專利名稱：一種空氣凈化及降溫除濕裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于救生器具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于救生艙、礦用避難硐室內(nèi)的空氣凈化及降溫除濕裝置。
技術(shù)背景在地下礦山中設(shè)置和使用救生艙、避難硐室是礦井應(yīng)急救援中的一項重要的措施。發(fā)生礦難時如發(fā)生爆炸、沖擊、火災(zāi)等事故，會造成礦井內(nèi)的惡劣高溫環(huán)境。而救生艙、避難硐室作為礦難發(fā)生時的一個應(yīng)急避難場所，要求能夠為進入其中人的員提供一個獨立于外部惡劣環(huán)境的相對封閉生存空間，使人員能夠在其中安全的等待救援。但是，由于人員進入救生艙時,會把CO等有害氣體帶入艙內(nèi)；同時,隨著人員在艙內(nèi)時間的增加,艙內(nèi)的CO2, CO等氣體的濃度會不斷增加；C02濃度過高會使人窒息，而CO濃度過高更加會危害人員身體。另外，由于被困人員長時間呆在一個封閉空間內(nèi)等待救援，其自身產(chǎn)生的新陳代謝活動，以及外部熱量的影響，會不斷產(chǎn)生熱量及水分，從而將導致艙內(nèi)的溫度及濕度不斷增加，艙內(nèi)人員會感覺越來越悶熱。因此，如何清除艙內(nèi)的CO2和CO的同時一并降低艙內(nèi)的溫度及濕度，為艙內(nèi)人員提供一個相對舒適的環(huán)境成為目前極需解決的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種不僅結(jié)構(gòu)簡單、安全，而且可以同時清除艙內(nèi)的CO2、CO及降低艙內(nèi)的溫度及濕度的空氣凈化及降溫除濕裝置。本實用新型通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)一種空氣凈化及降溫除濕裝置，其包括殼體、儲液罐組件、節(jié)流及蒸發(fā)器件、第一葉輪、第二葉輪、氣動馬達及藥劑層；所述殼體的上、下表面分別開設(shè)有第一進風口及第二進風口，所述殼體的一側(cè)面上開設(shè)有出風口，所述藥劑層容置于所述殼體內(nèi)且位于所述第一進風口下端，所述節(jié)流及蒸發(fā)器件及所述氣動馬達均容置于所述殼體內(nèi)，所述儲液罐組件與所述節(jié)流及蒸發(fā)器件連接，所述第一葉輪及所述第二葉輪分別連接于所述氣動馬達的馬達軸的兩端，且所述第一葉輪位于所述第一進風口的下端，所述第二葉輪設(shè)置于所述第二進風口的上端。作為本實用新型的進一步改進，前述的第一葉輪與所述第一進風口之間設(shè)置有第一隔板，所述第一隔板上設(shè)置一第三風口，所述藥劑層設(shè)置在所述第一隔板與所述第一進風口之間，當所述第一葉輪旋轉(zhuǎn)時，所述第一隔板與所述藥劑層之間形成一負壓腔，所述氣動馬達設(shè)置于所述負壓腔內(nèi)。作為本實用新型的進一步改進，前述的空氣凈化及降溫除濕裝置還包括一換熱器，所述換熱器設(shè)置在所述負壓腔內(nèi)并位于所述藥劑層與所述氣動馬達之間。作為本實用新型的進一步改進，前述的空氣凈化及降溫除濕裝置還包括一第二隔板，所述第二隔板設(shè)置于所述第一葉輪與所述第二葉輪之間，所述第一隔板與所述第二隔板之間形成所述第一葉輪的排風腔。[0009]作為本實用新型的進一步改進，前述的節(jié)流及蒸發(fā)器件包括節(jié)流元件及蒸發(fā)元件，所述節(jié)流元件為毛細管加恒壓閥，所述蒸發(fā)元件為翅片式蒸發(fā)器。