專利名稱：油氣井尾管同步轉(zhuǎn)動(dòng)控制器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油氣井尾管同步轉(zhuǎn)動(dòng)控制器，用于油氣井固井尾管的同步轉(zhuǎn)動(dòng)控制，屬于油氣井尾管同步轉(zhuǎn)動(dòng)控制裝置的設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，油氣井深井、超深井、斜井、水平井尾管懸掛固井中，下尾管中途遇阻時(shí)需要轉(zhuǎn)動(dòng)尾管來排除阻力下入到位，注水泥施工也希望能轉(zhuǎn)動(dòng)尾管以提高頂替效率保證固井質(zhì)量。由于常規(guī)入井管柱采用右旋螺紋連接只能右旋轉(zhuǎn)動(dòng)，而現(xiàn)有尾管懸掛裝置中設(shè)置了左旋螺紋連接使尾管不能隨鉆柱同步轉(zhuǎn)動(dòng)，否則會(huì)使左旋螺紋退扣而發(fā)生尾管提前脫落事故，給油氣井固井工程帶來嚴(yán)重?fù)p失。由于下尾管中途遇阻或注水泥施工中不能轉(zhuǎn)動(dòng)尾管，就無法通過轉(zhuǎn)動(dòng)尾管來排除下入阻力和提高固井效率，使工程延緩或質(zhì)量達(dá)不到要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有固井技術(shù)存在的上述不足，提供一種油氣井尾管同步轉(zhuǎn)動(dòng)控制器，本實(shí)用新型采取在鉆桿短接與尾管懸掛器之間和插入管與殼體之間設(shè)置同步轉(zhuǎn)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)和液壓解控機(jī)構(gòu)，連同尾管下入井內(nèi)，中途遇阻時(shí)，可在井口轉(zhuǎn)動(dòng)鉆柱使尾管同步轉(zhuǎn)動(dòng)以排除下入阻力下到預(yù)定位置，注水泥施工中也可通過轉(zhuǎn)動(dòng)尾管來提高頂替效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種油氣井尾管同步轉(zhuǎn)動(dòng)控制器，包括鉆桿短接、插入管、殼體和尾管短接，其特征在于所述鉆桿短接上端螺紋密封連接在鉆桿柱下端，鉆桿短接下端鎖銷連接懸掛器錐套，懸掛器錐套下端螺紋密封連接懸掛器中心管，懸掛器雙公短接下端螺紋密封連接在殼體上端，殼體下端螺紋密封連接在尾管短接上端，尾管短接下端螺紋密封連接尾管柱；所述鉆桿短接下端螺紋密封連接在插入管上端，插入管下端左旋螺紋連接在復(fù)位鎖掛上端，插入管內(nèi)復(fù)位鎖掛之上鎖銷密封連接鎖套，鎖套內(nèi)螺紋連接在鎖筒上端，鎖筒下端與復(fù)位鎖掛下端掛鉤鎖緊時(shí)復(fù)位鎖掛上的臺(tái)階與殼體內(nèi)的臺(tái)階掛接；所述插入管內(nèi)鎖銷密封連接封閉傳壓孔的滑套；所述滑套內(nèi)鎖銷密封連接球座，球座上端與球密封，或滑套上端與球密封。所述鉆桿短接下端圓周上均布有向下開口的環(huán)形槽，懸掛器錐套設(shè)置有與環(huán)形槽對(duì)應(yīng)的鎖銷孔，環(huán)形槽與鎖銷孔之間通過鎖銷連接。所述復(fù)位鎖掛下端為環(huán)形分布帶錐面凸臺(tái)的彈性掛鉤，鎖筒下端外部為環(huán)形錐面凸臺(tái)，殼體內(nèi)臺(tái)階為環(huán)形錐面臺(tái)階，通過鎖筒與鎖套螺紋連接。