專利名稱：一種煤礦瓦斯抽采管道電液聯(lián)動快速截止閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煤礦行業(yè)采空區(qū)瓦斯抽采系統(tǒng)的自動控制裝置、安全保障裝置的設(shè)計，特別提供了一種煤礦瓦斯抽采管道電液聯(lián)動快速截止閥。
背景技術(shù)：
在煤礦瓦斯抽采利用的支管路中，時常會因運轉(zhuǎn)設(shè)備、靜電、雷電等原因，引起管路中瓦斯氣體的燃燒與爆炸。由于抽采主管路及各分支管路之間是相互連通的，一旦某支路發(fā)生爆炸，勢必產(chǎn)生回火現(xiàn)象，引起整個抽采系統(tǒng)的燃燒與爆炸，造成重大危害和損失。目前，我國煤礦采空區(qū)煤層氣的抽采系統(tǒng)設(shè)備比較簡單，技術(shù)措施較為落后，大多數(shù)煤礦缺乏瓦斯抽采安全保障系統(tǒng)，僅有的部分煤礦安裝了抽采保障系統(tǒng)，多為手動控制裝置，方法簡單、措施落后，不能有效阻止瓦斯抽采回火爆炸現(xiàn)象的發(fā)生。瓦斯爆炸火焰在抽采管道中的傳播速度約為800m/s至1000m/S，在已安裝的少數(shù)阻爆系統(tǒng)中，主要使用了電動閥門、弾力安全閥等。(一)電動閥電動閥通常由電動執(zhí)行機構(gòu)和閥門連接起來，經(jīng)過安裝調(diào)試后成為電動閥。電動閥使用電能作為動カ來接通電動執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動閥門，實現(xiàn)閥門的開關(guān)、調(diào)節(jié)動作，從而達到對管道介質(zhì)的開關(guān)或是調(diào)節(jié)目的。電動閥門的關(guān)閉速度一般在幾秒鐘或十幾秒鐘，且在電機轉(zhuǎn)速一定的情況下，隨著管徑的増大，關(guān)閉速度更長，很難滿足瓦斯抽采、利用管道的阻火速度要求。( ニ)弾力式安全閥弾力式安全閥首先需要手動將彈簧壓緊并通過電控銷將彈簧鎖住，當(dāng)電控銷通電時，瞬間釋放彈簧壓力，達到關(guān)閉閥門的效果。彈簧壓力在瞬時釋放的過程中存在著阻尼現(xiàn)象，無法快速緊密關(guān)斷；彈簧經(jīng)多次反復(fù)使用后，會出現(xiàn)維持壓カ不足現(xiàn)象?，F(xiàn)有的煤礦瓦斯抽采管路中配備的安全監(jiān)控系統(tǒng)，主要存在以下技術(shù)問題(—)采用手動阻爆閥來控制瓦斯回火和阻爆，措施落后、方法簡單，效果甚微。必須根據(jù)新標準立即更新?lián)Q代。(ニ)目前在煤礦瓦斯抽采管路中也有少數(shù)應(yīng)用的電動閥門(主要靠電カ系統(tǒng)驅(qū)動)，但閥門動作較慢，存在著探測距離小、控制響應(yīng)時間長、時效性較差等問題，達不到國家和煤礦行業(yè)安全標準中對阻爆系統(tǒng)的要求。電動閥門的關(guān)閉速度一般在幾秒鐘或十幾秒鐘，且在電機轉(zhuǎn)速一定的情況下，隨著管徑的増大，關(guān)閉速度更長，很難滿足瓦斯抽采、利用管道的阻火速度要求。(三)另有彈力式安全閥也多為手動操作閥門，且彈簧能量轉(zhuǎn)換過程導(dǎo)致閥體左右擺動，無法瞬時嚴密關(guān)斷；彈簧經(jīng)多次反復(fù)使用后，會出現(xiàn)維持壓力不足現(xiàn)象。(四)煤礦及瓦斯抽采管路易燃易爆環(huán)境要求應(yīng)用到阻爆控制系統(tǒng)中的截止閥必須符合國家及煤炭行業(yè)安全標準，部分閥門很難達到要求。隨著礦井集約化水平的提高、開采強度的増大，在煤層氣抽采量逐漸擴大的情況下，抽采系統(tǒng)的相關(guān)安全裝置得不到優(yōu)化，同時也制約了采空區(qū)煤層氣抽采技術(shù)的發(fā)展，給礦井安全生產(chǎn)造成事故隱患。因此設(shè)計ー套具有快速響應(yīng)速度，又符合煤礦防爆標準要求的管道快速截止閥就顯得極為迫切，更是尤為重要。

