專利名稱：三級(jí)四段可反洗井插入密封分注管柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供了一種石油工業(yè)注水用三級(jí)四段可反洗井插入密封分注管柱。
背景技術(shù)：
目前，在多油層油藏開發(fā)中，各油田普遍采用分注管柱注水。分注管柱主要包括封隔器、配水器、水井雙向錨、雙球座、篩管、絲堵等，正常注水時(shí)，注入水從油管經(jīng)配水器進(jìn)入地層，基本能滿足分注需求。但存在以下不足封隔器洗井通道較小，在水質(zhì)或井況較差時(shí)，顆粒雜質(zhì)易滯留在洗井通道內(nèi)，一方面造成洗井通道發(fā)生堵塞而無法洗井，另一方面也會(huì)造成洗井閥卡或關(guān)閉不嚴(yán)，致使封隔器上下出現(xiàn)竄流，影響分注效果；對(duì)于易出砂的注水井，分注管柱易出現(xiàn)砂埋、砂卡等故障；封隔器中心管內(nèi)通徑較小，投撈測(cè)配儀器容易遇阻遇卡，投撈測(cè)配成功率不高；高溫高壓深斜井用封隔器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，投資大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種石油工業(yè)注水用三級(jí)四段可反洗井插入密封分注管柱，可以有效避免竄流現(xiàn)象；對(duì)于易出砂井，解除砂卡成功率高，降低了大修風(fēng)險(xiǎn)；提高投撈測(cè)配成功率；管柱對(duì)于易出砂井、腐蝕結(jié)垢井、注水壓力高且層間差異大的高溫高壓深斜井適應(yīng)性強(qiáng)；管柱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可重復(fù)使用，成本低，易損件少，有效期長(zhǎng)。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的包括水井雙向錨1、配水器2、插入密封器3、套管預(yù)制密封筒4、配水器5、插入密封器6、套管預(yù)制密封筒7、配水器8、插入密封器9、套管預(yù)制密封筒10、配水器11、油管12、雙球座13、篩管14、絲堵15、套管16、人工井底17、第一級(jí)注水層段18、第二級(jí)注水層段19、第三級(jí)注水層段20、第四級(jí)注水層段21，套管預(yù)制密封筒4置于第一級(jí)注水層段18和第二級(jí)注水層段19之間，同時(shí)，置于配水器2和配水器5之間；套管預(yù)制密封筒7置于第二級(jí)注水層段19和第三級(jí)注水層段20之間，同時(shí)，置于配水器5和配水器8之間；套管預(yù)制密封筒10置于第三級(jí)注水層段20和第四級(jí)注水層段21之間，同時(shí)，置于配水器8和配水器11之間，插入密封器3置于套管預(yù)制密封筒4之中，插入密封器6置于套管預(yù)制密封筒7之中，插入密封器9置于套管預(yù)制密封筒10之中，水井雙向錨1置于配水器2的上部，雙球座13、篩管14和絲堵15依次置于油管12的底部；所有插入密封器內(nèi)設(shè)反洗井通道，外置多道密封圈。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于插入密封器設(shè)置有反洗井通道，洗井通道大，不宜被顆粒雜質(zhì)堵塞，洗井閥容易關(guān)閉，避免了洗井閥卡或關(guān)閉不嚴(yán)而使封隔器上下出現(xiàn)竄流；管柱采用直接插入密封方式，對(duì)于易出砂井，解除砂卡成功率高，降低了大修風(fēng)險(xiǎn)；插入密封器中心管內(nèi)通徑大，投撈測(cè)配成功率高；管柱對(duì)于易出砂井、腐蝕結(jié)垢井、注水壓力高且層間差異大的高溫高壓深斜井適應(yīng)性強(qiáng)，分注管柱結(jié)構(gòu)筒單，易損件少，可重復(fù)使用，有效期長(zhǎng)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如附圖所示，套管預(yù)制密封筒4、套管預(yù)制密封筒7和套管預(yù)制密封筒10在鉆完井階段按照地質(zhì)要求先期隨油層套管一起下入并預(yù)置在合適位置，套管預(yù)制密封筒4預(yù)置在第一級(jí)注水層段18和第二級(jí)注水層段19之間，套管預(yù)制密封筒7預(yù)置在第二級(jí)注水層段19和第三級(jí)注水層段20之間，套管預(yù)制密封筒10預(yù)置在第三級(jí)注水層段20和第四級(jí)注水層段21之間。下入注水管柱時(shí)，需組配分注管柱，絲堵15、篩管14、雙球座13、配水器11、插入密封器9、配水器8、插入密封器6和配水器5等井下工具依次通過套管預(yù)制密封筒4，直至插入密封器9和套管預(yù)制密封筒10實(shí)現(xiàn)插入密封，插入密封器6和套管預(yù)制密封筒7實(shí)現(xiàn)插入密封，插入密封器3和套管預(yù)制密封筒4實(shí)現(xiàn)插入密封定位。