專利名稱：一種井下救生艙用大流量泄壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于救生艙泄壓技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種井下救生艙用大流量泄壓裝置。
背景技術(shù)：
《煤礦可移動式硬體救生艙通用技術(shù)條件》中5.2. 3中規(guī)定過渡艙的凈容積，小型救生艙應(yīng)不小于1. 4m3、中型救生艙不小于1. Sm3,內(nèi)設(shè)空氣幕、壓氣噴淋裝置及不少于2個單向排氣閥?？諝饽粦?yīng)覆蓋整個防護(hù)密閉門，出氣速度應(yīng)不低于lOm/s。噴淋裝置流量應(yīng)不小于500L/min，出口壓力應(yīng)不低于O. 3MPa，運(yùn)行時間應(yīng)不低于每組2min。單向排氣閥中至少有I個滿足壓風(fēng)噴淋裝置使用時的大風(fēng)量排氣需要。5. 3. 2中規(guī)定救生艙應(yīng)具有與礦井壓風(fēng)自救系統(tǒng)連接的接口及配套的減壓、消音、過濾、控制等設(shè)施，保證壓風(fēng)出口壓力在(O.1 O. 3) MPa之間，供風(fēng)能力不低于每人O. 3m3/min，連續(xù)噪聲不大于70dB (A)。按10人艙來計算艙內(nèi)3m3/min的流量，如果沒有大口徑泄壓裝置，很容易給艙內(nèi)避險人員造成二次傷害。現(xiàn)有技術(shù)用多個小口徑泄壓閥來實(shí)現(xiàn)大流量泄壓要求，這樣提高成本，浪費(fèi)救生艙內(nèi)部有效空間。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決以上問題，本實(shí)用新型是一種適合井下救生艙用大流量泄壓裝置，在發(fā)生礦難以后為進(jìn)入救生艙人員提供一種安全，方便的泄壓裝置。一種井下救生艙用大流量泄壓裝置，其特征在于該裝置包括單向泄壓閥，泄壓閥法蘭盤、球閥、彎管接頭和防塵蓋，其中，在救生艙內(nèi)，單向泄壓閥與泄壓閥法蘭盤相連接，球閥通過自身內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)分別與泄壓閥法蘭盤和彎管接頭相連接，彎管接頭穿過救生艙艙壁，在艙外彎管接頭上安裝防塵蓋。所述單向泄壓閥與泄壓閥法蘭盤通過螺栓和螺母相連。所述艙外彎管接頭通過螺紋連接安裝防塵蓋。所述單向泄壓閥采用大流量泄壓閥，其流量大于等于3立方每分。本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型提供的井下救生艙用大流量泄壓裝置不僅可輕易實(shí)現(xiàn)艙內(nèi)正壓設(shè)計，彎管接頭和防塵蓋的設(shè)計延長泄壓閥使用壽命，降低救生艙維護(hù)成本，將泄壓閥設(shè)計在艙內(nèi)，礦難后大大降低對泄壓閥的損壞，提高安全性?？奢p易實(shí)現(xiàn)滿足救生艙應(yīng)具有足夠的氣密性。艙內(nèi)氣壓應(yīng)始終保持高于外界氣壓IOOPa 500Pa的設(shè)計要求。整套裝置方便拆卸，使用方便，成本低廉，大大保護(hù)了泄壓閥，有能滿足礦井產(chǎn)品防爆性要求。

[0011]圖1是本實(shí)用新型的井下救生艙用泄壓裝置示意圖；圖2是本實(shí)用新型井下救生艙用泄壓裝置安裝位置示意圖；圖中標(biāo)號1-單向泄壓閥；2_螺栓和螺母；3-泄壓閥法蘭盤；4-球閥；5_彎管接頭；6_防塵蓋；7_井下救生艙用泄壓裝置。
具體實(shí)施方式
