專利名稱：壓縮式封隔器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓縮式封隔器，屬于油田井下工具技術(shù)領(lǐng)域?！?br> 背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)油田分層注水采用的常規(guī)Y341封隔器基本可以滿足分層注水的技術(shù)要求，但是，隨著油田開發(fā)的深入，需要進(jìn)行多級分注，而常規(guī)封隔器進(jìn)行多級分層注水作業(yè)時，膠筒無法實(shí)現(xiàn)液壓回彈，只有通過上提管柱，而上提負(fù)荷力達(dá)到多個封隔器解封力之和時才能解封封隔器，存在分注有效期短，后期作業(yè)風(fēng)險大等問題。而且，常規(guī)封隔器不適合油管壓力波動大的工況，洗井通道也存在打不開或關(guān)不嚴(yán)的情況，同時，解封活塞工作也會受到出砂地層的影響，工作壽命受到限制。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓縮式封隔器，其通過改善解封活塞工作條件、改進(jìn)封隔器解封方式以及取消洗井通道等方法，降低封隔器所需的解封力，提高施工作業(yè)成功率。本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下上接頭下端螺紋連接中心管，連接處設(shè)有密封圈。上接頭下方螺紋連接設(shè)有環(huán)空導(dǎo)壓通道的過濾套。中心管外壁套裝襯管，襯管外壁依次套裝膠筒、隔環(huán)、中膠筒、隔環(huán)、下膠筒、帶密封圈的推進(jìn)套和解封活塞，過濾套與上膠筒間設(shè)有密封圈和膠墊。解封活塞底部設(shè)有觸及中心管和推進(jìn)套的、設(shè)有密封圈的內(nèi)、外壁凸肩，形成與中心管和推進(jìn)套間的兩環(huán)形空間，活塞底端有外斜錐，底端孔內(nèi)螺紋連接解封套管，解封套管與內(nèi)壁凸肩之間設(shè)有擋環(huán)。解封套管上端設(shè)有馬牙，中部套裝彈簧鎖塊，下端由解封銷釘連接中心管。彈簧鎖塊內(nèi)裝彈簧，并設(shè)有上端面內(nèi)錐角和匹配解封套管的馬牙，下端螺紋連接下缸套內(nèi)壁凸肩。下缸套上端螺紋連接推進(jìn)套，且由密封圈密封，下端套裝于下接頭外壁，且由密封圈密封。下接頭螺紋連接中心管，彈簧鎖塊與下接頭間形成一環(huán)形空間，在與該空間對應(yīng)的中心管處設(shè)有徑向坐封導(dǎo)壓孔。與目前國內(nèi)外在用的壓縮式封隔器相比，本實(shí)用新型封隔器坐封密閉且不受油管壓力波動影響，密封可靠。該封隔器取消了洗井通道，使得坐封、解封更可靠更靈活，避免了通道打不開或者關(guān)不嚴(yán)的情況。該封隔器采用液壓、機(jī)械兩種解壓方式配套使用，具有解封和防砂雙保險功能。其設(shè)置的過濾套能改善解封活塞的工作條件，提高作業(yè)的可靠性。

圖I為壓縮式封隔器上半部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為壓縮式封隔器下半部分結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0009]實(shí)施例參照圖I和2對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)一步說明上接頭I下端螺紋連接中心管7，連接處設(shè)有密封圈2 ;上接頭I下方螺紋連接設(shè)有環(huán)空導(dǎo)壓通道4的過濾套3。中心管7外壁套裝襯管8，襯管8外壁依次套裝膠筒9、隔環(huán)10、中膠筒11、隔環(huán)12、下膠筒13、帶密封圈14的推進(jìn)套16和解封活塞15，過濾套3與上膠筒9間設(shè)有密封圈5和膠墊6。解封活塞15底部設(shè)有觸及中心管7和推進(jìn)套16的、 設(shè)有密封圈17和18的內(nèi)、外壁凸肩，形成與中心管7和推進(jìn)套16間的兩環(huán)形空間，活塞底端有外斜錐20，底端孔內(nèi)螺紋連接解封套管21，解封套管21與內(nèi)壁凸肩之間設(shè)有擋環(huán)19。解封套管21上端設(shè)有馬牙，中部套裝彈簧鎖塊22，下端由解封銷釘23連接中心管7。彈簧鎖塊22內(nèi)裝彈簧，并設(shè)有上端面內(nèi)錐角和匹配解封套管21的馬牙，下端螺紋連接下缸套27內(nèi)壁凸肩。