專利名稱：攪拌樁-透水性混凝土樁復(fù)合地基的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種土木工程技術(shù)，尤其是一種攪拌樁-透水性混凝土樁復(fù)合地基。
背景技術(shù)：
近二十年來(lái)，地基處理技術(shù)得到很大發(fā)展，其中復(fù)合地基技術(shù)應(yīng)用最為廣泛。復(fù)合地基是指天然地基在地基處理過(guò)程中部分土體得到增強(qiáng)或被置換。復(fù)合地基中的豎向增強(qiáng)體一般可分為散體材料樁、柔性樁(或稱半剛性樁)和剛性樁。其中，柔性樁一般常指攪拌樁。攪拌樁地基處理方法是利用水泥和/或石灰作為固化劑，通過(guò)特制的深層攪拌機(jī)械，利 用壓縮空氣噴射石灰或水泥，就地與地基土強(qiáng)行攪拌，利用固化劑與軟土之間所產(chǎn)生的一系列物理化學(xué)反應(yīng)，使軟弱土固結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)定性和一定強(qiáng)度的地基，以達(dá)到提高地基承載力和減少地基沉降量的目的。攪拌樁適合于處理正常固結(jié)的淤泥與淤泥質(zhì)土、粉土、飽和黃土、素填土、黏性土以及無(wú)流動(dòng)地下水的飽和松散砂土地基。與剛性樁相比，攪拌樁成本低，但它對(duì)復(fù)合地基承載力的提高有一定的限度，其承載力一般不大于160kPa，當(dāng)復(fù)合地基承載力要求較高時(shí)，攪拌樁不再有優(yōu)勢(shì)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種攪拌樁-透水性混凝土樁復(fù)合地基，該新型復(fù)合地基不僅能降低地基內(nèi)附加應(yīng)力引起的超靜孔隙水壓力，從而減小地基工后沉降，而且能有效提聞地基的抗液化能力。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案一種攪拌樁-透水性混凝土樁復(fù)合地基，包括若干排攪拌樁和透水性混凝土樁，所述攪拌樁和透水性混凝土樁隔排布置，在攪拌樁和透水性混凝土樁上部的地基表面鋪設(shè)
有碎石墊層。隔排布置的排列方式可以為所述攪拌樁和透水性混凝土樁的每一排數(shù)量相等，且前后對(duì)正，整體成正方形布置。該排列方式也可以為所述透水性混凝土樁數(shù)量少于攪拌樁數(shù)量，每個(gè)透水性混凝土樁位于相鄰排中兩個(gè)相鄰攪拌樁連線的中心線上，每個(gè)透水性混凝土樁與所述相鄰的兩個(gè)攪拌樁形成三角形布置。所述碎石墊層厚度為20_30cm。所述每排攪拌樁或透水性混凝土樁中每?jī)蓚€(gè)所述樁的樁距為3-4倍攪拌樁樁徑。所述透水性混凝土樁樁徑取O. 8-1. O倍攪拌樁樁徑。該復(fù)合地基的處理方法，步驟如下I)先施工透水性混凝土樁；透水性混凝土抗壓強(qiáng)度不低于20MPa，滲透系數(shù)不低于2mm/s ;透水性混凝土樁用長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注成樁、長(zhǎng)螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁或振動(dòng)沉管灌注成樁方法施工，施工前場(chǎng)地清表處理，做好抽水、清淤及整平工作；[0013]2)然后再施工攪拌樁，以便將攪拌樁施工引起的超靜孔隙水壓力通過(guò)透水性混凝土樁排走，兩種樁施工間隔時(shí)間不少于10天；3)鋪設(shè)有碎石墊層。所述透水性混凝土抗壓強(qiáng)度為20_25MPa,滲透系數(shù)為2_5mm/s。所述兩種樁施工間隔時(shí)間為10-20天。所述長(zhǎng)螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁和振動(dòng)沉管 灌注中，長(zhǎng)螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓混合料成樁施工的坍落度為160 200mm，振動(dòng)沉管灌注成樁施工的坍落度為30 50mm,振動(dòng)沉管灌注成樁后樁頂浮衆(zhòng)厚度不超過(guò)200mm。