專利名稱：一種多功能盾構(gòu)管片模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種多功能盾構(gòu)管片模具，屬于隧道盾構(gòu)施工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，各大中城市的交通狀況逐漸擁堵，地鐵建設(shè)成為解決城市交通擁堵的常用手段，盾構(gòu)法施工是地鐵建設(shè)最安全有效的施工方法。盾構(gòu)機(jī)包括位于前部的開(kāi)挖系統(tǒng)及位于后部的襯砌機(jī)構(gòu)，施工中，先進(jìn)行豎井施工，然后將盾構(gòu)機(jī)置于地下的始發(fā)臺(tái)上，由位于前部的掘進(jìn)機(jī)沿預(yù)定線路挖掘出隧道，掘進(jìn)的同時(shí)由襯砌機(jī)構(gòu)進(jìn)行錯(cuò)縫拼裝管片，多個(gè)管片合圍拼裝成管狀支撐在隧道內(nèi)壁。隧道的同一截面上由一組管片拼接成一個(gè)完整的圓環(huán)形截面，例如為6片或9片為一組。每一片盾構(gòu)管片呈沿隧道軸線方向延伸的瓦片狀，從橫截面方向看均為具有同一直徑的圓弧的一部分，管片之間通過(guò)榫槽連接，或在管片接縫處預(yù)留螺栓孔通過(guò)螺栓緊固連接。盾構(gòu)管片為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，每一片盾構(gòu)管片的澆筑需要借助于盾構(gòu)模具來(lái)完成。盾構(gòu)模具包括底模、端模和側(cè)模。底模與管片下表面相吻合，底模的截面為弧形且沿管片的軸線方向延伸。端模連接在底?；∶娣较虻膬啥?，兩端模所在平面成一夾角且相交在所述管片的軸線上，管片的端面與同組的另一管片的端面相貼合以拼接成完整的管狀。側(cè)模連接在底模寬度方向的兩側(cè)且與底模寬度方向的側(cè)面相吻合，兩側(cè)模相互平行且垂直于管片的軸線，管片的側(cè)面與另一組的管片側(cè)面相貼合，使管狀盾構(gòu)管片得以延伸。側(cè)模及端模的高度與管片的厚度一致。在隧道的直道段，兩側(cè)模相互平行，底模的寬度方向左右同寬；而在隧道的彎道段，兩側(cè)模成一定角度，底模的寬度方向左右不同寬；直道段與彎道段的管片需要采用不同的模具制作。由于隧道設(shè)計(jì)中彎道比較多，有的向左轉(zhuǎn)彎，有的向右轉(zhuǎn)彎，且各彎道的曲率各不相同，因此需要直道盾構(gòu)管片模具、左轉(zhuǎn)彎盾構(gòu)管片模具及右轉(zhuǎn)彎盾構(gòu)管片模具等等， 而每一個(gè)盾構(gòu)管片模具的造價(jià)非常昂貴，這就造成了投資成本巨大，尤其在彎道比較多的情況下，盾構(gòu)管片模具的投資會(huì)急劇增加。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種多功能盾構(gòu)管片模具，采用同一套盾構(gòu)管片模具可以制造出直道管片或者彎道管片。為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所提供的一種多功能盾構(gòu)管片模具，包括底模、 端模和側(cè)模；所述底模與管片下表面相吻合，底模的截面為弧形且沿管片的軸線方向延伸； 所述端模連接在底模弧面方向的兩端，兩端模所在平面成一夾角且相交在所述管片的軸線上；側(cè)模連接在底模寬度方向的兩側(cè)且與底模寬度方向的側(cè)面相吻合，兩側(cè)模分別垂直于管片的軸線；所述側(cè)模及端模的高度與所述管片的厚度一致，所述底模包括底模本體及連接在底模本體側(cè)面的底模調(diào)整板或底模異形板，所述底模本體的兩側(cè)面相互平行，所述底模調(diào)整板或底模異形板的截面形狀與所述底模本體的截面形狀一致，所述底模調(diào)整板的兩側(cè)面相互平行，所述底模異形板的外側(cè)面與其內(nèi)側(cè)面成一底模傾斜角；所述端模包括端模本體及連接在端模本體側(cè)面的端模調(diào)整板或端模異形板，所述端模本體的兩側(cè)面相互平行且與所述底模本體等寬，所述端模調(diào)整板或端模異形板的截面形狀與所述端模本體的截面形狀一致，所述端模調(diào)整板的兩側(cè)面相互平行且與所述底模調(diào)整板厚度相等，所述端模異形板的外側(cè)面與其內(nèi)側(cè)面之間的傾斜角與所述底模傾斜角相同；當(dāng)所述底模異形板的內(nèi)側(cè)面與所述端模異形板的內(nèi)側(cè)面位于同一平面內(nèi)時(shí)，底模異形板的外側(cè)面也與端模異形板的外側(cè)面位于同一平面內(nèi)。 