專利名稱：J型井高溫注采一體化工藝管柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種稠油井開采工藝管柱，尤其是涉及一種稠油注蒸汽熱力開采的的J型井所采用的注氣及采油一體化并且能夠有效防止汽竄發(fā)生的J型井高溫一體化工藝管柱。
背景技術(shù)：
蒸汽輔助重力泄油(SAGD)技術(shù)在加拿大油砂礦區(qū)已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，依據(jù)其井型可分為雙水平井組合SAGD、直井與水平井組合SAGD、以及J型井SAGD。相比雙水平 井組合SAGD以及直井與水平井組合SAGD而言，由于J型井SAGD只需要鉆一口井，注汽和生產(chǎn)均在一口井內(nèi)完成，因此鉆井成本和操作成本大大降低，同時(shí),雙水平井組合SAGD以及直井與水平井組合SAGD均適用于油層厚度大于15m的油藏，在薄層油藏中不適用，而J型井SAGD可以在油層厚度Sm以上的稠油油藏使用，因此其適用的油藏范圍更為廣泛，是一項(xiàng)稠油油藏有效開發(fā)的潛力技術(shù)。但截至目前，國外J型井SAGD先導(dǎo)試驗(yàn)過程中，J型井均采用的是套管下連接向油層頂部上翹的篩管，篩管內(nèi)下入連續(xù)油管，連續(xù)油管下至篩管前端的管柱結(jié)構(gòu)；在3八60生產(chǎn)過程中采用油管注汽，環(huán)空采油，通過環(huán)空內(nèi)的汽液界面來控制油管注入蒸汽向環(huán)空內(nèi)的汽竄。但加拿大油砂礦區(qū)的J型井SAGD先導(dǎo)試驗(yàn)公開資料表明，對于超稠油油藏，由于油層阻力較大，從油管注入油層的蒸汽在環(huán)空內(nèi)生產(chǎn)壓差作用下容易竄回環(huán)空，形成蒸汽短路回流，因此目前J型井SAGD的先導(dǎo)試驗(yàn)開發(fā)效果不理想，產(chǎn)量較低，經(jīng)濟(jì)效益差。為了進(jìn)一步的提高稠油井的開采效率，亟待一種針對稠油井注蒸汽熱力開采的管柱，來有效解決上述問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種J型井高溫注采一體化工藝管柱，有效防止高壓蒸汽回流導(dǎo)致汽竄，提高采油效率。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種J型井高溫注采一體化工藝管柱，其中，該工藝管柱包括井口裝置，包括一熱采井口，該熱采井口上方設(shè)有環(huán)空注汽裝置；套管，其頂端與所述井口裝置密封連接；連續(xù)油管，其頂端與所述井口裝置密封連接，并穿設(shè)于所述套管內(nèi)部中間位置，該連續(xù)油管與所述套管之間形成上注汽環(huán)空；該連續(xù)油管內(nèi)設(shè)有高溫抽油泵；篩管，其第一端與所述套管底端密封連接，其第二端固定連接有一底堵；開口油管，其第一端與所述連續(xù)油管的底端密封連接，該開口油管穿設(shè)于所述篩管內(nèi)部中間位置，并延伸至該篩管的第二端，該開口油管與所述篩管之間形成下注汽環(huán)空；所述環(huán)空注氣裝置與所述上注汽環(huán)空及下注氣環(huán)空連通設(shè)置；所述篩管與豎直方向之間具有一夾角，所述篩管管壁朝正上及朝正下的兩側(cè)的位置分別開設(shè)有上篩口及下篩口 ；于所述篩管內(nèi)的所述開口油管朝正下的一側(cè)管壁開設(shè)有開口，該開口與所述下篩口對應(yīng)設(shè)置，且所述開口的兩側(cè)緣與下篩口的兩側(cè)緣之間密封連接，形成朝正下方的進(jìn)油口 ；所述開口油管與所述下注汽環(huán)空之間相互隔離設(shè)置。上述的J型井高溫注采一體化工藝管柱，其中，所述篩管的第一端低于其第二端設(shè)置，且所述篩管第一端至第二端的上傾角為30度。