專利名稱：一種高分段天溜井井口封堵方法及封堵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工藝簡便，施工便捷安全，且能整體封堵井口的高分段天溜井井口封堵方法及封堵裝置。
背景技術(shù)：
溜井是采礦行業(yè)經(jīng)常采用的，但是由于溜井的位置均在主采礦區(qū)的各出礦進(jìn)路口附近，開放井口的溜井對礦山設(shè)備和礦工的進(jìn)出均造成影響，并存在嚴(yán)重的安全隱患，因此，為了保障人員及設(shè)備進(jìn)出安全以及今后主采區(qū)的正常退采，需對溜井井口進(jìn)行封堵，確保生產(chǎn)安全。傳統(tǒng)的溜井封堵方式基本都是采用將豎向溜井進(jìn)行填充，再進(jìn)行打錨桿焊接鋼筋混凝土澆筑，或者是采用箕斗等設(shè)備在井筒內(nèi)打錨桿再進(jìn)行澆筑，但在實(shí)際生產(chǎn)過程中受現(xiàn)場環(huán)境制約或工期緊等因素影響，經(jīng)常會出現(xiàn)為趕工期進(jìn)行違章作業(yè)，帶來嚴(yán)重的不安全因素，為此，研制開發(fā)一種整體結(jié)構(gòu)安裝封堵，有助于縮短施工的周期，消除安全隱患的安全高效的封堵井口技術(shù)，是解決了生產(chǎn)作業(yè)過程中高分段溜井井口封堵難題的關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的在于提供一種工藝簡便，施工便捷安全，且能整體封堵井口的高分段天溜井井口封堵方法，第二目的在于提供實(shí) 現(xiàn)上述方法的封堵裝置。本發(fā)明的第一目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括現(xiàn)場處理、材料準(zhǔn)備、封堵工序，具體為
A、現(xiàn)場處理所述的現(xiàn)場處理系按設(shè)計(jì)井口直徑的1.5^2. 5倍范圍對井口周圍進(jìn)行處理，鏟平并清理干凈；
B、材料準(zhǔn)備按設(shè)計(jì)井口直徑的1.5^2. 5倍準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)基板，并沿基板周圍設(shè)置跨接孔，對應(yīng)跨接孔9數(shù)量準(zhǔn)備相應(yīng)相同數(shù)量的錨桿2 ;按照基板I的尺寸準(zhǔn)備金屬網(wǎng)架3 ；
C、井口封堵在井口5周圍對應(yīng)于基板I上的跨接孔9設(shè)置錨孔7 ;錨桿2通過基板I上的跨接孔9插入錨孔中，將基板I封蓋于井口 5上；再將金屬網(wǎng)架3與基板1、錨桿2相固接；按設(shè)計(jì)規(guī)格在基板I上設(shè)置固定模板8構(gòu)建封蓋板模槽，向模槽內(nèi)澆灌混凝土，養(yǎng)護(hù)凝固后即完成封堵。本發(fā)明的第二目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括砼構(gòu)件、錨桿，所述的錨桿與設(shè)置于井口周圍的錨孔相配合，所述的砼構(gòu)件包括結(jié)構(gòu)骨架和澆筑的混凝土，結(jié)構(gòu)骨架包括基板、金屬網(wǎng)架，所述的基板上設(shè)置與錨孔對應(yīng)的跨接孔，錨桿穿過跨接孔與錨桿、金屬網(wǎng)架相固接構(gòu)成結(jié)構(gòu)骨架。本發(fā)明采取基板、砼構(gòu)件與地錨結(jié)構(gòu)相結(jié)合的復(fù)合結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對天溜井口實(shí)施封堵，既簡化了施工工藝，提高了施工的安全性，更增強(qiáng)了井封的牢固性，同時(shí)也方便了進(jìn)口封蓋的拆除，便于溜井的再利用。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、封堵作業(yè)簡便的特點(diǎn)，封堵牢固安全、耐用，且易于拆除復(fù)用井口 ；封堵過程無需人員設(shè)備進(jìn)入井筒內(nèi)作業(yè)，施工更為安全。


圖1為本發(fā)明封堵裝置一種實(shí)施方式俯視示意 圖2為圖1的A-A向剖視 圖3為本發(fā)明封堵裝置另一種實(shí)施方式俯視示意 圖4為圖2的B-B向剖視 圖5為基板的俯視不意 圖6為砼構(gòu)件的骨架與模板配合示意 圖中1-基板，2-錨桿，3-金屬網(wǎng)架，4-砼構(gòu)件，5-井口，6-嵌入坑槽，7-錨孔，8-模板，9-跨接孔。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但不以任何方式對本發(fā)明加以限制，依據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)所作的任何變更或替換，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。如圖1、2所示，本發(fā)明所述的方法，包括現(xiàn)場處理、材料準(zhǔn)備、封堵工序，具體為 所述的現(xiàn)場處理系按設(shè)計(jì)井口直徑的1. 5^2. 5倍范圍對井口周圍進(jìn)行處理，鏟平并清