具體而言，一種攪拌樁-透水性混凝土樁復(fù)合地基處理方法的步驟如下I)先施工透水性混凝土樁施工前場(chǎng)地先清表處理，做好抽水、清淤及整平工作。透水性混凝土抗壓強(qiáng)度為20-25MPa，滲透系數(shù)為2-5mm/s ;透水性混凝土樁的施工，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件選用下列施工工藝①長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注成樁，適用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密實(shí)以上的砂土，其工藝流程為施工準(zhǔn)備一定位放線一鉆機(jī)成孔一制備樁料一壓灌成樁一轉(zhuǎn)移鉆機(jī)一樁體養(yǎng)護(hù)一樁身質(zhì)量檢驗(yàn)一鋪設(shè)墊層。②長(zhǎng)螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁，適用于粘性土、粉土、砂土以及對(duì)噪聲或泥漿污染要求嚴(yán)格的場(chǎng)地，其工藝流程為施工準(zhǔn)備一樁位放線一鉆機(jī)就位一調(diào)整樁機(jī)垂直度一確定鉆進(jìn)深度標(biāo)識(shí)一濕潤(rùn)泵管一鉆孔一成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高一泵送CFG樁混合料至設(shè)計(jì)標(biāo)高一清理樁間土一鑿樁頭一樁身質(zhì)量檢驗(yàn)一鋪設(shè)墊層。③振動(dòng)沉管灌注成樁，適用于粉土、粘性土及素填土地基，其工藝流程為施工準(zhǔn)備一定位放線一樁機(jī)就位一沉管成孔一壓灌、拔管一成樁一樁體養(yǎng)護(hù)一樁身質(zhì)量檢驗(yàn)一鋪
設(shè)墊層。長(zhǎng)螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁施工和振動(dòng)沉管灌注成樁施工除應(yīng)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求①施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求由試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)，施工時(shí)按配合比配制透水性混凝土。長(zhǎng)螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓混合料成樁施工的坍落度宜為160 200_，振動(dòng)沉管灌注成樁施工的坍落度宜為30 50mm，振動(dòng)沉管灌注成樁后樁頂浮漿厚度不宜超過(guò)200mm。②長(zhǎng)螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓混合料成樁施工在鉆至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)準(zhǔn)確掌握提拔鉆桿時(shí)間，透水性混凝土泵送量應(yīng)與拔管速度相配合，遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵侍料；沉管灌注成樁施工拔管速度應(yīng)按勻速控制，拔管速度應(yīng)控制在I. 2 I. 5m/min左右，如遇淤泥或淤泥質(zhì)土，拔管速度應(yīng)適當(dāng)放慢。③對(duì)振動(dòng)沉管灌注成樁法，當(dāng)逐排打設(shè)時(shí)，打樁的推進(jìn)方向應(yīng)逐排改變，以免土體朝一個(gè)方向擠壓，并且對(duì)同一排樁而言，必要時(shí)宜采用間隔跳打的方式進(jìn)行。自邊緣向中央打法將使中間部分土體擠壓較密實(shí)，不僅使樁難以打入，而且打中間樁時(shí)，還有可能使外側(cè)各樁被擠壓而浮起，所以一般以自中央向邊緣打法和分段打法為宜。