吊鉤擺動限幅裝置及強夯的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種吊鉤擺動限幅裝置及強夯機，吊鉤擺動限幅裝置包括設(shè)置于臂架頂節(jié)臂的臂頭下部表面的防護架，所述防護架包括具有用于固定在所述臂架頂節(jié)臂的臂頭下部表面上的至少三個固定端的安裝支架，在所述安裝支架的末端還設(shè)有限幅桿，所述限幅桿水平設(shè)置在吊鉤系統(tǒng)擺動狀態(tài)下懸掛所述吊鉤系統(tǒng)的起升鋼絲繩所對應(yīng)的位置。本發(fā)明在臂架頂節(jié)臂的臂頭下部表面設(shè)置了防護架，利用限幅桿將吊鉤系統(tǒng)繞起升滑輪的擺動轉(zhuǎn)變成繞限幅桿的擺動，使吊鉤系統(tǒng)的擺動原點和擺動半徑得到改變，從而減小了吊鉤系統(tǒng)的擺動幅度，也降低了吊鉤系統(tǒng)的沖擊力，進而避免吊鉤系統(tǒng)撞擊臂架或者降低吊鉤系統(tǒng)對臂架的沖擊力。
【專利說明】吊鉤擺動限幅裝置及強夯機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工程機械領(lǐng)域，尤其涉及一種吊鉤擺動限幅裝置及強夯機。
【背景技術(shù)】
[0002]強夯機通過臂架和吊鉤系統(tǒng)將夯錘提高到一定高度，再使夯錘下落，而利用夯錘下落來夯擊土層使地基迅速固結(jié)的方法，進而提高軟弱地基的承載力。在夯錘在脫離吊鉤系統(tǒng)中的脫鉤器的瞬間，由于突然卸載，強夯機的臂架會產(chǎn)生向后的反彈，從而使與起升鋼絲繩相連的吊鉤系統(tǒng)產(chǎn)生擺動。如圖1所示，當(dāng)強夯機臂架I幅度較小并且吊鉤系統(tǒng)2的擺動幅度較大時，脫鉤器4會撞擊到臂架1，從而可能對臂架I造成破壞。
[0003]為了克服這種撞擊給臂架帶來的破壞，現(xiàn)有強夯機采用的臂架保護方法是在臂節(jié)上安裝一些額外起緩沖作用的防護件3 (如舊輪胎等)，以緩沖脫鉤器4對臂架I的直接撞擊。但這種方法需要在臂架上大面積地安裝防護件，既降低了作業(yè)效率，又增加了臂架的重量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提出一種吊鉤擺動限幅裝置及強夯機，能夠盡量避免吊鉤系統(tǒng)對強夯機的臂架的沖擊或減小吊鉤系統(tǒng)對強夯機的臂架的沖擊程度。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種吊鉤擺動限幅裝置，包括設(shè)置于臂架頂節(jié)臂的臂頭下部表面的防護架，所述防護架包括具有用于固定在所述臂架頂節(jié)臂的臂頭下部表面上的至少三個固定端的安裝支架，在所述安裝支架的末端還設(shè)有限幅桿，所述限幅桿水平設(shè)置在吊鉤系統(tǒng)擺動狀態(tài)下懸掛所述吊鉤系統(tǒng)的起升鋼絲繩所對應(yīng)的位置。
[0006]進一步的，所述安裝支架包括至少三個安裝桿，所述安裝桿的一端為所述固定端，另一端用于固定所述限幅桿，所述至少三個安裝桿之間還設(shè)有多個抵抗所述安裝支架變形的支撐桿。
[0007]進一步的，在所述限幅桿上至少靠近所述起升鋼絲繩的方向上設(shè)置有耐磨墊。
[0008]進一步的，所述耐磨墊為尼龍墊。
[0009]進一步的，所述限幅桿平行于所述臂架頂節(jié)臂的臂頭下部表面。
[0010]進一步的，所述限幅桿在垂直方向上設(shè)置在吊鉤系統(tǒng)擺動狀態(tài)下所述吊鉤系統(tǒng)與起升滑輪之間靠近所述吊鉤系統(tǒng)的位置，所述限幅桿在水平方向上設(shè)置在吊鉤系統(tǒng)靜止?fàn)顟B(tài)下靠近所述起升鋼絲繩的位置。
