專利名稱：深井筒體脫離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體介紹一種深井筒體脫離裝置。
背景技術(shù)：
在深井鉆探、檢測過程中需要使用大量的深井設(shè)備，如光纖陀螺測斜儀、磁定位儀等，這些設(shè)備工作時由于要深入地面以下，工作環(huán)境較為惡劣，將會受到深井泥水、高溫、高壓以及強震動的影響，因此難免會出現(xiàn)某一部分儀器失靈或被損壞的情況，導(dǎo)致無法正常工作；而且由于設(shè)備位于深井內(nèi)，無法進行檢修，因此通常的做法是將損壞的部分與主體分離，這就需要在設(shè)備上安裝脫離裝置。現(xiàn)目前使用的脫離裝置多為用于室外環(huán)境的普通脫離裝置，它主要起連接設(shè)備上兩個不同部分的作用，當(dāng)需要將設(shè)備分離時，通過啟動脫離裝置的電源即可實現(xiàn)。但是，現(xiàn)有的脫離裝置在深井中工作時存在可靠性較差的缺陷，它容易受到高溫高壓環(huán)境的影響，經(jīng)常會出現(xiàn)無法將設(shè)備分離或電源無法啟動的情況，這反而增加了處理故障的難度。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明的主要目的在于解決現(xiàn)有脫離裝置在深井中工作時可靠性較差的問題，而提供一種能夠在深井的高溫高壓環(huán)境下可靠工作的脫離裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案深井筒體脫離裝置，包括上筒體和下筒體，其特征在于，在上筒體內(nèi)設(shè)置有螺桿、擋球筒和若干只鋼球；所述螺桿與上筒體內(nèi)電機減速器的輸出軸固定連接，擋球筒套在螺桿上并由螺母鎖定；在上筒體內(nèi)壁設(shè)有凹槽，在下筒體上設(shè)有通孔，所述凹槽和通孔在安裝時相互對齊后形成用于放置鋼球的環(huán)形槽，擋球筒的下部設(shè)于環(huán)形槽開口處并將鋼球限位于環(huán)形槽內(nèi)。進一步，在下筒體內(nèi)還安裝有插針總成，所述插針總成由針座和插入針座內(nèi)的針頭組成，所述針座和針頭分別與電纜線連接。本發(fā)明的脫離裝置在安裝完成后，由于擋球筒將鋼球限制于環(huán)形槽內(nèi)，這使得下筒體作用在鋼球上的重力，被轉(zhuǎn)移到上筒體上，從而使得下筒體被支撐定位，即通過鋼球?qū)⑸贤搀w和下筒體連接固定了，起到了防止下筒體脫落的作用。當(dāng)遇到下筒體內(nèi)設(shè)備故障時， 可以通過控制電機減速器，使得螺桿向上運動，將擋球筒向上拉起，這樣使得擋球筒離開環(huán)形槽開口處；當(dāng)擋球筒被拉起后，鋼球的受力平衡被打破，下筒體的重力作用在鋼球上后轉(zhuǎn)變?yōu)樯贤搀w對鋼球的側(cè)向壓力，并使得鋼球被擠壓出環(huán)形槽，從而使得上、下筒體失去連接，這樣下筒體在重力作用下下落，從而使得上、下筒體分離。進一步，所述電機減速器通過安裝板固定在上筒體內(nèi)，在螺桿上還套有彈簧座，擋球筒通過套在彈簧座上的彈簧與安裝板接觸。
進一步，所述螺母通過墊圈與擋球筒鎖定。通過墊圈可以減小螺母與擋球筒之間的磨損，并防止擋球筒受力不均產(chǎn)生偏斜。 進一步，針對擋球筒進行的改進，在擋球筒的下端還設(shè)有滑槽，這里設(shè)置滑槽在于可以在鋼球滑落時起到一定的引導(dǎo)作用，使得下筒體脫離時更順暢。再進一步，擋球筒上凹槽的深度大于或等于鋼球的半徑。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果
1、具有較高的可靠性本發(fā)明的脫離裝置利用鋼球作為連接件來實現(xiàn)設(shè)備上兩個部分的連接，在脫離時鋼球受力自動被擠壓出，上、下筒體可快速脫開，不受環(huán)境干擾和影響，故障率很低，可靠性明顯增強。2、安裝使用方便安裝時只需將鋼球放入到對應(yīng)的槽內(nèi)，使擋球筒復(fù)位即可，可快速連接到位，脫離時也只需控制電機旋轉(zhuǎn)即可；同時，還對電纜進行了脫離設(shè)置，利用插針總成來快速分離電纜，保障了分離后其余設(shè)備的正常工作。3、結(jié)構(gòu)簡單，成本較低。