實用新型內(nèi)容本實用新型特別提供一種煤礦瓦斯抽采管道電液聯(lián)動快速截止閥，該電液聯(lián)動快速截止閥結(jié)構(gòu)設(shè)計人性化，通過快速液壓裝置儲蓄能量的急劇釋放，來推動油缸帶動閥們本體實現(xiàn)快速關(guān)閉，可以大大提高瓦斯抽采管路阻爆系統(tǒng)的安全性能，確保煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)的安全可靠運行，具有重大的經(jīng)濟價值和社會價值。本實用新型所述煤礦瓦斯抽采管道電液聯(lián)動快速截止閥，主要包括閥門本體(I)、快速液壓裝置(2)、油箱蓄油裝置(3)、電氣控制箱(4)、本安控制箱(5)，其中，閥門本體(I)與快速液壓裝置(2)連接，快速液壓裝置(2)與油箱蓄油裝置(3)連接，油箱蓄油裝置(3) 與電氣控制箱⑷連接，電氣控制箱⑷分別與快速液壓裝置⑵、本安控制箱(5)連接；當(dāng)電氣控制箱(4)接收到瓦斯抽采管道內(nèi)設(shè)置的火焰探測器發(fā)出的火焰檢測信號(9)后(即瓦斯抽采管道內(nèi)有火焰)，電氣控制箱(4)發(fā)出關(guān)閥指令、通過輸出接ロ(7)傳送到快速液壓裝置(2)的蓄能閥組(22) 0，改變蓄能閥組(22)的閥門狀態(tài)，使蓄能器(23)內(nèi)的油液迅速排除，產(chǎn)生巨大的推動力，油液經(jīng)高壓軟管送到執(zhí)行油缸，油缸活塞推動閥門本體的閥桿轉(zhuǎn)動，帶動閥板關(guān)閉閥門；當(dāng)活塞觸碰到限位開關(guān)(21)時，證明閥門已經(jīng)處于完全關(guān)閉狀態(tài)，完全關(guān)閉信號傳輸至電氣控制箱(4)，電氣控制箱(4)發(fā)出停止關(guān)閥指令、通過輸出接ロ傳送到快速液壓裝置(2)的蓄能閥組(22)，將蓄能閥組(22)的閥門狀態(tài)改變?yōu)槌跏紶顟B(tài)，蓄能器(23)內(nèi)的油液停止排除。本實用新型所述煤礦瓦斯抽采管道電液聯(lián)動快速截止閥，其中，所述閥門本體(I)主要包括閥體(10)、閥桿(11)、碟板(12)、密封圈(13)、閥座(14)，其中，閥體(10)置于閥座(14)上，碟板(12)與閥體(10)內(nèi)表面連接，連接處設(shè)置有密封圈(13)，閥桿(11)置于碟板(12)上，兩端與密封圈(13)接觸；所述密封圈(13)是優(yōu)質(zhì)耐磨、防火丁睛橡膠密封圈
(13)；所述閥門本體⑴是雙偏心軟密封結(jié)構(gòu)；所述密封圈(13)是優(yōu)質(zhì)耐磨、防火丁睛橡膠密封圈(13)；所述閥門本體(I)關(guān)閉時，嵌裝于碟板(12)上的密封圈(13)與閥體(10)密封面相互壓緊接觸，開啟時密封圈(13)與閥體(10)之間的整個密封面上相互同時脫開；所述閥門本體(I)的密封面之間無宏觀摩擦和擠壓，磨損小，啟閉カ矩小，密封精度高，不產(chǎn)生火花，使用壽命長。本實用新型所述煤礦瓦斯抽采管道電液聯(lián)動快速截止閥，其中，所述快速液壓裝置⑵主要包括執(zhí)行油缸(20)、限位開關(guān)(21)、蓄能閥組(22)、蓄能器(23)，其中，限位開關(guān)(21)與執(zhí)行油缸(20)連接，執(zhí)行油缸(20)與蓄能閥組(22)連接，蓄能閥組(22)與蓄能器(23)連接；所述快速液壓裝置(2)上連接有限位開關(guān)(21)、壓カ檢測器(24)，壓カ表
