專利名稱：翼形混相進(jìn)汽的柱形等干度分配器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種翼形混相進(jìn)汽的柱形等干度分配器，屬于蒸汽輸配領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
石油領(lǐng)域的稠油熱采中，通常需要一個(gè)注汽爐向多個(gè)采油井注汽，基于該要求，技術(shù)人員采用了蒸汽分配器將一路濕蒸汽分配為多路濕蒸汽配合使用。稠油熱采對(duì)多路濕蒸汽分配的均勻性要求十分嚴(yán)格，均勻度越高，經(jīng)濟(jì)性越強(qiáng)，技術(shù)人員通常采用干度來(lái)評(píng)價(jià)均勻性；但現(xiàn)有蒸汽分配器多為球形，當(dāng)濕蒸汽通過(guò)蒸汽入口 進(jìn)入分配器內(nèi)部時(shí)，由于自身重力及慣性，導(dǎo)致液面不均衡，始終處于劇烈的波動(dòng)狀態(tài)，這樣極大地增加均勻分流的難度，由于球形蒸汽分配器用于自身結(jié)構(gòu)限制，導(dǎo)致干度分配十分不均勻，使其應(yīng)用在稠油熱采時(shí)經(jīng)濟(jì)性變差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種翼形混相進(jìn)汽的柱形等干度分配器，主要解決了現(xiàn)有球形等干度分配器干度分配不均勻，導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)性變差的問(wèn)題。本發(fā)明的具體技術(shù)解決方案如下該翼形混相進(jìn)汽的柱形等干度分配器，包括分配罐和設(shè)置在分配罐上的蒸汽進(jìn)汽管和蒸汽出汽管，所述分配罐為圓柱體，蒸汽出汽管為至少兩個(gè)，中心對(duì)稱設(shè)置于分配罐側(cè)壁上；設(shè)分配罐高為S，蒸汽出汽管中心與分配罐地面的距離H，應(yīng)滿足2H > S > H ;所述蒸汽進(jìn)汽管包括管道，管道內(nèi)固定設(shè)置有至少一級(jí)隔環(huán)，隔環(huán)內(nèi)設(shè)置有翼型分離片。上述多級(jí)隔環(huán)平行設(shè)置，隔環(huán)上均設(shè)置有固定孔，固定桿穿過(guò)固定孔對(duì)隔環(huán)進(jìn)行定位；任意兩個(gè)相鄰的隔環(huán)的固定孔與管道中心連線的夾角a應(yīng)滿足，0° < a <30°。上述蒸汽出汽管與分配罐的連接處設(shè)置有倒角。上述蒸汽出汽管為8個(gè)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明提供的翼形混相進(jìn)汽的柱形等干度分配器為圓柱形，相對(duì)于以前的球形分配器，在上部加入了翼形混相器，提高了蒸汽等干度分配的精度。同時(shí)，該等干度分配器加工簡(jiǎn)單，各個(gè)出口的高度容易保持一致，成本相對(duì)于球形也降低很多。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖；附圖明細(xì)1_分配罐；2_蒸汽進(jìn)汽管；3_蒸汽出汽管；4-隔環(huán)；5_固定桿。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳述，如圖I所示
