自主閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于控制流體流動(dòng)的方法和裝置。該流體包括液相和溶解氣相。流體流經(jīng)閥，該閥包括流體入口和位于穿過(guò)該閥的流路上的可移動(dòng)體，該可移動(dòng)體被設(shè)置成通過(guò)伯努利效應(yīng)相對(duì)于入口的開(kāi)口自由移動(dòng)來(lái)改變流過(guò)該閥體的流過(guò)面積，其中閥的尺寸為使得經(jīng)過(guò)可移動(dòng)體的流體流動(dòng)引起壓降達(dá)到液相中的氣相起泡點(diǎn)之下，從而增加通過(guò)該閥的流體流動(dòng)。
【專利說(shuō)明】自主閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于控制流體流動(dòng)的自主閥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]用于從長(zhǎng)的、水平的和豎直的井中回收油和氣的設(shè)備可以從美國(guó)專利公開(kāi)文獻(xiàn)N0.4821801,4858691,4577691號(hào)和英國(guó)專利公開(kāi)文獻(xiàn)N0.2169018號(hào)中獲知。這些已知設(shè)備包括打孔的排出管，在管周圍具有例如用于控制沙子的過(guò)濾器。已知的用于油和/或氣生產(chǎn)的設(shè)備在高滲透性地質(zhì)層中的顯著缺點(diǎn)是:由于管中的流動(dòng)摩擦，排出管中的壓力在上游方向指數(shù)級(jí)地增長(zhǎng)。由于儲(chǔ)層和排出管之間的壓差在上游將下降，從儲(chǔ)層流入到排出管中的油和/或氣數(shù)量因此將相應(yīng)地減少。通過(guò)該裝置生產(chǎn)的總的油和/或氣量因此將是低的。對(duì)于薄油區(qū)域和高滲透性地質(zhì)層來(lái)說(shuō)，還存在形成錐體的高風(fēng)險(xiǎn)，也即不想要的水或氣流入到排出管下游，在排出管下游處，油從儲(chǔ)層流入到管中的速度是最大的。
[0003]從World Oil, vol.212,N.11 (11/91)，第73-80頁(yè)中可知的是，將排出管分成具有一個(gè)或多個(gè)流入限制裝置、例如滑動(dòng)套筒或節(jié)流裝置的部分。然而，該參考文獻(xiàn)主要用于處理流入控制的使用問(wèn)題，以限制到上孔區(qū)域的流入速度，從而避免或減少水和/或氣錐體的形成。
[0004]W0-A-9208875描述了包括多個(gè)通過(guò)混合腔連接的生產(chǎn)部的水平生產(chǎn)管，所述混合腔具有比生產(chǎn)部更大的內(nèi)徑。所述生產(chǎn)部包括外部帶槽篩管，該外部帶槽篩管可以認(rèn)為起到過(guò)濾作用。然而，不同直徑部的順序產(chǎn)生流動(dòng)紊流并妨礙沿著生產(chǎn)管外表面操作的修井工具的運(yùn)行。
[0005]當(dāng)從地質(zhì)生產(chǎn)地層抽取油和/或氣時(shí)，不同質(zhì)量的流體，也即油、氣、水(和沙)依據(jù)地層的性質(zhì)或質(zhì)量而以不同的數(shù)量和混合比產(chǎn)生。上述已知設(shè)備中沒(méi)有一個(gè)能夠基于油、氣或水的相對(duì)組分和/或質(zhì)量在它們之間區(qū)分并控制它們的流入。
[0006]W02009088292和W02008004875中公開(kāi)的裝置是耐用的，可以經(jīng)受大的作用力和高的溫度，防止抽吸出現(xiàn)(壓差)，無(wú)需能量供應(yīng)，能夠經(jīng)受沙子產(chǎn)生，仍然是可靠而簡(jiǎn)單和非常便宜的。然而，若干改進(jìn)可能會(huì)增加上述設(shè)備的性能和壽命，W02009088292和W02008004875的許多不同實(shí)施例描述了作為閥的可移動(dòng)體的盤或板。