(25)、溫度檢測器(26);所述執(zhí)行油缸(20)采用高強度無縫鋼管經(jīng)高精度數(shù)控機床加工后珩磨而成。本實用新型所述煤礦瓦斯抽采管道電液聯(lián)動快速截止閥，其中，所述蓄能控制閥組(22)主要包括防爆電磁換向閥(220)、單向節(jié)流閥(221)、液壓鎖(222)、溢流閥(223)、防爆快關(guān)電磁閥(224)、卸壓截止閥(225)、單向閥(226)、插裝閥(227)，其中，單向節(jié)流閥(221)與液壓鎖(222)連接，液壓鎖(222)與防爆電磁換向閥(220)連接，防爆電磁換向閥(220)與單向閥(226)連接，單向閥(226)與溢流閥(223)連接，溢流閥(223)與卸壓截止閥(225)連接，卸壓截止閥(225)與防爆快關(guān)電磁閥(224)連接，防爆快關(guān)電磁閥(224)與插裝閥(227)連接，插裝閥(227)通過高壓軟管(228)與執(zhí)行油缸(20)連接；所述蓄能控制閥組(22)控制整個系統(tǒng)工作油液的走向，使系統(tǒng)完成工作。所述溢流閥(223)用于設(shè)定系統(tǒng)安全壓カ；所述單向節(jié)流閥(221)用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)開、關(guān)閥速度；所述壓カ表(25)用于顯示系統(tǒng)管路內(nèi)油液壓力。本實用新型所述煤礦瓦斯抽采管道電液聯(lián)動快速截止閥，其中，所述執(zhí)行油缸
(20)按系統(tǒng)要求控制驅(qū)動外界負載，當(dāng)壓力檢測器(24)檢測到蓄能器(23)內(nèi)壓カ值小于額定壓力下限時，啟動油泵(32)向蓄能器(23)內(nèi)充油達到額定壓力上限時停止充油，蓄能器(23)內(nèi)的油通過蓄能閥組(22)及高壓軟管傳送到執(zhí)行油缸(20)，油液推動活塞運動從而帶動碟板(12)轉(zhuǎn)動，完成開閥、關(guān)閥、停閥和快關(guān)閥等作用；所述快速液壓裝置(2)的蓄能器(23)通過蓄油管路與油箱蓄油裝置(3)連接。本實用新型所述煤礦瓦斯抽采管道電液聯(lián)動快速截止閥，其中，所述油箱蓄油裝置(3)主要包括油箱(30)、聯(lián)軸器(31)、油泵(32)、吸油過濾器(33)、防爆加熱器(34)、液位計(35)、放油塞(36)，其中，聯(lián)軸器(3 I)、油泵(32)、吸油過濾器(33)置于油箱(30)內(nèi)，聯(lián)軸器(31) —端與油箱(30)上蓋連接、另一端與油泵(32)連接，油泵(32)與吸油過濾器(33)連接，防爆加熱器(34)、液位計(35)置于油箱(30)外表面，放油塞(36)置于油箱(30)底端；所述油箱(30)用于存儲液壓油；所述液位計(35)用于觀測油箱(30)內(nèi)液壓油量；所述防爆加熱器(34)用于將液壓油加熱到指定溫度。本實用新型所述煤礦瓦斯抽采管道電液聯(lián)動快速截止閥，其中，所述閥門本體(I)通過齒輪齒條機械傳動設(shè)備與快速液壓裝置(2)連接；所述快速液壓裝置(2)通過蓄油管路與油箱蓄油裝置(3)連接；所述油箱蓄油裝置(3)與電氣控制箱⑷通過電氣控制箱⑷的隔離接ロ(6)連接;所述電氣控制箱⑷通過輸出接ロ(7)與快速液壓裝置(2)連接；所述電氣控制箱⑷通過隔離接ロ(6)與本安控制箱(5)連接。本實用新型所述煤礦瓦斯抽采管道電液聯(lián)動快速截止閥，可實現(xiàn)本地操作和遠程控制兩種工作方式，其中，本地操作由本安控制箱(5)直接控制，遠程控制由火焰探測器產(chǎn)生的無源開關(guān)觸點信號觸發(fā)，本地操作與遠程控制均可實現(xiàn)快速截止閥的控制功能。

圖I為煤礦瓦斯抽采管道電液聯(lián)動快速截止閥結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為快速液壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖[0041 ]圖3為閥門本體主視圖；圖4閥門本體剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為油箱蓄油裝置結(jié)構(gòu)圖；圖6為蓄能控制閥組結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為快速液壓裝置原理圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施方式對本實用新型作進ー步詳細的說明實施例I本實施例所述煤礦瓦斯抽采管道電液聯(lián)動快速截止閥，如圖I所示，主要包括閥門本體(I)、快速液壓裝置(2)、油箱蓄油裝置(3)、電氣控制箱(4)、本安控制箱(5)，其中，閥門本體(I)與快速液壓裝置(2)連接，快速液壓裝置(2)與油箱蓄油裝置(3)連接，油箱蓄油裝置(3)與電氣控制箱(4)連接，電氣控制箱(4)分別與快速液壓裝置(2)、本安控制箱(5)連接；當(dāng)電氣控制箱(4)接收到瓦斯抽采管道內(nèi)設(shè)置的火焰探測器發(fā)出的火焰檢測信號(9)后(即瓦斯抽采管道內(nèi)有火焰)，電氣控制箱⑷發(fā)出關(guān)閥指令、通過輸出接ロ
(7)傳送到快速液壓裝置(2)的蓄能閥組(22)，改變蓄能閥組(22)的閥門狀態(tài)，使蓄能器
(23)內(nèi)的油液迅速排除，產(chǎn)生巨大的推動力，油液經(jīng)高壓軟管送到執(zhí)行油缸，油缸活塞推動閥門本體的閥桿轉(zhuǎn)動，帶動閥板關(guān)閉閥門；當(dāng)活塞觸碰到限位開關(guān)(21)吋，證明閥門已經(jīng)處于完全關(guān)閉狀態(tài)，完全關(guān)閉信號傳輸至電氣控制箱(4)，電氣控制箱(4)發(fā)出停止關(guān)閥指令、通過輸出接ロ傳送到快速液壓裝置⑵的蓄能閥組(22)，將蓄能閥組(22)的閥門狀態(tài)改變?yōu)槌跏紶顟B(tài)，蓄能器(23)內(nèi)的油液停止排除。本實施例所述煤礦瓦斯抽采管道電液聯(lián)動快速截止閥，如圖3、4所示，所述閥門本體(I)主要包括閥體(10)、閥桿(11)、碟板(12)、密封圈(13)、閥座(14)，其中，閥體(10)置于閥座(14)上，碟板(12)與閥體(10)內(nèi)表面連接，連接處設(shè)置有密封圈(13)，閥桿(11)置于碟板(12)上，兩端與密封圈(13)接觸；所述密封圈(13)是優(yōu)質(zhì)耐磨、防火丁睛橡膠密封圈(13)；所述閥門本體(I)是雙偏心軟密封結(jié)構(gòu)；所述密封圈(13)是優(yōu)質(zhì)耐磨、防火丁睛橡膠密封圈(13)；所述閥門本體⑴關(guān)閉時，嵌裝于碟板(12)上的密封圈(13)與閥體(10)密封面相互壓緊接觸，開啟時密封圈(13)與閥體(10)之間的整個密封面上相互同時脫開；所述閥門本體⑴的密封面之間無宏觀摩擦和擠壓，磨損小，啟閉カ矩小，密封精度高，不產(chǎn)生火花，使用壽命長。本實施例所述煤礦瓦斯抽采管道電液聯(lián)動快速截止閥，如圖2所示，所述快速液壓裝置(2)主要包括執(zhí)行油缸(20)、限位開關(guān)(21)、蓄能閥組(22)、蓄能器(23)，其中，限位開關(guān)(21)與執(zhí)行油缸(20)連接，執(zhí)行油缸(20)與蓄能閥組(22)連接，蓄能閥組(22)與蓄能器(23)連接；所述快速液壓裝置(2)上連接有限位開關(guān)(21)、壓カ檢測器(24)，壓力表(25)、溫度檢測器(26);所述執(zhí)行油缸(20)采用高強度無縫鋼管經(jīng)高精度數(shù)控機床加エ后珩磨而成。本實施例所述煤礦瓦斯抽采管道電液聯(lián)動快速截止閥，如圖6所示，所述蓄能控制閥組(22)主要包括防爆電磁換向閥(220)、單向節(jié)流閥(221)、液壓鎖(222)、溢流閥
(223)、防爆快關(guān)電磁閥(224)、卸壓截止閥(225)、單向閥(226)、插裝閥(227)，其中，單向節(jié)流閥(221)與液壓鎖(222)連接，液壓鎖(222)與防爆電磁換向閥(220)連接，防爆電磁換向閥(220)與單向閥(226)連接，單向閥(226)與溢流閥(223)連接，溢流閥(223)與卸壓截止閥(225)連接，卸壓截止閥(225)與防爆快關(guān)電磁閥(224)連接，防爆快關(guān)電磁閥
