專利名稱：一種液壓系統(tǒng)及具有該液壓系統(tǒng)的長螺旋鉆機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種液壓系統(tǒng)，還涉及具有該液壓系統(tǒng)的長螺旋鉆機。
背景技術：
目前，長螺旋鉆機行走多采用步履式行走，由一個或兩個液壓系統(tǒng)驅動行走小車在履靴軌道上行走，從而帶動上車平臺相對于履靴前進或后退，實現鉆機移位，現有液壓系統(tǒng)一般包括油箱、液壓泵、液壓缸和換向閥，換向閥一般為三位四通換向閥，換向閥與液壓泵連通的油ロ為壓カ油ロ，壓カ油ロ與液壓泵出油ロ通過油路連接，換向閥與油箱連通的油ロ為回油ロ，換向閥分別通過第一油路和第二油路與對應液壓缸有桿腔和無桿腔相連的油ロ為工作油ロ，對于長螺旋鉆機而言，由于液壓泵輸出流量恒定，而液壓缸有桿腔和無桿腔的有效工作面積不等，對于相同的流量，液壓缸中活塞桿伸出和縮回液壓缸缸體的速度就不相等，有桿腔有效工作面積小，故活塞桿縮回時速度較快，無桿腔有效工作面積大，活塞桿伸出時速度較慢。當施工場地樁與樁間距較遠時，鉆機移位時間對施工效率將產生嚴 重影響。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于提供在不影響液壓缸中活塞桿縮回速度的前提下提高活塞桿伸出速度的ー種液壓系統(tǒng)，同時本實用新型還提供具有該液壓系統(tǒng)的長螺旋鉆機。為了解決上述問題，本實用新型的ー種液壓系統(tǒng)，包括換向閥以及液壓缸，換向閥的兩工作油ロ分別通過第一油路和第二油路與所述液壓缸的有桿腔和無桿腔連通，所述有桿腔和所述無桿腔還通過旁路油路連通，在該旁路油路上設有受控閥，該受控閥在活塞桿向液壓缸缸體外部移動時接通所述有桿腔和無桿腔且在活塞桿向液壓缸缸體內部移動時關閉所述旁路油路，在位于所述旁路油路和所述換向閥之間的所述第一油路上設有防止液壓油由所述有桿腔流向所述換向閥的單向閥，所述旁路油路和所述換向閥之間的所述第二油路上設有液控單向閥，與所述第二油路相連的所述換向閥工作油ロ與該液控單向閥的控制油ロ連通。所述受控閥為液控單向閥，該液控單向閥包括進油ロ、出油口和控制油ロ，該液控單向閥的進油ロ通過所述旁路油路與所述無桿腔連通，該液控單向閥的出油ロ通過所述旁路油路與所述有桿腔連通，與所述第一油路相連的所述換向閥工作油ロ與該液控單向閥的控制油ロ連通。所述受控閥為電磁閥。所述換向閥為三位四通換向閥。ー種長螺旋鉆機，包括設于行走機構上的液壓系統(tǒng)，該液壓系統(tǒng)包括換向閥以及液壓缸，換向閥的兩工作油ロ分別通過第一油路和第二油路與所述液壓缸的有桿腔和無桿腔連通，所述有桿腔和所述無桿腔還通過旁路油路連通，在該旁路油路上設有受控閥，該受控閥在活塞桿向液壓缸缸體外部移動時接通所述有桿腔和無桿腔且在活塞桿向液壓缸缸體內部移動時關閉所述旁路油路，在位于所述旁路油路和所述換向閥之間的所述第一油路上設有防止液壓油由所述有桿腔流向所述換向閥的單向閥，所述旁路油路和所述換向閥之間的所述第二油路上設有液控單向閥，與所述第二油路相連的所述換向閥工作油ロ與該液控單向閥的控制油ロ連通。