[0007]作為可移動(dòng)體的盤或板的一個(gè)潛在問(wèn)題是可移動(dòng)體上的腐蝕。這是由于在內(nèi)座和閥的可移動(dòng)體之間的巨大的流速造成的。流體在該處經(jīng)受流動(dòng)方向的突變。由于在流體流中總會(huì)出現(xiàn)顆粒，即使安裝沙篩，這些顆粒會(huì)引起腐蝕。無(wú)論在閥中是否使用滯留腔，都存在該腐蝕問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]上述問(wèn)題通過(guò)所附權(quán)利要求所述的設(shè)置流動(dòng)控制裝置的自主閥裝置來(lái)解決。本發(fā)明涉及一種可自調(diào)節(jié)的流入控制裝置或自主閥，可以很容易的安裝在生產(chǎn)管的壁上。由于該裝置沒(méi)有延伸到生產(chǎn)管的外周之外，其還可以允許使用修井工具。該裝置設(shè)計(jì)用于“區(qū)分”油和/或氣和/或水，并能夠根據(jù)需要這種流體控制的流體，來(lái)控制油或氣的流動(dòng)或流入。
[0009]根據(jù)優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明涉及用于控制流體從一個(gè)空間或區(qū)域流入另一空間或區(qū)域的自調(diào)節(jié)或自主閥或流動(dòng)控制裝置。該閥對(duì)于在流動(dòng)控制裝置的入口側(cè)的入口端口到出口側(cè)上的至少一個(gè)出口端口之間，流體流出儲(chǔ)層和流入在油和/或氣儲(chǔ)層中井的生產(chǎn)管的流動(dòng)控制尤其有用。所述生產(chǎn)管路可包括排出管，該排出管包括至少兩個(gè)部分，每個(gè)部分包括一個(gè)或多個(gè)流入控制裝置。
[0010]出口端口的主要部分在相對(duì)于通過(guò)第二表面的平面而言遠(yuǎn)離中心孔的位置與凹槽連通。這樣，從出口端口向入口端口的流動(dòng)將作用在閥體遠(yuǎn)離入口端口的第二表面上。這樣的流體流動(dòng)將使得閥體向入口端口的中心孔移動(dòng)從而關(guān)閉該閥。
[0011]所述閥的尺寸可以使經(jīng)過(guò)可移動(dòng)閥體的流體的流動(dòng)引起壓力下降。所述流體典型的包括具有溶解氣體的液體。所述溶解氣體具有“起泡點(diǎn)”，即氣體將開(kāi)始從液體離開(kāi)溶液的溫度或壓力。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，如果壓降足以達(dá)到氣體起泡點(diǎn)，溶解氣體從液體溶液中析出。這又增加了通過(guò)該閥的流動(dòng)速率。
[0012]在第一實(shí)施例中，如上所述的閥可以包括具有多個(gè)孔的出口端口，每個(gè)孔都在閥體外周表面處或位于閥體外周表面徑向外側(cè)與凹槽相連接。在該實(shí)施例中，所述多個(gè)孔都沿流動(dòng)控制裝置的徑向方向與凹槽連接。多個(gè)孔都與該凹槽連接使得每個(gè)孔都面向閥體的外周表面。這些孔優(yōu)選圍繞閥體圓周彼此等間距布置。每個(gè)孔的中心軸線都位于相對(duì)于通過(guò)第二表面的平面遠(yuǎn)離中心孔的平面內(nèi)。這樣，所述中心軸線向著閥體中心徑向延伸到凹槽中并且可以位于通過(guò)第二表面的平面的內(nèi)部或外部。因此，從多個(gè)孔向入口端口的流動(dòng)將作用在閥體遠(yuǎn)離入口端口的第二表面上，導(dǎo)致閥體向其關(guān)閉位置移動(dòng)。
[0013]在第二實(shí)施例中，如上所述的閥可具有包括多個(gè)孔的出口端口，每個(gè)孔都在上述閥體外周表面處或外周表面的徑向外側(cè)與凹槽連接。在該實(shí)施例中，多個(gè)孔都沿流動(dòng)控制裝置的軸向與凹槽連接，平行于入口孔的中心軸線。多個(gè)孔可都與凹槽連接使得每個(gè)孔都面向閥體第二表面外周部的至少一部分。這些孔優(yōu)選相對(duì)于閥體中心彼此等角度排列布置，并且距離所述中心的距離基本相等。多個(gè)孔都在閥體相對(duì)于入口端口的相反側(cè)與凹槽連接。每個(gè)孔的中心軸線都與凹槽連接使得每個(gè)都與閥體外周表面相重合或穿過(guò)該閥體外周表面的徑向外部。因此，從多個(gè)孔向入口端口的流動(dòng)將作用在閥體遠(yuǎn)離入口端口的第二表面上，使得閥體向其關(guān)閉位置移動(dòng)。