所述鉆桿短接與插入管之間、插入管與懸掛器錐套之間、懸掛器錐套與懸掛器中心管之間、懸掛器雙公短接與殼體之間、殼體與尾管短接之間、插入管與滑套、鎖套、殼體之間、滑套與球座之間分別設(shè)置有密封環(huán)。[0009]所述鉆桿短接與懸掛器錐套之間、插入管與滑套和鎖套之間、滑套與球座之間分別設(shè)置有鎖銷。采用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于一、本實(shí)用新型設(shè)置的同步轉(zhuǎn)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)和液壓解控機(jī)構(gòu)操作簡(jiǎn)便、安全可靠，解決了深井、超深井、斜井、水平井尾管懸掛固井施工轉(zhuǎn)動(dòng)尾管的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了可轉(zhuǎn)動(dòng)尾管排除下入阻力和轉(zhuǎn)動(dòng)尾管注水泥提高頂替效率的技術(shù)需求，可防止事故，降低成本，保證質(zhì)量，增強(qiáng)效果。二、本實(shí)用新型中，鉆桿短接下端圓周均布向下開口的環(huán)形槽與懸掛器錐套圓周均布的鎖銷孔和鎖銷組成的同步轉(zhuǎn)動(dòng)周向控制機(jī)構(gòu)，有利于控制尾管隨鉆柱同步轉(zhuǎn)動(dòng)，可通過上提鉆柱觀察液壓變化來判別解控和尾管釋放效果，可通過下放鉆柱來解除同步轉(zhuǎn)動(dòng)周向控制恢復(fù)旋轉(zhuǎn)倒扣功能，控制風(fēng)險(xiǎn)，確保施工安全。三、本實(shí)用新型中，復(fù)位鎖掛下端為環(huán)形分布帶錐面凸臺(tái)的彈性掛鉤與殼體內(nèi)環(huán)形錐面臺(tái)階構(gòu)成的同步轉(zhuǎn)動(dòng)軸向控制機(jī)構(gòu)和尾管復(fù)位鎖掛控制機(jī)構(gòu)，有利于安全解除同步轉(zhuǎn)動(dòng)控制和安全釋放尾管，操作容易，功能可靠。四、本實(shí)用新型中，鉆桿短接與插入管之間、插入管與懸掛器錐套之間、懸掛器錐套與懸掛器中心管之間、懸掛器雙公短接與殼體之間、殼體與尾管短接之間、插入管與滑套、鎖套、殼體之間、滑套與球座之間分別設(shè)置密封環(huán)，能控制密封壓力開泵循環(huán)協(xié)助排阻和轉(zhuǎn)動(dòng)尾管注水泥，有利于尾管下入順利，提高固井質(zhì)量，有利于觀察壓力變化判別同步轉(zhuǎn)動(dòng)控制解控和尾管釋放效果，增強(qiáng)可靠性。五、本實(shí)用新型中，鉆桿短接與懸掛器錐套之間、插入管與滑套和鎖套之間、滑套與球座之間分別設(shè)置鎖銷構(gòu)成的鎖控機(jī)構(gòu)，有利于實(shí)現(xiàn)控制功能和解控功能，操作簡(jiǎn)便，控制穩(wěn)定，容易判別。六、本實(shí)用新型中，采取了轉(zhuǎn)動(dòng)鉆柱帶動(dòng)尾管同步轉(zhuǎn)動(dòng)來排除下放阻力和提高注水泥頂替效率的技術(shù)方案，利用了控制循環(huán)協(xié)助排阻的技術(shù)措施，有利于深井、超深井、斜井、水平井固井尾管的順利下入和提高固井施工質(zhì)量。七、本實(shí)用新型中，通過井口投球形成密封，液壓推動(dòng)滑套、鎖套、鎖掛向下剪斷鎖銷解除控制，再通過上提鉆柱觀察壓力變化來判別解控效果，有利于液壓尾管懸掛控制、液壓尾管釋放控制和尾管同步轉(zhuǎn)動(dòng)控制的聯(lián)合解控，操作簡(jiǎn)便，適用可靠。