圖1為本發(fā)明深井筒體脫離裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖中，1一上筒體，2—下筒體，3—螺桿，4一擋球筒，41一滑槽，5—鋼球，6 —電機減速器，7—彈簧，8—安裝板，9一螺母，10—環(huán)形槽，11 一針座，12—針頭，13—彈簧座，14一墊圈。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明。如圖1所示，本發(fā)明的深井筒體脫離裝置，包括上筒體1、下筒體2以及安裝于上筒體1內(nèi)的螺桿3、擋球筒4和若干只鋼球5，在上筒體1內(nèi)安裝有電機減速器6，電機減速器6的外殼通過安裝板8固定在上筒體1的內(nèi)壁上，電機減速器6被固定后其輸出軸向下放置。螺桿3與電機減速器6的輸出軸固定連接，在螺桿3上套有彈簧座13，彈簧7套在彈簧座13上；擋球筒4套在螺桿3上并設(shè)于彈簧座13的下方，擋球筒4的上端面通過彈簧7 與安裝板8抵緊，擋球筒4的內(nèi)底面由套在螺桿3上的螺母9鎖定。這里的彈簧座13和擋球筒4在螺桿3上均可自由滑動，在滑動時彈簧7隨彈簧座13同步動作。在上筒體1內(nèi)壁設(shè)有凹槽，在下筒體2上設(shè)有通孔，其中上筒體1內(nèi)壁上的凹槽為半球形，下筒體2側(cè)壁上的通孔為圓形通孔，二者相互對齊后形成用于放置鋼球5的環(huán)形槽10，該環(huán)形槽10的開口直徑與鋼球5的直徑相匹配，即讓鋼球剛好能被放入到環(huán)形槽10內(nèi)，這里擋球筒4上凹槽的深度大于或等于鋼球5的半徑，目的是讓鋼球安裝后能夠?qū)ο峦搀w2形成支撐；同時為了防止鋼球左右晃動，最優(yōu)的方案為將環(huán)形槽10的深度與鋼球5的直徑設(shè)置為相同尺寸。安裝時，擋球筒4的下部外側(cè)面設(shè)于環(huán)形槽10開口處并將鋼球5限位于環(huán)形槽10內(nèi)，這樣使得鋼球5的上、下兩端分別與下筒體2接觸并將下筒體2固定，鋼球5的左、右兩側(cè)也分別與上筒體1和擋球筒4接觸，這樣被封閉在環(huán)形槽10內(nèi)的鋼球5只能夠自由轉(zhuǎn)動，但不能左右晃動。在下筒體2內(nèi)還安裝有插針總成，所述插針總成由針座11和插入針座11內(nèi)的針頭12組成，所述針座11和針頭12分別與電纜線連接。插針總成的作用在于為筒體內(nèi)的設(shè)備供電，從地面接入的電纜線經(jīng)插針總成轉(zhuǎn)換后，再與用電設(shè)備連接。同時由于插針總成內(nèi)的針座11和針頭12是插接式的，因此當(dāng)需要將下筒體2分離時，通過插針總成可以使得電纜線也自動脫離，從而避免筒體脫離后電纜線卻絞在一起，降低了事故發(fā)生率。參見圖1，所述螺母9通過墊圈14與擋球筒4鎖定，通過墊圈14可以避免螺母9 對擋球筒4的磨損，并有利于穩(wěn)定螺桿的位置。在擋球筒4的下端還設(shè)有滑槽41，滑槽41 的作用在于對鋼球5起引導(dǎo)作用。需要說明的是，本發(fā)明中的插針總成可以是單針總成，也可以采用雙針總成，具體的配置根據(jù)筒體內(nèi)的安裝的用電設(shè)備而定。工作原理參見圖1，本發(fā)明的脫離裝置需要分離下筒體2時，由控制中心發(fā)出命令，使得電機減速器6的輸出軸旋轉(zhuǎn)，電機減速器6帶動螺桿3旋轉(zhuǎn)并向上收縮，由于螺母9 將擋球筒4鎖住，因此在螺桿3收縮過程中，擋球筒4將被螺母9向上推動，并壓縮彈簧7。 由于擋球筒4被向上帶走，擋球筒4的下部與環(huán)形槽10的位置分離，這樣環(huán)形槽10的開口處打開，鋼球5在下筒體2重力的作用下，被擠壓脫離環(huán)形槽10，這使得上筒體1和下筒體 2之間的連接被斷開，下筒體2在自身重力作用下下落并與上筒體1分離。在下筒體2下落時，安裝在下筒體2內(nèi)的插針總成由于受下筒體2拉力影響，插針總成內(nèi)的針座11和針頭 12也將分離，從而保障電纜斷開，避免了事故發(fā)生。