(224)與插裝閥(227)連接，插裝閥(227)通過高壓軟管(228)與執(zhí)行油缸(20)連接；所述蓄能控制閥組(22)控制整個系統(tǒng)工作油液的走向，使系統(tǒng)完成工作。所述溢流閥(223)用于設(shè)定系統(tǒng)安全壓カ；所述單向節(jié)流閥(221)用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)開、關(guān)閥速度；所述壓カ表(25)用于顯示系統(tǒng)管路內(nèi)油液壓力。本實施例所述煤礦瓦斯抽采管道電液聯(lián)動快速截止閥，其中，所述執(zhí)行油缸(20)按系統(tǒng)要求控制驅(qū)動外界負載，當(dāng)壓力檢測器(24)檢測到蓄能器(23)內(nèi)壓カ值小于額定壓カ下限時，啟動油泵(32)向蓄能器(23)內(nèi)充油達到額定壓力上限時停止充油，蓄能器
(23)內(nèi)的油通過蓄能閥組(22)及高壓軟管傳送到執(zhí)行油缸(20)，油液推動活塞運動從而帶動碟板(12)轉(zhuǎn)動，完成開閥、關(guān)閥、停閥和快關(guān)閥等作用；所述快速液壓裝置(2)的蓄能器(23)通過蓄油管路與油箱蓄油裝置(3)連接。本實施例所述煤礦瓦斯抽采管道電液聯(lián)動快速截止閥，如圖5所示，所述油箱蓄油裝置(3)主要包括油箱(30)、聯(lián)軸器(3 I)、油泵(32)、吸油過濾器(33)、防爆加熱器
(34)、液位計(35)、放油塞(36)，其中，聯(lián)軸器(3 I)、油泵(32)、吸油過濾器(33)置于油箱
(30)內(nèi)，聯(lián)軸器(31) —端與油箱(30)上蓋連接、另一端與油泵(32)連接，油泵(32)與吸油過濾器(33)連接，防爆加熱器(34)、液位計(35)置于油箱(30)外表面，放油塞(36)置于油箱(30)底端；所述油箱(30)用于存儲液壓油；所述液位計(35)用于觀測油箱(30)內(nèi)液壓油量；所述防爆加熱器(34)用于將液壓油加熱到指定溫度。本實用新型所述煤礦瓦斯抽采管道電液聯(lián)動快速截止閥，其中，所述閥門本體(I)通過齒輪齒條機械傳動設(shè)備與快速液壓裝置(2)連接；所述快速液壓裝置(2)通過蓄油管路與油箱蓄油裝置(3)連接；所述油箱蓄油裝置(3)與電氣控制箱⑷通過電氣控制箱⑷的隔離接ロ(6)連接;所述電氣控制箱⑷通過輸出接ロ(7)與快速液壓裝置(2)連接；所述電氣控制箱⑷通過隔離接ロ(6)與本安控制箱(5)連接。本實施例所述煤礦瓦斯抽采管道電液聯(lián)動快速截止閥，采用遠程控制，電氣控制箱(4)通過火焰探測器獲取火焰檢測信息對閥門本體(I)進行控制，電氣控制箱(4)采用KXJ660礦用隔爆兼本安型PLC控制箱，主要包括核心控制模塊(40)、電源模塊(41)、接ロ模塊(42)、A/D采集模塊(43)，當(dāng)火焰探測器產(chǎn)生無源開關(guān)觸點信號時，經(jīng)過電氣控制箱(4)的PLC處理器分析處理后將控制信號輸出到防爆快關(guān)電磁閥(224)，防爆快關(guān)電磁閥(224)啟動快速液壓裝置(2)，快速液壓裝置(2)推動閥門本體⑴快速關(guān)閉；遠程控制方式實現(xiàn)快速截止閥的自動控制，當(dāng)瓦斯抽采管道出現(xiàn)火情時，可以快速有效的實現(xiàn)管道的截止，阻斷火焰在管道內(nèi)蔓延。實施例2本實施例所述煤礦瓦斯抽采管道電液聯(lián)動快速截止閥，如圖I所示，主要包括閥門本體(I)、快速液壓裝置(2)、油箱蓄油裝置(3)、電氣控制箱(4)、本安控制箱(5)，其中，閥門本體(I)與快速液壓裝置(2)連接，快速液壓裝置(2)與油箱蓄油裝置(3)連接，油箱蓄油裝置(3)與電氣控制箱(4)連接，電氣控制箱(4)分別與快速液壓裝置(2)、本安控制箱(5)連接；當(dāng)電氣控制箱(4)接收到瓦斯抽采管道內(nèi)設(shè)置的火焰探測器發(fā)出的火焰檢測信號(9)后(即瓦斯抽采管道內(nèi)有火焰)，電氣控制箱⑷發(fā)出關(guān)閥指令、通過輸出接ロ