上述的J型井高溫注采一體化工藝管柱，其中，所述開口油管與所述連續(xù)油管之間經(jīng)由一油管接箍密封連接，且所述連續(xù)油管與所述套管長度相等。上述的J型井高溫注采一體化工藝管柱，其中，所述開口油管的開口的側(cè)緣與所述下篩口的側(cè)緣之間經(jīng)由環(huán)空密封壁密封連接，且所述開口油管于所述油管接箍處的管壁為連續(xù)完整的管狀結(jié)構(gòu)。上述的J型井高溫注采一體化工藝管柱，其中，所述上篩口的篩口面寬度等于所述開口油管截面的半徑。上述的J型井高溫注采一體化工藝管柱，其中，所述開口油管的開口寬度及所述下篩口的篩口面寬度等于所述開口油管截面的半徑。上述的J型井高溫注采一體化工藝管柱，其中，所述篩管為割縫篩管。上述的J型井高溫注采一體化工藝管柱，其中，所述篩管第一端經(jīng)由一密封懸掛器與所述套管底端密封連接。上述的J型井高溫注采一體化工藝管柱，其中，所述井口裝置的熱菜井口上方設(shè)有連續(xù)油管密封與懸掛裝置，所述高溫抽油泵與一抽油泵光桿連接，該抽油泵光桿穿設(shè)于所述連續(xù)油管內(nèi)并延伸至所述井口裝置。上述的J型井高溫注采一體化工藝管柱，其中，所述套管直徑為9"、所述連續(xù)油管直徑為4* "、所述開口油管直徑為4"、所述篩管直徑為7"且長度為450m。由以上說明得知，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，確實(shí)可達(dá)到如下的功效本實(shí)用新型J型井高溫注采一體化工藝管柱，采用開口油管與割縫篩管內(nèi)壁無縫密封工藝，在SAGD生產(chǎn)過程中，環(huán)空注入的蒸汽通過篩管頂部的篩口注入油層，油層內(nèi)加熱降黏的原油從篩管底部的篩口進(jìn)入開口油管，避免了以往J型井SAGD的油管注汽、篩管環(huán)空采液過程中，蒸汽直接沿著環(huán)空回竄造成蒸汽短路回流的嚴(yán)重后果，可有效避免汽竄。同時(shí)，將篩管上傾角增加到30度，提高泄油高度和汽液界面高度，增加了泄油動(dòng)力，可提高單井產(chǎn)量。

圖I為本實(shí)用新型的J型井高溫注采一體化工藝管柱較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的J型井高溫注采一體化工藝管柱的套管段橫截面示意圖；圖3為本實(shí)用新型的J型井高溫注采一體化工藝管柱較佳實(shí)施例的位于篩管及套管連接處橫截面的示意圖；圖4為本實(shí)用新型的J型井高溫注采一體化工藝管柱較佳實(shí)施例的篩管段橫截面的示意圖。主要元件標(biāo)號(hào)說明、[0029]I :套管2 :連續(xù)油管3 :篩管4:開口油管5:上篩口6:下篩口7:環(huán)空密封壁8:密封懸掛器9:抽油泵光桿10 :油層
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的一種J型井高溫注采一體化工藝管柱，包括井口裝置、套管、連續(xù)油管、篩管及開口油管；井口裝置包括一熱采井口，該熱采井口上方設(shè)有環(huán)空注汽裝置；套管頂端與所述井口裝置密封連接；連續(xù)油管頂端與所述井口裝置密封連接，并穿設(shè)于所述套管內(nèi)部中間位置，該連續(xù)油管與所述套管之間形成上注汽環(huán)空；該連續(xù)油管內(nèi)設(shè)有高溫抽油泵；篩管第一端與所述套管底端密封連接，其第二端固定連接有一底堵；開口油管第一端與所述連續(xù)油管的底端密封連接，該開口油管穿設(shè)于所述篩管內(nèi)部中間位置，并延伸至該篩管的第二端，該開口油管與所述篩管之間形成下注汽環(huán)空；所述環(huán)空注氣裝置與所述上注汽環(huán)空及下注氣環(huán)空連通設(shè)置；所述篩管與豎直方向之間具有一夾角，所述篩管管壁朝正上及朝正下的兩側(cè)的位置分別開設(shè)有上篩口及下篩口 ；于所述篩管內(nèi)的所述開口油管朝正下的一側(cè)管壁開設(shè)有開口，該開口與所述下篩口對應(yīng)設(shè)置，且所述開口的兩側(cè)緣與下篩口的兩側(cè)緣之間密封連接，形成朝正下方的進(jìn)油口 ；所述開口油管與所述下注汽環(huán)空之間相互隔離設(shè)置。