作為本實用新型的進一步改進，前述的節(jié)流及蒸發(fā)器件與所述換熱器通過一連接管連接，所述儲液罐組件通過進液管與所述節(jié)流及蒸發(fā)器件連接。作為本實用新型的進一步改進，前述的節(jié)流及蒸發(fā)器件設(shè)置于所述第一隔板與所述第二隔板之間，當所述第二葉輪旋轉(zhuǎn)時，所述第二隔板與所述節(jié)流及蒸發(fā)器件之間形成一正壓腔。作為本實用新型的進一步改進，前述的藥劑層上涂覆有CO2吸附劑和CO催化劑，所述CO2吸附劑的主要成分為氫氧化鈣，所述CO催化劑為氧化銅和二氧化錳的混合物。作為本實用新型的進一步改進，前述的氣動馬達的一端通過連接管與所述換熱器連接，另一端與排氣管連接。作為本實用新型的進一步改進，前述的側(cè)面靠近所述下表面的一端設(shè)置有出風□。本實用新型的有益效果是本實用新型的空氣凈化及降溫除濕裝置，通過設(shè)置藥劑層、兩個進風口及兩個葉輪結(jié)構(gòu)，可以同時實現(xiàn)空氣凈化及降溫除濕的目的。上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

圖I是本實用新型的空氣凈化及降溫除濕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為更進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的空氣凈化及降溫除濕裝置的具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如下有關(guān)本實用新型的前述及其它技術(shù)內(nèi)容、特點及功效，在以下配合參考圖式的較佳實施例的詳細說明中將可清楚呈現(xiàn)。通過具體實施方式
的說明，當可對本實用新型為達成預定目的所采取的技術(shù)手段及功效得以更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說明之用，并非用來對本實用新型加以限制。請參閱圖I所示，本實用新型提供的一種空氣凈化及降溫除濕裝置，其包括殼體10、儲液罐組件20、藥劑層11、節(jié)流及蒸發(fā)器件12、氣動馬達13、第一葉輪14、第二葉輪15、換熱器16、第一隔板17、第二隔板18、進液管30、連接管40及排氣管50。所述儲液罐組件20通過所述進液管30與所述節(jié)流及蒸發(fā)器件12連接。所述藥劑層11、節(jié)流及蒸發(fā)器件12、氣動馬達13、第一葉輪14、第二葉輪15、換熱器16、第一隔板17及第二隔板18均容置于所述殼體10內(nèi)。所述連接管40連接在所述節(jié)流及蒸發(fā)器件12與所述換熱器16之間，所述排氣管50與所述氣動馬達13連接。所述殼體10是中空立方柱體,其包括上表面100、與所述上表面100相對的下表面101、及連接所述上表面100與所述下表面101之間的兩相對的第一側(cè)面102及第二側(cè)面103。所述上表面100上設(shè)置有第一進風口 104，所述下表面101的中間位置也設(shè)置有第二進風口 105，所述第二側(cè)面103靠近所述下表面101的一端設(shè)置有出風口 106。從所述上表面100至所述下表面101的方向，所述藥劑層11、所述換熱器16、所述氣動馬達13、所述第一隔板17、所述第一葉輪14、所述第二隔板18、所述節(jié)流及蒸發(fā)器件12、所述第二葉輪15依次容置于所述殼體10內(nèi)。所述藥劑層11位于所述進風口 104的下端。所述藥劑層11上涂覆有CO2吸附劑和CO催化劑，用以吸收CO2和CO。所述CO2吸附劑的主要成分為氫氧化鈣的吸附劑，所述CO催化劑為氧化銅和二氧化錳的混合物。