(7)傳送到快速液壓裝置(2)的蓄能閥組(22) 0，改變蓄能閥組(22)的閥門狀態(tài)，使蓄能器(23)內(nèi)的油液迅速排除，產(chǎn)生巨大的推動力，油液經(jīng)高壓軟管送到執(zhí)行油缸，油缸活塞推動閥門本體的閥桿轉(zhuǎn)動，帶動閥板關(guān)閉閥門；當(dāng)活塞觸碰到限位開關(guān)(21)時，證明閥門已經(jīng)處于完全關(guān)閉狀態(tài)，完全關(guān)閉信號傳輸至電氣控制箱(4)，電氣控制箱(4)發(fā)出停止關(guān)閥指令、通過輸出接ロ傳送到快速液壓裝置(2)的蓄能閥組(22)，將蓄能閥組(22)的閥門 狀態(tài)改變?yōu)槌跏紶顟B(tài)，蓄能器(23)內(nèi)的油液停止排除。本實施例所述煤礦瓦斯抽采管道電液聯(lián)動快速截止閥，如圖3、4所示，所述閥門本體(I)主要包括閥體(10)、閥桿(11)、碟板(12)、密封圈(13)、閥座(14)，其中，閥體(10)置于閥座(14)上，碟板(12)與閥體(10)內(nèi)表面連接，連接處設(shè)置有密封圈(13)，閥桿(11)置于碟板(12)上，兩端與密封圈(13)接觸；所述密封圈(13)是優(yōu)質(zhì)耐磨、防火丁睛橡膠密封圈(13)；所述閥門本體⑴是雙偏心軟密封結(jié)構(gòu)；所述密封圈(13)是優(yōu)質(zhì)耐磨、防火丁睛橡膠密封圈(13)；所述閥門本體⑴關(guān)閉時，嵌裝于碟板(12)上的密封圈(13)與閥體(10)密封面相互壓緊接觸，開啟時密封圈(13)與閥體(10)之間的整個密封面上相互同時脫開；所述閥門本體⑴的密封面之間無宏觀摩擦和擠壓，磨損小，啟閉カ矩小，密封精度高，不產(chǎn)生火花，使用壽命長。本實施例所述煤礦瓦斯抽采管道電液聯(lián)動快速截止閥，如圖2所示，所述快速液壓裝置(2)主要包括執(zhí)行油缸(20)、限位開關(guān)(21)、蓄能閥組(22)、蓄能器(23)，其中，限位開關(guān)(21)與執(zhí)行油缸(20)連接，執(zhí)行油缸(20)與蓄能閥組(22)連接，蓄能閥組(22)與蓄能器(23)連接；所述快速液壓裝置(2)上連接有限位開關(guān)(21)、壓カ檢測器(24)，壓力表(25)、溫度檢測器(26);所述執(zhí)行油缸(20)采用高強度無縫鋼管經(jīng)高精度數(shù)控機床加エ后珩磨而成。本實施例所述煤礦瓦斯抽采管道電液聯(lián)動快速截止閥，如圖6所示，所述蓄能控制閥組(22)主要包括防爆電磁換向閥(220)、單向節(jié)流閥(221)、液壓鎖(222)、溢流閥
(223)、防爆快關(guān)電磁閥(224)、卸壓截止閥(225)、單向閥(226)、插裝閥(227)，其中，單向節(jié)流閥(221)與液壓鎖(222)連接，液壓鎖(222)與防爆電磁換向閥(220)連接，防爆電磁換向閥(220)與單向閥(226)連接，單向閥(226)與溢流閥(223)連接，溢流閥(223)與卸壓截止閥(225)連接，卸壓截止閥(225)與防爆快關(guān)電磁閥(224)連接，防爆快關(guān)電磁閥
(224)與插裝閥(227)連接，插裝閥(227)通過高壓軟管(228)與執(zhí)行油缸(20)連接；所述蓄能控制閥組(22)控制整個系統(tǒng)工作油液的走向，使系統(tǒng)完成工作。[0083]所述溢流閥(223)用于設(shè)定系統(tǒng)安全壓カ；所述單向節(jié)流閥(221)用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)開、關(guān)閥速度；所述壓カ表(25)用于顯示系統(tǒng)管路內(nèi)油液壓力。本實施例所述煤礦瓦斯抽采管道電液聯(lián)動快速截止閥，其中，所述執(zhí)行油缸(20)按系統(tǒng)要求控制驅(qū)動外界負載，當(dāng)壓力檢測器(24)檢測到蓄能器(23)內(nèi)壓カ值小于額定壓カ下限時，啟動油泵(32)向蓄能器(23)內(nèi)充油達到額定壓力上限時停止充油，蓄能器