借此，本實(shí)用新型能夠通過上注氣下采油的方式防止汽竄現(xiàn)象發(fā)生的可能性，提高采油效率。為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖I及圖2所示，為本實(shí)用新型的J型井高溫注采一體化工藝管柱較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖及套管段的橫截面示意圖。其中，較佳的，本實(shí)用新型的J型井高溫注采一體化工藝管柱包括井口裝置、套管I、連續(xù)油管2、篩管3及開口油管4。所述井口裝置設(shè)置于井口位置，其包括有能夠向套管I內(nèi)注入高壓蒸汽的環(huán)空注汽裝置；所述套管I的頂端與所述井口裝置密封連接；所述連續(xù)油管2的頂端與所述井口裝置密封連接，并穿設(shè)于所述套管I內(nèi)部中間位置，借此，該連續(xù)油管2與所述套管I之間形成上注汽環(huán)空，所述環(huán)空注汽裝置能夠向該上注汽環(huán)空中注入所需的高壓蒸汽。該連續(xù)油管2內(nèi)設(shè)有高溫抽油泵，用以抽取由下方進(jìn)入的油；另外，本實(shí)用新型的篩管3的第一端與所述套管I底端密封連接，其第二端固定連接有一底堵；而所述開口油管4的第一端與所述連續(xù)油管2的底端密封連接，該開口油管4穿設(shè)于所述篩管3內(nèi)部中間位置，并延伸至該篩管3的第二端，該開口油管4與所述篩管3之間形成下注汽環(huán)空；所述環(huán)空注氣裝置與所述上注汽環(huán)空及下注氣環(huán)空連通設(shè)置，借此，經(jīng)由所述上注汽環(huán)空進(jìn)入的高壓蒸汽能夠進(jìn)入下注汽環(huán)空中，并且經(jīng)由篩管3向油層10中噴出，對油層10進(jìn)行增壓注汽，提高采油效率。如上所述的本實(shí)用新型的J型井高溫注采一體化工藝管柱中，所述篩管3與豎直 方向之間具有一夾角，一般情況下是將篩管3的第二端向上翹起設(shè)置，以更進(jìn)一步的防止汽竄現(xiàn)象的發(fā)生。更進(jìn)一步的，所述篩管3管壁朝正上及朝正下的兩側(cè)的位置分別開設(shè)有上篩口 5及下篩口 6。而開口油管4的設(shè)置為于所述篩管3內(nèi)的所述開口油管4朝正下的一側(cè)管壁開設(shè)有開口，也就是說，所述開口油管4的開口只開設(shè)于所述篩管3內(nèi)部，但不一定是在篩管3內(nèi)部的開口油管4均開設(shè)有所述開口，一般情況下，為了保證開口油管4內(nèi)部與下注汽環(huán)空的密封隔離，開口油管4的第一端一般保持有一端完整的環(huán)形管狀結(jié)構(gòu)，以使開口油管4與連續(xù)油管2的連接處能夠形成與上、下注氣環(huán)空隔離的密封結(jié)構(gòu)。該開口與所述下篩口 6對應(yīng)設(shè)置，且所述開口的兩側(cè)緣與下篩口 6的兩側(cè)緣之間密封連接，形成朝正下方的進(jìn)油口 ；也就是說，所述開口油管4與所述下注汽環(huán)空之間相互隔離設(shè)置，保持密封封隔狀態(tài)，高壓蒸汽不會(huì)由篩管3內(nèi)部進(jìn)入開口油管4。如圖所示，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的J型井高溫注采一體化工藝管柱，其開口油管4與所述連續(xù)油管2之間經(jīng)由一油管接箍密封連接，且所述連續(xù)油管2與所述套管I長度相等；借此，使開口油管4與連續(xù)油管2、篩管3與套管I之間連接更為方便，開口油管4的利用率更高，從而提高采油效率。