專利名稱：減振套筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的防振裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種能應(yīng)用于房屋、軌道、大型基礎(chǔ)設(shè)施的抗振防振的減振套筒。
背景技術(shù)：
在我國的鐵路建設(shè)中，高速鐵路的重要性越來越大，而由于火車的質(zhì)量和速度不斷增大，在高速鐵路的建設(shè)中就必須要解決車輛快速運行時產(chǎn)生的振動和噪音對運行和道床方面的影響，否則其使用壽命將大大縮短，所出現(xiàn)故障的機率也大大提高，為克服振動噪音對道床穩(wěn)固和車輛運行的干擾和損害，就必須有能夠有效減振降噪的技術(shù)和產(chǎn)品，以保障線路運行的安全和達到理想的速度。而且，在房屋建設(shè)、基礎(chǔ)設(shè)施鋪設(shè)和建造中，同樣需要與之類似的減振器和減振裝置?，F(xiàn)有的減振器通常采用橡膠墊或者螺旋彈簧套筒等，例如圖1所示的彈簧減振器，套筒中固定有螺旋彈簧，中空套筒的頂部封閉后連接至道床或其他部位，中空套筒焊接兩層擋塊，上部為頂升擋塊，下部為支撐擋塊，套筒內(nèi)安裝有螺旋彈簧，螺旋彈簧的底部伸出以進行減振，這樣的螺旋彈簧減振器最小高度較高，比如只能做到280mm以上，適應(yīng)性較差，頂升擋塊和支撐擋塊一旦失效，很難補救，且螺旋鋼彈簧不絕緣，需另設(shè)阻尼材料，造價高昂，可靠性較差。為此，本實用新型的設(shè)計者有鑒于上述缺陷，通過潛心研究和設(shè)計，綜合長期多年從事相關(guān)產(chǎn)業(yè)的經(jīng)驗和成果，研究設(shè)計出一種減振套筒，以克服上述缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種減振套筒，其結(jié)構(gòu)簡單，制造便利，安裝方便，套筒上無需另焊接頂升擋塊和支撐擋塊，可靠性高，不易損壞，延長了使用壽命，套筒高度可做得很低，適應(yīng)性強。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型公開了一種減振套筒，該減振套筒1包含套筒本體 11，套筒本體11向外延伸有至少兩個突起部13，該至少兩個突起部13等距間隔設(shè)置于套筒本體11的圓周，套筒本體11的中間位置設(shè)置有至少兩個等高間隔設(shè)置的支撐孔15，支撐孔 (15)為倒L型或矩形。其中套筒本體11的底端設(shè)有底部法蘭12，該套筒本體11的材質(zhì)為球磨鑄鐵，套筒采用整體鑄造或板材壓型后焊接。其中該支撐孔15為倒L型，每個支撐孔15包含一端從突起部13沿圓周水平延伸的水平孔和從水平孔的另一端向下延伸的豎直孔。其中套筒本體11的頂端設(shè)置有頂部法蘭16，以及連接于該頂部法蘭16上的頂部蓋板17，頂部蓋板17采用絕緣復(fù)合材料。其中套筒本體11的上端設(shè)置有至少兩個等高間隔設(shè)置的水平頂升孔14，每個頂升孔14從突起部13沿圓周水平延伸。通過上述結(jié)構(gòu)，本實用新型實現(xiàn)了以下技術(shù)效果1、結(jié)構(gòu)簡單，不用焊接固定，而采用了頂升孔、支撐孔及卡扣連接，安裝和拆卸更加方便，且不易發(fā)生脫落；2、采用球磨鑄鐵，避免生銹，延長使用壽命；3、頂部蓋板采用絕緣復(fù)合材料，避免與鋼軌之間發(fā)生短路現(xiàn)象。本實用新型將通過下面的具體實施例進行進一步的詳細(xì)描述，且進一步結(jié)合對附圖的說明將得到更加清楚和明顯的了解。

圖1顯示了現(xiàn)有技術(shù)中的彈簧減振器的示意圖。圖2顯示了本實用新型的減振套筒的第一實施例的示意圖。圖3顯示了本實用新型的減振套筒的第一實施例的俯視圖。圖4顯示了本實用新型的減振套筒的第二實施例的示意圖。圖5顯示了本實用新型的卡扣板的示意圖。圖6顯示了本實用新型的調(diào)高墊塊的示意圖。
具體實施方式