插入密封器3插入到套管預(yù)制密封筒4后不僅位于第一級(jí)注水層段18和第二級(jí)注水層段19之間，而且也位于配水器2和配水器5之間，插入密封器6插入到套管預(yù)制密封筒7后不僅位于第二級(jí)注水層段 19和第三級(jí)注水層段20之間，而且也位于配水器5和配水器8之間，插入密封器9插入到套管預(yù)制密封筒10后不僅位于第三級(jí)注水層段20和第四級(jí)注水層段21之間，而且也位于配水器8和配水器11之間，可實(shí)現(xiàn)四層段分注，其中配水器2給第一級(jí)注水層段18注水， 配水器5給第二級(jí)注水層段19注水，配水器8給第三級(jí)注水層段20注水，配水器11給第四級(jí)注水層段21注水，水井雙向錨1在插入密封器3的上部，雙球座13、篩管14和絲堵15 依次位于油管12的底部。插入密封器均設(shè)置有反洗井通道，正常注水時(shí)，油壓大于套壓，插入密封器4、插入密封器7和插入密封器10的反洗井通道進(jìn)水口和出水口處于關(guān)閉狀態(tài)，注入水從油管經(jīng)管柱中的每套配水器進(jìn)入油管與套管環(huán)形空間，再由油管與套管環(huán)形空間進(jìn)入各注水層段； 當(dāng)井筒需要反洗井時(shí)，套壓大于油壓，首先插入密封器4中反洗井通道進(jìn)水口活塞上行壓縮進(jìn)水口彈簧，進(jìn)水口打開，注入水進(jìn)入反洗井通道，使出水口活塞下行壓縮出水口彈簧， 出水口打開，注入水進(jìn)入插入密封器4和插入密封器7之間的油管與套管環(huán)形空間，然后推動(dòng)插入密封器7中進(jìn)水口活塞上行壓縮進(jìn)水口彈簧，進(jìn)水口打開，注入水進(jìn)入反洗井通道， 使出水口活塞下行壓縮出水口彈簧，出水口打開，注入水進(jìn)入插入密封器7和插入密封器 10之間的油管與套管環(huán)形空間，然后推動(dòng)插入密封器10中進(jìn)水口活塞上行壓縮進(jìn)水口彈簧，進(jìn)水口打開，注入水進(jìn)入反洗井通道，使出水口活塞下行壓縮出水口彈簧，出水口打開， 注入水進(jìn)入插入密封器10下部的油管與套管環(huán)形空間，最后經(jīng)過篩管14、雙球座13進(jìn)入油管12，同時(shí)部分水經(jīng)配水器2、配水器5、配水器8和配水器11進(jìn)入油管12內(nèi)部，從而實(shí)現(xiàn)分注管柱反洗井功能。
權(quán)利要求1.三級(jí)四段可反洗井插入密封分注管柱，包括水井雙向錨(1)、配水器O)、插入密封器(3)、套管預(yù)制密封筒G)、配水器(5)、插入密封器(6)、套管預(yù)制密封筒(7)、配水器(8)、插入密封器(9)、套管預(yù)制密封筒(10)、配水器(11)、油管(12)、雙球座(13)、篩管 (14)、絲堵(15)、套管(16)、人工井底(17)、第一級(jí)注水層段(18)、第二級(jí)注水層段(19)、第三級(jí)注水層段00)、第四級(jí)注水層段(21)，其特征在于套管預(yù)制密封筒(4)置于第一級(jí)注水層段(18)和第二級(jí)注水層段(19)之間，套管預(yù)制密封筒同時(shí)置于配水器( 和配水器( 之間；套管預(yù)制密封筒(7)置于第二級(jí)注水層段(19)和第三級(jí)注水層段00)之間，套管預(yù)制密封筒(7)同時(shí)置于配水器( 和配水器(8)之間；套管預(yù)制密封筒(10)置于第三級(jí)注水層段00)和第四級(jí)注水層段之間，套管預(yù)制密封筒(10)同時(shí)置于配水器⑶和配水器(11)之間，插入密封器⑶置于套管預(yù)制密封筒⑷之中，插入密封器(6) 置于套管預(yù)制密封筒(7)之中，插入密封器(9)置于套管預(yù)制密封筒(10)之中，水井雙向錨(1)置于配水器O)的上部，雙球座(13)、篩管(14)和絲堵(15)依次置于油管(12)的底部；所述插入密封器內(nèi)設(shè)反洗井通道，外置多道密封圈。
專利摘要石油工業(yè)注水用三級(jí)四段可反洗井插入密封分注管柱，包括水井雙向錨(1)、配水器(2)、插入密封器(3)、套管預(yù)制密封筒(4)、第一級(jí)注水層段(18)等，套管預(yù)制密封筒(4)置于第一級(jí)注水層段(18)和第二級(jí)注水層段(19)之間，同時(shí)，置于配水器(2)和配水器(5)之間，可有效避免竄流現(xiàn)象；解除砂卡成功率高，降低了大修風(fēng)險(xiǎn)；投撈測(cè)配成功率高；管柱對(duì)于易出砂井、腐蝕結(jié)垢井、注水壓力高且層間差異大的高溫高壓深斜井適應(yīng)性強(qiáng)；分注管柱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易損件少，可重復(fù)使用，有效期長(zhǎng)。
文檔編號(hào)E21B33/10GK202108484SQ20112020191
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者劉揚(yáng), 宋祖廠, 蓋旭波 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司