專利名稱：懸掛器封隔器通用可旋轉(zhuǎn)坐封丟手工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
懸掛器封隔器通用可旋轉(zhuǎn)坐封丟手工具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種油氣田完井及采油采氣工藝技術(shù)裝置，特別涉及一種懸掛器 封隔器通用可旋轉(zhuǎn)坐封丟手工具。
背景技術(shù)：
[0002]目前，在油氣田的完井過程中，尤其是水平井、大位移井的完井過程中，經(jīng)常需要 利用懸掛器旋轉(zhuǎn)下入尾管，或者在生產(chǎn)過程中需要用頂部封隔器將一部分生產(chǎn)管柱懸掛在 套管內(nèi)，在完成對懸掛器坐掛或封隔器坐封后，再將下入管柱從懸掛器或封隔器上丟開，并 提出井口。對于各種不同類型的懸掛器或封隔器一般采用不同的丟手機構(gòu)，該丟手機構(gòu)往 往和懸掛器或封隔器設(shè)計成一體，一旦完成作業(yè)后丟手機構(gòu)一般廢棄不用。對于需要承載 較高拉、壓載荷，且能夠用較大扭矩帶動尾管旋轉(zhuǎn)，并具有多種丟手方式的懸掛器來說，其 價格昂貴、機構(gòu)及加工組裝調(diào)試工藝復(fù)雜、通用性差，且下井作業(yè)時容易實效，因而限制了 這種丟手懸掛器的推廣使用。因此，有必要開發(fā)一種新的丟手工具，以克服現(xiàn)有裝置中存在 的上述問題。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、可重復(fù)使用且能夠承載較 高拉、壓載荷并具有可靠丟手功能的懸掛器封隔器通用可旋轉(zhuǎn)坐封丟手工具。[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下[0005]一種懸掛器封隔器通用可旋轉(zhuǎn)坐封丟手工具，包括懸掛坐封丟手總成以及懸掛器 封隔器連接密封套總成。懸掛坐封丟手總成包括上接頭、中心管、外筒、外筒剪釘、鎖塊彈 簧、擋環(huán)、固定螺釘、扭矩鎖塊、活塞剪釘、活塞、連桿、鎖塊、下接頭、活塞套、鎖環(huán)、支撐套、 支撐套剪釘、帶齒鎖環(huán)、連桿套、滑環(huán)、導(dǎo)桿、彈簧、活塞套鎖環(huán)、上密封頭、外密封圈、密封頭 接頭、上皮碗、下皮碗、球座以及底端接頭。[0006]上接頭的下端與中心管的上端通過螺紋相連接，中心管的下端與下接頭的上端通 過螺紋相連接。外筒套在中心管的外部，其上端設(shè)置有外筒插齒。上接頭的下端設(shè)置有上 接頭插齒，且上接頭插齒的齒間距與外筒插齒的齒間距相同。上接頭插齒的齒頂與外筒插 齒的齒頂一一貼合。上接頭與外筒通過外筒剪釘固定連接。外筒的下部設(shè)置有槽；擋環(huán)套 在中心管外部，且擋環(huán)的外圓周面與上接頭的內(nèi)圓周面相貼合。扭矩鎖塊嵌在槽內(nèi)，且扭矩 鎖塊通過固定螺釘與擋環(huán)固定連接。鎖塊彈簧設(shè)置于上接頭和中心管之間，且鎖塊彈簧的 底端與扭矩鎖塊相連接?；钊自谥行墓苌希一钊c中心管通過活塞剪釘固定連接?；?塞套通過螺紋與活塞相連接，支撐套套在中心管上，且支撐套與中心管通過支撐套剪釘固 定連接。支撐套的上端外側(cè)設(shè)置有支撐套凸臺，活塞套的下端內(nèi)側(cè)設(shè)置有活塞套凸臺，鎖 環(huán)的上下端面分別與支撐套凸臺的下端面以及活塞套凸臺的上端面相貼合，當(dāng)活塞套向上 運動時，能夠通過鎖環(huán)對支撐套施加向上的推動力。