(23)內(nèi)的油通過蓄能閥組(22)及高壓軟管傳送到執(zhí)行油缸(20)，油液推動活塞運動從而帶動碟板(12)轉(zhuǎn)動，完成開閥、關(guān)閥、停閥和快關(guān)閥等作用；所述快速液壓裝置(2)的蓄能器(23)通過蓄油管路與油箱蓄油裝置(3)連接。 本實施例所述煤礦瓦斯抽采管道電液聯(lián)動快速截止閥，如圖5所示，所述油箱蓄油裝置(3)主要包括油箱(30)、聯(lián)軸器(3 I)、油泵(32)、吸油過濾器(33)、防爆加熱器
(34)、液位計(35)、放油塞(36)，其中，聯(lián)軸器(3 I)、油泵(32)、吸油過濾器(33)置于油箱
(30)內(nèi)，聯(lián)軸器(31) —端與油箱(30)上蓋連接、另一端與油泵(32)連接，油泵(32)與吸油過濾器(33)連接，防爆加熱器(34)、液位計(35)置于油箱(30)外表面，放油塞(36)置于油箱(30)底端；所述油箱(30)用于存儲液壓油；所述液位計(35)用于觀測油箱(30)內(nèi)液壓油量；所述防爆加熱器(34)用于將液壓油加熱到指定溫度。本實用新型所述煤礦瓦斯抽采管道電液聯(lián)動快速截止閥，其中，所述閥門本體(I)通過齒輪齒條機械傳動設(shè)備與快速液壓裝置(2)連接；所述快速液壓裝置(2)通過蓄油管路與油箱蓄油裝置(3)連接；所述油箱蓄油裝置(3)與電氣控制箱⑷通過電氣控制箱⑷的隔離接ロ(6)連接;所述電氣控制箱⑷通過輸出接ロ(7)與快速液壓裝置(2)連接；所述電氣控制箱⑷通過隔離接ロ(6)與本安控制箱(5)連接。本實施例所述煤礦瓦斯抽采管道電液聯(lián)動快速截止閥，本安控制箱(5)對閥門本體⑴進行手動控制，其中，本安控制箱(5)采用XH12礦用本安型控制箱，本安控制箱(5)外部設(shè)有開閥、關(guān)閥、快關(guān)閥、急停鍵，通過隔離接ロ(6)與電氣控制箱(4)連接，從而實現(xiàn)對閥門本體(I)的本地操作控制；當(dāng)本安控制箱(5)外部的快關(guān)閥被按下時，信號通過隔離接ロ(6)進入電氣控制箱(4)，經(jīng)過PLC處理器分析處理后將控制信號輸出到防爆快關(guān)電磁閥(224)，防爆快關(guān)電磁閥(224)啟動快速液壓裝置(2)，推動閥門本體(I)快速關(guān)閉；本地操作可實現(xiàn)電液聯(lián)動快速截止閥的手動操作，有利于更好的對電液聯(lián)動快速截止閥進行有效控制，用于在設(shè)備調(diào)試與現(xiàn)場試驗階段對閥門本體(I)進行控制。以上所述僅為本實用新型的較佳實施方案，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種煤礦瓦斯抽采管通電液聯(lián)動快速截止閥，其特征在于所述截止閥主要包括閥門本體(I)、快速液壓裝置(2)、油箱蓄油裝置(3)、電氣控制箱(4)、本安控制箱(5)，其中，閥門本體(I)與快速液壓裝置(2)連接，快速液壓裝置(2)與油箱蓄油裝置(3)連接，油箱蓄油裝置(3)與電氣控制箱(4)連接，電氣控制箱(4)分別與快速液壓裝置(2)、本安控制箱(5)連接。
2.按照權(quán)利要求I所述煤礦瓦斯抽采管道電液聯(lián)動快速截止閥，其特征在于所述閥門本體(I)主要包括閥體(10)、閥桿(11)、碟板(12)、密封圈(13)、閥座(14)，其中，閥體(10)置于閥座(14)上，碟板(12)與閥體(10)內(nèi)表面連接，連接處設(shè)置有密封圈(13)，閥桿(11)置于碟板(12)上，兩端與密封圈(13)接觸； 所述密封圈(13)是優(yōu)質(zhì)耐磨、防火丁睛橡膠密封圈(13)。
