專利名稱：一種旋挖鉆機(jī)用撈砂鉆斗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種旋挖鉆機(jī)用撈砂鉆斗裝置，屬于旋挖鉆機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
旋挖鉆機(jī)工作時(shí)一般首先通過(guò)截齒筒鉆環(huán)切巖石，然后用截齒撈砂鉆斗破碎取出。如圖1所示為截齒筒鉆，旋挖鉆機(jī)常用的入巖鉆具通常為截齒筒鉆，包括鉆具筒體I，鉆具筒體I的一端設(shè)有截齒2，這種截齒筒鉆當(dāng)遇到硬地層時(shí)截齒2損耗較大。如圖2所示為雙底截齒撈砂鉆斗,包括鉆具筒體I,所述鉆具筒體I的一端的底部設(shè)有安裝底板11，安裝底板11上固定有兩個(gè)第一齒架3，每個(gè)第一齒架3上安裝有若干截齒2,若干截齒2沿第一齒架3成一條直線排列,所述兩個(gè)第一齒架3之間靠近筒體I圓心的位置設(shè)有中心齒架9，所述中心齒架9上安裝有若干個(gè)定位齒10，雙底截齒撈砂鉆斗在旋挖時(shí)能夠大量的從地下取出巖石，但其中心定位齒10產(chǎn)生的鉆進(jìn)阻力大，使得鉆進(jìn)效率低下，并且截齒2的直線布齒切削順序不好，切削阻力加大。入巖施工時(shí)，通常需將截齒筒鉆與雙底截齒撈砂鉆斗交替使用，先用截齒筒鉆環(huán)切巖石，然后再用雙底截齒撈砂鉆斗破碎取出，由于經(jīng)常進(jìn)行鉆具的更換，造成施工效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是為克服上述技術(shù)缺陷，提供一種可減少鉆齒損耗、降低鉆斗鉆進(jìn)阻力、大大地提高巖石鉆進(jìn)效率的旋挖鉆機(jī)用撈砂鉆斗裝置。為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種旋挖鉆機(jī)用撈砂鉆斗裝置，包括筒鉆，所述筒鉆包括鉆具筒體，所述筒體的底部沿鉆具筒體的外圓周方向設(shè)有若干板齒，所述鉆具筒體的內(nèi)部設(shè)有雙底截齒撈砂鉆斗。以下是本實(shí)用新型對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述雙底截齒撈砂鉆斗包括安裝底板，所述每個(gè)安裝底板上設(shè)有若干個(gè)截齒。進(jìn)一步改進(jìn)沿鉆具筒體的直徑方向設(shè)有兩個(gè)第二齒架，所述每個(gè)第二齒架與安裝底板固定連接，兩個(gè)第二齒架沿筒體的中心對(duì)稱設(shè)置；進(jìn)一步改進(jìn)所述兩個(gè)第二齒架的一端設(shè)在靠近鉆具筒體中心的位置，另一端設(shè)在靠近鉆具筒體內(nèi)壁的位置。進(jìn)一步改進(jìn)所述若干個(gè)截齒的齒端相對(duì)于安裝底板上的距離自第二齒架靠近筒體中心位置的一端向第二齒架靠近鉆具筒體內(nèi)壁的位置呈階梯狀逐漸增加。進(jìn)一步改進(jìn)所述安裝底板上靠近筒體的一側(cè)設(shè)有用于開(kāi)啟安裝底板的鉆斗開(kāi)啟機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型采用上述方案，將入巖筒鉆與雙底截齒撈砂鉆斗有機(jī)結(jié)合在一起，能夠達(dá)到“一機(jī)兩用，事半功倍”的效果。改變了傳統(tǒng)的巖石破碎方式，傳統(tǒng)筒鉆上的截齒用板齒代替，以切削原理進(jìn)行設(shè)計(jì)和布齒，不僅鉆具使用效率高，且質(zhì)量故障率低，使用壽命強(qiáng)。通過(guò)以上改進(jìn)，可以提高施工效率30%，降低鉆齒損耗20%，節(jié)省燃油20%。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖1為背景技術(shù)中截齒筒鉆的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為背景技術(shù)中雙底截齒撈砂鉆斗的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖；附圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的仰視圖；附圖5為本使用新型實(shí)施例的立體圖。圖中1_鉆具筒體；2-截齒；3-第一齒架；4-板齒；5_第二齒架；6_雙底截齒撈砂鉆斗；7_連接機(jī)構(gòu)；8_鉆斗開(kāi)啟機(jī)構(gòu)；9_中心齒架；10_定位齒；11-安裝底板；12-筒鉆。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例，如圖3、圖4、圖5所示，一種旋挖鉆機(jī)用撈砂鉆斗裝置，包括筒鉆12，所述筒鉆12包括鉆具筒體1，所述鉆具筒體I的內(nèi)部設(shè)有雙底截齒撈砂鉆斗6，所述筒體I的底部沿鉆具筒體I的外圓周方向均勻設(shè)有若干板齒4。