相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型取得了以下有益效果本實(shí)用新型的盾構(gòu)管片模具將底模和端模各自分割成兩部分，底模包括底模本體、底模調(diào)整板及底模異形板，端模包括端模本體、端模調(diào)整板及端模異形板；當(dāng)需要制造直道管片時(shí)，將底模調(diào)整板連接在底模本體側(cè)面，將端模調(diào)整板連接在端模本體側(cè)面，由于底模本體與端模本體為寬度相同的直段， 底模調(diào)整板及端模調(diào)整板的兩側(cè)面相互平行，且端模調(diào)整板與底模調(diào)整板厚度相等，因此安裝底模調(diào)整板及端模調(diào)整板后，底模與端模的寬度相等且兩側(cè)面相互平行，制造出來(lái)的管片也是兩側(cè)面平行。當(dāng)需要制造彎道管片時(shí)，將底模異形板連接在底模本體側(cè)面，由于底模異形板的外側(cè)面與其內(nèi)側(cè)面成一底模傾斜角，安裝后使得底模呈現(xiàn)出兩側(cè)面呈一定角度，即底模的左右不等寬形成轉(zhuǎn)向；同理，將端模異形板連接在端模本體側(cè)面，由于端模異形板的外側(cè)面與其內(nèi)側(cè)面之間的傾斜角與底模傾斜角相同，且底模本體與端模本體為寬度相同的直段，當(dāng)?shù)啄．愋伟宓膬?nèi)側(cè)面與端模異形板的內(nèi)側(cè)面分別與底模本體及端模本體連接后，底模異形板的外側(cè)面與端模異形板的外側(cè)面位于同一平面內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了與底模同角度轉(zhuǎn)向；多組彎道管片連續(xù)對(duì)接就會(huì)形成彎道。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述底模異形板及端模異形板在所述底模弧面的方向上均為左側(cè)薄、右側(cè)厚。采用左側(cè)薄、右側(cè)厚的底模異形板及端模異形板，能夠制造出左轉(zhuǎn)彎管片。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述底模異形板及端模異形板在所述底?；∶娴姆较蛏暇鶠橛覀?cè)薄、左側(cè)厚。采用右側(cè)薄、左側(cè)厚的底模異形板及端模異形板，能夠制造出右轉(zhuǎn)彎管片。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述底模本體及端模本體的兩側(cè)面均安裝有所述底模異形板及端模異形板。兩側(cè)面均安裝有底模異形板及端模異形板比單側(cè)安裝轉(zhuǎn)彎更快， 單側(cè)安裝底模異形板及端模異形板，轉(zhuǎn)彎比較和緩。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述底模調(diào)整板或底模異形板與所述底模本體相連接的平面上分別設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的定位銷孔、螺栓連接孔及吊裝孔，所述定位銷孔中插接有定位銷，所述螺栓連接孔中設(shè)有螺栓，螺栓將底模調(diào)整板或底模異形板與所述底模本體固定連接，將側(cè)模與底模固定連接。采用定位銷可以保證底模調(diào)整板或底模異形板與底模本體之間定位準(zhǔn)確，對(duì)準(zhǔn)后采用螺栓固定連接；同理也可使端模異形板與端模本體之間定位準(zhǔn)確，對(duì)準(zhǔn)后采用螺栓緊固連接。