請參照圖3及圖4所示，為本實(shí)用新型的J型井高溫注采一體化工藝管柱較佳實(shí) 施例的位于篩管3及套管I連接處橫截面的示意圖以及篩管3段橫截面的示意圖。如圖所示，本實(shí)用新型的J型井高溫注采一體化工藝管柱，較佳的，所述開口油管4的開口的側(cè)緣與所述下篩口 6的側(cè)緣之間經(jīng)由環(huán)空密封壁7密封連接，而所示環(huán)空密封壁7隔斷了所示下注汽環(huán)空，從而連通了開口油管4和外部油層10，形成了一個(gè)進(jìn)油口，該進(jìn)油口外部為下篩口 6。另外，所述開口油管4于所述油管接箍處的管壁為連續(xù)完整的管狀結(jié)構(gòu)，請參照圖3所示，于該連接處經(jīng)由完整的環(huán)形管壁能夠使連續(xù)油管2與開口油管4密封連接，并經(jīng)由環(huán)空密封壁7的設(shè)置，使開口油管4的開口與下篩口 6密封連通而與下注汽環(huán)空封隔開。請?jiān)賲⒄請D4所示，本實(shí)用新型的J型井高溫注采一體化工藝管柱，較佳的實(shí)施例中，所述上篩口 5的篩口面寬度等于所述開口油管4截面的半徑。另外，本實(shí)用新型的J型井高溫注采一體化工藝管柱的較佳實(shí)施例中，也可以設(shè)置所述開口油管4的開口寬度及所述下篩口 6的篩口面寬度等于所述開口油管4截面的半徑。如上所述的篩管3的上篩口 5及/或下篩口 6的大小尺寸的設(shè)置，能夠較好的控制高壓蒸汽經(jīng)由上篩口 5噴出后，不會(huì)再經(jīng)由下篩口 6進(jìn)入開口油管4中，形成汽竄。上述油管篩口尺寸的設(shè)置僅為較佳的設(shè)置方式，并不以上述尺寸為限，上篩口篩口面、下篩口篩口面及開口油管4開口的寬度分別能夠以不同的尺寸進(jìn)行設(shè)置，只要其能夠滿足更好的防止上篩口 5噴出的高壓蒸汽從下篩口 6進(jìn)入開口油管4即可。較佳的，本實(shí)用新型的J型井高溫注采一體化工藝管柱，其篩管3為割縫篩管。如圖I所示，為了使本實(shí)用新型的J型井高溫注采一體化工藝管柱在實(shí)際運(yùn)行作業(yè)過程中，提高采油作業(yè)效率，并且有效地防止汽竄現(xiàn)象的發(fā)生，較佳的，本實(shí)用新型采用篩管3的第一端低于其第二端設(shè)置，且所述篩管3第一端至第二端的上傾角為30度，以此使上篩口 5噴出的蒸汽向上充壓，使油層10中的油被向下擠推，提高了油層10中的油進(jìn)入開口油管4的效率；更進(jìn)一步的，使篩管3向上翹起設(shè)置，也就是使開口油管4向上翹起，此時(shí)，能夠提高開口油管4內(nèi)的油的重力勢能，促使進(jìn)入開口油管4中的油以更高的速度進(jìn)入連續(xù)油管2中，進(jìn)而被泵取至井口，有效提高了該J型井的采油效率。當(dāng)然，篩管3的上傾角度的大小并不以此為限，一般情況下，可以根據(jù)油層10的具體情況進(jìn)行設(shè)置，例如，油層10縱向深度較大的，可以將篩管3的墻角設(shè)置得大一些，進(jìn)一步的提高開口油管4內(nèi)油的勢能，從而提高采油效率；若遇到油層10縱向深度較小的，可以根據(jù)厚度大小調(diào)整篩管3的傾角大小，以使其符合油層10厚度的實(shí)際情況，以最合適的傾角實(shí)現(xiàn)采油效率的最大化。如圖I所示，本實(shí)用新型的J型井高溫注采一體化工藝管柱，較佳的，所述篩管3第一端經(jīng)由一密封懸掛器8與所述套管I底端密封連接。在一個(gè)較佳的實(shí)施例中，本實(shí)用新型的J型井高溫注采一體化工藝管柱，所述井口裝置還包括連續(xù)油管2密封與懸掛裝置，于井口處連接連續(xù)油管2，并達(dá)到良好的密封及懸掛狀態(tài)；而所述高溫抽油泵則與一抽油泵光桿9連接，該抽油泵光桿9穿設(shè)于所述連續(xù)油管2內(nèi)并延伸至所述井口裝置，經(jīng)由抽油泵的往復(fù)動(dòng)作，能夠?qū)⑦M(jìn)入開口油管4中的油經(jīng)由 高溫抽油泵抽取至連續(xù)油管2中，再經(jīng)由井口裝置向外輸出。