專(zhuān)利名稱(chēng)：井口調(diào)偏密封器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
井口調(diào)偏密封器 技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及的是油田井口密封裝置，具體涉及的是一種井口調(diào)偏密封器。
背景技術(shù)：
[0002]目前，油田井口使用的普通密封裝置，由于沒(méi)有完善的防磨體系，導(dǎo)致5至7天就 需要更換一次盤(pán)根，更換時(shí)還需要停機(jī)40到50分鐘，嚴(yán)重影響了采油生產(chǎn)，增加了生產(chǎn)成 本。[0003]經(jīng)技術(shù)人員改進(jìn)后的井口密封裝置，增加了非同心調(diào)正的功能，可減少工作狀態(tài) 時(shí)的硬性摩擦，延長(zhǎng)使用壽命，降低裝置的更換頻率，間接增加經(jīng)濟(jì)收益。但由于在結(jié)構(gòu)上 還存在一些不足如只設(shè)置由壓蓋、對(duì)中環(huán)、調(diào)環(huán)等組成的一組防磨結(jié)構(gòu)，防磨效果還沒(méi)有 達(dá)到理想的要求，密封程度有所改進(jìn)，但還存在封不住的問(wèn)題，因此，仍需要技術(shù)人員對(duì)其 結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，以達(dá)到有所改善井口封不住問(wèn)題，以及提高防磨效果的目的。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的發(fā)明目的是針對(duì)上述問(wèn)題提供一種井口調(diào)偏密封器，用于解決目前 的密封裝置防磨效果差以及封不住井口的問(wèn)題。[0005]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)井口調(diào)偏密封器包括下殼體、萬(wàn)向體、防脫 帽、下壓蓋、上殼體、上壓蓋、壓帽，其中，下殼體內(nèi)部設(shè)置有防噴珠；萬(wàn)向體坐裝在下殼體 上；防脫帽套過(guò)萬(wàn)向體后與下殼體連接；下壓蓋插裝在萬(wàn)向體的頂端；上殼體與萬(wàn)向體連 接；上壓蓋插裝在上殼體的頂端；壓帽套裝在上殼體的外部，并與上殼體連接；上壓蓋、上 殼體、下壓蓋三者形成儲(chǔ)裝黃油的空腔，上殼體體壁上設(shè)有黃油嘴；所述的萬(wàn)向體內(nèi)部設(shè)有 對(duì)中環(huán)；所述的上壓蓋、下壓蓋內(nèi)部分別設(shè)有密封環(huán)。[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的下殼體內(nèi)部設(shè)置有隔板，隔板上開(kāi)有防噴 珠穩(wěn)固孔。[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的下殼體與萬(wàn)向體之間安裝有壓墊。[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的防脫帽與萬(wàn)向體之間安裝有密封墊。[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的對(duì)中環(huán)下方設(shè)有對(duì)中環(huán)壓蓋，所述的對(duì)中 環(huán)壓蓋與萬(wàn)向體內(nèi)壁連接。[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的上壓蓋、下壓蓋內(nèi)部開(kāi)有凹槽，凹槽內(nèi)部設(shè) 有滾珠，滾珠位于密封環(huán)的上方。[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的壓帽外設(shè)置有手柄，手柄與壓帽螺紋連接。[0012]本實(shí)用新型具有的積極效果[0013]1、本實(shí)用新型設(shè)置有分別由上壓蓋、下壓蓋組成兩套密封裝置，雙重密封，提高了 密封效果，改善了以往存在的井口封不住的問(wèn)題，同時(shí)，在上下壓蓋之間設(shè)置儲(chǔ)藏黃油的空 腔，增加了潤(rùn)滑作用，減少了硬性摩擦，提高了設(shè)備的整體耐磨程度；[0014]2、本實(shí)用新型設(shè)置的防噴珠穩(wěn)固孔，使工作狀態(tài)下，防噴珠坐裝在防噴珠穩(wěn)固孔上，起到輔助穩(wěn)固防噴珠的目的；[0015]3、本實(shí)用新型中設(shè)置的壓墊、密封墊、滾珠，進(jìn)一步提高了耐磨程度，延長(zhǎng)了使用 壽命，節(jié)約了更換成本，增加了經(jīng)濟(jì)效益。