3.按照權(quán)利要求I所述煤礦瓦斯抽采管道電液聯(lián)動快速截止閥，其特征在于所述快速液壓裝置(2)主要包括執(zhí)行油缸(20)、限位開關(guān)(21)、蓄能閥組(22)、蓄能器(23)，其中，限位開關(guān)(21)與執(zhí)行油缸(20)連接，執(zhí)行油缸(20)與蓄能閥組(22)連接，蓄能閥組(22)與蓄能器(23)連接；所述快速液壓裝置(2)上連接壓力檢測器(24)，壓カ表(25)、溫度檢測器(26)。
4.按照權(quán)利要求3所述煤礦瓦斯抽采管道電液聯(lián)動快速截止閥，其特征在于所述蓄能控制閥組(22)主要包括防爆電磁換向閥(220)、單向節(jié)流閥(221)、液壓鎖(222)、溢流閥(223)、防爆快關(guān)電磁閥(224)、卸壓截止閥(225)、單向閥(226)、插裝閥(227)，其中，單向節(jié)流閥(221)與液壓鎖(222)連接，液壓鎖(222)與防爆電磁換向閥(220)連接，防爆電磁換向閥(220)與單向閥(226)連接，單向閥(226)與溢流閥(223)連接，溢流閥(223)與卸壓截止閥(225)連接，卸壓截止閥(225)與防爆快關(guān)電磁閥(224)連接，防爆快關(guān)電磁閥(224)與插裝閥(227)連接，插裝閥(227)通過高壓軟管(228)與執(zhí)行油缸(20)連接。
所述快速液壓裝置(2)的蓄能器(23)通過蓄油管路與油箱蓄油裝置(3)連接。
5.按照權(quán)利要求I所述煤礦瓦斯抽采管道電液聯(lián)動快速截止閥，其特征在于所述油箱蓄油裝置(3)主要包括油箱(30)、聯(lián)軸器(31)、油泵(32)、吸油過濾器(33)、防爆加熱器(34)、液位計(35)、放油塞(36)，其中，聯(lián)軸器(3 I)、油泵(32)、吸油過濾器(33)置于油箱(30)內(nèi)，聯(lián)軸器(3 I) 一端與油箱(30)上蓋連接、另一端與油泵(32)連接，油泵(32)與吸油過濾器(33)連接，防爆加熱器(34)、液位計(35)置于油箱(30)外表面，放油塞(36)置于油箱(30)底端。
6.按照權(quán)利要求I所述煤礦瓦斯抽采管道電液聯(lián)動快速截止閥，其特征在于 所述閥門本體(I)通過齒輪齒條機械傳動設(shè)備與快速液壓裝置(2)連接； 所述快速液壓裝置(2)通過蓄油管路與油箱蓄油裝置(3)連接； 所述油箱蓄油裝置(3)與電氣控制箱(4)通過電氣控制箱(4)的隔離接ロ(6)連接； 所述電氣控制箱(4)通過輸出接ロ(7)與快速液壓裝置(2)連接； 所述電氣控制箱(4)通過隔離接ロ(6)與本安控制箱(5)連接。
專利摘要一種煤礦瓦斯抽采管道電液聯(lián)動快速截止閥，主要包括閥門本體(1)、快速液壓裝置(2)、油箱蓄油裝置(3)、電氣控制箱(4)、本安控制箱(5)，其中，閥門本體(1)與快速液壓裝置(2)連接，快速液壓裝置(2)與油箱蓄油裝置(3)連接，油箱蓄油裝置(3)與電氣控制箱(4)連接，電氣控制箱(4)分別與快速液壓裝置(2)、本安控制箱(5)連接；本實用新型特別提供的煤礦瓦斯抽采管道電液聯(lián)動快速截止閥，該電液聯(lián)動快速截止閥結(jié)構(gòu)設(shè)計人性化，通過快速液壓裝置儲蓄能量的急劇釋放，來推動油缸帶動閥們本體快速關(guān)閉，大大提高瓦斯抽采管路阻爆系統(tǒng)的安全性能，確保煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)的安全可靠運行，具有重大的經(jīng)濟價值和社會價值。
文檔編號E21F7/00GK202646871SQ201220172339
公開日2013年1月2日 申請日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者祝釗, 孫凡, 趙克濤, 李偉, 趙洪超, 白雪, 翟青妮, 劉曉菊 申請人:煤炭科學(xué)研究總院沈陽研究院