專利名稱：一種等干度分配器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是稠油熱采領(lǐng)域，是ー種等干度分配器。
背景技術(shù)：
在石油稠油開采中，采用向稠油井下注入高壓濕蒸汽，用蒸汽融化井下稠油，降低稠油的粘度以及提高稠油的流動性，達到使采油機能采油的目的。在這種向采油井下注入高壓濕蒸汽的熱力采油過程中，由注汽爐產(chǎn)生高壓濕蒸汽，通過蒸汽管網(wǎng)向多個稠油井輸送蒸汽，這就是ー爐多井的稠油熱采方案。在這一方案中，對到達稠油井ロ的蒸汽干度有技術(shù)要求，當稠油井ロ的蒸汽干度較低時，采油量減少。稠油熱采的經(jīng)濟性明顯下降。分流三通是管網(wǎng)中的ー個部件，它有ー個入口管和兩個出口管。在管網(wǎng)各分支處采用分流三通將主管道分為兩根分支管道，使主管道的流體分配為兩個支線。現(xiàn)有技術(shù)的分流三通，只具有単一的作用，就是把一路流體分為兩路流體。但現(xiàn)有技術(shù)的分流三通，用在濕蒸汽管網(wǎng)的分支處，卻不能使所分流的兩路支線濕蒸汽其蒸汽干度相同。在一爐多井稠油熱采的蒸汽管網(wǎng)中，有多個分支，在每個分支處需安裝ー個分流三通，這樣的管網(wǎng)才能實現(xiàn)ー爐多井的蒸汽輸配。為了使一爐多井稠油熱采方案中采油率高，就須使到達各稠油井ロ的蒸汽干度基本相同，不要差別較大，為此，ー爐多井稠油熱采的蒸汽管網(wǎng)中，各三通不僅具有使流量一分為ニ的分流功能，而且還應(yīng)具有所分出的兩股流體其蒸汽干度相同。在一爐多井的稠油熱采方案中，由于用于稠油熱采的高壓濕蒸汽，絕大多數(shù)采用的是8-20MPa、溫度295-365°C的濕蒸汽，而濕蒸汽在蒸汽管網(wǎng)輸送中呈氣液兩相流狀態(tài)。管網(wǎng)中的氣液兩相流受管網(wǎng)布局和井口不同背壓的影響較大，目前在一爐多井的蒸汽管網(wǎng)分支ロ處所使用的管道三通分配器，如斜三通蒸汽分配器、T型三通蒸汽分配器、球型三通蒸汽分配器等，被認為能起到等干度分配的作用，然而實際情況卻不盡如意，表現(xiàn)為各稠油井口的蒸汽干度有較大的差別。各井口蒸汽干度差別較大的狀況，導致了稠油熱采經(jīng)濟性明顯下降。然而，目前尚無高精度的等干度分配器。為了提高ー爐多井稠油熱采的經(jīng)濟性，本實用新型提出一種用于一爐多井稠油熱采蒸汽管網(wǎng)中的一種等干度分配器。

實用新型內(nèi)容實用新型目的為克服現(xiàn)有技術(shù)的分流三通不能起到等干度分流的功效，本實用新型提出一種用于一爐多井稠油熱采蒸汽管網(wǎng)中的一種等干度分配器。為了達到如上目的，本實用新型采取如下技術(shù)方案包括錐形分流器、進流管、均分隔板、右分流管、右堰流板、左堰流板和左分流管，其中，在錐形分流器的下方有均分隔板，其兩長邊與進流管的內(nèi)壁面固定連接，把位于錐形分流器下方進流管的橫截面均分為 兩半；左分流管和右分流管具有相同長度和相同管內(nèi)徑，并與進流管的下端固定連接，形成連通的直管且與進流管垂直；在左分流管內(nèi)有左堰流板，在右分流管內(nèi)有右堰流板，左堰流板、右堰流板均與進流管的軸心距離相同，分別固定在左分流管的下端內(nèi)壁上和右分流管的下端內(nèi)壁上。本實用新型進ー步技術(shù)方案在于還包括下法蘭盤、螺栓孔，在進流管入口端固定著下法蘭盤，在下法蘭盤上有螺栓孔，在下法蘭盤上安放著錐形分流器。本實用新型進ー步技術(shù)方案在于所述錐形分流器焊接在進流管上。本實用新型進ー步技術(shù)方案在于所述均分隔板為長方形板。本實用新型進ー步技術(shù)方案在于左堰流板與右堰流板均為半月形板。