[0014]上述任何一個(gè)實(shí)施例所述的閥體被至少三個(gè)軸向延伸到凹槽中以支撐閥體第二表面的凸起支撐。當(dāng)閥體處于非致動(dòng)停止位置時(shí)，設(shè)置所述凸起來(lái)支撐閥體。選擇凸起數(shù)量和接觸閥體第二表面的表面尺寸來(lái)避免或最小化當(dāng)可動(dòng)閥體被致動(dòng)時(shí)凸起和可動(dòng)閥體之間的粘附。
[0015]在第三實(shí)施例中，上述的閥可具有出口端口，該出口端口包括在閥體相對(duì)于入口端口的相反側(cè)與凹槽連接的孔。所述孔的橫截面積等于或大于閥體第二表面的面積。在該情況下，出口端口基本包括單個(gè)孔。閥體下游的流動(dòng)區(qū)域僅僅被延伸到凹槽中以支撐閥體的凸起所中斷。
[0016]上述第三實(shí)施例描述的閥體被至少三個(gè)徑向延伸到凹槽以支撐閥體第二表面的凸起支撐。當(dāng)閥體處于非致動(dòng)靜止位置時(shí)，設(shè)置凸起來(lái)支撐該閥體。選擇凸起數(shù)量和與閥體第二表面接觸的表面尺寸來(lái)避免或最小化當(dāng)閥體被致動(dòng)時(shí)凸起和閥體之間的粘附。
[0017]上述的閥可具有包括預(yù)定厚度圓盤的閥體。在這種情況下，第一表面和相反的第二表面可以是平的或基本是平的。通常，面對(duì)閥體第一表面的凹槽表面具有與閥體形狀基本相符的表面。
[0018]替代地，閥體可具有基本圓錐形狀的第一表面，其圓錐頂部面對(duì)入口端口。閥體相反的第二表面可以是平的或基本是平的。面向所述第一表面的凹槽第一表面具有與閥體形狀一致的基本圓錐形狀。
[0019]如上所述的用于生產(chǎn)管的閥裝置典型的具有直徑為2_12mm的入口端口。盤的直徑典型地選擇是入口端口直徑的3-5倍大。組裝后閥體的凹槽直徑固有較大從而可以使盤移動(dòng)并且將盤保持在預(yù)定位置。可以設(shè)置將盤保持在中心位置的裝置，但是典型的流經(jīng)盤的流體試圖通過(guò)所有出口端口均勻分配該流體并將盤定位在中心。
[0020]閥裝置的總高度取決于安裝該閥裝置的生產(chǎn)管的壁厚。為了使修井工具沿著生產(chǎn)管的外表面操作，希望閥不要延伸到生產(chǎn)管外徑的外部。同時(shí)，希望閥不會(huì)比所需要的進(jìn)一步延伸到生產(chǎn)管內(nèi)徑的內(nèi)部，因?yàn)檫@會(huì)引起限流和紊流。因此，希望選擇的盤的厚度盡可能小。選擇盤的尺寸(厚度/直徑)和所用材料來(lái)維持盤的機(jī)械穩(wěn)定性，從而當(dāng)其受到高壓時(shí)不會(huì)發(fā)生撓曲或變形。同時(shí)，該盤必須足夠堅(jiān)固來(lái)抵抗長(zhǎng)時(shí)間的腐蝕和疲勞。類似的，將該盤容納在組裝后閥體內(nèi)的凹槽高度受到組裝后閥體的高度的限制。選擇盤和凹槽上表面之間的包括入口端口的距離使得位于盤的周邊的總流動(dòng)面積至少與所述一個(gè)或多個(gè)出口端口的總流動(dòng)面積相等。
[0021]選擇圍繞組裝后閥體的出口端口的數(shù)量或位置使得出口端口的總流動(dòng)面積因此等于或大于入口端口的流動(dòng)面積。然而，由于其他因素，例如閥的堅(jiān)固性和從井中進(jìn)入閥的各種顆粒，出口端口的總流動(dòng)面積經(jīng)常顯著大于入口端口面積。