所述受控閥為液控單向閥，該液控單向閥包括進油ロ、出油口和控制油ロ，該液控單向閥的進油ロ通過所述旁路油路與所述無桿腔連通，該液控單向閥的出油ロ通過所述旁路油路與所述有桿腔連通，與所述第一油路相連的所述換向閥工作油ロ與該液控單向閥的控制油ロ連通。所述受控閥為電磁閥。所述換向閥為三位四通換向閥。 本實用新型當液壓油從換向閥通過第二油路流向無桿腔時，受控閥打開，無桿腔和有桿腔通過旁路油路連通，由于單向閥的阻擋，有桿腔排出的液壓油經過旁路油路流入無桿腔，加大了流入無桿腔的液壓油流量，加快了液壓缸中活塞桿的伸出速度，當液壓油從換向閥通過第一油路流向有桿腔時，受控閥閉合，無桿腔排出的液壓油對進入有桿腔的液壓油流量沒有影響，在不影響活塞桿縮回速度的前提下提高了活塞桿伸出速度。

圖I是本實用新型實施例中三位四通換向閥位于常態(tài)位時液壓系統(tǒng)的狀態(tài)圖；圖2是圖I中活塞桿向內縮入時的狀態(tài)圖；圖3是圖I中活塞桿向外運動時的狀態(tài)圖；圖4是本實用新型實施例中長螺旋鉆機行走機構的結構示意圖；圖5是圖4的俯視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型實施例做詳細描述一種液壓系統(tǒng)的實施例，如圖1-3所示，包括油箱15、液壓泵14、換向閥以及液壓缸9，本實施例中換向閥為三位四通換向閥13，三位四通換向閥13的兩工作油ロ分別通過第一油路16和第二油路17與液壓缸9的有桿腔903和無桿腔901連通，有桿腔903和無桿腔901還通過旁路油路18連通，在該旁路油路18上設有受控閥，該受控閥在活塞桿902向液壓缸缸體外部移動時接通有桿腔903和無桿腔901且在活塞桿902向液壓缸缸體內部移動時關閉旁路油路18，在位于旁路油路18和三位四通換向閥13之間的第一油路16上設有防止液壓油由有桿腔903流向三位四通換向閥13的單向閥12，受控閥為液控單向閥11，該液控單向閥11包括進油ロ、出油口和控制油ロ，該液控單向閥11的進油ロ通過旁路油路18與無桿腔901連通，該液控單向閥11出油ロ通過旁路油路18與有桿腔903連通，與第一油路16相連的三位四通換向閥13工作油ロ與該液控單向閥11的控制油ロ連通，旁路油路18和三位四通換向閥13之間的第二油路17上設有液控單向閥10，該液控單向閥10包括進油ロ、出油口和控制油ロ，該液控單向閥10的進油ロ通過第二油路17與三位四通換向閥13的相應工作油ロ連通，該液控單向閥10的出油ロ通過第二油路17與無桿腔901連通，與第二油路17相連的三位四通換向閥13工作油ロ與該液控單向閥10的控制油ロ連通。[0020]本實施例當液壓油從三位四通換向閥13通過第二油路17流向無桿腔901時，液控單向閥11打開雙向導通，無桿腔901和有桿腔903通過旁路油路18連通，由于單向閥12的阻擋，有桿腔903排出的液壓油經過旁路油路18流入無桿腔901，加大了流入無桿腔901的液壓油流量，加快了活塞桿伸出液壓缸缸體的速度，當液壓油從三位四通換向閥13通過第一油路16流向有桿腔903時，液控單向閥11閉合，無桿腔901排出的液壓油對進入有桿腔903的液壓油流量沒有影響，不影響活塞桿902縮回速度的前提下提高活塞桿902伸出速度；液壓缸內徑的平方為活塞桿直徑平方的二倍的時候，活塞桿902往返速度相等。