[0011]進一步的，所述安裝支架包括四個安裝桿，所述四個安裝桿分為兩組，每組安裝桿的固定端可固定在所述臂架頂節(jié)臂的臂頭下部表面上的兩個位置，每組安裝桿的另一端則共同固定在所述限幅桿上，且每組安裝桿所構(gòu)成的平面與所述限幅桿垂直，在每組安裝桿之間包括至少一個支撐桿，在兩組安裝桿之間包括至少兩個支撐桿。
[0012]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種強夯機，包括臂架、起升滑輪、起升鋼絲繩和吊鉤系統(tǒng)，所述起升滑輪設(shè)置在所述臂架的臂架頂節(jié)臂的末端，所述起升鋼絲繩經(jīng)過所述起升滑輪與所述吊鉤系統(tǒng)連接，其特征在于，在所述臂架頂節(jié)臂的臂頭下部還設(shè)有前述的吊鉤擺動限幅裝置。
[0013]基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明在臂架頂節(jié)臂的臂頭下部表面設(shè)置了防護架，利用限幅桿將吊鉤系統(tǒng)繞起升滑輪的擺動轉(zhuǎn)變成繞限幅桿的擺動，使吊鉤系統(tǒng)的擺動原點和擺動半徑得到改變，從而減小了吊鉤系統(tǒng)的擺動幅度，也降低了吊鉤系統(tǒng)的沖擊力，進而避免吊鉤系統(tǒng)撞擊臂架或者降低吊鉤系統(tǒng)對臂架的沖擊力。將本發(fā)明吊鉤擺動限幅裝置應(yīng)用于強夯機，可以有效地改善強夯機作業(yè)時吊鉤系統(tǒng)擺動對臂架造成的損害。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0015]圖1為現(xiàn)有技術(shù)強夯機的吊鉤系統(tǒng)擺動相關(guān)部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明吊鉤擺動限幅裝置的一實施例的示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明吊鉤擺動限幅裝置實施例的防護架的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。
[0019]首先對吊鉤系統(tǒng)的擺動幅度進行說明，本發(fā)明中的擺動幅度是指吊鉤系統(tǒng)搖擺所展開的寬度，即吊鉤系統(tǒng)擺動到最高的兩個位置之間的水平距離。
[0020]如圖2所示，為本發(fā)明吊鉤擺動限幅裝置的一實施例的示意圖。在本實施例中，吊鉤擺動限幅裝置包括設(shè)置于臂架頂節(jié)臂6的臂頭下部表面的防護架5，防護架5的具體結(jié)構(gòu)可參考圖3所示的分解示意圖，該防護架5包括安裝支架，其中安裝支架具有至少三個固定端51，可以用來固定在臂架頂節(jié)臂6的臂頭下部表面，在固定時可以通過銷軸52和卡子53將固定端51固定在臂架頂節(jié)臂6的臂頭下部表面的相應(yīng)位置。在安裝支架的末端還設(shè)有限幅桿56，該限幅桿56水平設(shè)置在吊鉤系統(tǒng)2的擺動狀態(tài)下懸掛所述吊鉤系統(tǒng)2的起升鋼絲繩8所對應(yīng)的位置。