八、本實(shí)用新型中，在上提鉆柱出現(xiàn)異常，尾管不能正常脫掛時(shí)，采取下放鉆柱強(qiáng)行剪斷鎖銷解除同步轉(zhuǎn)動(dòng)控制恢復(fù)旋轉(zhuǎn)倒扣的應(yīng)急方案，有利于緊急情況的風(fēng)險(xiǎn)防范。九、本實(shí)用新型通過井口投球，液壓解除懸掛控制后進(jìn)行液壓懸掛作業(yè)，再加壓使復(fù)位鎖掛復(fù)位解除同步轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的軸向控制并釋放尾管，上提鉆柱可解除同步轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的周向控制，同時(shí)觀察液壓變化能判別液壓解控及尾管脫掛效果，如出現(xiàn)尾管脫掛異常，可采取下放鉆柱強(qiáng)行剪斷鎖銷來恢復(fù)倒扣功能進(jìn)行旋轉(zhuǎn)釋放尾管，操作簡(jiǎn)便，安全可靠，避免事故，增強(qiáng)效果。

圖1為本實(shí)用新型在排除下入阻力控制狀態(tài)示意圖圖2為本實(shí)用新型在轉(zhuǎn)動(dòng)尾管注水泥控制狀態(tài)示意圖[0022]圖3為本實(shí)用新型在液壓解控狀態(tài)示意圖圖中標(biāo)記為1、鉆桿短接，2、懸掛器錐套，3、環(huán)形槽，4、鎖銷孔，5、插入管，6、懸掛器中心管，7、大球，8、滑套，9、球座，10、傳壓孔，11、雙公短接，12、殼體，13、鎖套，14、復(fù)位鎖掛，15、鎖筒，16、尾管短接。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1一種油氣井尾管同步轉(zhuǎn)動(dòng)控制器，包括鉆桿短接、懸掛器錐套、懸掛器中心管、懸掛器雙公短接、殼體、尾管短接、插入管、滑套、球座、球、鎖套、鎖掛、鎖筒、鎖銷和密封環(huán)構(gòu)成。鉆桿短接上端螺紋密封連接鉆桿柱，鉆桿短接下端外部鎖銷連接懸掛器錐套構(gòu)成同步轉(zhuǎn)動(dòng)周向控制機(jī)構(gòu)。懸掛器錐套下端螺紋密封連接懸掛器中心管，懸掛器雙公短接下端螺紋密封連接殼體上端，殼體下端螺紋密封連接尾管短接上端，尾管短接下端螺紋密封連接尾管柱，使尾管可隨鉆柱轉(zhuǎn)動(dòng)。鉆桿短接下端內(nèi)部螺紋密封連接插入管上端，插入管下端左旋螺紋連接復(fù)位鎖掛上端，插入管內(nèi)復(fù)位鎖掛之上鎖銷密封連接鎖套，鎖套內(nèi)螺紋連接鎖筒上端，鎖筒下端與復(fù)位鎖掛下端掛鉤鎖緊，使復(fù)位鎖掛下端掛鉤外部臺(tái)階與殼體內(nèi)臺(tái)階掛接，以構(gòu)成同步轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的軸向控制機(jī)構(gòu)和尾管復(fù)位鎖掛控制機(jī)構(gòu)。插入管內(nèi)鎖套之上鎖銷密封連接滑套封閉傳壓孔，以構(gòu)成液壓懸掛控制機(jī)構(gòu)。