專利名稱：煤層氣井內(nèi)置篩管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煤層氣開采技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及煤層氣舉升配套設(shè)備，是ー種煤層氣井內(nèi)置篩管。
背景技術(shù)：
目前，煤層氣井開發(fā)主要以直井、水平井為主，水平段裸眼為主。直井需要壓裂改造，因此在排采過程中不可避免地會有煤粉產(chǎn)出和壓裂砂反吐現(xiàn)象。在生產(chǎn)過程中，煤粉產(chǎn)出和壓裂砂反吐造成大部分井發(fā)生過煤粉、壓裂砂卡泵事故?？ū檬鹿拾l(fā)生后頻繁地進(jìn)行檢泵作業(yè)，導(dǎo)致氣井的解吸一一吸附過程交錯(cuò)進(jìn)行，使氣水流動出現(xiàn)障礙，引起儲層傷害， 產(chǎn)氣量下降，有時(shí)對煤層氣井的傷害是永久性的，無法恢復(fù)，嚴(yán)重影響了煤層氣井的正常生產(chǎn)。針對煤層氣井的防砂和防粉煤灰問題，生產(chǎn)現(xiàn)場先后采用了割縫管及繞絲篩管等防砂エ藝，雖然這些防砂エ藝有效阻止了較大的固體顆粒進(jìn)入泵筒，但是出現(xiàn)了固體顆粒嵌入篩孔及懸浮顆粒沉積造成繞絲篩管外部形成“煤餅”堵塞的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供ー種煤層氣井內(nèi)置篩管，針對煤層氣井排采生產(chǎn)中出現(xiàn)的固體顆粒嵌入篩孔及懸浮顆粒沉積造成繞絲篩管外部形成“煤餅”的問題，設(shè)計(jì)ー種煤層氣井內(nèi)置篩管，其目的是防止固體顆粒嵌入篩孔及懸浮顆粒沉積、造成繞絲篩管外部形成“煤餅”而影響煤層氣排采生產(chǎn)。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是煤層氣井內(nèi)置篩管，主要由上接頭、油管短接、內(nèi)置螺旋篩管和堵頭組成，其特征在干上接頭的上端有與油管相連接的內(nèi)螺紋，上接頭有中心孔，上接頭中心孔的下端有內(nèi)螺紋，通過內(nèi)螺紋與內(nèi)置螺旋篩管連接；上接頭的下端有外螺紋，通過外螺紋與油管短接連接；在內(nèi)置螺旋篩管外壁與油管短接之間有環(huán)形空間； 所述的內(nèi)置螺旋篩管壁上有螺旋割縫，螺旋角的角度在3 5度之間；螺旋割縫的寬度在
0.15 0. 3_之間；內(nèi)置螺旋篩管的下端通過螺紋與堵頭連接；所述的堵頭外壁有螺紋，內(nèi)置螺旋篩管的底面有割縫，割縫的寬度為2mm。簡述煤層氣井內(nèi)置篩管的使用過程，有助于理解本實(shí)用新型。參閱圖I。投產(chǎn)作業(yè)時(shí)，上接頭I上端的內(nèi)螺紋與上部的生產(chǎn)油管相連接，也就是煤層氣井內(nèi)置篩管直接與上部生產(chǎn)油管連接，煤層氣井內(nèi)置篩管在整套生產(chǎn)管柱的最下端，然后連接生產(chǎn)油管，作業(yè)程序簡單，現(xiàn)場應(yīng)用方便。將需要下井的油管、泵等組成的排水管柱依次連接，將煤層氣井內(nèi)置篩管連接在排水管柱的最下端，與排水管柱一起下入煤層以下的ロ袋底部，煤層產(chǎn)出水從油管短接2與內(nèi)置螺旋篩管3的環(huán)形空間進(jìn)入內(nèi)置螺旋篩管3內(nèi)，同時(shí)從堵頭4的割縫 5進(jìn)入內(nèi)置螺旋篩管3內(nèi)，煤層產(chǎn)出水在旋流作用下，被阻擋在內(nèi)置螺旋篩管3外部的煤層產(chǎn)出水中的煤屑等固體顆粒，不易吸附在內(nèi)置螺旋篩管3的外表面，不會堵塞進(jìn)液通道。本實(shí)用新型的有益效果采用本實(shí)用新型煤層氣井內(nèi)置篩管組成的煤層氣排采防砂管柱，與常規(guī)的防砂管柱相比，因結(jié)構(gòu)不同產(chǎn)生不同的效果(1)油管短接下部取消了絲堵，泵下管柱內(nèi)不會有沉砂；(2)取消了泵下沉砂管；(3)改變了進(jìn)液通道，煤屑等固體顆粒不易吸附在內(nèi)置螺旋篩管的外表面，不會堵塞進(jìn)液通道；(4)可以把吸入口下入口袋底部， 防氣效果更好；(5)由于取消了絲堵，避免了出現(xiàn)臺階而使砂埋管柱難以起出。不受氣體和固體顆粒的影響，能夠滿足煤層氣井的防砂要求。