帶齒鎖環(huán)的內(nèi)外兩側(cè)分別通過單向斜 面齒與中心管以及支撐套相連接，當(dāng)支撐套向上運動時，能夠帶動帶齒鎖環(huán)向上運動，且?guī)X鎖環(huán)通過所述單向斜面齒能夠阻止支撐套向下運動。連桿套套在中心管的外部；連桿的 上下兩端分別與連桿套和鎖塊固定連接。鎖塊的上下端面上分別設(shè)置有帶有斜度的支撐面 和導(dǎo)斜面?；h(huán)套在連桿套外部，且連桿套通過螺紋與支撐套相連接。彈簧設(shè)置在滑環(huán)內(nèi) 部，導(dǎo)桿與連桿套固定連接，彈簧套在導(dǎo)桿外部，且與導(dǎo)桿相連接。在中心管的側(cè)壁上靠近 活塞套處設(shè)置有傳壓孔，在傳壓孔的上方由下到上依次設(shè)置有套在中心管與活塞套之間的 第二剛性支撐環(huán)、第二柔性支撐環(huán)、第一密封圈、第一柔性支撐環(huán)、第一剛性支撐環(huán)；在傳壓 孔的下方由上到下依次設(shè)置有套在中心管與活塞套之間的第三剛性支撐環(huán)、第三柔性支撐 環(huán)、第二密封圈、第四柔性支撐環(huán)、第四剛性支撐環(huán)?；钊祖i環(huán)嵌合在中心管上設(shè)置的凹 槽中，且活塞套鎖環(huán)的下端面與第三剛性支撐環(huán)的上端面相貼合。[0007]上密封頭的上下兩端分別與下接頭的下端以及密封頭接頭的上端通過螺紋相連 接。外密封圈套在上密封頭的外部，且外密封圈的外徑與懸掛器或封隔器的內(nèi)通徑相匹配。 密封頭接頭的外部套有碗口朝上的上皮碗和下皮碗，且上皮碗和下皮碗的外徑分別與懸掛 器或封隔器的內(nèi)通徑相匹配。密封頭接頭的下端與底端接頭相連接，球座通過螺紋連接在 底端接頭的內(nèi)部。[0008]懸掛器封隔器連接密封套總成包括上密封筒以及下密封筒。下密封筒的下端通過 螺紋與懸掛器或封隔器相連接，下密封筒的上端伸入上密封筒的內(nèi)部，且與上密封筒的下 端通過螺紋相連接。下密封筒的內(nèi)通徑與下接頭的最大外徑相同。下密封筒的內(nèi)圓周面上 設(shè)置有卡槽，卡槽的高度與鎖塊的高度相同?？ú鄣纳喜吭O(shè)置有支持斜面，且支撐斜面的斜 度與鎖塊上設(shè)置的支撐面的斜度相同。下密封筒的上端設(shè)置有扭矩槽，該扭矩槽的寬度與 扭矩鎖塊的寬度相同。[0009]上述裝置通過將懸掛坐封丟手總成以及懸掛器封隔器連接密封套總成兩部分組 合在一起來完成其功能。當(dāng)將懸掛坐封丟手總成由上到下裝入懸掛器封隔器連接密封套總 成時，受下密封筒內(nèi)徑的限制，鎖塊克服彈簧的彈力向內(nèi)縮回，直至鎖塊到達卡槽處后，鎖 塊失去外部約束而伸出。由于鎖塊與卡槽的高度相同，鎖塊剛好卡在卡槽中。與此同時，外 筒上的錐面頂在下密封筒的上端面上，扭矩鎖塊卡在扭矩槽中。此時，懸掛坐封丟手總成無 法從下密封筒內(nèi)抽出，從而實現(xiàn)了上述裝置與懸掛器的對接。[0010]鎖塊卡在下密封筒的卡槽內(nèi)，將懸掛器及尾管全部重量掛在本裝置上，可承受上 提載荷，上提載荷的大小取決于鎖塊和卡槽支撐面的強度，較大的鎖塊和較大的支撐面積 可提聞最大允許上提載荷。[0011]下壓本裝置時，外筒上的錐面受下密封筒的上端面的阻擋，從而將下壓重量傳遞 到了懸掛器及尾管上，最大允許下壓力的大小取決于下密封筒上端面的壁厚，較大的壁厚 可提聞最大允許下壓力。