本實用新型進ー步技術(shù)方案在于錐形分流器由掛板環(huán)、錐形管和直管組成，其中，掛板環(huán)為ー圓環(huán)板；錐形管的入口管內(nèi)徑大于出口的管內(nèi)徑；錐形管的側(cè)壁面上均勻開有若干個通透孔，錐形管的入口端與掛板環(huán)固定連接，錐形管的出口端與直管固定連接；錐形管入口端的管外徑與進流管的管內(nèi)徑相同；掛板環(huán)的外徑大于進流管的管外徑，且小 于下法蘭盤上螺栓孔外緣周直徑，掛板環(huán)的內(nèi)徑與進流管的內(nèi)徑相同；直管的內(nèi)徑與錐形管的出口端內(nèi)徑相同。本實用新型的技術(shù)原理為，在直角三通的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，在進流管上安裝錐形分流器，在錐形分流器下方設(shè)置均分隔板，錐形分流器的壁面上均勻分布著多個通透孔，在左右分流管內(nèi)裝配対稱的半堰流板。盡管本實用新型不強求對濕蒸汽混相，但通過対稱性結(jié)構(gòu)，使?jié)裾羝谶M流管下端維持著濕蒸汽密度在管橫截面上的対稱性，從而使?jié)裾羝诒緦嵱眯滦偷膬煞至鞴軆?nèi)具有相同的蒸汽干度。與現(xiàn)有技術(shù)的分流三通管相比，本實用新型在技術(shù)上所產(chǎn)生的有益效果在于采用対稱性結(jié)構(gòu)，使?jié)裾羝谶M流管下端維持著濕蒸汽密度在管橫截面上的対稱性，從而使?jié)裾羝诒緦嵱眯滦偷膬煞至鞴軆?nèi)具有相同的蒸汽干度。

圖I是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為錐形分流器的結(jié)構(gòu)示意圖；其中I.下法蘭盤；2.螺栓孔；3.錐形分流器；4.進流管；5.均分隔板；6.右分流管；
7.右堰流板；8.左堰流板；9.左分流管；10.掛板環(huán)；11.錐形管；12.通透孔；13.直管。
具體實施方式
實施例I ;結(jié)合圖I和圖2 ;本實施例為在ー爐多井稠油熱采蒸汽管網(wǎng)分流處，所設(shè)置的一種等干度分配器，使該在兩分支管道上獲得等干度的濕蒸汽。一種等干度分配器，包括下法蘭盤I、螺栓孔2、錐形分流器3、進流管4、均分隔板
5、右分流管6、右堰流板7、左堰流板8和左分流管9，其中，在進流管4入口端固定著下法蘭盤1，在下法蘭盤I上有螺栓孔2，用干與來流濕蒸汽管道上的上法蘭盤采取螺栓連接；下法蘭盤I上安放著錐形分流器3，在錐形分流器3的下方有均分隔板5 ;均分隔板5為長方形板，其兩長邊與進流管4的內(nèi)壁面固定連接，把位于錐形分流器3下方進流管4的橫截面均分為兩半；左分流管9和右分流管6具有相同長度和相同管內(nèi)徑，并與進流管4的下端固定連接，形成連通的直管且與進流管4垂直；在左分流管9內(nèi)有左堰流板8，在右分流管6內(nèi)有右堰流板7，左堰流板8、右堰流板7均與進流管I的軸心距離相同，左堰流板8與右堰流板7均為半月形板，分別固定在左分流管9的下端內(nèi)壁上和右分流管6的下端內(nèi)壁上，對左分流管9和右分流管6內(nèi)的濕蒸汽起到阻流作用，促進左分流管9和右分流管6內(nèi)的濕蒸汽進行等干度分配。錐形分流器3由掛板環(huán)10、錐形管11和直管13組成，其中，板環(huán)10為ー圓環(huán)板；錐形管11的入口管內(nèi)徑大于出口管內(nèi)徑；錐形管11的側(cè)壁面上均勻開有若干個通透孔12，錐形管11的入口端與掛板環(huán)10固定連接，錐形管11的出口端與直管13固定連接；錐形管11入口端的管外徑與進流管4的管內(nèi)徑相同；掛板環(huán)10的外徑大于進流管4的管外徑，且小于下法蘭盤I上螺栓孔2外緣周直徑，掛板環(huán)10的內(nèi)徑與進流管4的內(nèi)徑相同；直管13的內(nèi)徑與錐形管11的出ロ端內(nèi)徑相同。實施例2 本實施例和實施例I的區(qū)別在于所述錐形分流器焊接在進流管上。