[0022]本發(fā)明的另一方面，提供了一種用于控制流體流動(dòng)的方法，所述流體包括液相和溶解氣相。允許所述流體通過(guò)閥。所述閥包括流體入口和在穿過(guò)該閥的流道上的可移動(dòng)體?？梢苿?dòng)體設(shè)置為通過(guò)柏努利效應(yīng)相對(duì)于入口的開(kāi)口可自由移動(dòng)來(lái)改變流體流經(jīng)的流通面積。設(shè)計(jì)閥的尺寸，使經(jīng)過(guò)可移動(dòng)體的流體流動(dòng)將壓力降低到液相中的氣相起泡點(diǎn)以下。因此增加經(jīng)過(guò)閥的流體的流動(dòng)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]下面將參考附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。可以理解的是，附圖僅僅用于示例而不是用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限制，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求進(jìn)行限定。進(jìn)一步可以理解的是附圖不必按比例繪制，除非另有說(shuō)明，它們僅僅示意性的圖示所描述的結(jié)構(gòu)和工藝。
[0024]圖1顯示了設(shè)置有根據(jù)本發(fā)明的自主閥裝置的生產(chǎn)管；
[0025]圖2A顯示了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的設(shè)置有流動(dòng)控制裝置的自主閥裝置；
[0026]圖2B顯示了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的設(shè)置有流動(dòng)控制裝置的自主閥裝置；
[0027]圖3顯示了在圖2A和2B的實(shí)施例中使用的第二閥體的局部截面圖；
[0028]圖4顯示了根據(jù)本發(fā)明的替代性第二閥體的局部截面圖；
[0029]圖5顯示了根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)替代性第二閥體的局部截面圖；
[0030]圖6顯示了在本發(fā)明的閥中不同流動(dòng)區(qū)域和壓力區(qū)的示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0031]油儲(chǔ)層典型的包括液體油和氣體。雖然氣孔可能位于儲(chǔ)層中的液體油上方，氣體典型的還溶解在液體油中。當(dāng)溫度增加，和/或壓力降低時(shí)，析出的氣體可能開(kāi)始離開(kāi)溶液。在一定的溫度和壓力下產(chǎn)生“起泡點(diǎn)”，在該點(diǎn)第一個(gè)氣泡離開(kāi)溶液。當(dāng)儲(chǔ)層中的油典型的氣體飽和時(shí)，其非常接近起泡點(diǎn)。
[0032]當(dāng)油從儲(chǔ)層進(jìn)入生產(chǎn)管時(shí)，該閥的設(shè)計(jì)使得油中的壓力降低到起泡點(diǎn)之下。降低到起泡點(diǎn)之下會(huì)使氣體從油中析出，因此增加了液體密度并有效增加了液體的流動(dòng)速率。
[0033]圖1顯示的是具有開(kāi)口的生產(chǎn)管11，在該開(kāi)口中具有本發(fā)明的自主閥裝置12。該閥裝置12對(duì)于在入口側(cè)的入口端口 13到自主閥裝置12的出口側(cè)的至少一個(gè)出口端口(未示出)之間，從地下儲(chǔ)層流出和流入油儲(chǔ)層和/或氣儲(chǔ)層中的生產(chǎn)管11的流體控制尤其有用。構(gòu)成整體自主閥裝置的零部件后面被稱為“閥裝置”，同時(shí)用于控制流動(dòng)的主動(dòng)部件通常被稱為“流動(dòng)控制裝置”。自主閥裝置12的入口側(cè)位于生產(chǎn)管11的外側(cè)14的開(kāi)口中，而出口側(cè)位于生產(chǎn)管11的內(nèi)側(cè)15上。在下文中，術(shù)語(yǔ)例如“內(nèi)”和“外”用于定義當(dāng)閥裝置安裝在管11中時(shí)(參見(jiàn)圖1)相對(duì)于閥裝置內(nèi)表面和外表面的位置。