該翼形混相進(jìn)汽的柱形圓柱形等干度分配器包括分配罐和設(shè)置在分配罐上的蒸汽進(jìn)汽管和蒸汽出汽管，分配罐為圓柱體，圓柱形的設(shè)計(jì)相對(duì)于之前的球形結(jié)構(gòu)，濕蒸汽落入后產(chǎn)生的相對(duì)沖力較小，在箱內(nèi)也較為均勻，便于提高蒸汽等干度分配的精度。其中，設(shè)分配罐高為S，蒸汽出汽管中心與分配罐地面的距離H，應(yīng)滿足2H> S >H，H越大，受到濕蒸汽落入后產(chǎn)生的相對(duì)沖力的影響越小，但仍應(yīng)保證與分配罐頂部有一定距離。同時(shí)，蒸汽出汽管與分配罐的連接處設(shè)置有倒角，用于緩沖氣流降低應(yīng)力，分配更加均勻。蒸汽出汽管應(yīng)為至少兩個(gè)，以八個(gè)為佳，中心對(duì)稱設(shè)置于分配罐側(cè)壁上，具體個(gè)數(shù)應(yīng)參考實(shí)際應(yīng)用環(huán)境考慮。該蒸汽進(jìn)汽管包括管道，管道內(nèi)固定設(shè)置有至少一級(jí)隔環(huán)，隔環(huán)內(nèi)設(shè)置有翼型分離片；多級(jí)隔環(huán)平行設(shè)置，隔環(huán)上均設(shè)置有固定孔，固定桿穿過(guò)固定孔對(duì)隔環(huán)進(jìn)行定位；任意兩個(gè)相鄰的隔環(huán)的固定孔與管道中心連線的夾角a應(yīng)滿足，0° < a <30°，其用于把 進(jìn)入內(nèi)的蒸汽和水混均勻，以達(dá)到從圓柱四周各個(gè)出口出來(lái)的蒸汽干度相同的作用；在安裝時(shí)，各個(gè)固定孔之間對(duì)準(zhǔn)，固定桿垂直穿過(guò)，由于未安裝時(shí)的相鄰兩個(gè)固定孔之間存在夾角，故隔環(huán)內(nèi)的翼型分離片之間呈螺旋分布或隨機(jī)分布。
權(quán)利要求
1.一種翼形混相進(jìn)汽的柱形等干度分配器，包括分配罐和設(shè)置在分配罐上的蒸汽進(jìn)汽管和蒸汽出汽管，其特征在于所述分配罐為圓柱體，蒸汽出汽管為至少兩個(gè)，中心對(duì)稱設(shè)置于分配罐側(cè)壁上；設(shè)分配罐高為S，蒸汽出汽管中心與分配罐地面的距離H，應(yīng)滿足2H >S > H ;所述蒸汽進(jìn)汽管包括管道，管道內(nèi)固定設(shè)置有至少一級(jí)隔環(huán)，隔環(huán)內(nèi)設(shè)置有翼型分離片。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的翼形混相進(jìn)汽的柱形等干度分配器，其特征在于所述多級(jí)隔環(huán)平行設(shè)置，隔環(huán)上均設(shè)置有固定孔，固定桿穿過(guò)固定孔對(duì)隔環(huán)進(jìn)行定位；任意兩個(gè)相鄰的隔環(huán)的固定孔與管道中心連線的夾角a應(yīng)滿足，O。< a <30°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的翼形混相進(jìn)汽的柱形等干度分配器，其特征在于所述蒸汽出汽管與分配罐的連接處設(shè)置有倒角。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的翼形混相進(jìn)汽的柱形等干度分配器，其特征在于所述蒸汽出汽管為8個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種翼形混相進(jìn)汽的柱形等干度分配器，主要解決了現(xiàn)有球形等干度分配器干度分配不均勻，導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)性變差的問(wèn)題。該等干度分配器，包括分配罐和設(shè)置在分配罐上的蒸汽進(jìn)汽管和蒸汽出汽管，分配罐為圓柱體，蒸汽出汽管為至少兩個(gè)，中心對(duì)稱設(shè)置于分配罐側(cè)壁上；設(shè)分配罐高為S，蒸汽出汽管中心與分配罐地面的距離H，應(yīng)滿足2H＞S＞H；蒸汽進(jìn)汽管包括管道，管道內(nèi)固定設(shè)置有至少一級(jí)隔環(huán)，隔環(huán)內(nèi)設(shè)置有翼型分離片。
文檔編號(hào)E21B43/24GK102777161SQ20121020124
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月18日
發(fā)明者劉新軍, 李世武, 鄭濤, 陳安成 申請(qǐng)人:陜西得波材料科技有限公司