[0012]右旋本裝置時，槽將扭矩傳遞到扭矩鎖塊上，扭矩鎖塊帶動扭矩槽旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn) 了懸掛器及尾管的旋轉(zhuǎn)，其最大旋轉(zhuǎn)扭矩可達到丟手工具外筒的最大允許扭轉(zhuǎn)強度。[0013]坐封和液壓丟手采用不同的壓力級差，直接向本裝置內(nèi)打壓即可實現(xiàn)座封。繼續(xù) 提高壓力進行液壓丟手，液壓丟手可采用尾管管柱憋壓或投球方式，其基本原理相同。對于 投球方式來說，利用球座憋壓，液壓經(jīng)傳壓孔作用到活塞上，活塞向上移動剪斷活塞剪釘， 并帶動活塞套上移進而帶動鎖塊上移并縮回，此時上提本裝置可實現(xiàn)丟手。鎖環(huán)通過單向 斜面齒的作用，使得支撐套只能上移不能下移，從而保證鎖塊無法再次伸出，確保丟手。[0014]采用機械丟手時，下放本裝置，使鎖塊不再承受拉載荷，然后左旋本裝置1/4圈， 上接頭插齒的齒頂下陷到外筒插齒的凹陷處，使得上接頭帶動中心管及下接頭下落，鎖塊 下部的導(dǎo)斜面失去支撐，當(dāng)上提本裝置時，可使鎖塊收縮，脫離下接頭的約束，實現(xiàn)丟手。[0015]采用本實用新型的懸掛器封隔器通用可旋轉(zhuǎn)坐封丟手工具，可承載較高的拉、壓 載荷，能夠用較大扭矩帶動尾管旋轉(zhuǎn)，且具有機械與液壓兩種丟手方式，可適應(yīng)任何一種通 過液壓坐封的懸掛器或封隔器。同時，該裝置還可以回收重復(fù)利用，從而節(jié)約了成本。另 外，上述裝置結(jié)構(gòu)簡單可靠、機械結(jié)構(gòu)及組裝相對獨立，只需要根據(jù)各種套管尺寸設(shè)計工具 系列，而不是根據(jù)懸掛器或封隔器的結(jié)構(gòu)尺寸來進行，不影響懸掛器或封隔器的原有結(jié)構(gòu)， 現(xiàn)場可與懸掛器或封隔器直接連接，簡便可靠。


[0016]圖1是本實用懸掛器封隔器通用可旋轉(zhuǎn)坐封丟手工具中懸掛坐封丟手總成的結(jié) 構(gòu)示意圖。[0017]圖2是圖1中I處的局部放大圖。[0018]圖3是圖1中II處的局部放大圖。[0019]圖4是本實用懸掛器封隔器通用可旋轉(zhuǎn)坐封丟手工具中懸掛器封隔器連接密封 套總成的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0020]
以下結(jié)合附圖對本實用新型進行進一步的詳細說明。[0021]如圖1到4所示，一種懸掛器封隔器通用可旋轉(zhuǎn)坐封丟手工具，包括懸掛坐封丟手 總成以及懸掛器封隔器連接密封套總成。圖1到3所示為懸掛坐封丟手總成，其中I為上接 頭，2為中心管,3為外筒,4為外筒剪釘,6為鎖塊彈簧,7為擋環(huán),8為固定螺釘,9為扭矩鎖 塊，10為活塞到釘，11為活塞，13為連桿，15為鎖塊，17為下接頭，48為活塞套，47為鎖環(huán), 53為支撐套,46為支撐套剪釘,51為帶齒鎖環(huán),57為連桿套,54為滑環(huán),56為導(dǎo)桿,55為彈 簧，38為活塞套鎖環(huán)，21為上密封頭，22為外密封圈，23為密封頭接頭，25為上皮碗，28為 下皮碗，30為球座，31為底端接頭。[0022]上接頭I的下端與中心管2的上端通過螺紋相連接，中心管2的下端與下接頭17 的上端通過螺紋相連接。