理干凈； 所述的材料準(zhǔn)備系按設(shè)計(jì)井口直徑的1. 5^2. 5倍準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)基板，并沿基板周圍設(shè)置跨接孔，對應(yīng)跨接孔9數(shù)量準(zhǔn)備相應(yīng)相同數(shù)量的錨桿2 ;按照基板I的尺寸準(zhǔn)備金屬網(wǎng)架3 ；所述的井口封堵，首先在井口 5周圍對應(yīng)于基板I上的跨接孔9設(shè)置錨孔7 ;錨桿2通過基板I上的跨接孔9插入錨孔中，將基板I封蓋于井口 5上；再將金屬網(wǎng)架3與基板1、錨桿2相固接；按設(shè)計(jì)規(guī)格在基板I上設(shè)置固定模板8構(gòu)建封蓋板模槽，向模槽內(nèi)澆灌混凝土，養(yǎng)護(hù)凝固后即完成封堵。所述的對井口周圍進(jìn)行處理還包括井口 5周圍設(shè)置嵌入坑槽6，嵌入坑槽6底面處
理平整并清理干凈。所述的錨桿2與錨固劑和/或支撐結(jié)構(gòu)件一起置入錨孔7中。所述的基板I為鑄鐵板或錳鋼板，考慮基板I的強(qiáng)度，優(yōu)選錳鋼板。如圖2、4所示，本發(fā)明所述的封堵裝置，包括砼構(gòu)件、錨桿2，所述的錨桿2與設(shè)置于井口 5周圍的錨孔7相配合，所述的砼構(gòu)件4包括結(jié)構(gòu)骨架和澆筑的混凝土，結(jié)構(gòu)骨架包括基板1、金屬網(wǎng)架3，所述的基板I上設(shè)置與錨孔7對應(yīng)的跨接孔9，錨桿2穿過跨接孔9與錨桿2、金屬網(wǎng)架3相固接構(gòu)成結(jié)構(gòu)骨架。所述的基板I為圓形基板或大于3條邊的多邊形基板。所述的基板I平面最短一維的長度為井口直徑的1. 5^2倍。所述的基板I為高強(qiáng)度金屬或非金屬結(jié)構(gòu)型。所述的錨桿2為Φ 16 20_的螺紋鋼，高于基板I部分的錨桿2長度為2(T40cm，伸入錨孔中的錨桿2長度為5(Tl00cm。所述的金屬網(wǎng)架3為Φ3 IOmm鋼筋編制的網(wǎng)架，鋼筋間距為5 20cmX5 20cm。所述的跨接孔9為6 10個(gè)，與錨桿2的數(shù)量相對應(yīng)。下面以直徑1. 6m的天溜井口為例進(jìn)一步說明本發(fā)明的工作原理與工作過程
本發(fā)明采取基板、砼構(gòu)件與地錨結(jié)構(gòu)相結(jié)合的復(fù)合結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對天溜井口實(shí)施封堵，既簡化了施工工藝，提高了施工的安全性，更增強(qiáng)了井封的牢固性，同時(shí)也方便了進(jìn)口封蓋的拆除，便于溜井的再利用。以徑1. 6m的井口為例。根據(jù)井口的直徑，設(shè)置基板為2. 6mX 2. 6m的正方形，錳鋼板；用切割裝置切割，在基板上設(shè)置跨接孔，跨接孔與基板邊緣的間距為20cm，均布個(gè)跨接孔；選擇Φ 18mm的螺紋鋼制成錨桿，錨桿長度為100cm，共8根；選擇為Φ 14mm的鋼筋編制的金屬網(wǎng)架，鋼筋間距為20CmX20Cm。在井口周圍開挖嵌入坑槽，深度為40cm，坑底平整。將基板與井口對中覆蓋，根據(jù)跨接孔的位置確定錨孔的位置；移開基板，鉆出錨孔，錨孔深度為60cm ;將錨桿與錨固劑一起插入錨孔，實(shí)現(xiàn)固定；將基板通過跨接孔套接，覆蓋于井口上(可以將錨桿與跨接孔的連接位置焊接固定，也可以不焊接);將編結(jié)好的金屬網(wǎng)架3放在基板上，將金屬網(wǎng)架與錨桿固接(焊接或者捆扎均可，也可以將金屬網(wǎng)架3與基板I焊接固定)，在基板周圍設(shè)置模板(如圖6所示)，向模板內(nèi)澆灌混凝土，養(yǎng)護(hù)成型后即完成封堵。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、封堵作業(yè)簡便的特點(diǎn)，封堵牢固安全，且易于拆除復(fù)用井口 ；封堵過程無需人員 設(shè)備進(jìn)入井筒內(nèi)作業(yè)，施工更為安全。
權(quán)利要求
