專利名稱：一種油田井下管柱校深裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油田井下管柱用的機(jī)械校深裝置。
背景技術(shù)：
油田井下管柱校深通常采用磁定位技術(shù)，但該技術(shù)存在施工費(fèi)用高、占產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)等缺陷。中國(guó)專利CN2611586Y公開了一種井下管柱機(jī)械校深裝置，該裝置的芯子插設(shè)在本體內(nèi)，本體外壁的靠上位置設(shè)有兩對(duì)對(duì)稱布置的螺紋通孔，其中一對(duì)螺紋通孔內(nèi)分別裝配有壓帽、另一對(duì)螺紋通孔內(nèi)裝配有剪釘，壓帽內(nèi)側(cè)通過(guò)壓簧頂裝有限位銷，剪釘伸入芯子的下環(huán)槽內(nèi)使芯子定位；本體的外壁上位于中間位置開設(shè)有至少一對(duì)均布的矩形凹槽，各矩形凹槽內(nèi)分別放置有定位塊，定位塊的內(nèi)側(cè)分別固定有板簧，由于矩形凹槽的槽底面上分別開設(shè)有通孔，在芯子定位時(shí)，板簧的兩端分別通過(guò)矩形凹槽的通孔頂壓在芯子的兩個(gè)軸向間隔設(shè)置的凸臺(tái)上，在板簧的彈力作用下將定位塊向外推，同時(shí)依靠本體上套設(shè)的分別布置于矩形凹槽的上下槽沿位置處的上、下護(hù)環(huán)，可以對(duì)定位塊進(jìn)行限位。在使用時(shí)，該校深裝置與油管連接并連同管柱一起下入油井內(nèi)，通過(guò)向油管內(nèi)打壓，壓力推動(dòng)芯子剪斷剪釘下移，當(dāng)芯子的上環(huán)槽與限位銷對(duì)應(yīng)時(shí)，壓簧將限位銷推入芯子的上環(huán)槽內(nèi)，以對(duì)芯子進(jìn)行限位；在芯子下移過(guò)程中，板簧的兩端脫離芯子的兩個(gè)凸臺(tái)，同時(shí)在各定位塊上套設(shè)的彈性圈的作用下內(nèi)收，這樣使本體的外徑和普通井下工具外徑一致，有利于管柱平穩(wěn)起出。上述結(jié)構(gòu)的校深裝置能夠克服磁定位技術(shù)的缺陷，但是仍然存在以下不足1、由于壓帽裝配在螺紋通孔的外口端，在管柱起、下過(guò)程中，壓帽在彈簧的作用下退扣脫落，會(huì)造成卡住管柱的問題；2、在測(cè)試過(guò)程中，如果出現(xiàn)測(cè)試儀器在井下遇阻或斷脫的情況，直接下落卡在芯子內(nèi)，造成測(cè)試儀器損壞；3、上、下護(hù)環(huán)采用備帽的固定方式，備帽存在退扣松動(dòng)的隱患，在后期作業(yè)過(guò)程中定位塊容易受力脫落，會(huì)造成卡住管柱的問題，甚至造成管柱拔斷上大修，給作業(yè)帶來(lái)不安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種防止壓帽脫落掉入井下卡住管柱的油田井下管柱校深裝置。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種油田井下管柱校深裝置，包括本體以及沿本體軸向?qū)蛞苿?dòng)裝配在本體內(nèi)的芯子，本體的側(cè)壁上設(shè)有在芯子下移時(shí)對(duì)芯子進(jìn)行限位的限位機(jī)構(gòu)，所述本體上位于限位機(jī)構(gòu)位置處還套設(shè)有與本體固連的用于罩設(shè)限位機(jī)構(gòu)的護(hù)套，所述護(hù)套上于限位機(jī)構(gòu)的上下兩側(cè)分別固定有與本體外壁頂緊配合的環(huán)形擋沿。所述本體內(nèi)位于芯子的上方封設(shè)有用于防止測(cè)量?jī)x器落入芯子內(nèi)的擋板，擋板的端面上開設(shè)有通孔。采用上述結(jié)構(gòu)的油田井下管柱校深裝置，由于本體上固定套設(shè)有護(hù)套，護(hù)套上于限位機(jī)構(gòu)的上下兩側(cè)分別固定有與本體外壁頂緊配合的環(huán)形擋沿，兩個(gè)環(huán)形擋沿將限位機(jī)構(gòu)包容在護(hù)套內(nèi)，即使限位機(jī)構(gòu)的壓帽在壓簧的作用下退扣脫落，在護(hù)套和環(huán)形擋沿的作用下，也不會(huì)掉入井下，從而防止壓帽卡住管柱的意外出現(xiàn)，解決了測(cè)試工作中的安全隱患問題。