外筒3套在中心管2的外部，其上端設(shè)置有外筒插齒301。上接 頭I的下端設(shè)置有上接頭插齒101，且上接頭插齒101的齒間距與外筒插齒301的齒間距相 同。上接頭插齒101的齒頂與外筒插齒301的齒頂 貼合。上接頭I與外筒3通過外筒 剪釘4固定連接，外筒3的下部設(shè)置有槽19。擋環(huán)7套在中心管2外部，且擋環(huán)7的外圓周 面與上接頭I的內(nèi)圓周面相貼合。扭矩鎖塊9嵌在槽19內(nèi)，且扭矩鎖塊9通過固定螺釘8 與擋環(huán)7固定連接。鎖塊彈簧6設(shè)置于上接頭I和中心管2之間，且鎖塊彈簧6的底端與 扭矩鎖塊9相連接?；钊?1套在中心管2上，且活塞11與中心管2通過活塞剪釘10固定 連接?；钊?8通過螺紋與活塞11相連接。支撐套53套在中心管2上，且支撐套53與 中心管2通過支撐套剪釘46固定連接。支撐套53的上端外側(cè)設(shè)置有支撐套凸臺531，活 塞套48的下端內(nèi)側(cè)設(shè)置有活塞套凸臺481，鎖環(huán)47的上下端面分別與支撐套凸臺531的 下端面以及活塞套凸臺481的上端面相貼合，當(dāng)活塞套48向上運動時，能夠通過鎖環(huán)47對支撐套53施加向上的推動力。帶齒鎖環(huán)51的內(nèi)外兩側(cè)分別通過單向斜面齒與中心管2以 及支撐套53相連接，當(dāng)支撐套53向上運動時，能夠帶動帶齒鎖環(huán)51向上運動，且?guī)X鎖環(huán) 51通過單向斜面齒能夠阻止支撐套53向下運動。連桿套57套在中心管2的外部，連桿13 的上下兩端分別與連桿套57和鎖塊15固定連接。鎖塊15的上下端面上分別設(shè)置有帶有 斜度的支撐面14和導(dǎo)斜面16?；h(huán)54套在連桿套57外部，且連桿套57通過螺紋與支撐 套53相連接。彈簧55設(shè)置在滑環(huán)54內(nèi)部，導(dǎo)桿56與連桿套57固定連接，彈簧55套在導(dǎo) 桿56外部，且與導(dǎo)桿56相連接。在中心管2的側(cè)壁上靠近活塞套48處設(shè)置有傳壓孔37。 在傳壓孔37的上方由下到上依次設(shè)置有套在中心管2與活塞套48之間的第二剛性支撐環(huán) 36、第二柔性支撐環(huán)35、第一密封圈34、第一柔性支撐環(huán)33、第一剛性支撐環(huán)32 ;在傳壓孔 37的下方由上到下依次設(shè)置有套在中心管2與活塞套48之間的第三剛性支撐環(huán)39、第三 柔性支撐環(huán)40、第二密封圈41、第四柔性支撐環(huán)42、第四剛性支撐環(huán)43?；钊祖i環(huán)38嵌 合在中心管2上設(shè)置的凹槽中，且活塞套鎖環(huán)38的下端面與第三剛性支撐環(huán)39的上端面 相貼合。[0023]上密封頭21的上下兩端分別與下接頭17的下端以及密封頭接頭23的上端通過 螺紋相連接。外密封圈22套在上密封頭21的外部，且外密封圈22的外徑與懸掛器或封隔 器的內(nèi)通徑相匹配。密封頭接頭23的外部套有碗口朝上的上皮碗25和下皮碗28，且上皮 碗25和下皮碗28的外徑分別與懸掛器或封隔器的內(nèi)通徑相匹配。密封頭接頭23的下端 與底端接頭31相連接，球座30通過螺紋連接在底端接頭31的內(nèi)部。[0024]圖4所示為懸掛器封隔器連接密封套總成，其中58為上密封筒，60為下密封筒。 