所述雙底截齒撈砂鉆斗6包括安裝底板11，所述安裝底板11通過(guò)連接機(jī)構(gòu)7固定在鉆具筒體I內(nèi)部；沿鉆具筒體I的直徑方向設(shè)有兩個(gè)第二齒架5，所述每個(gè)第二齒架5與安裝底板11固定連接，兩個(gè)第二齒架5沿筒體I的中心對(duì)稱設(shè)置；所述兩個(gè)第二齒架5的一端設(shè)在靠近鉆具筒體I中心的位置，另一端設(shè)在靠近鉆具筒體I內(nèi)壁的位置；所述每個(gè)安裝底板11上設(shè)有若干個(gè)截齒2，所述若干個(gè)截齒2的齒端相對(duì)于安裝底板11上的距離自第二齒架5靠近筒體I中心位置的一端向第二齒架5靠近鉆具筒體I內(nèi)壁的位置呈階梯狀逐漸增加。所述安裝底板11上靠近筒體I的一側(cè)設(shè)有用于開(kāi)啟安裝底板11的鉆斗開(kāi)啟機(jī)構(gòu)8。筒鉆12是對(duì)巖石地層形成環(huán)切鉆進(jìn)，并形成鉆孔定位的關(guān)鍵部件，筒鉆12的板齒4切削方式為直線切削，增加環(huán)切面積，并且板齒4齒尖合金部分較大，減少鉆齒損耗，同時(shí)板齒4具有切削性好，旋挖鉆機(jī)震動(dòng)小，損耗小等特點(diǎn)；雙底截齒撈砂鉆斗6設(shè)置兩個(gè)呈中心對(duì)稱的兩個(gè)第二齒架5減少了軸向鉆進(jìn)阻力，截齒2在第二齒架5上呈階梯型設(shè)置改變了切削循序，進(jìn)齒效率提聞，大大地提聞巖石鉆進(jìn)效率。筒鉆12內(nèi)部設(shè)有雙底截齒撈砂鉆斗6，通過(guò)鉆斗開(kāi)啟機(jī)構(gòu)8和連接機(jī)構(gòu)7與鉆具筒體I相連接，切削與鉆進(jìn)取巖土同時(shí)完成，一次鉆進(jìn)能夠?qū)崿F(xiàn)兩種鉆具的功能，大大提高了施工效率。裝配時(shí)要保證筒鉆12與雙底截齒撈砂鉆斗6的同心度，保證定位準(zhǔn)確。
權(quán)利要求1.一種旋挖鉆機(jī)用撈砂鉆斗裝置，包括筒鉆(12)，所述筒鉆(12)包括鉆具筒體(I )，其特征在于所述筒體(I)的底部沿鉆具筒體(I)的外圓周方向設(shè)有若干板齒(4)，所述鉆具筒體(I)的內(nèi)部設(shè)有雙底截齒撈砂鉆斗(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋挖鉆機(jī)用撈砂鉆斗裝置，其特征在于 所述雙底截齒撈砂鉆斗(6 )包括安裝底板(11)，所述每個(gè)安裝底板(11)上設(shè)有若干個(gè)截齒(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種旋挖鉆機(jī)用撈砂鉆斗裝置，其特征在于 沿鉆具筒體(I)的直徑方向設(shè)有兩個(gè)第二齒架(5 )，所述每個(gè)第二齒架(5 )與安裝底板(11)固定連接，兩個(gè)第二齒架(5)沿筒體(I)的中心對(duì)稱設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種旋挖鉆機(jī)用撈砂鉆斗裝置，其特征在于所述兩個(gè)第二齒架(5)的一端設(shè)在靠近鉆具筒體(I)中心的位置，另一端設(shè)在靠近鉆具筒體(I)內(nèi)壁的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種旋挖鉆機(jī)用撈砂鉆斗裝置，其特征在于 所述若干個(gè)截齒(2)的齒端相對(duì)于安裝底板(11)上的距離自第二齒架(5)靠近筒體(I)中心位置的一端向第二齒架(5)靠近鉆具筒體(I)內(nèi)壁的位置呈階梯狀逐漸增加。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種旋挖鉆機(jī)用撈砂鉆斗裝置，其特征在于所述安裝底板(II)上靠近筒體(I)的一側(cè)設(shè)有用于開(kāi)啟安裝底板(11)的鉆斗開(kāi)啟機(jī)構(gòu)(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種旋挖鉆機(jī)用撈砂鉆斗裝置，包括筒鉆，所述筒鉆包括鉆具筒體，所述筒體的底部沿鉆具筒體的外圓周方向設(shè)有若干板齒，所述鉆具筒體的內(nèi)部設(shè)有雙底截齒撈砂鉆斗，本實(shí)用新型將入巖筒鉆與雙底截齒撈砂鉆斗有機(jī)結(jié)合在一起，能夠達(dá)到“一機(jī)兩用，事半功倍”的效果。改變了傳統(tǒng)的巖石破碎方式，傳統(tǒng)筒鉆上的截齒用板齒代替，以切削原理進(jìn)行設(shè)計(jì)和布齒，不僅鉆具使用效率高，且質(zhì)量故障率低，使用壽命強(qiáng)。通過(guò)以上改進(jìn)，可以提高施工效率30%，降低鉆齒損耗20%，節(jié)省燃油20%。
文檔編號(hào)E21B27/00GK202866708SQ201220546050
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者于俊海, 李建坤, 付文靜, 王海 申請(qǐng)人:福田雷沃國(guó)際重工股份有限公司