[0034]圖2A顯示了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的設(shè)置有流動(dòng)控制裝置的自主閥裝置20。該閥裝置20包括容納有流動(dòng)控制裝置的環(huán)形體21。環(huán)形體21通過(guò)任何合適的方法，例如壓力配合或螺紋連接，安裝在穿過(guò)生產(chǎn)管的開(kāi)口(參見(jiàn)圖1)中。第一閥體22位于環(huán)形體21中的同心擴(kuò)大孔中。第一閥體22上的外凸緣與環(huán)形體21中的孔的徑向表面接觸從而可以沿著環(huán)形體21的軸向方向定位該第一閥體22。第一閥體22通過(guò)作用在所述外凸緣的相反側(cè)上的鎖定環(huán)24被鎖定就位，且在環(huán)形體21中的孔的內(nèi)表面的圓周槽中固定就位。在環(huán)形體21和第一閥體22的外凸緣之間設(shè)置有液體密封件。該液體密封件包括位于凹槽中的圓周槽內(nèi)的O形環(huán)，其與第一閥體22的外凸緣的外周表面相接觸。
[0035]穿過(guò)第一閥體22的中心設(shè)置有軸向入口端口 23。入口端口 23從閥裝置的外表面延伸到流體控制裝置的凹槽26中。凹槽26形成于第一閥體22和第二閥體27之間的空間中。在圖2A所示的例子中，第二閥體27具有大致的杯形，其具有面向第一閥體22的開(kāi)口。第二閥體27與第一閥體22密封接觸且通過(guò)螺紋連接附接到第一閥體22。該螺紋連接位于第一閥體22的內(nèi)部段上，在外凸緣的下方。第二閥體27具有多個(gè)徑向出口端口 30，從凹槽26徑向向外延伸到環(huán)形體21和第二閥體27之間的環(huán)形空間31。該環(huán)形空間31與安裝有閥裝置的管的內(nèi)部容積流體連通。
[0036]第二閥體27可以通過(guò)任何合適的連接方法與第一閥體22連接，但是優(yōu)選通過(guò)螺紋連接、螺釘或卡口式連接進(jìn)行可拆卸的連接。進(jìn)一步的替換方式是將第二閥體27與環(huán)形體21的內(nèi)表面連接，同時(shí)至少與第一閥體22保持密封接觸。
[0037]該閥裝置進(jìn)一步包括位于流動(dòng)控制裝置的凹槽26中的可自由移動(dòng)閥體28，該可移動(dòng)閥體28具有面向入口端口 23的第一表面28a和遠(yuǎn)離入口端口 23的第二表面28b。類似的，凹槽26具有面向可移動(dòng)閥體28的第一表面28a的第一表面26a,和面向可移動(dòng)閥體28的第二表面28b的第二表面26b?？梢苿?dòng)閥體28包括具有預(yù)定厚度的圓盤，該圓盤延伸到與凹槽26的相鄰側(cè)壁26c相間隔的外圓周28c。在這種情況下，第一表面和相反的第二表面都是平的或基本是平的。對(duì)于本文所述的該實(shí)施例或其他任何實(shí)施例，面向所述可移動(dòng)閥體第一表面的凹槽表面具有與可移動(dòng)閥體的形狀相一致的表面。可移動(dòng)閥體28由多個(gè)凸起29支撐。凸起29為可移動(dòng)閥體28限定了下方位置且阻止了所述閥體28在流動(dòng)控制裝置致動(dòng)過(guò)程中與凹槽26的第二表面26b的粘附。因此，構(gòu)成流動(dòng)控制裝置的部件是第一和第二閥體22、27以及可自由移動(dòng)閥體28。
[0038]在工作中，入口端口通過(guò)中心孔或開(kāi)口與凹槽連通，其中流體設(shè)置成通過(guò)中心孔流入凹槽。然后流體設(shè)置成徑向越過(guò)閥體的第一表面且經(jīng)過(guò)所述閥體的外周表面向著至少一個(gè)出口端口流出該凹槽，所述第一表面面向該中心孔。
[0039]本發(fā)明使用了伯努利效應(yīng)，教導(dǎo)了靜態(tài)壓力、動(dòng)態(tài)壓力和摩擦力之和沿著流道是不變的:
[0040]
【權(quán)利要求】
1.一種用于控制流體流動(dòng)的閥，該流體包括液相和溶解氣相，該閥包括: 流體入口 ； 位于從流體入口穿過(guò)該閥的流路中的可移動(dòng)體，該可移動(dòng)體被設(shè)置成通過(guò)伯努利效應(yīng)相對(duì)于入口的開(kāi)口自由移動(dòng)來(lái)改變流體所流過(guò)的流過(guò)面積， 其中閥的尺寸為使得經(jīng)過(guò)可移動(dòng)體的流體流動(dòng)引起壓降達(dá)到液相中的氣相起泡點(diǎn)之下,從而增加通過(guò)該閥的流體流動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的閥，其中可移動(dòng)體位于閥中的凹槽內(nèi)，所述可移動(dòng)體具有面向入口端口的第一表面和遠(yuǎn)離入口端口的第二表面； 其中，入口端口通過(guò)中心孔與凹槽連通使得流體被設(shè)置成通過(guò)中心孔流入凹槽；并且 流體被設(shè)置成徑向越過(guò)可移動(dòng)體的第一表面且經(jīng)過(guò)所述可移動(dòng)體的外周表面向著至少一個(gè)出口端口從凹槽流出。