圖I為本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型油田井下管柱校深裝置的實(shí)施例如圖I所示，包括本體I、芯子13、上護(hù)環(huán)4、定位塊5、板簧6、下護(hù)環(huán)8，所述芯子13間隙插設(shè)于本體I內(nèi)，本體I外壁的靠上位
置上周向間隔開設(shè)有兩對(duì)對(duì)稱布置的螺紋通孔，其中一對(duì)螺紋通孔內(nèi)分別嵌裝限位機(jī)構(gòu)、另一對(duì)螺紋通孔內(nèi)分別嵌裝剪釘12，限位機(jī)構(gòu)由限位銷、壓簧3和壓帽構(gòu)成，限位銷沿螺紋通孔軸向?qū)蛞苿?dòng)裝配在螺紋通孔內(nèi)，所述壓帽安裝在螺紋通孔的外端口位置，所述壓簧3頂裝在壓帽和限位銷之間。由于芯子13的外壁上開設(shè)有兩個(gè)上下間隔設(shè)置的上環(huán)槽10和下環(huán)槽11，剪釘12的內(nèi)端伸入下環(huán)槽11內(nèi)對(duì)芯子13進(jìn)行定位，防止芯子13下移，當(dāng)芯子13受到足夠大的向下作用力時(shí)，便可剪斷剪釘12下移，當(dāng)上環(huán)槽10與限位銷對(duì)應(yīng)時(shí)，在壓簧3的推動(dòng)下，限位銷的內(nèi)端伸入上環(huán)槽10內(nèi)，從而對(duì)芯子13進(jìn)行限位。芯子13的側(cè)壁上具有兩個(gè)軸向間隔設(shè)置的環(huán)狀凸臺(tái)，在本體I外壁的中間位置上開設(shè)有四個(gè)周向間隔均布的矩形凹槽，所述定位塊5分別放置在四個(gè)矩形凹槽內(nèi)，所述上護(hù)環(huán)4和下護(hù)環(huán)8套設(shè)在本體I上并分別固定于矩形凹槽的上、下槽沿位置，且上護(hù)環(huán)4和下護(hù)環(huán)8分別具有相對(duì)延伸的與定位塊5的外壁擋止配合的環(huán)形擋沿。所述板簧6分別通過(guò)螺釘固定在各定位塊5的內(nèi)側(cè)，在矩形凹槽的槽底面上分別開設(shè)有通孔，當(dāng)芯子13定位時(shí)，各板簧6的兩端分別通過(guò)矩形凹槽的通孔頂壓在芯子13的兩個(gè)凸臺(tái)上，當(dāng)芯子13剪斷剪釘12下移時(shí)，板簧6脫離凸臺(tái)，與此同時(shí)各定位塊5在箍簧7的作用下內(nèi)收，使本體I的外徑和普通井下工具外徑一致，有利于管柱平穩(wěn)起出。以上部分為現(xiàn)有技術(shù)或通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型的改進(jìn)在于在本體上位于限位機(jī)構(gòu)位置處還間隙固定套設(shè)有護(hù)套2，護(hù)套2上位于限位機(jī)構(gòu)的上下兩側(cè)分別固定有與本體I的外壁頂緊配合的環(huán)形擋沿，這樣即使壓帽脫落，也會(huì)留在護(hù)套2內(nèi)。在本體I內(nèi)位于芯子13的上方還封設(shè)有可拆卸的擋板9，擋板9的端面上開設(shè)有通孔以便本體內(nèi)通道的導(dǎo)通，同時(shí)在擋板9的作用下，可以防止測(cè)試儀器下落卡在芯子13內(nèi)，造成測(cè)試儀器損壞。 所述上護(hù)環(huán)4和下護(hù)環(huán)8的側(cè)壁內(nèi)分別螺紋裝配有沿各自周向間隔布置的防轉(zhuǎn)銷14，依靠防轉(zhuǎn)銷14將上護(hù)環(huán)4和下護(hù)環(huán)8與本體固定連接，保證上護(hù)環(huán)4和下護(hù)環(huán)8的穩(wěn)定性。