在滑套內(nèi)鎖銷密封連接球座，球座上端與球密封，與下部的鎖套、鎖筒及復(fù)位鎖掛聯(lián)合構(gòu)成液壓解控機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型中，將鉆桿短接下端設(shè)置圓周均布向下開口的環(huán)形槽與外部的懸掛器錐套對(duì)應(yīng)設(shè)置的鎖銷孔之間通過鎖銷連接構(gòu)成同步轉(zhuǎn)動(dòng)周向控制機(jī)構(gòu)；復(fù)位鎖掛下端設(shè)置環(huán)形分布帶錐面凸臺(tái)的彈性掛鉤，鎖筒下端外部設(shè)置環(huán)形錐面凸臺(tái)，殼體內(nèi)設(shè)置環(huán)形錐面臺(tái)階，通過鎖筒與鎖套的螺紋緊扣，使鎖筒下端外部錐面凸臺(tái)推動(dòng)彈性掛鉤張大與殼體內(nèi)環(huán)形錐面臺(tái)階掛接并鎖緊，以構(gòu)成同步轉(zhuǎn)動(dòng)軸向控制機(jī)構(gòu)和尾管復(fù)位鎖掛控制機(jī)構(gòu)。轉(zhuǎn)動(dòng)鉆柱時(shí)，鉆桿短接、懸掛器錐套、懸掛器雙公短接、殼體、尾管短接及尾管將隨鉆柱同步轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型中，在鉆桿短接與插入管之間、插入管與懸掛器錐套之間、懸掛器錐套與懸掛器中心管之間、懸掛器雙公短接與殼體之間、殼體與尾管短接之間、插入管與滑套、 鎖套、殼體之間、滑套與球座之間分別裝好密封環(huán)，以構(gòu)成液壓密封控制機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型中，在鉆桿短接與懸掛器錐套之間、插入管與滑套和鎖套之間、滑套與球座之間分別裝好鎖銷，以構(gòu)成鎖定控制機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型在轉(zhuǎn)動(dòng)尾管排除下入阻力時(shí)，將尾管同步轉(zhuǎn)動(dòng)控制器與懸掛器組裝成一體、在井口與尾管柱和鉆桿柱連接成尾管固井管柱下入井內(nèi)，下入過程中嚴(yán)禁猛提猛放或內(nèi)部落物，中途遇阻時(shí)，在井口接方鉆桿，用鉆盤右旋轉(zhuǎn)動(dòng)鉆柱帶動(dòng)尾管同步轉(zhuǎn)動(dòng)排除下入阻力，同時(shí)開泵循環(huán)協(xié)助排阻，控制鉆壓3 5t，轉(zhuǎn)速30 50r/min，排量8 12L/s，泵壓氺25MPa。本實(shí)用新型在液壓解控及上提判別時(shí)，尾管固井管柱下到位從井口投球與球座吻合密封，用液壓推動(dòng)滑套剪斷鎖銷下行打開傳壓孔進(jìn)行液壓懸掛作業(yè)，再加壓推動(dòng)鎖套剪斷鎖銷使鎖筒下行退出鎖緊控制，讓復(fù)位鎖掛下部掛鉤收縮復(fù)位脫離與殼體之間的掛接，以解除同步轉(zhuǎn)動(dòng)軸向控制并釋放尾管。在井口緩慢上提鉆柱使鉆桿短接下端環(huán)形槽向上脫離鎖銷的同步轉(zhuǎn)動(dòng)周向控制，上提高度為插入管下端向上脫離與殼體之間密封控制距離 50 100mm，觀察尾管柱內(nèi)是否出現(xiàn)泄壓，以判定尾管的同步轉(zhuǎn)動(dòng)控制和尾管掛接控制是否解除。本實(shí)用新型在異常情況下，如果上提鉆柱高度足夠，觀察尾管固井管柱內(nèi)未出現(xiàn)泄壓，判斷尾管不能正常脫掛時(shí)，可立即采取下放鉆柱強(qiáng)行剪斷同步轉(zhuǎn)動(dòng)控制的鎖銷恢復(fù)旋轉(zhuǎn)倒扣功能，再進(jìn)行旋轉(zhuǎn)倒扣釋放尾管，進(jìn)行注水泥施工。實(shí)施例2本實(shí)用新型包括鉆桿短接、插入管、懸掛器部件、殼體、尾管短接、尾管同步轉(zhuǎn)動(dòng)周向控制機(jī)構(gòu)、尾管同步轉(zhuǎn)動(dòng)軸向控制機(jī)構(gòu)和尾管復(fù)位鎖掛控制機(jī)構(gòu)、液壓懸掛控制機(jī)構(gòu)、液壓解控機(jī)構(gòu)。