3.如權(quán)利要求2所述的閥，其中出口端口的主要部分在相對(duì)于通過(guò)第二表面的平面遠(yuǎn)離中心孔的位置與凹槽連通。
4.如權(quán)利要求2或3所述的閥，其中出口端口包括多個(gè)孔，每個(gè)孔在可移動(dòng)體的外周表面處或可移動(dòng)體外周表面的徑向外側(cè)的位置與凹槽連通。
5.如權(quán)利要求4所述的閥，其中所述多個(gè)孔都沿著流動(dòng)控制裝置的徑向方向與凹槽連通。
6.如權(quán)利要求5所述的閥，其中所述多個(gè)孔都與凹槽連通使得每個(gè)孔都面向可移動(dòng)體的外周(圓周)表面。
7.如權(quán)利要求4、5或6所述的閥，其中每個(gè)孔的中心軸線設(shè)置在相對(duì)于通過(guò)第二表面的平面遠(yuǎn)離中心孔的平面內(nèi)。
8.如權(quán)利要求2或3所述的閥，其中出口端口包括多個(gè)孔，每個(gè)孔都沿著流動(dòng)控制裝置的軸向與凹槽連通。
9.如權(quán)利要求8所述的閥，其中所述多個(gè)孔都在可移動(dòng)體相對(duì)于入口端口的相反側(cè)與凹槽連通。
10.如權(quán)利要求8或9所述的閥，其中每個(gè)孔的中心軸線與凹槽連通，使得每個(gè)中心軸線與可移動(dòng)體的外周表面一致或者穿過(guò)可移動(dòng)體外周表面的徑向外側(cè)。
11.如權(quán)利要求2至10中任一項(xiàng)所述的閥，其特征在于，可移動(dòng)體由至少三個(gè)凸起支撐，所述凸起向著可移動(dòng)體的第二表面延伸到凹槽中。
12.如權(quán)利要求2或3所述的閥，其特征在于，出口端口包括在可移動(dòng)體相對(duì)于入口端口的相反側(cè)與凹槽連通的孔。
13.如權(quán)利要求12所述的閥，其特征在于，所述孔的橫截面積等于或大于可移動(dòng)體的第二表面。
14.如權(quán)利要求12或13所述的閥，其特征在于，可移動(dòng)體由至少三個(gè)凸起支撐，所述凸起從凹槽的外圍圓周徑向向外延伸。
15.如任一項(xiàng)前述權(quán)利要求所述的閥，其特征在于，可移動(dòng)體包括圓盤和圓錐形中的一種，該圓錐形具有面向入口端口的頂部。
16.用在碳?xì)浠衔飪?chǔ)層中的生產(chǎn)管，該生產(chǎn)管包括排放管，該排放管包括至少一個(gè)如權(quán)利要求1-15任一項(xiàng)所述的閥，其中該閥被設(shè)置成控制碳?xì)浠衔锪黧w從儲(chǔ)層流動(dòng)到排放管內(nèi)部。
17.控制流體流動(dòng)的方法，該流體包括液相和溶解氣相，該方法包括允許流體穿過(guò)閥，該閥包括流體入口和位于穿過(guò)該閥的流路上的可移動(dòng)體，該可移動(dòng)體被設(shè)置成通過(guò)伯努利效應(yīng)相對(duì)于入口的開(kāi)口自由移動(dòng)來(lái)改變流體所流過(guò)的流過(guò)面積，其中閥的尺寸為使得經(jīng)過(guò)可移動(dòng)體的流體流動(dòng)引起壓降達(dá)到液相中的氣相起泡點(diǎn)之下，從而增加通過(guò)該閥的流體流動(dòng)。`
【文檔編號(hào)】E21B43/12GK103443395SQ201180069267
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2011年1月14日
【發(fā)明者】H·阿克勒, V·馬斯艾西, B·韋爾什維克 申請(qǐng)人:斯塔特伊石油公司