[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖中1下殼體、2萬(wàn)向體、3防脫帽、4下壓蓋、5上殼體、6上壓蓋、7壓帽、8防噴 珠、9隔板、10防噴珠穩(wěn)固孔、11壓墊、12密封墊、13空腔、14黃油嘴、15對(duì)中環(huán)、16密封環(huán)、 17對(duì)中環(huán)壓蓋、18滾珠、19手柄。
具體實(shí)施方式
[0018]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明如圖1所示，井口調(diào)偏密封器包括下 殼體1、萬(wàn)向體2、防脫帽3、下壓蓋4、上殼體5、上壓蓋6、壓帽7。其中，下殼體I內(nèi)部設(shè)置 有防噴珠8。用于防止井噴，提高安全性。下殼體I的下端設(shè)置有與井口連接的螺紋。為了 使工作狀態(tài)下，防噴珠8能坐裝在下殼體I內(nèi)更加穩(wěn)固，可在下殼體I的內(nèi)部設(shè)置隔板9，并 在隔板9上開(kāi)設(shè)防噴珠穩(wěn)固孔10。[0019]萬(wàn)向體2坐裝在下殼體I上。本實(shí)用新型中所述的萬(wàn)向體2是由下端弧形萬(wàn)向頭 和上端的圓筒一體鑄造而成。萬(wàn)向體2可隨著抽油桿的上下運(yùn)動(dòng)，在下殼體I上轉(zhuǎn)動(dòng)，起到 調(diào)整的作用，達(dá)到防止偏磨的目的，延長(zhǎng)有效密封的周期。另外，為了減少萬(wàn)向體2和下殼 體I之間的硬性摩擦，可在下殼體I與萬(wàn)向體2之間安裝壓墊11。[0020]防脫帽3套過(guò)萬(wàn)向體2后與下殼體I連接。防脫帽3用于防止萬(wàn)向體2從下殼體 I上脫出，起到保護(hù)的作用?？紤]到密封的效果，可在防脫帽3與萬(wàn)向體2之間安裝密封墊 12，以此來(lái)增加密封效果。[0021]下壓蓋4插裝在萬(wàn)向體2的頂端。下壓蓋4作為第一道密封裝置，作用非常關(guān)鍵， 降低了井口漏油泄油的發(fā)生率。[0022]上殼體5與萬(wàn)向體2連接。上壓蓋6插裝在上殼體5的頂端。上壓蓋6作為第二 道密封裝置，在下壓蓋4密封的基礎(chǔ)上，又一次進(jìn)行密封，雙重保險(xiǎn)，使密封效果大大提高。[0023]壓帽7套裝在上殼體5的外部，并與上殼體5連接。上壓蓋6、上殼體5、下壓蓋4 三者形成儲(chǔ)裝黃油的空腔13，上殼體5體壁上設(shè)有黃油嘴14?？涨?3內(nèi)可儲(chǔ)藏黃油，黃油 可減少硬性摩擦，延長(zhǎng)使用時(shí)間。[0024]同時(shí)，在本實(shí)用新型中，在萬(wàn)向體2的內(nèi)部設(shè)有對(duì)中環(huán)15，用于提高耐磨度。上壓 蓋6、下壓蓋4內(nèi)部分別設(shè)有密封環(huán)16，提高密封效果。對(duì)中環(huán)15在萬(wàn)向體2內(nèi)部，隨著采 油的進(jìn)行，會(huì)出現(xiàn)上下移動(dòng)的問(wèn)題，考慮到這種情況，可在對(duì)中環(huán)15的下方加設(shè)對(duì)中環(huán)壓 蓋17，并將對(duì)中環(huán)壓蓋17與萬(wàn)向體2內(nèi)壁連接。[0025]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的目的就是增加耐磨度，延長(zhǎng)使用周期，降低更換成本。因此，為 進(jìn)一步提高耐磨度，延長(zhǎng)使用時(shí)間，可在上壓蓋6、下壓蓋4的內(nèi)部開(kāi)設(shè)凹槽，并在凹槽的內(nèi) 部加設(shè)滾珠18，同時(shí)，可將滾珠18的位置定位于密封環(huán)16的上方。[0026]為了便于安裝或拆卸，可在壓帽7的外側(cè)設(shè)置手柄19，并可將手柄19與壓帽7之 間設(shè)置為螺紋連接。