圖I是本實(shí)用新型煤層氣井內(nèi)置篩管結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖2是堵頭4的剖面示意圖。圖3是圖2的俯視圖。圖中，I-上接頭，2-油管短接，3-內(nèi)置螺旋篩管，4-堵頭，5-割縫。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I :以ー個(gè)煤層氣井內(nèi)置篩管為例，對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)說明。參閱圖I。本實(shí)用新型煤層氣井內(nèi)置篩管，主要由上接頭I、油管短接2、內(nèi)置螺旋篩管3和堵頭4組成。上接頭I的上端有與油管柱連接的內(nèi)螺紋，能連接在油管柱的下端。上接頭I有 62mm的中心孔，上接頭I中心孔的下端有內(nèi)螺紋，通過內(nèi)螺紋與內(nèi)置螺旋篩管3連接。上接頭I的下端有外螺紋，通過外螺紋與油管短接2連接，油管短接2的長度為2000_，外徑為 73_。所述的內(nèi)置螺旋篩管3的內(nèi)徑50_，長度1800_。在內(nèi)置螺旋篩管3外壁與油管短接2之間有環(huán)形空間。內(nèi)置螺旋篩管3壁上有螺旋割縫，螺旋角的角度為4度。螺旋割縫的寬度為0.15mm;內(nèi)置螺旋篩管3的下端通過螺紋與堵頭4連接。參閱圖2。所述的堵頭 4外壁有螺紋，參閱圖3。內(nèi)置螺旋篩管3的底面均勻分布有長方形的割縫5，割縫5的寬度為 2mm。
權(quán)利要求1. ー種煤層氣井內(nèi)置篩管，主要由上接頭(I)、油管短接(2)、內(nèi)置螺旋篩管(3)和堵頭(4)組成，其特征在于上接頭(I)的上端有與油管相連接的內(nèi)螺紋，上接頭(I)有中心孔， 上接頭(I)中心孔的下端有內(nèi)螺紋，通過內(nèi)螺紋與內(nèi)置螺旋篩管(3)連接；上接頭(I)的下端有外螺紋，通過外螺紋與油管短接(2)連接；在內(nèi)置螺旋篩管(3)外壁與油管短接(2)之間有環(huán)形空間；所述的內(nèi)置螺旋篩管(3)壁上有螺旋割縫，螺旋角的角度在3 5度之間； 螺旋割縫的寬度在0. 15 0. 3mm之間；內(nèi)置螺旋篩管(3)的下端通過螺紋與堵頭(4)連接；所述的堵頭⑷外壁有螺紋，堵頭⑷的底面有割縫(5)，割縫(5)的寬度為2mm。
專利摘要煤層氣井內(nèi)置篩管，應(yīng)用于煤層氣開采井下管柱上。上接頭的上端有與油管相連接的內(nèi)螺紋，上接頭有中心孔，上接頭的下端有內(nèi)螺紋，通過內(nèi)螺紋與內(nèi)置螺旋篩管連接；上接頭的下端有外螺紋，通過外螺紋與油管短接連接；在內(nèi)置螺旋篩管外壁與油管短接之間有環(huán)形空間；所述的內(nèi)置螺旋篩管壁上有螺旋割縫，螺旋角的角度在3～5度之間；螺旋割縫的寬度在0.15～0.3mm之間；內(nèi)置螺旋篩管的下端通過螺紋與堵頭連接；所述的堵頭外壁有螺紋，堵頭的底面有割縫，割縫的寬度為2mm。效果是能夠滿足煤層氣井的防砂要求。管柱內(nèi)不會有沉砂；煤屑等固體顆粒不易吸附在內(nèi)置螺旋篩管的外表面，不會堵塞進(jìn)液通道。
文檔編號E21B43/08GK202338296SQ20112039452
公開日2012年7月18日 申請日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者楊波, 梅永貴, 白建梅, 秦義 申請人:中國石油天然氣股份有限公司