盡量避免土體因擠壓而密實(shí)，使沉管困難和樁位偏移，或產(chǎn)生水平力和拉力，使已打好的樁身造成斷裂。有時(shí)遇到地表土層較堅(jiān)硬，下面為軟弱土層，樁成型后，還未達(dá)到初凝強(qiáng)度，當(dāng)鄰樁施工時(shí)，在軟硬不同的兩層土中振動(dòng)下沉套管，由于振動(dòng)對(duì)于兩層土的波速不一樣，產(chǎn)生了剪應(yīng)力，把先施工的樁剪斷。遇此情況，應(yīng)采用跳打法加大樁的施工間距。并且對(duì)于群樁基礎(chǔ)，或樁的中心距離小于3. 5倍樁徑時(shí)，也應(yīng)采用跳打法，中間空出的樁應(yīng)待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的50%以后，方可施打，以減輕對(duì)鄰樁的擠壓力，防止斷裂事故發(fā)生。④施工粧頂標(biāo)聞宜聞出設(shè)計(jì)粧頂標(biāo)聞不少于O. 5m。⑤成樁過(guò)程中，抽樣做透水性混凝土試塊，每臺(tái)機(jī)械一天應(yīng)做一組(3塊)試塊(邊長(zhǎng)為150mm的立方體)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，測(cè)定其立方體抗壓強(qiáng)度。⑥透水性混凝土入孔溫度不得低于5°C，冬季施工時(shí)對(duì)樁頭和樁間土應(yīng)采取保溫措施。⑦清土和截樁時(shí)，不得造成樁頂標(biāo)高以下樁身斷裂和擾動(dòng)樁間土。⑧透水性混凝土施工垂直度偏差不應(yīng)大于1%。⑨透水性混凝土樁地基檢驗(yàn)應(yīng)在樁身強(qiáng)度滿足試驗(yàn)荷載條件時(shí)，并宜在施工結(jié)束28d后進(jìn)行。試驗(yàn)數(shù)量宜為總樁數(shù)的O. 5% 1%，且每個(gè)單體工程的試驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于3點(diǎn)。應(yīng)抽取不少于總樁數(shù)10%的樁進(jìn)行低應(yīng)變動(dòng)力試驗(yàn)，檢測(cè)樁身完整性。2)然后再施工攪拌樁，以便將攪拌樁施工引起的超靜孔隙水壓力通過(guò)透水性混凝土樁排走，兩種樁施工間隔時(shí)間為10-20天。所述步驟2)中的攪拌樁為水泥土攪拌樁，水泥土強(qiáng)度以無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度衡量，90天抗壓強(qiáng)度須大于I. 2Mpa ;水泥土攪拌樁徑為50cm ;水泥土攪拌樁施工工藝為放樣一攪拌機(jī)械就位一預(yù)攪下沉一噴粉攪拌提升至離地面30cm處一重復(fù)攪拌下沉一重復(fù)攪拌提升至離地面30cm處一關(guān)閉攪拌機(jī)械一鋪筑碎石墊層。所述步驟2)中的攪拌樁為石灰攪拌樁，所用石灰純凈無(wú)雜質(zhì)，氧化鈣和氧化鎂的按質(zhì)量百分比的總量至少為85% ;為防止樁體中石灰聚集，在使用前應(yīng)篩分，石灰粒徑宜小于O. 5mm,最大粒徑不大于2mm ;石灰攪拌樁樁徑為50cm ;石灰攪拌樁施工工藝為放樣一攪拌機(jī)械就位一預(yù)攪下沉一噴粉攪拌提升至離地面30cm處一重復(fù)攪拌下沉一重復(fù)攪拌提升至離地面30cm處一關(guān)閉攪拌機(jī)械一鋪筑碎石墊層。本實(shí)用新型中的透水性混凝土是由級(jí)配的集料、水泥、增強(qiáng)材料、外加劑和水等按比例經(jīng)成型工藝制成的，集料骨架間含有大量貫通性孔隙(通常在5% 30%之間并多為直徑超過(guò)Imm的大孔)的蜂窩狀結(jié)構(gòu)的混凝土，在保證一定透水性情況下其抗壓強(qiáng)度一般在