參見圖2和圖3，顯示了本實用新型的減振套筒的第一實施例的示意圖，該減振套筒ι為中空筒體，套筒ι包含套筒本體11，套筒本體11的底端設(shè)有底部法蘭12，該底部法蘭12通過整體鑄造而與套筒本體11 一體形成，優(yōu)選的是，該套筒本體11的材質(zhì)可采用球磨鑄鐵或鋼，由此避免了生銹的缺陷，耐久形更好，延長了使用壽命。套筒本體11向外延伸有至少兩個突起部13，該至少兩個突起部13等距間隔設(shè)置于套筒本體11的圓周，優(yōu)選的如圖2所示，間隔120度間隔設(shè)置三個突起部13，套筒本體 11的中間位置設(shè)置有至少兩個等高間隔設(shè)置的支撐孔15，該支撐孔的數(shù)目與突起部13相等，該支承孔15為倒L型且包含一端從突起部13沿圓周水平延伸的水平孔和從水平孔的另一端向下延伸的豎直孔，優(yōu)選的是，該支撐孔15可為矩形。優(yōu)選的是，套筒本體11的上端設(shè)置有至少兩個等高間隔設(shè)置的水平頂升孔14，該水平頂升孔14的數(shù)目與突起部13相等，該頂升孔14從突起部13沿圓周水平延伸。優(yōu)選的是，套筒本體11的頂端設(shè)置有頂部法蘭16，以及連接于該頂部法蘭16上的頂部蓋板17，固定方式可通過螺栓18固定，頂部蓋板17采用絕緣復(fù)合材料，傳統(tǒng)減振器套筒蓋板采用的是鋼板，易發(fā)生短路問題。參見圖4，顯示了本實用新型的減振套筒的第二實施例，與第一實施例不同的是頂升孔14的圓周方向不同，其它的均完全一樣。由此可見，本實用新型的優(yōu)點在于1、結(jié)構(gòu)簡單，不用焊接固定，而采用了頂升孔、支撐孔及卡扣連接，安裝和拆卸更加方便，且不易發(fā)生脫落；2、采用球磨鑄鐵或鋼，避免生銹，延長使用壽命；3、頂部蓋板采用絕緣復(fù)合材料，避免與鋼軌之間發(fā)生短路現(xiàn)象。[0032] 顯而易見的是，以上的描述和記載僅僅是舉例而不是為了限制本實用新型的公開內(nèi)容、應(yīng)用或使用。雖然已經(jīng)在實施例中描述過并且在附圖中描述了實施例，但本實用新型不限制由附圖示例和在實施例中描述的作為目前認(rèn)為的最佳模式以實施本實用新型的教導(dǎo)的特定例子，本實用新型的范圍將包括落入前面的說明書和所附的權(quán)利要求的任何實施例。
權(quán)利要求1.一種減振套筒，該減振套筒(1)包含套筒本體(11)，套筒本體(11)向外延伸有至少兩個突起部(13)，該至少兩個突起部(13)等距間隔設(shè)置于套筒本體(11)的圓周，套筒本體(11)的中間位置設(shè)置有至少兩個等高間隔設(shè)置的支撐孔(15)，支撐孔(15)為倒L型或矩形，套筒本體(11)的上端設(shè)置有至少兩個等高間隔設(shè)置的水平頂升孔(14)，每個頂升孔(14)從突起部(13)沿圓周水平延伸。
2.如權(quán)利要求1所述的減振套筒，其特征在于套筒本體(11)的底端設(shè)有底部法蘭 (12)，該套筒本體(11)的材質(zhì)為球磨鑄鐵或鋼，套筒采用整體鑄造或板材壓型后焊接。
3.如權(quán)利要求1所述的減振套筒，其特征在于該支撐孔(15)為倒L型，每個支撐孔(15)包含一端從突起部(13)沿圓周水平延伸的水平孔和從水平孔的另一端向下延伸的豎直孔。
4.如權(quán)利要求1所述的減振套筒，其特征在于套筒本體(11)的頂端設(shè)置有頂部法蘭(16)，以及連接于該頂部法蘭(16)上的頂部蓋板(17)，頂部蓋板(17)采用絕緣復(fù)合材料。
專利摘要一種減振套筒，該減振套筒(1)包含套筒本體(11)，套筒本體(11)向外延伸有至少兩個突起部(13)，該至少兩個突起部(13)等距間隔設(shè)置于套筒本體(11)的圓周，套筒本體(11)的中間位置設(shè)置有至少兩個等高間隔設(shè)置的支撐孔(15)，支撐孔(15)為倒L型或矩形，其結(jié)構(gòu)簡單，制造便利，安裝方便，套筒上無需另焊接頂升擋塊和支撐擋塊，可靠性高，不易損壞，延長了使用壽命，套筒高度可做得很低，適應(yīng)性強。
文檔編號E02D31/08GK202284343SQ201120422490
公開日2012年6月27日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者曾向榮, 楊國健, 王博, 許吉錠, 許孔斌 申請人:浙江天鐵實業(yè)有限公司