在鉆桿短接1下端內(nèi)部螺紋密封連接插入管5上端，插入管5內(nèi)鎖銷密封連接滑套8封閉傳壓孔10構(gòu)成液壓懸掛控制機(jī)構(gòu)，插入管5內(nèi)滑套8之下鎖銷密封連接鎖套 13，插入管5下端左旋螺紋連接復(fù)位鎖掛14上端。在懸掛器錐套2下端螺紋密封連接懸掛器中心管6，懸掛器中心管6連接懸掛器部件及懸掛器雙公短接11，懸掛器雙公短接11下端螺紋密封連接殼體12上端。插入管5插入懸掛器錐套2、懸掛器中心管6和殼體12內(nèi)， 懸掛器錐套2的鎖銷孔4與鉆桿短接1下端的環(huán)形槽3用鎖銷連接，以構(gòu)成同步轉(zhuǎn)動(dòng)周向控制；鎖筒15上端螺紋連接鎖套13內(nèi)使鎖筒15下端外部錐面凸臺(tái)張大復(fù)位鎖掛14下端的錐面彈性掛鉤并鎖緊，使復(fù)位鎖掛14下端掛鉤外部錐面凸臺(tái)與殼體12內(nèi)環(huán)形臺(tái)階掛接， 以構(gòu)成尾管同步轉(zhuǎn)動(dòng)軸向控制機(jī)構(gòu)和尾管復(fù)位鎖掛控制機(jī)構(gòu)。井口投大球7與滑套8上端密封和下部復(fù)位鎖掛機(jī)構(gòu)聯(lián)合構(gòu)成液壓解控機(jī)構(gòu)。組裝連接時(shí)，在鉆桿短接1與插入管5之間、插入管5與懸掛器錐套2之間、懸掛器錐套2與懸掛器中心管6之間、懸掛器雙公短接11與殼體12之間、殼體12與尾管短接 16之間、插入管5與滑套8、鎖套13、殼體12之間分別裝好密封環(huán)，以構(gòu)成總體密封控制機(jī)構(gòu)。在鉆桿短接1與懸掛器錐套2之間、插入管5與滑套8和鎖套13之間分別裝好鎖銷，以構(gòu)成鎖控機(jī)構(gòu)。在井口將尾管同步轉(zhuǎn)動(dòng)控制器及液壓懸掛器總體下部的尾管短接16下端螺紋密封連接尾管柱上端下入井內(nèi)，再將總體上部的鉆桿短接1上端螺紋密封連接鉆桿柱下端， 以構(gòu)成尾管固井管柱下入井內(nèi)實(shí)施尾管同步轉(zhuǎn)動(dòng)作業(yè)。本實(shí)用新型在轉(zhuǎn)動(dòng)尾管排除下入阻力時(shí)，將尾管同步轉(zhuǎn)動(dòng)控制器與懸掛器總體與下部尾管柱和上部鉆桿柱構(gòu)成的尾管固井管柱下入井內(nèi)，下入過程中嚴(yán)禁猛提猛放或內(nèi)部落物，中途遇阻時(shí)，在井口接方鉆桿，用鉆盤右旋轉(zhuǎn)動(dòng)鉆柱帶動(dòng)尾管同步轉(zhuǎn)動(dòng)排除下入阻力，同時(shí)開泵循環(huán)協(xié)助排阻，控制鉆壓3 5t，轉(zhuǎn)速30 50r/min，排量8 12L/s，泵壓 > 25MPa。本實(shí)用新型在轉(zhuǎn)動(dòng)尾管注水泥時(shí)，地面組裝中插入管內(nèi)不裝球座9以保持鉆桿膠塞通徑，尾管固井管柱入井到位，在井口接旋轉(zhuǎn)水泥頭注水泥、替泥漿、適時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆柱帶動(dòng)尾管同步轉(zhuǎn)動(dòng)攪動(dòng)井漿，以提高頂替效率保證固井質(zhì)量。