專利名稱：大直徑風管支座的安裝結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及工業(yè)管道的安裝領域，具體屬于大直徑風管支座的安裝結構。
背景技術：
隨著水泥工廠單線生產能力的擴大，窯尾諸車間風管的規(guī)格也越來越大，其直徑通常都在3000mm以上，高度達幾十米，自重達幾十噸，承受的風載荷也越來越大，風管支座安裝的安全性也越來越重要。通常風管支座部分由風管管壁I、加強圈2、筋板3、底板4組成，以往風管支座的安裝主要有以下幾種方法最常見的方法是在混凝土底座中預留孔洞，安裝時在孔內放置螺栓，將螺栓穿過底板4上的螺栓孔后擰上螺母再將支座就位，找平后進行二次澆注，待養(yǎng)護完成后再擰緊 螺母。此種方法的缺點是底板4與混凝土底座之間的間距很小，而預留孔往往深達IOOOmm以上，造成振動棒不能深入，混凝土不容易搗實，給安全帶來隱患。為消除振搗不實，有時在現(xiàn)場將風管支座人為抬高，而二次澆注的混凝土通常不配筋，這樣就造成底座混凝土臺太高，既不美觀，同樣也有安全隱患。為消除上述缺點，也有將螺栓在土建施工時直接埋入混凝土底座的作法，預埋螺栓僅露出螺紋部分，安裝風管支座時，將螺栓逐一對入底板4上的螺栓孔。但由于土建施工誤差、混凝土振搗偏移、風管直徑較大加工精度不好控制等因素的影響，現(xiàn)場安裝時，底板4上的螺栓孔基本上不能和預埋螺栓一一對應，只有割開底板4現(xiàn)場校正。雖然安全隱患得以消除，但工作量太大，廢時廢力，安裝進度也得不到保證。第三種方法是在混凝土底座的上表面預埋鋼板5，安裝時先將風管支座就位，根據底板4上的螺栓孔位置，用粉筆在相應的預埋鋼板5上作出標記，將風管支座移除后，在標記處焊接螺柱，再將風管支座就位，擰上螺母。這種方法比較省事，但也有缺點螺柱僅依靠一圈焊縫與預埋鋼板5連接，焊縫太短造成強度有限，因此只適用于載荷較小的風管支座
實用新型內容
本實用新型的目的提供一種大直徑風管支座的安裝結構，方便、快捷、可靠的風管支座安裝方法，風管支座就位后，經過找平即可進行焊接，工作效率高、氣密性好。本實用新型的技術方案如下大直徑風管支座的安裝結構，包括有風管、加強圈、混凝土底座、底板，在混凝土底座內設有網格狀配筋、扒釘，扒釘與網格狀配筋固定焊接，混凝土底座上扒釘的上端固定焊接有預埋鋼板，底板與預埋鋼板相對應位置開有矩形孔，矩形孔內邊與預埋鋼板焊接，加強圈與底板之間連接有筋板。所述的預埋鋼板可焊接4 8個。本實用新型在混凝土底座的上表面預埋鋼板，在底板上開矩形孔，數量和位置與預埋鋼板相對應，矩形孔的尺寸小于預埋鋼板的尺寸，風管支座就位后，將底板與預埋鋼板焊接，矩形孔的邊長即為焊縫的長度。焊接完成后可在底板上進行二次澆注，這個步驟也可以省略，用刷涂防水材料的方法代替。本實用新型的技術效果是風管支座就位后，經過找平即可進行焊接，工作效率高、氣密性好。

圖I為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
參見附圖，大直徑風管支座的安裝結構，包括有風管I、加強圈2、混凝土底座8、底 板4，在混凝土底座8內設有網格狀配筋7、扒釘6，扒釘6與網格狀配筋7固定焊接，混凝土底座上扒釘的上端固定焊接有預埋鋼板5，底板與預埋鋼板相對應位置開有矩形孔9，矩形孔9內邊與預埋鋼板5焊接，加強圈與底板之間連接有筋板3，預埋鋼板可焊接4 8個。
權利要求1.大直徑風管支座的安裝結構，包括有風管、加強圈、混凝土底座、底板，其特征在于在混凝土底座內設有網格狀配筋、扒釘，扒釘與網格狀配筋固定焊接，混凝土底座上扒釘的上端固定焊接有預埋鋼板，底板與預埋鋼板相對應位置開有矩形孔，矩形孔內邊與預埋鋼板焊接，加強圈與底板之間連接有筋板。
2.根據權利要求1所述的大直徑風管支座的安裝結構，其特征在于所述的預埋鋼板可焊接4 8個。
專利摘要本實用新型公開了大直徑風管支座的安裝結構，包括有風管、加強圈、混凝土底座、底板，在混凝土底座內設有網格狀配筋、扒釘，扒釘與網格狀配筋固定焊接，混凝土底座上扒釘的上端固定焊接有預埋鋼板，底板與預埋鋼板相對應位置開有矩形孔，矩形孔內邊與預埋鋼板焊接，加強圈與底板之間連接有筋板。方便、快捷、可靠的風管支座安裝方法，風管支座就位后，經過找平即可進行焊接，工作效率高、氣密性好。
文檔編號E02D27/42GK202416340SQ201120512638
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權日2011年12月9日
發(fā)明者縱振海, 肖其中 申請人:合肥水泥研究設計院