當(dāng)需要重新安裝時，只需要把鋼球5放入環(huán)形槽10內(nèi)，接好插針總成內(nèi)的針座11和針頭12，然后控制電機減速器6反轉(zhuǎn)，使得螺桿3下落，這時擋球筒4在彈簧7的彈力作用下復(fù)位，又將環(huán)形槽10的開口處封閉，從而完成安裝。本發(fā)明的脫離裝置不僅解決了上、下筒體之間脫離難度大的問題，還同時解決了電纜線容易被纏繞的問題，使得上、下兩部分筒體能夠完全、快速的分離，保障了其余設(shè)備的正常工作。最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制技術(shù)方案，盡管申請人參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對本發(fā)明的技術(shù)方案進行的修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.深井筒體脫離裝置，包括上筒體(1)和下筒體(2)，其特征在于，在上筒體(1)內(nèi)設(shè)置有螺桿(3)、擋球筒(4)和若干只鋼球(5)；所述螺桿(3)與上筒體(1)內(nèi)電機減速器(6)的輸出軸固定連接，擋球筒(4)套在螺桿(3)上并由螺母(9)鎖定；在上筒體(1)內(nèi)壁設(shè)有凹槽，在下筒體(2)上設(shè)有通孔，所述凹槽和通孔在安裝時相互對齊后形成用于放置鋼球(5) 的環(huán)形槽(10)，擋球筒(4)的下部設(shè)于環(huán)形槽(10)開口處并將鋼球(5)限位于環(huán)形槽(10) 內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深井筒體脫離裝置，其特征在于，在下筒體(2)內(nèi)還安裝有插針總成，所述插針總成由針座(11)和插入針座(11)內(nèi)的針頭(12)組成，所述針座(11)和針頭(12)分別與電纜線連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深井筒體脫離裝置，其特征在于，所述電機減速器(6)通過安裝板(8 )固定在上筒體(1)內(nèi)，在螺桿(3 )上還套有彈簧座(13 )，擋球筒(4 )通過套在彈簧座(13)上的彈簧(7)與安裝板(8)接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深井筒體脫離裝置，其特征在于，所述螺母(9)通過墊圈(14) 與擋球筒(4)鎖定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深井筒體脫離裝置，其特征在于，在擋球筒(4)的下端還設(shè)有滑槽(41)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深井筒體脫離裝置，其特征在于，所述擋球筒(4)上凹槽的深度大于或等于鋼球(5)的半徑。
全文摘要
本發(fā)明提供一種深井筒體脫離裝置，它包括上筒體、下筒體螺桿、擋球筒和若干只鋼球；螺桿與上筒體內(nèi)電機減速器的輸出軸固定連接，擋球筒套在螺桿上，擋球筒的上端面通過彈簧與安裝板抵緊，擋球筒的內(nèi)底面由螺母鎖緊；在上、下筒體內(nèi)均設(shè)有凹槽并相互對齊后形成環(huán)形槽，擋球筒的下部設(shè)于環(huán)形槽開口處，鋼球的上、下兩端分別與下筒體接觸并將其固定，鋼球的左、右兩側(cè)分別與上筒體和擋球筒接觸；在下筒體內(nèi)還安裝有插針總成，插針總成的針座和針頭分別與電纜線連接。本發(fā)明的脫離裝置具有較高的可靠性，在脫離時不受環(huán)境干擾和影響，故障率很低，可靠性強，而且安裝使用也很方便，整體成本較低。
文檔編號E21B23/00GK102561967SQ20121001551
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者趙巧宏 申請人:重慶生普石油設(shè)備制造有限公司