下缸套27上端螺紋連接推進(jìn)套16，且由密封圈24密封，下端套裝于下接頭28外壁，且由密封圈26密封。下接頭28螺紋連接中心管7，彈簧鎖塊22與下接頭28間形成一環(huán)形空間，在與該空間對應(yīng)的中心管7處設(shè)有徑向坐封導(dǎo)壓孔25。本實(shí)用新型壓縮式封隔器的工作原理如下I)坐封過程該封隔器為水力液壓助推壓縮式封隔器，坐封時，中心管7內(nèi)的流體由坐封導(dǎo)壓孔25進(jìn)入彈簧鎖塊22與下接頭28之間的環(huán)空間隙，液壓助推彈簧鎖塊22帶動下缸套27與推進(jìn)套16向上運(yùn)動擠壓膠筒，使得膠筒壓縮坐封。坐封完全時，彈簧鎖塊22上的馬牙與解封套管21的上端馬牙咬合，中心管17卸壓后，受到馬牙緊扣限制，膠筒繼續(xù)承受下缸套27與推進(jìn)套16的擠壓而不能釋壓，膠筒不再回彈，實(shí)現(xiàn)坐封。2)解封過程解封方式有兩種，液壓解封與機(jī)械解封。液壓解封采用的是環(huán)空打壓方式，液體由過濾套3上的環(huán)空打壓孔4進(jìn)入，通過襯管8與中心管7之間的縫隙，再進(jìn)入到解封活塞15與中心管7之間的環(huán)空，推動解封活塞15向下運(yùn)動，活塞上的斜錐20插進(jìn)彈簧鎖塊22并抬高馬牙，使解封套管21與彈簧鎖塊22上的咬合馬牙脫扣，膠筒釋壓回彈，封隔器解封。機(jī)械解封采用的是上提管柱剪斷解封銷釘23即可實(shí)現(xiàn)解封，機(jī)械解封可用來處理砂埋情況。3)洗井過程在解封狀態(tài)下可以進(jìn)行洗井，洗井結(jié)束后，油管加壓，封隔器重新坐封。
權(quán)利要求1.一種壓縮式封隔器，其特征在于 上接頭(I)下端螺紋連接中心管(7)，連接處設(shè)有密封圈(2);上接頭(I)下方螺紋連接設(shè)有環(huán)空導(dǎo)壓通道(4)的過濾套(3);中心管(7)外壁套裝襯管(8)，襯管(8)外壁依次套裝膠筒(9)、隔環(huán)(10)、中膠筒(11)、隔環(huán)(12)、下膠筒(13)、帶密封圈(14)的推進(jìn)套(16)和解封活塞(1 5)，過濾套(3)與上膠筒(9)間設(shè)有密封圈(5)和膠墊(6);解封活塞(15)底部設(shè)有觸及中心管(7)和推進(jìn)套(16)的、設(shè)有密封圈(17和18)的內(nèi)、外壁凸肩，形成與中心管(7)和推進(jìn)套(16)間的兩個環(huán)形空間，活塞底端有外斜錐(20)，底端孔內(nèi)螺紋連接解封套管(21)，解封套管(21)與內(nèi)壁凸肩之間設(shè)有擋環(huán)(19);解封套管(21)上端設(shè)有馬牙，中部套裝彈簧鎖塊(22)，下端由解封銷釘(23)連接中心管(7);彈簧鎖塊(22)內(nèi)裝彈簧，并設(shè)有上端面內(nèi)錐角和匹配解封套管(21)的馬牙，下端螺紋連接下缸套(27)內(nèi)壁凸肩；下缸套(27)上端螺紋連接推進(jìn)套(16)，且由密封圈(24)密封，下端套裝于下接頭(28)外壁，且由密封圈(26)密封；下接頭(28)螺紋連接中心管(7)，彈簧鎖塊(22)與下接頭(28)間形成一環(huán)形空間，在與該空間對應(yīng)的中心管(7)處設(shè)有徑向坐封導(dǎo)壓孔(25)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種壓縮式封隔器，是為解決常規(guī)封隔器使用有效期短、后期作業(yè)風(fēng)險大、對油壓適應(yīng)力差且洗井通道開關(guān)困難等問題而設(shè)計的，主要包括連接中心管的上、下接頭、套裝中心管的襯管、套裝襯管的膠筒、推進(jìn)套和解封活塞等。與目前國內(nèi)外在用的壓縮式封隔器相比，本實(shí)用新型封隔器坐封密閉且不受油管壓力波動影響，密封可靠；取消了洗井通道，使得坐封、解封更加可靠更靈活，避免了通道打不開或者關(guān)不嚴(yán)的情況；采用液壓和機(jī)械兩種解壓方式配套使用，具有解封、防砂雙保險功能；設(shè)置的過濾套改善了解封活塞的工作條件，提高了作業(yè)的可靠性。
文檔編號E21B33/127GK202531094SQ20122008824
公開日2012年11月14日 申請日期2012年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月9日
發(fā)明者于九政, 曾亞勤, 李明, 李樓樓, 王子建, 羅必林, 胡美艷, 郭方元 申請人:中國石油天然氣股份有限公司