[0021]考慮到現(xiàn)有的吊鉤系統(tǒng)其擺動的原點為起升滑輪7，其擺動半徑較大，即使吊鉤系統(tǒng)只擺動較小角度，也會引起較大的擺動幅度，因此容易發(fā)生強烈的撞擊。而本發(fā)明在臂架I和吊鉤系統(tǒng)2之間的空間設(shè)置了防護架5，利用防護架5的限幅桿56改變吊鉤系統(tǒng)2擺動時的擺動原點，減小吊鉤系統(tǒng)2的擺動半徑，根據(jù)能量守恒定律，吊鉤系統(tǒng)2在未受到外力的作用下將擺動到不超過原先擺動的高度，此時起升滑輪7到吊鉤系統(tǒng)2的距離小于原先的擺動半徑，根據(jù)勾股定理，在不改變一條直角邊的情況下，減小斜邊的長度，必然會使另一條直角邊變短，換句話說，在吊鉤系統(tǒng)2擺動到原先擺動的高度時，豎直方向上的直角邊不變，而起升滑輪7到吊鉤系統(tǒng)2的距離所形成的斜邊變短，因此吊鉤系統(tǒng)的擺動幅度也變小，再考慮到能量的消耗使得吊鉤系統(tǒng)2擺動到低于原先擺動的高度的位置，使該條直角邊變大，這將使得吊鉤系統(tǒng)的擺動幅度變的更小，同時限幅桿56也承受并吸收了吊鉤系統(tǒng)2擺動時的撞擊動能，進而使得吊鉤系統(tǒng)2可能無法到達臂架I所在的位置，從而避免撞擊臂架I。即便吊鉤系統(tǒng)2仍然撞擊到了臂架1，由于限幅桿56已減少了撞擊動能，因此對臂架I的破壞比較有限。[0022]本發(fā)明的這種吊鉤擺動限幅裝置的結(jié)構(gòu)簡單輕便，不僅能達到避免或減小吊鉤系統(tǒng)對臂架的破壞的效果，而且也可以省去在臂架上安裝的防護件，從而減輕臂架的重量。
[0023]從圖3中可以看出，為了實現(xiàn)穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，安裝支架包括至少三個安裝桿55，安裝桿55的一端為固定端51，另一端用于固定限幅桿56，至少三個安裝桿之間還設(shè)有多個抵抗安裝支架變形的支撐桿54。圖3中安裝支架包括四個安裝桿55，這四個安裝桿55分為兩組，每組安裝桿55的固定端可固定在臂架頂節(jié)臂6的臂頭下部表面上的兩個位置，每組安裝桿55的另一端則共同固定在限幅桿56上，且每組安裝桿55所構(gòu)成的平面與限幅桿56垂直，在每組安裝桿55之間包括至少一個支撐桿54，在兩組安裝桿55之間包括至少兩個支撐桿54。
[0024]由于限幅桿56可能經(jīng)常與起升鋼絲繩發(fā)生碰撞和摩擦，因此可在限幅桿56上至少靠近起升鋼絲繩8的方向上設(shè)置耐磨墊57。耐磨墊57通過連接件58 (例如螺栓、平墊圈、彈簧墊圈等)被固定在限幅桿56上。耐磨墊可采用尼龍墊，也可以采用其他較耐磨的工程塑料或者陶瓷材料等。通過耐磨墊可以有效地保護鋼絲繩和限幅桿在摩擦過程中可能形成的破壞。
[0025]為了使限幅桿能夠較好的對吊鉤系統(tǒng)擺動進行限制，可以將限幅桿設(shè)置成平行于所述臂架頂節(jié)臂的臂頭下部表面，這樣可以有效的避免起升鋼絲繩滑出限幅桿的范圍。
[0026]另一方面，為了避免限幅桿撞擊到吊鉤系統(tǒng)，且能夠較顯著的減小吊鉤系統(tǒng)的擺動半徑，可以將限幅桿在垂直方向上設(shè)置在吊鉤系統(tǒng)擺動狀態(tài)下所述吊鉤系統(tǒng)與起升滑輪之間靠近所述吊鉤系統(tǒng)的位置，而在水平方向上設(shè)置在吊鉤系統(tǒng)靜止?fàn)顟B(tài)下靠近所述起升鋼絲繩的位置。這樣就使得限幅桿始終在起升鋼絲繩所對應(yīng)的范圍內(nèi)，不會與吊鉤系統(tǒng)直接相撞，而限幅桿在靜止?fàn)顟B(tài)下處于靠近且不接觸到起升鋼絲繩的位置，這使限幅桿和吊鉤系統(tǒng)保持較近的距離，減少擺動半徑，而不接觸到起升鋼絲繩則可以避免非擺動狀態(tài)下發(fā)生不必要的摩擦，而降低鋼絲繩和限幅桿的使用壽命。
[0027]限幅桿與起升鋼絲繩之間的間距可以根據(jù)實際需要進行設(shè)置，滿足上述技術(shù)效果即可。
[0028]本發(fā)明的吊鉤擺動限幅裝置可應(yīng)用于各種使用吊鉤系統(tǒng)的工程機械設(shè)備，尤其適用于強夯機中。在本發(fā)明也提供了一種強夯機，包括臂架、起升滑輪、起升鋼絲繩和吊鉤系統(tǒng)，所述起升滑輪設(shè)置在所述臂架的臂架頂節(jié)臂的末端，所述起升鋼絲繩經(jīng)過所述起升滑輪與所述吊鉤系統(tǒng)連接，在所述臂架頂節(jié)臂的臂頭下部還設(shè)有前述任一種吊鉤擺動限幅裝置實施例。