請?jiān)賲⒄請DI至圖4所示，本使用新型的較佳的一個(gè)實(shí)施例中，本實(shí)用新型的J型井高溫注采一體化工藝管柱，包括連續(xù)油管2密封與懸掛裝置、環(huán)空注汽井口裝置、熱采井口、套管I、連續(xù)油管2、抽油泵光桿9、高溫抽油泵、密封懸掛器8、油管接箍、篩管3、開口油管4、底堵；在J型井內(nèi)固定有套管I、在套管I的尾端通過密封懸掛器8連接有篩管3，篩管3在J型井的前半段；在篩管3的末端固定有底堵。其中在地面固定有熱采井口、在熱采井口上部固定有連續(xù)油管2密封與懸掛裝置和環(huán)空注汽井口裝置；連續(xù)油管2的上端連接在熱采井口的下部；連續(xù)油管2穿設(shè)于套管I內(nèi)，連續(xù)油管2延伸至密封懸掛器8 ;高溫抽油泵設(shè)置于連續(xù)油管2內(nèi)，高溫抽油泵上端連接有光桿；光桿穿過連續(xù)油管2密封與懸掛裝置到達(dá)地面；高溫抽油泵未穿過密封懸掛器8 ;連續(xù)油管2利用油管接箍與開口油管4連接；開口油管4在油管接箍處不開口，開口油管4穿設(shè)于篩管3內(nèi)，開口油管4的遠(yuǎn)端至J型井的前端；篩管3上傾角為30度。其中，該實(shí)施例中，較佳的，連續(xù)油管2穿設(shè)于套管I的中心位置；開口油管4在篩管3的中心位置；開口油管4為正下方開口，開口寬度等于開口油管4半徑；篩管3為割縫篩管。如上所示的本實(shí)用新型J型井高溫注采一體化工藝管柱的較佳實(shí)施例，還包括篩管3正上方割縫，環(huán)空密封壁7，篩管3正下方割縫。篩管3采取正上方割縫與正下方割縫，正上方割縫與正下方割縫的割縫面的寬度均等于開口油管4半徑；開口油管4正下方的油管外壁與環(huán)空密封壁7無縫焊接；環(huán)空密封壁7與篩管3內(nèi)壁無縫焊接，環(huán)空密封壁7在開口油管4的開口外側(cè)及篩管3的正下方割縫的外緣，使得環(huán)空中流體不能竄入開口油管4。更具體的，上述實(shí)施例中的J型井高溫注采一體化工藝管柱，其一較佳的實(shí)施尺寸如下9"套管I、4^ "連續(xù)油管2、7"篩管3、4"開口油管4，其中，篩管3長度450m，篩管3上傾角為30度。綜上所述的本實(shí)用新型的一種J型井高溫注采一體化工藝管柱，其利用環(huán)空密封壁7，將篩管3內(nèi)的開口油管4與篩管3內(nèi)壁實(shí)現(xiàn)無縫密封；在SAGD生產(chǎn)過程中，采用篩管3環(huán)空注汽，注汽口為篩管3頂部割縫，采用開口油管4生產(chǎn)，流體從篩管3底部割縫流入，沿著油管的下端開口處進(jìn)入油管，有效避免了以往J型井SAGD的油管注汽過程中，注入蒸汽從環(huán)空的短路回流。同時(shí)，將篩管3上傾角增加到30度，提高泄油高度和汽液界面高度，增加泄油動(dòng)力，提高單井產(chǎn)量。以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變 化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種J型井高溫注采一體化工藝管柱，其特征在于，該工藝管柱包括 井口裝置，包括一熱采井口，該熱采井口上方設(shè)有環(huán)空注汽裝置； 套管，其頂端與所述井口裝置密封連接； 連續(xù)油管，其頂端與所述井口裝置密封連接，并穿設(shè)于所述套管內(nèi)部中間位置，該連續(xù)油管與所述套管之間形成上注汽環(huán)空；該連續(xù)油管內(nèi)設(shè)有高溫抽油泵； 篩管，其第一端與所述套管底端密封連接，其第二端固定連接有一底堵； 