專利名稱：滾筒式采煤機(jī)的內(nèi)噴霧裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及礦井采煤作業(yè)裝置領(lǐng)域，具體涉及一種滾筒式采煤機(jī)的內(nèi)噴霧裝置。
背景技術(shù)：
煤礦井下采場的勞動環(huán)境極其惡略，割煤時(shí)煤塵濃度可達(dá)呼吸性26.6 mg/m3，全塵572.6 mg/m3，采場的勞動環(huán)境極其惡略，可見度低，極易發(fā)生安全事故，極大的威脅煤礦生產(chǎn)安全和工人身體健康，因此采煤過程中必須采用除塵裝置，而煤礦井下使用的采煤機(jī)均為滾筒式采煤機(jī)，采煤過程中采用的除塵方式主要是灑水降塵，采煤機(jī)配備的灑水方式有內(nèi)噴霧和外噴霧兩種，如圖3所示，由于現(xiàn)有采煤機(jī)內(nèi)噴霧噴霧旋轉(zhuǎn)裝置在采煤機(jī)切割部的內(nèi)部，一旦在使用過程中造成密封損壞，內(nèi)噴霧防塵水就會進(jìn)入到截割部的內(nèi)部，導(dǎo)致切割部內(nèi)部的齒輪損壞，從而損壞整個采煤機(jī)截割部。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種滾筒式采煤機(jī)的內(nèi)噴霧裝置，通過改進(jìn)采煤機(jī)內(nèi)噴霧，避免在使用過程中密封損壞而導(dǎo)致整個采煤機(jī)截割部損壞，降低了采煤機(jī)截齒的消耗，提高了截齒的使用壽命，同時(shí)減少了經(jīng)濟(jì)損失。本實(shí)用新型采用的技術(shù)解決方案如下:一種滾筒式采煤機(jī)的內(nèi)噴霧裝置，包括采煤機(jī)切割部，切割部設(shè)有滾筒，輸水管位于切割部的滾筒中，所述輸水管的進(jìn)水端延伸出切割部的后端蓋，輸水管通過軸承可轉(zhuǎn)動地支撐在后端蓋上設(shè)置的階梯孔中，所述階梯孔用油封密封，油封定位板通過螺釘與后端蓋固定連接，將油封定位在階梯孔中，所述輸水管延伸端空套一密封墊壓板，該密封墊壓板上通過螺栓連接進(jìn)水管連接座，進(jìn)水管連接座與輸水管之間設(shè)置蝶形密封圈，所述進(jìn)水管連接座上設(shè)有進(jìn)水管連接孔，形成噴霧旋轉(zhuǎn)裝置；一端罩蓋住進(jìn)水管連接座，通過螺栓與后端蓋連接固定，所述端罩設(shè)有過孔與進(jìn)水管連接座上設(shè)有的進(jìn)水管連接孔對應(yīng)。切割部的后端蓋上設(shè)置多個螺旋定位孔，用螺栓通過螺旋定位孔將后端蓋與切割部外殼固定連接。所述進(jìn)水管連接座為圓筒帽形結(jié)構(gòu)，進(jìn)水管連接座內(nèi)腔為階梯孔，所述蝶形密封圈設(shè)置在進(jìn)水管連接座階梯孔中密封進(jìn)水管連接座階梯孔，通過密封墊壓板將蝶形密封圈定位在進(jìn)水管連接座階梯孔中。所述設(shè)置在進(jìn)水管連接座階梯孔中的蝶形密封圈為一個或多個。所述過孔與進(jìn)水管連接孔分別設(shè)置在端罩與進(jìn)水管連接座的側(cè)端。所述進(jìn)水管連接座上的進(jìn)水管連接孔為螺紋孔。本實(shí)用新型的有益效果為:由于該滾筒式采煤機(jī)的內(nèi)噴霧裝置，包括采煤機(jī)切割部，切割部滾筒可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于切割部外殼中，輸水管位于切割部的滾筒中，所述輸水管的進(jìn)水端延伸出切割部的后端蓋，輸水管通過軸承可轉(zhuǎn)動地支撐在后端蓋上設(shè)置的階梯孔中，所述階梯孔用油封密封，油封定位板通過螺釘與后端蓋固定連接，將油封定位在階梯孔中，所述輸水管延伸端空套一密封墊壓板，該密封墊壓板上通過螺栓連接進(jìn)水管連接座，進(jìn)水管連接座與輸水管之間設(shè)置蝶形密封圈，所述進(jìn)水管連接座上設(shè)有進(jìn)水管連接孔，形成噴霧旋轉(zhuǎn)裝置，使得改進(jìn)后的噴霧旋轉(zhuǎn)裝置安裝在采煤機(jī)切割部的外部，即使在使用過程中造成密封損壞，內(nèi)噴霧防塵水也會順著切割部的后端蓋與端罩之間的間隙留出，而不會進(jìn)入到截割部的內(nèi)部，導(dǎo)致切割部內(nèi)部的齒輪損壞，避免了損壞整個采煤機(jī)截割部，降低了采煤機(jī)截齒的消耗，提高了截齒的使用壽命，同時(shí)減少了經(jīng)濟(jì)損失。