兩種藥劑都是顆粒狀結(jié)構(gòu)，為了形成吸附能力，需要將顆粒狀藥劑堆成一定厚度，空氣通過這樣的藥劑層時，會遇到相當大的空氣阻力。因此，所述第一葉輪14在旋轉(zhuǎn)工作時需要能夠克服大的空氣阻力。所述節(jié)流及蒸發(fā)器件12包括節(jié)流元件(未圖示)及蒸發(fā)元件(未圖示)，所述節(jié)流元件為毛細管加恒壓閥結(jié)構(gòu)，所述蒸發(fā)元件為翅片式蒸發(fā)器。所述蒸發(fā)元件在進行換熱時，需要大的空氣流量。因此，所述第二葉輪15在旋轉(zhuǎn)工作時需要能夠提供大的空氣流量。所述氣動馬達13、所述第一葉輪14及所述第二葉輪15均連接在所述氣動馬達13有馬達軸130上。所述氣動馬達13的一端通過所述連接管40與所述換熱器16連接，另一端與所述排氣管50連接。所述第一隔板17設(shè)置在所述第一葉輪14與所述第一進風口 104之間，所述第一隔板17對應(yīng)所述第一葉輪14的位置設(shè)有一第三風口 107，且所述第二葉輪15對正所述第二進風口 105并位于所述第二進風口 105的上端。當所述第一葉輪14旋轉(zhuǎn)時，所述第一隔板17與所述藥劑層11之間形成一負壓腔19a，所述氣動馬達13及所述換熱器16均位于所述負壓腔19a內(nèi)。所述第二隔板18設(shè)置于所述第一葉輪14與所述第二葉輪15之間，所述第一隔板17與所述第二隔板18之間形成所述第一葉輪14的排風腔1%。當所述第二葉輪15旋轉(zhuǎn)時，所述第二隔板18與所述節(jié)流及蒸發(fā)器件12之間形成一正壓腔19c。當所述空氣凈化及降溫除濕裝置工作時，所述儲液罐組件20內(nèi)的液態(tài)氣體在所述節(jié)流及蒸發(fā)器件12的控制下，降壓、蒸發(fā)以吸收熱量，蒸發(fā)后的氣體通過所述換熱器16的進一步換熱，進入所述氣動馬達13并驅(qū)動所述氣動馬達旋轉(zhuǎn)，從而帶動所述第一葉輪14及所述第二葉輪15旋轉(zhuǎn)。所述第一葉輪14旋轉(zhuǎn)形成的負壓腔19a可以帶動空氣從所述第一進風口 104進入所述殼體10內(nèi)，并通過所述藥劑層11過濾掉空氣中的CO2和CO，以達到處理有害氣體的目的，過濾后的空氣通過所述排風腔1%從所述出風口 106排出。所述第二葉輪15旋轉(zhuǎn)，從所述第二進風口 105吸入空氣，所述正壓腔19c可以推動空氣通過節(jié)流和制冷裝置，與其進行熱交換，達到降溫的目的；同時，空氣中的水分凝結(jié)在所述節(jié)流及蒸發(fā)器件12的表面，達到除濕的目的；降溫除濕后的空氣通過所述出風口 106排出。而所述儲液罐組件20內(nèi)的液態(tài)氣體經(jīng)氣化后，最終通過所述排氣管50排至救生艙外部。本實用新型的空氣凈化及降溫除濕裝置，通過設(shè)置藥劑層、兩個進風口及兩個葉輪結(jié)構(gòu)，可以同時實現(xiàn)空氣凈化及降溫除濕的目的。以上具體實施方式
對本實用新型進行了詳細的說明，但這些并非構(gòu)成對本實用新型的限制。本實用新型的保護范圍并不以上述實施方式為限，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本實用新型所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應(yīng)納入權(quán)利要求書中記載的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種空氣凈化及降溫除濕裝置，其特征在于包括殼體、儲液罐組件、節(jié)流及蒸發(fā)器件、第一葉輪、第二葉輪、氣動馬達及藥劑層；所述殼體的上、下表面分別開設(shè)有第一進風口及第二進風口，所述殼體的一側(cè)面上開設(shè)有出風口，所述藥劑層容置于所述殼體內(nèi)且位于所述第一進風口下端，所述節(jié)流及蒸發(fā)器件及所述氣動馬達均容置于所述殼體內(nèi)，所述儲液罐組件與所述節(jié)流及蒸發(fā)器件連接，所述第一葉輪及所述第二葉輪分別連接于所述氣動馬達的馬達軸的兩端，且所述第一葉輪位于所述第一進風口的下端，所述第二葉輪設(shè)置于所述第二進風口的上端。