開口油管，其第一端與所述連續(xù)油管的底端密封連接，該開口油管穿設(shè)于所述篩管內(nèi)部中間位置，并延伸至該篩管的第二端，該開口油管與所述篩管之間形成下注汽環(huán)空；所述環(huán)空注氣裝置與所述上注汽環(huán)空及下注氣環(huán)空連通設(shè)置； 所述篩管與豎直方向之間具有一夾角，所述篩管管壁朝正上及朝正下的兩側(cè)的位置分別開設(shè)有上篩口及下篩口 ；于所述篩管內(nèi)的所述開口油管朝正下的一側(cè)管壁開設(shè)有開口，該開口與所述下篩口對應(yīng)設(shè)置，且所述開口的兩側(cè)緣與下篩口的兩側(cè)緣之間密封連接，形成朝正下方的進(jìn)油口 ；所述開口油管與所述下注汽環(huán)空之間相互隔離設(shè)置。
2.如權(quán)利要求I所述的J型井高溫注采一體化工藝管柱，其特征在于，所述篩管的第一端低于其第二端設(shè)置，且所述篩管第一端至第二端的上傾角為30度。
3.如權(quán)利要求I所述的J型井高溫注采一體化工藝管柱，其特征在于，所述開口油管與所述連續(xù)油管之間經(jīng)由一油管接箍密封連接，且所述連續(xù)油管與所述套管長度相等。
4.如權(quán)利要求3所述的J型井高溫注采一體化工藝管柱，其特征在于，所述開口油管的開口的側(cè)緣與所述下篩口的側(cè)緣之間經(jīng)由環(huán)空密封壁密封連接，且所述開口油管于所述油管接箍處的管壁為連續(xù)完整的管狀結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求I所述的J型井高溫注采一體化工藝管柱，其特征在于，所述上篩口的篩口面寬度等于所述開口油管截面的半徑。
6.如權(quán)利要求I所述的J型井高溫注采一體化工藝管柱，其特征在于，所述開口油管的開口寬度及所述下篩口的篩口面寬度等于所述開口油管截面的半徑。
7.如權(quán)利要求I所述的J型井高溫注采一體化工藝管柱，其特征在于，所述篩管為割縫篩管。
8.如權(quán)利要求I所述的J型井高溫注采一體化工藝管柱，其特征在于，所述篩管第一端經(jīng)由一密封懸掛器與所述套管底端密封連接。
9.如權(quán)利要求I所述的J型井高溫注采一體化工藝管柱，其特征在于，所述井口裝置的熱采井口上方設(shè)有連續(xù)油管密封與懸掛裝置，所述高溫抽油泵與一抽油泵光桿連接，該抽油泵光桿穿設(shè)于所述連續(xù)油管內(nèi)并延伸至所述井口裝置。
10.如權(quán)利要求I所述的J型井高溫注采一體化工藝管柱，其特征在于，所述套管直徑為9"、所述連續(xù)油管直徑為4* "、所述開口油管直徑為4"、所述篩管直徑為7"且長度為 450m。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種J型井高溫注采一體化工藝管柱，包括井口裝置、套管、連續(xù)油管、篩管、開口油管；該開口油管穿設(shè)于所述篩管內(nèi)部中間位置，并延伸至篩管的第二端，與篩管之間形成下注汽環(huán)空；所述篩管與豎直方向之間具有一夾角，所述篩管管壁朝正上及朝正下的兩側(cè)的位置分別開設(shè)有上篩口及下篩口；于所述篩管內(nèi)的所述開口油管朝正下的一側(cè)管壁開設(shè)有開口，該開口與所述下篩口對應(yīng)設(shè)置，且所述開口的兩側(cè)緣與下篩口的兩側(cè)緣之間密封連接，形成朝正下方的進(jìn)油口；所述開口油管與所述下注汽環(huán)空之間相互隔離設(shè)置；借此，本實(shí)用新型能夠有效防止高壓蒸汽回流導(dǎo)致汽竄，提高采油效率。
文檔編號(hào)E21B17/00GK202451126SQ20122008152
公開日2012年9月26日 申請日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者吳永彬, 李曉玲, 李秀巒, 聶凌云, 蔣有偉, 趙欣, 韓靜 申請人:中國石油天然氣股份有限公司