本實(shí)用新型在液壓解控及上提判別時(shí)，完成轉(zhuǎn)動(dòng)尾管注水泥施工后，從井口投大球7與滑套8上端吻合密封，用液壓推動(dòng)滑套8剪斷鎖銷下行打開傳壓孔10進(jìn)行液壓懸掛作業(yè)，再加壓推動(dòng)鎖套13剪斷鎖銷使鎖筒15下行退出鎖緊控制，讓復(fù)位鎖掛14下部掛鉤收縮復(fù)位脫離與殼體12之間的掛接，以解除同步轉(zhuǎn)動(dòng)軸向控制并釋放尾管。在井口緩慢上提鉆柱使鉆桿短接1下端環(huán)形槽3向上脫離鎖銷的同步轉(zhuǎn)動(dòng)周向控制，上提高度為插入管 5下端向上脫離與殼體12之間密封控制距離50 100mm，觀察尾管柱內(nèi)是否出現(xiàn)泄壓，以判定尾管的同步轉(zhuǎn)動(dòng)控制和尾管掛接控制是否解除。本實(shí)用新型在異常情況下，如果上提鉆柱高度足夠，觀察尾管固井管柱內(nèi)未出現(xiàn)泄壓，判斷尾管不能正常脫掛時(shí)，可立即采取下放鉆柱強(qiáng)行剪斷同步轉(zhuǎn)動(dòng)控制的鎖銷恢復(fù)旋轉(zhuǎn)倒扣功能，再進(jìn)行旋轉(zhuǎn)倒扣釋放尾管。實(shí)施例3本實(shí)用新型與懸掛器組裝成一體、在井口與尾管柱和鉆桿柱連接成尾管固井管柱下入井內(nèi)，中途遇阻時(shí)，在井口接方鉆桿，用鉆盤右旋轉(zhuǎn)動(dòng)鉆柱帶動(dòng)尾管同步轉(zhuǎn)動(dòng)排除下入阻力，也可開泵循環(huán)協(xié)助排阻。本實(shí)用新型用于轉(zhuǎn)動(dòng)尾管注水泥時(shí)，在地面組裝時(shí)插入管內(nèi)不裝球座以保持鉆桿膠塞通徑，尾管固井管柱入井到位在井口接旋轉(zhuǎn)水泥頭注水泥、替泥漿、適時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆柱帶動(dòng)尾管同步轉(zhuǎn)動(dòng)攪動(dòng)井漿以提高頂替效率。本實(shí)用新型在液壓解控及上提判別時(shí)，當(dāng)尾管固井管柱下到位，從井口投球與球座吻合密封，或先實(shí)施轉(zhuǎn)動(dòng)尾管注水泥后從井口投大球與滑套吻合密封，用液壓推動(dòng)滑套剪斷鎖銷下行打開傳壓孔進(jìn)行液壓懸掛作業(yè)，再加壓推動(dòng)鎖套剪斷鎖銷使鎖筒下行退出鎖緊控制讓復(fù)位鎖掛下部掛鉤收縮復(fù)位脫離與殼體之間的掛接，以解除同步轉(zhuǎn)動(dòng)軸向控制并釋放尾管。在井口緩慢上提鉆柱使鉆桿短接下端環(huán)形槽向上脫離鎖銷的同步轉(zhuǎn)動(dòng)周向控制，上提高度以插入管下端向上脫離與殼體之間密封控制的距離為參考進(jìn)行，同時(shí)觀察尾管柱內(nèi)是否出現(xiàn)泄壓，以判定尾管的同步轉(zhuǎn)動(dòng)控制和尾管掛接控制是否解除。本實(shí)用新型在異常情況下，如果上提鉆柱高度足夠，觀察尾管固井管柱內(nèi)未出現(xiàn)泄壓，判斷尾管不能正常脫掛時(shí)，可立即采取下放鉆柱強(qiáng)行剪斷同步轉(zhuǎn)動(dòng)周向控制的鎖銷恢復(fù)旋轉(zhuǎn)倒扣功能，再進(jìn)行旋轉(zhuǎn)倒扣釋放尾管，以控制異常事故風(fēng)險(xiǎn)。