下密封筒60的下端通過螺紋與懸掛器或封隔器相連接，其上端伸入上密封筒58的內(nèi)部，且 與上密封筒58的下端通過螺紋相連接。下密封筒60的內(nèi)通徑與下接頭17的最大外徑相 同。下密封筒60的內(nèi)圓周面上設(shè)置有卡槽62，卡槽62的高度與鎖塊15的高度相同?？ú?62的上部設(shè)置有支持斜面61，且支撐斜面61的斜度與鎖塊15上設(shè)置的支撐面14的斜度 相同。下密封筒60的上端設(shè)置有扭矩槽64，其寬度與扭矩鎖塊9的寬度相同。[0025]懸掛坐封丟手總成和懸掛器封隔器連接密封套總成需要組合在一起以實現(xiàn)整個 裝置的功能。將懸掛坐封丟手總成由上到下裝入懸掛器封隔器連接密封套總成中，初始狀 態(tài)下，鎖塊15受彈簧55的彈力作用伸出在外筒3的外部。當(dāng)鎖塊15下降到達下密封筒60 的上端時，受下密封筒60內(nèi)徑的限制，鎖塊15受到來自外圓周面的夾緊力，進而克服彈簧 55的彈性力向內(nèi)縮回，繼續(xù)插入，當(dāng)鎖塊15到達卡槽62時，鎖塊15失去來自外圓周面的夾 持力，在彈簧55的作用力和導(dǎo)斜面16的共同作用下伸出。此時扭矩鎖塊9與扭矩槽64剛 好能夠進行插入配合，如果扭矩鎖塊9與扭矩槽64未對準，稍微旋轉(zhuǎn)一定角度便可對準，扭 矩鎖塊9在鎖塊彈簧6的作用下插入扭矩槽64內(nèi)。這時，上述裝置無法從下密封筒60內(nèi) 抽出，因而實現(xiàn)了丟手工具與懸掛器的對接。[0026]由于鎖塊15卡在下密封筒60的卡槽62內(nèi)，從而將懸掛器及尾管全部重量掛在本 裝置上，可承受上提載荷。下壓本裝置時，外筒3上的錐面受下密封筒60的上端面的阻擋， 從而將下壓重量傳遞到了懸掛器及尾管上。右旋本裝置時，槽19將扭矩傳遞到扭矩鎖塊9 上，扭矩鎖塊9帶動扭矩槽64旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)了懸掛器及尾管的旋轉(zhuǎn)，其最大旋轉(zhuǎn)扭矩可達 到外筒3的最大允許扭轉(zhuǎn)強度。[0027]坐封和液壓丟手采用不同的壓力級差，直接向本裝置內(nèi)打壓即可實現(xiàn)座封。繼續(xù)提高壓力進行液壓丟手，液壓丟手可采用尾管管柱憋壓或投球方式，其基本原理相同。對于 投球方式來說，利用球座30憋壓，液壓經(jīng)傳壓孔37作用到活塞11上，活塞11向上移動剪 斷活塞剪釘10，進而通過活塞套48、鎖環(huán)47的傳遞作用使得支撐套53剪斷支撐套剪釘46， 支撐套53向上運動，帶動連桿套57上移進而通過連桿13帶動鎖塊15上移并縮回，此時上 提本裝置可實現(xiàn)丟手。鎖環(huán)51通過單向斜面齒的作用，使得支撐套53只能上移不能下移， 保證鎖塊15無法再次伸出，確保丟手。[0028]進行機械丟手時，下放本裝置重量到下密封筒60上，使鎖塊15不再承受拉載荷， 將上接頭I左旋1/4圈，剪斷外筒剪釘4，上接頭插齒101的齒頂下陷到外筒插齒301的凹 陷處，從而使得上接頭I帶動中心管2及下接頭17下落，鎖塊15下部的導(dǎo)斜面16失去支 撐，上提本裝置可使鎖塊15收縮，脫離下接頭17的約束，實現(xiàn)丟手。