上述實(shí)施例的校深裝置使用時(shí)，與油管連接同管柱一起下入井內(nèi)，下至短套管下面，上提管柱，當(dāng)本裝置通過(guò)套管接箍時(shí)，負(fù)荷發(fā)生變化，地面拉力計(jì)記錄儀記錄負(fù)荷大?。挥捎谄胀ㄌ坠荛L(zhǎng)度為IOm左右，而短套管長(zhǎng)度為5m左右，因此當(dāng)?shù)孛胬τ?jì)記錄儀兩次變化負(fù)荷時(shí)，油管上提距離為5m左右，此時(shí)就表明本裝置在井下實(shí)際位置就是短套管短節(jié)位置，由于短套管短節(jié)位置是確定的，此時(shí)從井口到該裝置的真實(shí)深度即可確定。短套管短節(jié)位置與本裝置的設(shè)計(jì)位置相距不遠(yuǎn)，通過(guò)地面調(diào)整油管短節(jié)，即可將本裝置和管柱上井下工具準(zhǔn)確下至設(shè)計(jì)位置，完成井下工具校深。通過(guò)油管打液體壓力，憋壓5Mpa以上，壓力推動(dòng)芯子13剪斷剪釘12下移，當(dāng)芯子13的上環(huán)槽10與限位機(jī)構(gòu)的限位銷對(duì)應(yīng)時(shí)，壓簧3推動(dòng)限位銷卡在上環(huán)槽10內(nèi)，對(duì)芯子13進(jìn)行限位，防止芯子13上移；在芯子13下移過(guò)程中，板簧6失去芯子13的凸臺(tái)的支撐，同時(shí)各定位塊5在箍簧7的作用下內(nèi)收?！?br> 權(quán)利要求1.一種油田井下管柱校深裝置，包括本體以及沿本體軸向?qū)蛞苿?dòng)裝配在本體內(nèi)的芯子，本體的側(cè)壁上設(shè)有在芯子下移時(shí)對(duì)芯子進(jìn)行限位的限位機(jī)構(gòu)，其特征在于所述本體上位于限位機(jī)構(gòu)位置處還套設(shè)有與本體固連的用于罩設(shè)限位機(jī)構(gòu)的護(hù)套，所述護(hù)套上于限位機(jī)構(gòu)的上下兩側(cè)分別固定有與本體外壁頂緊配合的環(huán)形擋沿。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油田井下管柱校深裝置，其特征在于所述本體內(nèi)位于芯子的上方封設(shè)有用于防止測(cè)量?jī)x器落入芯子內(nèi)的擋板，擋板的端面上開設(shè)有通孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種油田井下管柱校深裝置，包括本體以及沿本體軸向?qū)蛞苿?dòng)裝配在本體內(nèi)的芯子，本體的側(cè)壁上設(shè)有在芯子下移時(shí)對(duì)芯子進(jìn)行限位的限位機(jī)構(gòu)，所述本體上位于限位機(jī)構(gòu)位置處還套設(shè)有與本體固連的用于罩設(shè)限位機(jī)構(gòu)的護(hù)套，所述護(hù)套上于限位機(jī)構(gòu)的上下兩側(cè)分別固定有與本體外壁頂緊配合的環(huán)形擋沿。兩個(gè)環(huán)形擋沿將限位機(jī)構(gòu)包容在護(hù)套內(nèi)，即使限位機(jī)構(gòu)的壓帽在壓簧的作用下退扣脫落，在護(hù)套和環(huán)形擋沿的作用下，也不會(huì)掉入井下，從而防止壓帽卡住管柱的意外出現(xiàn)，解決了測(cè)試工作中的安全隱患問題。
文檔編號(hào)E21B47/04GK202707040SQ201220367649
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者馬宏偉, 王小勇, 楊康敏, 焦明遠(yuǎn), 童星, 董建立 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司河南油田分公司石油工程技術(shù)研究院