1.一種高分段天溜井井ロ封堵方法，其特征在于包括現(xiàn)場處理、材料準(zhǔn)備、封堵エ序，具體為 A、現(xiàn)場處理按設(shè)計(jì)井口直徑的1.5^2. 5倍范圍對井口周圍進(jìn)行處理，鏟平并清理干凈; B、材料準(zhǔn)備按設(shè)計(jì)井口直徑的1.5^2. 5倍準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)基板，并沿基板周圍設(shè)置跨接孔，對應(yīng)跨接孔(9)數(shù)量準(zhǔn)備相應(yīng)相同數(shù)量的錨桿(2);按照基板(I)的尺寸準(zhǔn)備金屬網(wǎng)架(3); C、井口封堵在井ロ(5)周圍對應(yīng)于基板(I)上的跨接孔(9)設(shè)置錨孔(7);錨桿(2)通過基板(I)上的跨接孔(9)插入錨孔中，將基板(I)封蓋于井口(5)上；再將金屬網(wǎng)架(3)與基板(I)、錨桿(2)相固接；按設(shè)計(jì)規(guī)格在基板(I)上設(shè)置固定模板(8)構(gòu)建封蓋板模槽，向模槽內(nèi)澆灌混凝土，養(yǎng)護(hù)凝固后即完成封堵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分段天溜井井ロ封堵方法，其特征是所述的對井口周圍進(jìn)行處理還包括井口(5)周圍設(shè)置嵌入坑槽(6)，嵌入坑槽(6)底面處理平整并清理干凈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分段天溜井井ロ封堵方法，其特征是所述的錨桿(2)與錨固劑和/或支撐結(jié)構(gòu)件一起置入錨孔(7)中。
4.ー種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述高分段天溜井井ロ封堵方法的封堵裝置，包括砼構(gòu)件、錨桿(2)，所述的錨桿(2)與設(shè)置于井口(5)周圍的錨孔(7)相配合，其特征是所述的砼構(gòu)件(4)包括結(jié)構(gòu)骨架和澆筑的混凝土，結(jié)構(gòu)骨架包括基板(I)、金屬網(wǎng)架(3)，所述的基板(I)上設(shè)置與錨孔(7)對應(yīng)的跨接孔(9)，錨桿(2)穿過跨接孔(9)與錨桿(2)、金屬網(wǎng)架(3)相固接構(gòu)成結(jié)構(gòu)骨架。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的封堵裝置，其特征是所述的基板(I)為圓形基板或大于3條邊的多邊形基板。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的封堵裝置，其特征是所述的基板(I)平面最短一維的長度為井口直徑的1.5 2倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的封堵裝置，其特征是所述的基板(I)為高強(qiáng)度金屬或非金屬結(jié)構(gòu)型。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的封堵裝置，其特征是所述的錨桿(2)為の16 20_的螺紋鋼，高于基板(I)部分的錨桿(2)長度為2(T40cm，伸入錨孔中的錨桿(2)長度為5(Tl00cm。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的封堵裝置，其特征是所述的金屬網(wǎng)架(3)為の3 10mm鋼筋編制的網(wǎng)架，鋼筋間距為5 20cmX5 20cm。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的封堵裝置，其特征是所述的跨接孔(9)為6 10個(gè)，與錨桿(2)的數(shù)量相對應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高分段天溜井井口封堵方法及封堵裝置，方法包括現(xiàn)場處理、材料準(zhǔn)備、封堵工序；封堵裝置包括砼構(gòu)件、錨桿，所述的錨桿與設(shè)置于井口周圍的錨孔相配合，所述的砼構(gòu)件包括結(jié)構(gòu)骨架和澆筑的混凝土，結(jié)構(gòu)骨架包括基板、金屬網(wǎng)架，所述的基板上設(shè)置與錨孔對應(yīng)的跨接孔，錨桿穿過跨接孔與錨桿、金屬網(wǎng)架相固接構(gòu)成結(jié)構(gòu)骨架。本發(fā)明采取基板、砼構(gòu)件與地錨結(jié)構(gòu)相結(jié)合的復(fù)合結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對天溜井口實(shí)施封堵，既簡化了施工工藝，提高了施工的安全性，更增強(qiáng)了井封的牢固性，同時(shí)也方便了進(jìn)口封蓋的拆除，便于溜井的再利用。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、封堵作業(yè)簡便的特點(diǎn)，封堵牢固安全、耐用；封堵過程無需人員設(shè)備進(jìn)入井筒內(nèi)作業(yè)，施工更為安全。
文檔編號E21B33/03GK103032045SQ20121055436
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者張瑋, 徐剛, 胡遠(yuǎn) 申請人:玉溪大紅山礦業(yè)有限公司