[0029]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應(yīng)視為 本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種懸掛器封隔器通用可旋轉(zhuǎn)坐封丟手工具，其特征在于包括懸掛坐封丟手總成以及懸掛器封隔器連接密封套總成； 所述懸掛坐封丟手總成包括上接頭(I)、中心管(2)、外筒(3)、外筒剪釘(4)、鎖塊彈簧(6)、擋環(huán)(7)、固定螺釘(8)、扭矩鎖塊(9)、活塞剪釘(10)、活塞(11)、連桿(13)、鎖塊(15)、下接頭(17)、活塞套(48)、鎖環(huán)(47)、支撐套(53)、支撐套剪釘(46)、帶齒鎖環(huán)(51)、連桿套(57)、滑環(huán)(54)、導(dǎo)桿(56)、彈簧(55)、活塞套鎖環(huán)(38)、上密封頭(21)、外密封圈(22)、密封頭接頭(23)、上皮碗(25)、下皮碗(28)、球座(30)以及底端接頭(31)； 所述上接頭(I)的下端與所述中心管(2)的上端通過螺紋相連接；所述中心管(2)的下端與所述下接頭(17)的上端通過螺紋相連接；所述外筒(3)套在所述中心管(2)的外部；所述外筒(3)的上端設(shè)置有外筒插齒(301);所述上接頭(I)的下端設(shè)置有上接頭插齒(101)，且所述上接頭插齒(101)的齒間距與所述外筒插齒(301)的齒間距相同；所述上接頭插齒(101)的齒頂與所述外筒插齒(301)的齒頂一一貼合；所述上接頭(I)與所述外筒(3)通過所述外筒剪釘(4)固定連接；所述外筒(3)的下部設(shè)置有槽(19);所述擋環(huán)(7)套在所述中心管(2)外部，且所述擋環(huán)(7)的外圓周面與所述上接頭(I)的內(nèi)圓周面相貼合；所述扭矩鎖塊(9)嵌在所述槽(19)內(nèi)，且所述扭矩鎖塊(9)通過所述固定螺釘(8)與所述擋環(huán)(7)固定連接；所述鎖塊彈簧(6)設(shè)置于所述上接頭(I)和所述中心管(2)之間，且所述鎖塊彈簧(6)的底端與所述扭矩鎖塊(9)相連接；所述活塞(11)套在所述中心管(2)上，且所述活塞(11)與所述中心管(2)通過所述活塞剪釘(10)固定連接；所述活塞套(48)通過螺紋與所述活塞(11)相連接；所述支撐套(53)套在所述中心管(2)上，且所述支撐套(53)與所述中心管(2)通過所述支撐套剪釘(46)固定連接；所述支撐套(53)的上端外側(cè)設(shè)置有支撐套凸臺(531);所述活塞套(48)的下端內(nèi)側(cè)設(shè)置有活塞套凸臺(481);所述鎖環(huán)(47)的上下端面分別與所述支撐套凸臺(531)的下端面以及所述活塞套凸臺(481)的上端面相貼合，當(dāng)所述活塞套(48)向上運動時，能夠通過所述鎖環(huán)(47)對所述支撐套(53)施加向上的推動力；所述帶齒鎖環(huán)(51)的內(nèi)外兩側(cè)分別通過單向斜面齒與所述中心管(2)以及所述支撐套(53)相連接，當(dāng)所述支撐套(53)向上運動時，能夠帶動所述帶齒鎖環(huán)(51)向上運動，且所述帶齒鎖環(huán)(51)通過所述單向斜面齒能夠阻止所述支撐套(53)向下運動；所述連桿套(57)套在所述中心管(2)的外部；所述連桿(13)的上下兩端分別與所述連桿套(57)和所述鎖塊(15)固定連接；所述鎖塊(15)的上下端面上分別設(shè)置有帶有斜度的支撐面(14)和導(dǎo)斜面(16);所述滑環(huán)(54)套在所述連桿套(57)外部，且所述連桿套(57)通過螺紋與所述支撐套(53)相連接；所述彈簧(55)設(shè)置在所述滑環(huán)(54)內(nèi)部；所述導(