下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)技術(shù)人員更全面的理解本實(shí)用新型，但不以任何方式限制本實(shí)用新型。實(shí)施例1一種井下救生艙用大流量泄壓裝置，該裝置包括單向泄壓閥1，泄壓閥法蘭盤3、球閥4、彎管接頭5和防塵蓋6，其中，在救生艙內(nèi)，單向泄壓閥I與泄壓閥法蘭盤3相連接，球閥4通過自身內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)分別與泄壓閥法蘭盤3和彎管接頭5相連接，彎管接頭5穿過救生艙艙壁，在艙外彎管接頭上安裝防塵蓋6。所述單向泄壓閥I與泄壓閥法蘭盤通過螺栓和螺母2相連。所述艙外彎管接頭通過螺紋連接安裝防塵蓋6。所述單向泄壓閥I采用大流量泄壓閥，其流量為3立方每分。將彎管接頭5固定(可焊接)到事先預(yù)留的孔位中去，確保固定或者焊接處氣密性達(dá)到所需要求。在艙外彎管接頭通過螺紋連接安裝防塵蓋6，這樣可使裝置與外界環(huán)境相對隔開，保護(hù)單向泄壓閥的長久使用和可維修性。在救生艙內(nèi)部把大流量單向泄壓閥I通過螺栓和螺母2與泄壓閥法蘭盤3進(jìn)行連接，球閥4通過自身內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)分別與彎管接頭、泄壓閥法蘭盤3進(jìn)行連接，所有連接之處都需要密封處理。在裝配完成后需要進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，確保單向泄壓閥裝置的整體氣密性。避險人員進(jìn)入救生艙后，需要將球閥4打開，便可實(shí)現(xiàn)艙內(nèi)與艙外的相通，艙內(nèi)壓力通過大流量單向泄壓閥I泄壓實(shí)現(xiàn)艙內(nèi)泄壓。彎管接頭2的設(shè)計可將礦難發(fā)生后爆炸的沖擊波對單向泄壓閥的沖擊損壞減小到最低，單向泄壓閥裝置大大增加了救生艙安全系數(shù)。井下救生艙用大流量泄壓裝置安裝在救生艙過渡艙左側(cè)中下部，經(jīng)過多次單向試驗(yàn)，完全滿足大流量泄壓要求。節(jié)約空間，操作簡單。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種井下救生艙用大流量泄壓裝置，其特征在于該裝置包括單向泄壓閥(1)，泄壓閥法蘭盤(3)、球閥(4)、彎管接頭(5)和防塵蓋(6)，其中，在救生艙內(nèi)，單向泄壓閥(I)與泄壓閥法蘭盤(3)相連接，球閥(4)通過自身內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)分別與泄壓閥法蘭盤(3)和彎管接頭(5 )相連接，彎管接頭(5 )穿過救生艙艙壁，在艙外彎管接頭上安裝防塵蓋(6 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泄壓裝置，其特征在于所述單向泄壓閥(I)與泄壓閥法蘭盤通過螺栓和螺母(2)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泄壓裝置，其特征在于所述艙外彎管接頭通過螺紋連接安裝防塵蓋(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泄壓裝置，其特征在于所述單向泄壓閥(I)采用大流量泄壓閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的泄壓裝置，其特征在于所述單向泄壓閥(I)的流量大于等于3立方每分。
專利摘要本實(shí)用新型公開了屬于救生艙泄壓技術(shù)領(lǐng)域的一種井下救生艙用大流量泄壓裝置。該裝置包括單向泄壓閥，泄壓閥法蘭盤、球閥、彎管接頭和防塵蓋，其中，在救生艙內(nèi)，單向泄壓閥與泄壓閥法蘭盤相連接，球閥通過自身內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)分別與泄壓閥法蘭盤和彎管接頭相連接，彎管接頭穿過救生艙艙壁，在艙外彎管接頭上安裝防塵蓋。整套裝置方便拆卸，使用方便，成本低廉，大大保護(hù)了泄壓閥，有能滿足礦井產(chǎn)品防爆性要求。
文檔編號E21F11/00GK202900310SQ201220482379
公開日2013年4月24日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者趙勁松, 步秀紅, 丁飛 申請人:北京新立機(jī)械有限責(zé)任公司