權(quán)利要求1.一種油氣井尾管同步轉(zhuǎn)動(dòng)控制器，包括鉆桿短接、插入管、殼體和尾管短接，其特征在于所述鉆桿短接上端螺紋密封連接在鉆桿柱下端，鉆桿短接下端鎖銷連接懸掛器錐套， 懸掛器錐套下端螺紋密封連接懸掛器中心管，懸掛器雙公短接下端螺紋密封連接在殼體上端，殼體下端螺紋密封連接在尾管短接上端，尾管短接下端螺紋密封連接尾管柱；所述鉆桿短接下端螺紋密封連接在插入管上端，插入管下端左旋螺紋連接在復(fù)位鎖掛上端，插入管內(nèi)復(fù)位鎖掛之上鎖銷密封連接鎖套，鎖套內(nèi)螺紋連接在鎖筒上端，鎖筒下端與復(fù)位鎖掛下端掛鉤鎖緊時(shí)復(fù)位鎖掛上的臺(tái)階與殼體內(nèi)的臺(tái)階掛接；所述插入管內(nèi)鎖銷密封連接封閉傳壓孔的滑套；所述滑套內(nèi)鎖銷密封連接球座，球座上端與球密封，或滑套上端與球密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣井尾管同步轉(zhuǎn)動(dòng)控制器，其特征在于所述鉆桿短接下端圓周上均布有向下開口的環(huán)形槽，懸掛器錐套設(shè)置有與環(huán)形槽對(duì)應(yīng)的鎖銷孔，環(huán)形槽與鎖銷孔之間通過鎖銷連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油氣井尾管同步轉(zhuǎn)動(dòng)控制器，其特征在于所述復(fù)位鎖掛下端為環(huán)形分布帶錐面凸臺(tái)的彈性掛鉤，鎖筒下端外部為環(huán)形錐面凸臺(tái)，殼體內(nèi)臺(tái)階為環(huán)形錐面臺(tái)階，通過鎖筒與鎖套螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油氣井尾管同步轉(zhuǎn)動(dòng)控制器，其特征在于所述鉆桿短接與插入管之間、插入管與懸掛器錐套之間、懸掛器錐套與懸掛器中心管之間、懸掛器雙公短接與殼體之間、殼體與尾管短接之間、插入管與滑套、鎖套、殼體之間、滑套與球座之間分別設(shè)置有密封環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油氣井尾管同步轉(zhuǎn)動(dòng)控制器，其特征在于所述鉆桿短接與懸掛器錐套之間、插入管與滑套和鎖套之間、滑套與球座之間分別設(shè)置有鎖銷。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種油氣井尾管同步轉(zhuǎn)動(dòng)控制器，在鉆桿短接與尾管懸掛器之間和插入管與殼體之間設(shè)置同步轉(zhuǎn)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)和液壓解控機(jī)構(gòu)，連同尾管下入井內(nèi)，中途遇阻時(shí)，可在井口轉(zhuǎn)動(dòng)鉆柱使尾管同步轉(zhuǎn)動(dòng)以排除下入阻力下到預(yù)定位置，注水泥施工中也可通過轉(zhuǎn)動(dòng)尾管來提高頂替效率保證固井質(zhì)量。通過井口投球，液壓解除懸掛控制后進(jìn)行液壓懸掛作業(yè)，再加壓使復(fù)位鎖掛復(fù)位解除同步轉(zhuǎn)動(dòng)軸向控制并釋放尾管，上提鉆柱可解除同步轉(zhuǎn)動(dòng)周向控制，同時(shí)觀察液壓變化判別液壓解控及尾管脫掛效果，如出現(xiàn)尾管脫掛異常，可采取下放鉆柱強(qiáng)行剪斷鎖銷來恢復(fù)倒扣功能進(jìn)行旋轉(zhuǎn)釋放尾管。
文檔編號(hào)E21B23/01GK202140054SQ20112022809
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者陳玉書 申請(qǐng)人:中國石油集團(tuán)川慶鉆探工程有限公司