在本實用新型的其他實施例中，與上述實施例不同的是，受控閥還可以為電磁閥，所述的換向閥還可以為兩位四通換向閥等等。ー種長螺旋鉆機的實施例，如圖1-5所示，包括行走機構及設于行走機構上的液壓系統(tǒng)，行走機構包括鉆機平臺I、通過回轉支撐6與鉆機平臺4連接在一起的行走小車5以及與行走小車5車輪4滾動配合的鉆機履靴2，液壓缸的缸體和活塞桿3分別固連在小車5和鉆機履靴2上，鉆機平臺I的四角有四個支腿油缸8，使用吋，將四個支腿油缸8全 部縮回，此時鉆機履靴2緊貼地面，操縱液壓缸控制手柄，使液壓缸缸體相對活塞桿向外移動，在液壓缸的推動下，行走小車5上的小車輪4在鉆機履靴2的鋼軌7上滾動，帶動鉆機平臺I相對于鉆機履靴2向右運動，然后，讓四個支腿油缸8全部伸出，此時鉆機履靴2離開地面，鉆機靠四根支腿油缸8與地面接觸，鉆機履靴2被行走小車5抬起，操縱液壓缸控制手柄，使活塞桿縮回，在活塞桿的推動下，鉆機履靴2相對于鉆機平臺I向右運動，當活塞桿全部縮回后，收起四根支腿油缸8，重復上ー個動作，鉆機得以不斷向前行迸，但是現有的液壓系統(tǒng)使得活塞桿伸出時速度較慢，當施工場地樁與樁間距較遠時，鉆機移位時間對施工效率將產生嚴重影響；改進有的液壓系統(tǒng)包括油箱15、液壓泵14、換向閥以及液壓缸9，本實施例中換向閥為三位四通換向閥13，三位四通換向閥13的兩工作油ロ分別通過第一油路16和第二油路17與液壓缸9的有桿腔903和無桿腔901連通，有桿腔903和無桿腔901還通過旁路油路18連通，在該旁路油路18上設有受控閥，該受控閥在活塞桿902向液壓缸缸體外部移動時接通有桿腔903和無桿腔901且在活塞桿902向液壓缸缸體內部移動時關閉旁路油路18，在位于旁路油路18和三位四通換向閥13之間的第一油路16上設有防止液壓油由有桿腔903流向三位四通換向閥13的單向閥12，受控閥為液控單向閥11，該液控單向閥11包括進油ロ、出油口和控制油ロ，該液控單向閥11的進油ロ通過旁路油路18與無桿腔901連通，該液控單向閥11出油ロ通過旁路油路18與有桿腔903連通，與第一油路16相連的三位四通換向閥13工作油ロ與該液控單向閥11的控制油ロ連通，旁路油路18和三位四通換向閥13之間的第二油路17上設有液控單向閥10，該液控單向閥10包括進油ロ、出油口和控制油ロ，該液控單向閥10的進油ロ通過第二油路17與三位四通換向閥13的相應工作油ロ連通，該液控單向閥10的出油ロ通過第二油路17與無桿腔901連通，與第二油路17相連的三位四通換向閥13工作油ロ與該液控單向閥10的控制油ロ連通；改進后的液壓系統(tǒng)能夠在不影響活塞桿902縮回速度的前提下提高活塞桿902伸出速度；液壓缸內徑的平方為活塞桿902直徑平方的二倍的時候，活塞桿902往返速度相等。在本實用新型長螺旋鉆機的其他實施例中，與上述長螺旋鉆機實施例不同的是，受控閥還可以為電磁閥，所述的換向閥還可以為兩位四通換向閥等等。本液壓系統(tǒng)還用于多種需要液壓驅動的機械設備中。