dǎo)桿(56)與所述連桿套(57)固定連接；所述彈簧(55)套在所述導(dǎo)桿(56)外部，且與所述導(dǎo)桿(56)相連接；在所述中心管(2)的側(cè)壁上靠近所述活塞套(48)處設(shè)置有傳壓孔(37);在所述傳壓孔(37)的上方由下到上依次設(shè)置有套在所述中心管(2)與所述活塞套(48)之間的第二剛性支撐環(huán)(36)、第二柔性支撐環(huán)(35)、第一密封圈(34)、第一柔性支撐環(huán)(33)、第一剛性支撐環(huán)(32);在所述傳壓孔(37)的下方由上到下依次設(shè)置有套在所述中心管(2)與所述活塞套(48)之間的第三剛性支撐環(huán)(39)、第三柔性支撐環(huán)(40)、第二密封圈(41)、第四柔性支撐環(huán)(42)、第四剛性支撐環(huán)(43);所述活塞套鎖環(huán)(38)嵌合在所述中心管(2)上設(shè)置的凹槽中，且所述活塞套鎖環(huán)(38)的下端面與所述第三剛性支撐環(huán)(39)的上端面相貼合；所述上密封頭(21)的上下兩端分別與所述下接頭(17)的下端以及所述密封頭接頭(23)的上端通過螺紋相連接；所述外密封圈(22)套在所述上密封頭(21)的外部，且所述外密封圈(22)的外徑與懸掛器或封隔器的內(nèi)通徑相匹配；所述密封頭接頭(23)的外部套有碗口朝上的所述上皮碗(25)和所述下皮碗(28)，且所述上皮碗(25)和所述下皮碗(28)的外徑分別與懸掛器或封隔器的內(nèi)通徑相匹配；所述密封頭接頭(23)的下端與所述底端接頭(31)相連接；所述球座(30)通過螺紋連接在所述底端接頭(31)的內(nèi)部； 所述懸掛器封隔器連接密封套總成包括上密封筒(58)以及下密封筒￠0);所述下密封筒￠0)的下端通過螺紋與懸掛器或封隔器相連接；所述下密封筒￠0)的上端伸入所述上密封筒(58)的內(nèi)部，且與所述上密封筒(58)的下端通過螺紋相連接；所述下密封筒(60)的內(nèi)通徑與所述下接頭(17)的最大外徑相同；所述下密封筒￠0)的內(nèi)圓周面上設(shè)置有卡槽(62)，所述卡槽￠2)的高度與所述鎖塊(15)的高度相同；所述卡槽￠2)的上部設(shè)置有支持斜面(61)，且所述支撐斜面￠1)的斜度與所述鎖塊(15)上設(shè)置的所述支撐面(14)的斜度相同；所述下密封筒￠0)的上端設(shè)置有扭矩槽(64)，所述扭矩槽￠4)的寬度與所述扭矩鎖塊 (9)的寬度相同。
專利摘要本實用新型公開了一種懸掛器封隔器通用可旋轉(zhuǎn)坐封丟手工具，包括懸掛坐封丟手總成以及懸掛器封隔器連接密封套總成。懸掛坐封丟手總成包括上接頭、中心管、外筒等，懸掛器封隔器連接密封套總成包括上密封筒以及下密封筒。采用本實用新型的懸掛器封隔器通用可旋轉(zhuǎn)坐封丟手工具，可承載較高的拉、壓載荷，能夠用較大扭矩帶動尾管旋轉(zhuǎn)，且具有機械與液壓兩種丟手方式，可適應(yīng)任何一種通過液壓坐封的懸掛器或封隔器。同時，該裝置還可以回收重復(fù)利用，結(jié)構(gòu)及使用簡單可靠。
文檔編號E21B23/00GK202866705SQ20122061064
公開日2013年4月10日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者鄭永哲, 王建軍, 王勵斌, 王治華, 魏寧, 周浩, 江堯, 康建濤 申請人:中國石油集團渤海鉆探工程有限公司