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的噴霧旋轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為現(xiàn)有的采煤機(jī)切割部示意圖。附圖中，I為切割部,2為滾筒,3為輸水管,4為后端蓋,4a為螺旋定位孔,5為軸承，6為油封,7為油封定位板,8為密封墊壓板,9為蝶形密封圈，10為進(jìn)水管連接座，IOa為進(jìn)水管連接孔，11為噴霧旋轉(zhuǎn)裝置，12為端罩，12a為過孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。參見圖1和圖2，一種滾筒式采煤機(jī)的內(nèi)噴霧裝置，包括采煤機(jī)切割部1，切割部I設(shè)有滾筒2，輸水管3位于切割部的滾筒2中，所述輸水管3的進(jìn)水端延伸出切割部的后端蓋4，切割部的后端蓋4上設(shè)置多個螺旋定位孔4a，用螺栓通過螺旋定位孔4a將后端蓋4固定連接在采煤機(jī)切割部I上。輸水管3通過軸承5可轉(zhuǎn)動地支撐在后端蓋4上設(shè)置的階梯孔中，所述階梯孔用油封6密封，油封定位板7通過螺釘與后端蓋4固定連接，將油封6定位在階梯孔中，所述輸水管延伸端空套一密封墊壓板8，該密封墊壓板8上通過螺栓連接進(jìn)水管連接座10，進(jìn)水管連接座10與輸水管3之間設(shè)置蝶形密封圈9，所述進(jìn)水管連接座10為圓筒帽形結(jié)構(gòu)，進(jìn)水管連接座10內(nèi)腔為階梯孔，所述蝶形密封圈9設(shè)置在進(jìn)水管連接座階梯孔中密封進(jìn)水管連接座階梯孔，通過密封墊壓板8將蝶形密封圈9定位在進(jìn)水管連接座階梯孔中。所述設(shè)置在進(jìn)水管連接座階梯孔中的蝶形密封圈9為一個或多個。本實(shí)施例中，所述蝶形密封圈9為一個。所述進(jìn)水管連接座10上設(shè)有進(jìn)水管連接孔10a，形成噴霧旋轉(zhuǎn)裝置11，所述進(jìn)水管連接座10上的進(jìn)水管連接孔IOa為螺紋孔。本實(shí)施例中，所述進(jìn)水管連接孔IOa設(shè)置在進(jìn)水管連接座10的側(cè)端。一端罩12蓋住進(jìn)水管連接座10，通過螺栓與后端蓋4連接固定，所述端罩12設(shè)有過孔12a與進(jìn)水管連接座10上設(shè)有的進(jìn)水管連接孔IOa對應(yīng)。本實(shí)施例中，所述過孔12a設(shè)置在端罩12的側(cè)端。在使用過程中，即使蝶形密封圈磨損造成漏水，也會通過切割部后端蓋4與端罩12之間的間隙流出內(nèi)噴霧裝置,而不會進(jìn)入采煤機(jī)切割部內(nèi)部。本實(shí)施例中，采煤機(jī)內(nèi)噴霧系統(tǒng)供水采用單獨(dú)一趟管路供水，這樣既解決了冷卻水的壓力不得超過3Mpa限制，又使噴霧水的壓力滿足了降塵要求。由于該滾筒式采煤機(jī)的內(nèi)噴霧裝置的使用，使綜合機(jī)械化采煤工作面地粉塵降低了 50%以上，提高了機(jī)器作業(yè)的噴霧除塵效果；也降低了采煤機(jī)截齒的消耗，提高了截齒的使用壽命，同時(shí)減少了經(jīng)濟(jì)損失，改進(jìn)內(nèi)噴霧系統(tǒng)后單個采煤工作面能為節(jié)約截齒消耗費(fèi)用近50余萬元，隨著此項(xiàng)技術(shù)的推廣將為綜合機(jī)械化采煤和安全生產(chǎn)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)，該設(shè)備的試用不僅改善了采煤工作面的勞動環(huán)境，提高勞動效益和安全系數(shù)，為降低煤塵濃度和消滅塵源起到了積極的作用。無論從治標(biāo)和治本上都為綜合防塵起到了積極的作用，有效地保證了安全生產(chǎn)。同時(shí)減少了職業(yè)病的發(fā)病率，更利于安全生產(chǎn)和提高生產(chǎn)能力，極大地減小了對操作工人的健康威脅，社會效益巨大。