3.5MPa 28MPa，撓曲強(qiáng)度一般在IMPa 3. 8MPa。透水混凝土的滲透系數(shù)一般介于2. Omm/s 5. 4mm/s,有的甚至達(dá)到I. 2cm/s。透水混凝土的配比特點(diǎn)是采用單粒級(jí)粗骨料作為骨架，水泥凈漿或加入少量細(xì)骨料的砂漿薄層包裹在粗骨料顆粒的表面，作為骨料顆粒之間的膠結(jié)層，形成骨架一空隙結(jié)構(gòu)的多孔混凝土材料。試驗(yàn)研究表明，透水性混凝土的強(qiáng)度和透水性是一對(duì)矛盾體，此消彼長(zhǎng)，如圖I所示。在工程設(shè)計(jì)中應(yīng)根據(jù)具體要求，根據(jù)公知常識(shí)能夠確定最佳的強(qiáng)度和滲透性組合。透水性混凝土樁是將透水性混凝土采用長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注成樁方法、長(zhǎng)螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓混合料成樁或振動(dòng)沉管灌注成樁方法施工而成，成樁方法為現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述。攪拌樁-透水性混凝土樁復(fù)合地基中的透水性混凝土樁不僅透水性強(qiáng)，而且強(qiáng)度高，既提高了地基承載力，又加快了地基固結(jié)速度，減小了工后沉降。圖2(a)、2(b)示為路基填筑和運(yùn)營(yíng)期間不同復(fù)合地基(水泥土攪拌樁復(fù)合地基和水泥土攪拌樁-透水性混凝土樁復(fù)合地基(實(shí)施例I制備)土體內(nèi)的超靜孔隙水壓力隨時(shí)間變化的有限元計(jì)算曲線?？梢?jiàn)，與水泥土攪拌樁相比，攪拌樁-透水性混凝土樁周圍超靜孔隙水壓力消散更快，一直處于很低的水平。圖3所示為路基工后沉降隨時(shí)間的變化曲線?？梢?jiàn)，與水泥土攪拌樁復(fù)合地基相比，攪拌樁-透水性混凝土樁復(fù)合地基(實(shí)施例I制備)對(duì)應(yīng)的路基工后沉降明顯減小。另外，因?yàn)橥杆曰炷翗稑扼w材料強(qiáng)度遠(yuǎn)大于攪拌樁樁體材料強(qiáng)度，所以與單純的攪拌樁復(fù)合地基相比，攪拌樁-透水性混凝土樁復(fù)合地基可適當(dāng)降低樁體的置換率。攪拌樁施工時(shí)壓縮空氣對(duì)周圍土體施加的側(cè)向壓力及攪拌葉片攪拌時(shí)對(duì)周圍土體施加的剪切力均會(huì)在土體內(nèi)引起很大的超靜孔隙水壓力，施工完后的攪拌樁會(huì)突然下沉，還會(huì)引起地面開(kāi)裂，導(dǎo)致附近建筑物受損。透水性混凝土樁的設(shè)置能快速消散超靜孔隙水壓力，不僅避免了以上現(xiàn)象的發(fā)生，而且充分利用攪拌樁施工時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，變不利為有利，通過(guò)排水固結(jié)作用，在提高攪拌樁周圍土體強(qiáng)度的基礎(chǔ)上更有效地提高復(fù)合地基的強(qiáng)度?！さ卣饡r(shí)，土體內(nèi)將產(chǎn)生很高的超靜孔隙水壓力，會(huì)導(dǎo)致可液化地基發(fā)生液化。透水性混凝土樁因?yàn)榫哂泻軓?qiáng)的透水性，將使得超靜孔隙水壓力快速消散，抑制液化的發(fā)生。圖4所示為地震作用下不同類型復(fù)合地基內(nèi)超孔壓比隨時(shí)間的變化曲線?？梢?jiàn)，地震期間攪拌樁-透水性混凝土樁復(fù)合地基(實(shí)施例I制備)內(nèi)的超靜孔隙水壓比單純攪拌樁復(fù)合地基內(nèi)的超靜孔隙水壓力明顯降低。這說(shuō)明攪拌樁-透水性混凝土樁二元復(fù)合地基比攪拌樁一元復(fù)合地基更能有效抑制地基液化的發(fā)生。同時(shí)因?yàn)橥杆曰炷翗兜膭偠群蛷?qiáng)度高，攪拌樁-透水性混凝土樁復(fù)合地基的抗震性能將明顯優(yōu)于單純的攪拌樁復(fù)合地基，將有效降低地基表面的加速度放大系數(shù)。所以，透水性混凝土樁的設(shè)置將使得攪拌樁復(fù)合地基的抗震性能顯著增強(qiáng)。本實(shí)用新型用透水性混凝土樁代替部分?jǐn)嚢铇叮杆曰炷翗秳偠群蛷?qiáng)度高，具有剛性樁的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)透水性強(qiáng)，具有碎石樁的優(yōu)點(diǎn)。