2.如權(quán)利要求I所述的空氣凈化及降溫除濕裝置，其特征在于，所述第一葉輪與所述第一進風口之間設(shè)置有第一隔板，所述第一隔板上設(shè)置一第三風口，所述藥劑層設(shè)置在所述第一隔板與所述第一進風口之間，當所述第一葉輪旋轉(zhuǎn)時，所述第一隔板與所述藥劑層之間形成一負壓腔，所述氣動馬達設(shè)置于所述負壓腔內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的空氣凈化及降溫除濕裝置，其特征在于，所述空氣凈化及降溫除濕裝置還包括一換熱器，所述換熱器設(shè)置在所述負壓腔內(nèi)并位于所述藥劑層與所述氣動 馬達之間。
4.如權(quán)利要求3所述的空氣凈化及降溫除濕裝置，其特征在于，所述空氣凈化及降溫除濕裝置還包括一第二隔板，所述第二隔板設(shè)置于所述第一葉輪與所述第二葉輪之間，所述第一隔板與所述第二隔板之間形成所述第一葉輪的排風腔。
5.如權(quán)利要求I所述的空氣凈化及降溫除濕裝置，其特征在于，所述節(jié)流及蒸發(fā)器件包括節(jié)流元件及蒸發(fā)元件，所述節(jié)流元件為毛細管加恒壓閥，所述蒸發(fā)元件為翅片式蒸發(fā)器。
6.如權(quán)利要求3所述的空氣凈化及降溫除濕裝置，其特征在于，所述節(jié)流及蒸發(fā)器件與所述換熱器通過一連接管連接，所述儲液罐組件通過進液管與所述節(jié)流及蒸發(fā)器件連接。
7.如權(quán)利要求4所述的空氣凈化及降溫除濕裝置，其特征在于，所述節(jié)流及蒸發(fā)器件設(shè)置于所述第一隔板與所述第二隔板之間，當所述第二葉輪旋轉(zhuǎn)時，所述第二隔板與所述節(jié)流及蒸發(fā)器件之間形成一正壓腔。
8.如權(quán)利要求I所述的空氣凈化及降溫除濕裝置，其特征在于，所述藥劑層上涂覆有CO2吸附劑和CO催化劑。
9.如權(quán)利要求I所述的空氣凈化及降溫除濕裝置，其特征在于，所述氣動馬達的一端通過連接管與所述換熱器連接，另一端與排氣管連接。
10.如權(quán)利要求I所述的空氣凈化及降溫除濕裝置，其特征在于，所述側(cè)面靠近所述下表面的一端設(shè)置有出風口。
專利摘要本實用新型公開了一種空氣凈化及降溫除濕裝置，包括殼體、儲液罐組件、節(jié)流及蒸發(fā)器件、第一葉輪、第二葉輪、氣動馬達及藥劑層；所述殼體的上、下表面分別開設(shè)有第一進風口及第二進風口，所述殼體的一側(cè)面上開設(shè)有出風口，所述藥劑層容置于所述殼體內(nèi)且位于所述第一進風口下端，所述節(jié)流及蒸發(fā)器件及所述氣動馬達均容置于所述殼體內(nèi)，所述儲液罐組件與所述節(jié)流及蒸發(fā)器件連接，所述第一葉輪及所述第二葉輪分別連接于所述氣動馬達的馬達軸的兩端，且所述第一葉輪位于所述第一進風口的下端，所述第二葉輪設(shè)置于所述第二進風口的上端。
文檔編號E21F11/00GK202645622SQ20112056914
公開日2013年1月2日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者邵志剛, 陳康榮, 周錦鵬, 焦新維, 董嶺, 王瓊彬, 陳偉強, 謝岳鵬 申請人:深圳市中興昆騰有限公司