權(quán)利要求1.一種滾筒式采煤機(jī)的內(nèi)噴霧裝置，包括采煤機(jī)切割部，切割部設(shè)有滾筒，輸水管位于切割部的滾筒中，其特征在于:所述輸水管的進(jìn)水端延伸出切割部的后端蓋，輸水管通過軸承可轉(zhuǎn)動地支撐在后端蓋上設(shè)置的階梯孔中，所述階梯孔用油封密封，油封定位板通過螺釘與后端蓋固定連接，將油封定位在階梯孔中，所述輸水管延伸端空套一密封墊壓板，該密封墊壓板上通過螺栓連接進(jìn)水管連接座，進(jìn)水管連接座與輸水管之間設(shè)置蝶形密封圈，所述進(jìn)水管連接座上設(shè)有進(jìn)水管連接孔，形成噴霧旋轉(zhuǎn)裝置；一端罩蓋住進(jìn)水管連接座，通過螺栓與后端蓋連接固定，所述端罩設(shè)有過孔與進(jìn)水管連接座上設(shè)有的進(jìn)水管連接孔對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式采煤機(jī)的內(nèi)噴霧裝置，其特征在于:切割部的后端蓋上設(shè)置多個螺旋定位孔，用螺栓通過螺旋定位孔將后端蓋與切割部外殼固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式采煤機(jī)的內(nèi)噴霧裝置，其特征在于:所述進(jìn)水管連接座為圓筒帽形結(jié)構(gòu)，進(jìn)水管連接座內(nèi)腔為階梯孔，所述蝶形密封圈設(shè)置在進(jìn)水管連接座階梯孔中密封進(jìn)水管連接座階梯孔，通過密封墊壓板將蝶形密封圈定位在進(jìn)水管連接座階梯孔中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾筒式采煤機(jī)的內(nèi)噴霧裝置，其特征在于:所述設(shè)置在進(jìn)水管連接座階梯孔中的蝶形密封圈為一個或多個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式采煤機(jī)的內(nèi)噴霧裝置，其特征在于:所述過孔與進(jìn)水管連接孔分別設(shè)置在端罩與進(jìn)水管連接座的側(cè)端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式采煤機(jī)的內(nèi)噴霧裝置，其特征在于:所述進(jìn)水管連接座上的進(jìn)水管連接孔為螺紋孔。
專利摘要一種滾筒式采煤機(jī)的內(nèi)噴霧裝置，包括采煤機(jī)切割部，切割部設(shè)有滾筒，輸水管位于切割部的滾筒中，輸水管的進(jìn)水端延伸出切割部的后端蓋，輸水管通過軸承可轉(zhuǎn)動地支撐在后端蓋上設(shè)置的階梯孔中，所述階梯孔用油封密封，油封定位板通過螺釘與后端蓋固定連接，將油封定位在階梯孔中，輸水管延伸端空套一密封墊壓板，該密封墊壓板上通過螺栓連接進(jìn)水管連接座，進(jìn)水管連接座與輸水管之間設(shè)置蝶形密封圈，進(jìn)水管連接座上設(shè)有進(jìn)水管連接孔，噴霧旋轉(zhuǎn)裝置。該裝置避免了因采煤機(jī)內(nèi)噴霧裝置部件損壞而造成采煤機(jī)切割部進(jìn)水損壞采煤機(jī)切割部，降低了采煤機(jī)截齒的消耗，提高了截齒的使用壽命，同時(shí)減少了經(jīng)濟(jì)損失。
文檔編號E21C25/10GK202937263SQ20122061198
公開日2013年5月15日 申請日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者覃樂, 許剛, 黃小于, 張鵬偉, 隆念 申請人:重慶松藻煤電有限責(zé)任公司