權利要求1.ー種液壓系統(tǒng)，包括換向閥以及液壓缸，換向閥的兩工作油ロ分別通過第一油路和第二油路與所述液壓缸的有桿腔和無桿腔連通，其特征在于所述有桿腔和所述無桿腔還通過旁路油路連通，在該旁路油路上設有受控閥，該受控閥在活塞桿向液壓缸缸體外部移動時接通所述有桿腔和無桿腔且在活塞桿向液壓缸缸體內部移動時關閉所述旁路油路，在位于所述旁路油路和所述換向閥之間的所述第一油路上設有防止液壓油由所述有桿腔流向所述換向閥的單向閥，所述旁路油路和所述換向閥之間的所述第二油路上設有液控單向閥，與所述第二油路相連的所述換向閥工作油ロ與該液控單向閥的控制油ロ連通。
2.根據權利要求I所述的ー種液壓系統(tǒng)，其特征在于所述受控閥為液控單向閥，該液控單向閥包括進油ロ、出油ロ和控制油ロ，該液控單向閥的進油ロ通過所述旁路油路與所述無桿腔連通，該液控單向閥的出油ロ通過所述旁路油路與所述有桿腔連通，與所述第一油路相連的所述換向閥工作油ロ與該液控單向閥的控制油ロ連通。
3.根據權利要求I所述的ー種液壓系統(tǒng)，其特征在于所述受控閥為電磁閥。
4.根據權利要求I或2或3所述的ー種液壓系統(tǒng)，其特征在于所述換向閥為三位四通換向閥。
5.ー種長螺旋鉆機，包括設于行走機構上的液壓系統(tǒng)，該液壓系統(tǒng)包括換向閥以及液壓缸，換向閥的兩工作油ロ分別通過第一油路和第二油路與所述液壓缸的有桿腔和無桿腔連通，其特征在于所述有桿腔和所述無桿腔還通過旁路油路連通，在該旁路油路上設有受控閥，該受控閥在活塞桿向液壓缸缸體外部移動時接通所述有桿腔和無桿腔且在活塞桿向液壓缸缸體內部移動時關閉所述旁路油路，在位于所述旁路油路和所述換向閥之間的所述第一油路上設有防止液壓油由所述有桿腔流向所述換向閥的單向閥，所述旁路油路和所述換向閥之間的所述第二油路上設有液控單向閥，與所述第二油路相連的所述換向閥工作油ロ與該液控單向閥的控制油ロ連通。
6.根據權利要求5所述的ー種長螺旋鉆機，其特征在于所述受控閥為液控單向閥，該液控單向閥包括進油ロ、出油ロ和控制油ロ，該液控單向閥的進油ロ通過所述旁路油路與所述無桿腔連通，該液控單向閥的出油ロ通過所述旁路油路與所述有桿腔連通，與所述第一油路相連的所述換向閥工作油ロ與該液控單向閥的控制油ロ連通。
7.根據權利要求5所述的ー種長螺旋鉆機，其特征在于所述受控閥為電磁閥。
8.根據權利要求5或6或7所述的ー種長螺旋鉆機，其特征在于所述換向閥為三位四通換向閥。
專利摘要本實用新型涉及一種液壓系統(tǒng)，包括換向閥以及液壓缸，換向閥的兩工作油口分別通過第一油路和第二油路與液壓缸的有桿腔和無桿腔連通，所有桿腔和所述無桿腔還通過旁路油路連通，在該旁路油路上設有受控閥，在位于旁路油路和換向閥之間的第一油路上設有防止液壓油由有桿腔流向所述換向閥的單向閥，旁路油路和換向閥之間的第二油路上設有液控單向閥；本實用新型還涉及具有該液壓系統(tǒng)的長螺旋鉆機。本實用新型當液壓油從換向閥通過第二油路流向無桿腔時，無桿腔和有桿腔連通，當液壓油從換向閥通過第一油路流向有桿腔時，受控閥閉合，在不影響活塞桿縮回速度的前提下提高了活塞桿伸出速度。
文檔編號E21B7/02GK202597302SQ20122024617
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權日2012年5月29日
發(fā)明者張慶偉, 徐金立, 朱安平, 宋建強, 趙新奇, 冷倫, 李威 申請人:鄭州正弘樁工機械制造有限公司