·很明顯，撰寫無法窮舉，因此錐形分流器和進流管結(jié)合的方式不對本實用新型的具體實施造成限制。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求1.一種等干度分配器，其特征在于包括錐形分流器(3)、進流管(4)、均分隔板(5)、右分流管出)、右堰流板(7)、左堰流板(8)和左分流管(9)，其中，在錐形分流器(3)的下方有均分隔板(5)，其兩長邊與進流管(4)的內(nèi)壁面固定連接，把位于錐形分流器(3)下方進流管(4)的橫截面均分為兩半；左分流管(9)和右分流管(6)具有相同長度和相同管內(nèi)徑，并與進流管(4)的下端固定連接，形成連通的直管且與進流管(4)垂直；在左分流管(9)內(nèi)有左堰流板(8)，在右分流管￠)內(nèi)有右堰流板(7)，左堰流板(8)、右堰流板(7)均與進流管(4)的軸心距離相同，分別固定在左分流管(9)的下端內(nèi)壁上和右分流管￠)的下端內(nèi)壁上。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種等干度分配器，其特征在于還包括下法蘭盤(I)、螺栓孔(2)，在進流管(4)入口端固定著下法蘭盤(I)，在下法蘭盤(I)上有螺栓孔(2)，在下法蘭盤(I)上安放著錐形分流器(3)。
3.如權(quán)利要求I所述的ー種等干度分配器，其特征在于所述錐形分流器(3)焊接在進流管⑷上。
4.如權(quán)利要求I所述的ー種等干度分配器，其特征在干所述均分隔板(5)為長方形板。
5.如權(quán)利要求I所述的ー種等干度分配器，其特征在于左堰流板(8)與右堰流板(7)均為半月形板。
6.如權(quán)利要求1-5任意所述的ー種等干度分配器，其特征為錐形分流器(3)由掛板環(huán)(10)、錐形管(11)和直管(13)組成，其中，掛板環(huán)(10)為ー圓環(huán)板；錐形管(11)的入ロ管內(nèi)徑大于出口的管內(nèi)徑；錐形管(11)的側(cè)壁面上均勻開有若干個通透孔(12)，錐形管(11)的入口端與掛板環(huán)(10)固定連接，錐形管(11)的出口端與直管(13)固定連接；錐形管(11)入口端的管外徑與進流管(4)的管內(nèi)徑相同；掛板環(huán)(10)的外徑大于進流管(4)的管外徑，且小于下法蘭盤(I)上螺栓孔(2)外緣周直徑，掛板環(huán)(10)的內(nèi)徑與進流管(4)的內(nèi)徑相同；直管(13)的內(nèi)徑與錐形管(11)的出口端內(nèi)徑相同。
專利摘要本實用新型涉及的是稠油熱采領(lǐng)域，是一種等干度分配器。技術(shù)原理為，在直角三通的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，在進流管上安裝錐形分流器，在錐形分流器下方設(shè)置均分隔板，錐形分流器的壁面上均勻分布著多個通透孔，在左右分流管內(nèi)裝配對稱的半堰流板。盡管本實用新型不強求對濕蒸汽混相，但通過對稱性結(jié)構(gòu)，使?jié)裾羝谶M流管下端維持著濕蒸汽密度在管橫截面上的對稱性，從而使?jié)裾羝诒緦嵱眯滦偷膬煞至鞴軆?nèi)具有相同的蒸汽干度。與現(xiàn)有技術(shù)的分流三通管相比，本實用新型在技術(shù)上所產(chǎn)生的有益效果在于采用對稱性結(jié)構(gòu)，使?jié)裾羝谶M流管下端維持著濕蒸汽密度在管橫截面上的對稱性，從而使?jié)裾羝诒緦嵱眯滦偷膬煞至鞴軆?nèi)具有相同的蒸汽干度。
文檔編號E21B43/24GK202451125SQ20122003339
公開日2012年9月26日 申請日期2012年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月3日
發(fā)明者劉新軍, 李世武, 鄭濤, 陳安成 申請人:陜西得波材料科技有限公司