[0029]通過前面對吊鉤擺動限幅裝置的說明，可以看出本發(fā)明吊鉤擺動限幅裝置可以有效地改善強夯機作業(yè)時吊鉤系統(tǒng)擺動對臂架造成的損害。
[0030]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本發(fā)明的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種吊鉤擺動限幅裝置，其特征在于，包括設(shè)置于臂架頂節(jié)臂的臂頭下部表面的防護架，所述防護架包括具有用于固定在所述臂架頂節(jié)臂的臂頭下部表面上的至少三個固定端的安裝支架，在所述安裝支架的末端還設(shè)有限幅桿，所述限幅桿水平設(shè)置在吊鉤系統(tǒng)擺動狀態(tài)下懸掛所述吊鉤系統(tǒng)的起升鋼絲繩所對應(yīng)的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊鉤擺動限幅裝置，其特征在于，所述安裝支架包括至少三個安裝桿，所述安裝桿的一端為所述固定端，另一端用于固定所述限幅桿，所述至少三個安裝桿之間還設(shè)有多個抵抗所述安裝支架變形的支撐桿。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊鉤擺動限幅裝置，其特征在于，在所述限幅桿上至少靠近所述起升鋼絲繩的方向上設(shè)置有耐磨墊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吊鉤擺動限幅裝置，其特征在于，所述耐磨墊為尼龍墊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊鉤擺動限幅裝置，其特征在于，所述限幅桿平行于所述臂架頂節(jié)臂的臂頭下部表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吊鉤擺動限幅裝置，其特征在于，所述限幅桿在垂直方向上設(shè)置在吊鉤系統(tǒng)擺動狀態(tài)下所述吊鉤系統(tǒng)與起升滑輪之間靠近所述吊鉤系統(tǒng)的位置，所述限幅桿在水平方向上設(shè)置在吊鉤系統(tǒng)靜止?fàn)顟B(tài)下靠近所述起升鋼絲繩的位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吊鉤擺動限幅裝置，其特征在于，所述安裝支架包括四個安裝桿，所述四個安裝桿分為兩組，每組安裝桿的固定端可固定在所述臂架頂節(jié)臂的臂頭下部表面上的兩個位置，每組安裝桿的另一端則共同固定在所述限幅桿上，且每組安裝桿所構(gòu)成的平面與所述限幅桿垂直，在每組安裝桿之間包括至少一個支撐桿，在兩組安裝桿之間包括至少兩個支撐桿。
8.一種強夯機，包括臂架、起升滑輪、起升鋼絲繩和吊鉤系統(tǒng)，所述起升滑輪設(shè)置在所述臂架的臂架頂節(jié)臂的末端，所述起升鋼絲繩經(jīng)過所述起升滑輪與所述吊鉤系統(tǒng)連接，其特征在于，在所述臂架頂節(jié)臂的臂頭下部還設(shè)有權(quán)利要求1~7任一所述的吊鉤擺動限幅裝置。
【文檔編號】E02D3/046GK103572745SQ201210249153
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月19日
【發(fā)明者】李利斌, 尚君輝, 周君 申請人:徐工集團工程機械股份有限公司