[0027]本實(shí)用新型安裝時(shí)需要添加盤(pán)根，安裝后，只需10到20天通過(guò)黃油嘴向空腔內(nèi)注入黃油即可。終身不需要摳盤(pán)根，只需要添加盤(pán)根。每次添加盤(pán)根時(shí)只需要十分鐘左右的時(shí)間就可以完成更換，縮短了更換時(shí) 間，降低了技術(shù)人員的勞動(dòng)量，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.一種井口調(diào)偏密封器，其特征在于該密封器包括下殼體(I)、萬(wàn)向體(2)、防脫帽(3)、下壓蓋(4)、上殼體(5)、上壓蓋(6)、壓帽(7)，其中，下殼體(I)內(nèi)部設(shè)置有防噴珠(8);萬(wàn)向體(2)坐裝在下殼體(I)上；防脫帽(3)套過(guò)萬(wàn)向體(2)后與下殼體(I)連接；下壓蓋(4)插裝在萬(wàn)向體(2)的頂端；上殼體(5)與萬(wàn)向體(2)連接；上壓蓋(6)插裝在上殼體(5)的頂端；壓帽(7)套裝在上殼體(5)的外部，并與上殼體(5)連接；上壓蓋(6)、上殼體(5)、下壓蓋(4)三者形成儲(chǔ)裝黃油的空腔(13)，上殼體(5)體壁上設(shè)有黃油嘴(14);所述的萬(wàn)向體(2)內(nèi)部設(shè)有對(duì)中環(huán)(15);所述的上壓蓋(6)、下壓蓋(4)內(nèi)部分別設(shè)有密封環(huán)(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井口調(diào)偏密封器，其特征在于所述的下殼體(I)內(nèi)部設(shè)置有隔板(9),隔板(9)上開(kāi)有防噴珠穩(wěn)固孔(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井口調(diào)偏密封器，其特征在于所述的下殼體(I)與萬(wàn)向體(2)之間安裝有壓墊(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井口調(diào)偏密封器，其特征在于所述的防脫帽(3)與萬(wàn)向體(2 )之間安裝有密封墊(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井口調(diào)偏密封器，其特征在于所述的對(duì)中環(huán)(15)下方設(shè)有對(duì)中環(huán)壓蓋(17)，所述的對(duì)中環(huán)壓蓋(17)與萬(wàn)向體(2)內(nèi)壁連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井口調(diào)偏密封器，其特征在于所述的上壓蓋(6)、下壓蓋(4)內(nèi)部開(kāi)有凹槽，凹槽內(nèi)部設(shè)有滾珠(18)，滾珠(18)位于密封環(huán)(16)的上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井口調(diào)偏密封器，其特征在于所述的壓帽外設(shè)置有手柄(19)，手柄(19)與壓帽(7)螺紋連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及的是一種井口調(diào)偏密封器，該密封器包括下殼體、萬(wàn)向體、防脫帽、下壓蓋、上殼體、上壓蓋、壓帽，其中，下殼體內(nèi)部設(shè)置有防噴珠；萬(wàn)向體坐裝在下殼體上；防脫帽套過(guò)萬(wàn)向體后與下殼體連接；下壓蓋插裝在萬(wàn)向體的頂端；上殼體與萬(wàn)向體連接；上壓蓋插裝在上殼體的頂端；壓帽套裝在上殼體的外部，并與上殼體連接；上壓蓋、上殼體、下壓蓋三者形成儲(chǔ)裝黃油的空腔，上殼體體壁上設(shè)有黃油嘴；萬(wàn)向體內(nèi)部設(shè)有對(duì)中環(huán)；上壓蓋、下壓蓋內(nèi)部分別設(shè)有密封環(huán)。本實(shí)用新型設(shè)置有兩套密封裝置，雙重密封改善了以往存在的井口封不住的問(wèn)題，同時(shí)，在上下壓蓋之間設(shè)置儲(chǔ)藏黃油的空腔，增加了潤(rùn)滑作用，減少了硬性摩擦，提高了設(shè)備的整體耐磨程度。
文檔編號(hào)E21B33/03GK202832344SQ20122048216
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者趙永志 申請(qǐng)人:單國(guó)香