攪拌樁-透水性混凝土樁復(fù)合地基是一種二元復(fù)合地基，與單純的攪拌樁復(fù)合地基相比，該新型復(fù)合地基不僅能降低地基內(nèi)附加應(yīng)力引起的超靜孔隙水壓力，從而減小地基工后沉降，而且能有效提高地基的抗液化能力。同時(shí)，與CFG樁(水泥粉煤灰碎石樁)等剛性樁復(fù)合地基相比，攪拌樁-透水性混凝土樁復(fù)合地基成本明顯降低。另外，攪拌樁施工時(shí)壓縮空氣對(duì)周圍土體施加的側(cè)向壓力及攪拌葉片攪拌時(shí)對(duì)周圍土體施加的剪切力均會(huì)在土體內(nèi)引起很大的超靜孔隙水壓力，施工完后的攪拌樁會(huì)突然下沉，還會(huì)引起地面開(kāi)裂，導(dǎo)致附近建筑物受損。透水性混凝土樁的設(shè)置能快速消散超靜孔隙水壓力，不僅避免了以上現(xiàn)象的發(fā)生，而且充分利用攪拌樁施工時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，變不利為有利，通過(guò)排水固結(jié)作用，在提高攪拌樁周圍土體強(qiáng)度的基礎(chǔ)上更有效地提高復(fù)合地基的強(qiáng)度。復(fù)合地基既具有高的承載能力，又具有強(qiáng)的透水能力，不僅可以有效減小工后沉降，又能提高地基的抗液化能力。同時(shí)通過(guò)排水固結(jié)作用，該復(fù)合地基還能消除攪拌樁施工引起的工程病害。

圖I是透水性混凝土抗壓強(qiáng)度與滲透系數(shù)的關(guān)系曲線圖；圖2 (a)水泥土攪拌樁復(fù)合地基樁周土體超靜孔壓隨時(shí)間的變化曲線；圖2 (b)水泥土攪拌樁-透水性混凝土樁復(fù)合地基樁周土體超靜孔壓隨時(shí)間的變化曲線；[0046]圖3工后沉降隨時(shí)間的變化曲線；圖4地震作用下不同類型復(fù)合地基內(nèi)超孔壓比隨時(shí)間的變化曲線；圖5(a)是正方形布樁圖；圖5 (b)是二角形布樁圖。其中圖5(a)、圖5(b)中的實(shí)心圓圈表示透水性混凝土樁，空心圓圈表示攪拌樁。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例I :水泥攪拌樁-透水性混凝土樁復(fù)合地基如圖5 (a)、圖5 (b)所示，水泥攪拌樁-透水性混凝土樁復(fù)合地基樁體采用正方形或三角形布置，水泥攪拌樁和透水性混凝土樁隔排布置。在地基表面鋪設(shè)碎石墊層，厚度為15-30cm。每排攪拌樁或透水性混凝土樁中每?jī)蓚€(gè)所述樁的樁距為3-4倍透水性混凝土樁樁徑。透水性混凝土樁樁徑取O. 8-1. O倍攪拌樁樁徑。施工時(shí)，先施工透水性混凝土管樁，然后再施工水泥攪拌樁，間隔時(shí)間不少于10天。所有樁體垂直度誤差不大于1%。透水性混凝土設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度為22MPa，滲透系數(shù)為2mm/s。透水性混凝土樁可用振動(dòng)沉管灌注成樁方法施工，施工前場(chǎng)地需清表處理，做好抽水、清淤及整平工作。振動(dòng)沉管灌注成樁法主要施工工藝為施工準(zhǔn)備一定位放線一樁機(jī)就位一沉管成孔一壓灌、拔管一成樁一樁體養(yǎng)護(hù)一樁身質(zhì)量檢驗(yàn)一鋪設(shè)墊層。(該工藝與現(xiàn)有工藝相同，不再贅述)。水泥土強(qiáng)度應(yīng)以無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度衡量，90天抗壓強(qiáng)度須大于I. 2MPa。水泥土攪拌樁樁徑一般為50cm。水泥土攪拌樁施工工藝為放樣一攪拌機(jī)械就位一預(yù)攪下沉一噴粉攪拌提升至離地面30cm處一重復(fù)攪拌下沉一重復(fù)攪拌提升至離地面30cm處一關(guān)閉攪拌機(jī)械—鋪筑碎石墊層(該工藝與現(xiàn)有工藝相同，不再贅述)。實(shí)施例2 :石灰攪拌樁-透水性混凝土樁復(fù)合地基如圖5 (a)、圖5 (b)所示，石灰攪拌樁-透水性混凝土樁復(fù)合地基樁體采用正方形或三角形布置，石灰攪拌樁和透水性混凝土樁隔排布置。在地基表面鋪設(shè)碎石墊層，厚度為15-30cm。每排攪拌樁或透水性混凝土樁中每?jī)蓚€(gè)所述樁的樁距為3-4倍透水性混凝土樁樁徑。透水性混凝土樁樁徑取O. 8-1. O倍攪拌樁樁徑。施工時(shí)，先施工透水性混凝土管樁，然后再施工石灰攪拌樁，間隔時(shí)間不少于10天。所有樁體垂直度誤差不大于1%。透水性混凝土抗壓強(qiáng)度為20MPa，滲透系數(shù)為2. 5mm/s。透水性混凝土樁可用長(zhǎng)螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁方法施工，施工前場(chǎng)地需清表處理，做好抽水、清淤及整平工作。長(zhǎng)螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁法工藝流程為施工準(zhǔn)備一樁位放線一鉆機(jī)就位一調(diào)整樁機(jī)垂直度一確定鉆進(jìn)深度標(biāo)識(shí)一濕潤(rùn)泵管一鉆孔一成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高一泵送CFG樁混合料至設(shè)計(jì)標(biāo)高一清理樁間土一鑿樁頭一樁身質(zhì)量檢驗(yàn)一鋪設(shè)墊層。所用石灰應(yīng)該純凈無(wú)雜質(zhì),氧化I丐和氧化鎂的總量至少為85%。為防止樁體中石灰聚集，在使用前應(yīng)篩分，石灰粒徑宜小于O. 5mm,最大粒徑應(yīng)不大于2_。石灰土樁徑一般為50cm。石灰攪拌樁主要施工工藝為放樣一攪拌機(jī)械就位一預(yù)攪下沉一噴粉攪拌提升至離地面30cm處一重復(fù)攪拌下沉一重復(fù)攪拌提升至離地面30cm處一關(guān)閉攪拌機(jī)械一鋪筑碎石墊層(該工藝與現(xiàn)有工藝相同，不再贅述)。 上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍以內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種攪拌樁-透水性混凝土樁復(fù)合地基，包括若干排攪拌樁和透水性混凝土樁，其特征是，所述攪拌樁和透水性混凝土樁隔排布置，在攪拌樁和透水性混凝土樁上部的地基表面鋪設(shè)有碎石墊層。
2.如權(quán)利要求I所述的復(fù)合地基，其特征是，所述攪拌樁和透水性混凝土樁的每一排數(shù)量相等，且前后對(duì)正，整體成正方形布置。
3.如權(quán)利要求I所述的復(fù)合地基，其特征是，所述透水性混凝土樁數(shù)量少于攪拌樁數(shù)量，每個(gè)透水性混凝土樁位于相鄰排中兩個(gè)相鄰攪拌樁連線的中心線上，每個(gè)透水性混凝土樁與所述相鄰的兩個(gè)攪拌樁形成三角形布置。
4.如權(quán)利要求I所述的復(fù)合地基，其特征是，所述碎石墊層厚度為20-30cm。
5.如權(quán)利要求I所述的復(fù)合地基，其特征是，所述每排攪拌樁或透水性混凝土樁中每?jī)蓚€(gè)所述樁的樁距為3-4倍攪拌樁樁徑。
6.如權(quán)利要求I所述的復(fù)合地基，其特征是，所述透水性混凝土樁樁徑取O.8-1. O倍攪拌樁樁徑。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種攪拌樁-透水性混凝土樁復(fù)合地基，包括若干排攪拌樁和透水性混凝土樁，所述攪拌樁和透水性混凝土樁隔排布置，在攪拌樁和透水性混凝土樁上部的地基表面鋪設(shè)有碎石墊層。該復(fù)合地基既具有高的承載能力，又具有強(qiáng)的透水能力，不僅可以有效減小工后沉降，又能提高地基的抗液化能力。同時(shí)通過(guò)排水固結(jié)作用，該復(fù)合地基還能消除攪拌樁施工引起的工程病害。
文檔編號(hào)E02D5/38GK202787294SQ20122048122
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者崔新壯, 金青, 高智珺, 張炯 申請(qǐng)人:山東大學(xué)