圖1為多組盾構(gòu)管片在隧道中襯砌后的俯視圖。圖2為圖1中沿A-A的剖視圖。[0015]圖3為左轉(zhuǎn)彎隧道的盾構(gòu)管片連接示意圖。圖4為右轉(zhuǎn)彎隧道的盾構(gòu)管片連接示意圖。圖5為盾構(gòu)管片模具的主視圖。圖6為圖5的左視圖。圖7為圖5的俯視圖。圖8為底模調(diào)整板安裝在底模本體上的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為左轉(zhuǎn)彎底模異形板安裝在底模本體上的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為右轉(zhuǎn)彎底模異形板安裝在底模本體上的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為底模異形板與端模異形板的端面視圖。圖中1底模；101底模本體；10 底模調(diào)整板；102b底模異形板；2端模；201端模本體；20 端模調(diào)整板；202b端模異形板；3側(cè)模；4定位銷孔；5吊裝孔；6側(cè)模螺栓連接孔；7底模本體螺栓連接孔。
具體實(shí)施方式
如圖1及圖2所示，多組盾構(gòu)管片在隧道中錯(cuò)縫拼接，隧道的同一截面上由一組管片拼接成一個(gè)完整的圓環(huán)形截面，每一片盾構(gòu)管片呈沿隧道軸線方向延伸的瓦片狀，從橫截面方向看均為具有同一直徑的圓弧的一部分。圖3為左轉(zhuǎn)彎隧道的盾構(gòu)管片連接示意圖，左轉(zhuǎn)彎時(shí)，需要每租盾構(gòu)管片的左側(cè)寬度小，右側(cè)寬度大，多組連接逐漸形成左轉(zhuǎn)彎。圖4為右轉(zhuǎn)彎隧道的盾構(gòu)管片連接示意圖，右轉(zhuǎn)彎時(shí)，需要每租盾構(gòu)管片的右側(cè)寬度小，左側(cè)寬度大，多組連接逐漸形成右轉(zhuǎn)彎。如圖5、圖6及圖7所示，本實(shí)用新型的盾構(gòu)管片模具包括底模1、端模2和側(cè)模3。 底模ι與管片下表面相吻合，底模1的截面為弧形且沿管片的軸線方向延伸；端模2連接在底?；∶娣较虻膬啥耍瑑啥四?所在平面成一夾角且相交在管片的軸線上；側(cè)模3連接在底模寬度方向的兩側(cè)且與底模寬度方向的側(cè)面相吻合，兩側(cè)模3分別垂直于管片的軸線；側(cè)模3及端模2的高度與管片的厚度一致。底模1包括底模本體101及連接在底模本體101側(cè)面的底模調(diào)整板10 或底模異形板102b，底模本體101的兩側(cè)面相互平行，底模調(diào)整板10 或底模異形板102b的截面形狀與底模本體101的截面形狀一致，底模調(diào)整板10 的兩側(cè)面相互平行，底模異形板 102b的外側(cè)面與其內(nèi)側(cè)面成一底模傾斜角。端模2包括端模本體201及連接在端模本體201側(cè)面的端模調(diào)整板20 或端模異形板202b，端模本體201的兩側(cè)面相互平行且與底模本體101等寬，端模調(diào)整板20 或端模異形板202b的截面形狀與端模本體201的截面形狀一致，端模調(diào)整板20 的兩側(cè)面相互平行且與底模調(diào)整板10 厚度相等，端模異形板202b的外側(cè)面與其內(nèi)側(cè)面之間的傾斜角與底模傾斜角相同；當(dāng)?shù)啄．愋伟?02b的內(nèi)側(cè)面與端模異形板202b的內(nèi)側(cè)面位于同一平面內(nèi)時(shí)，底模異形板102b的外側(cè)面也與端模異形板202b的外側(cè)面位于同一平面內(nèi)。如圖8所示，當(dāng)需要制造直道管片時(shí)，將底模調(diào)整板10 連接在底模本體101側(cè)面，將端模調(diào)整板20 連接在端模本體201側(cè)面，由于底模本體101與端模本體201為寬度相同的直段，底模調(diào)整板10 及端模調(diào)整板20 的兩側(cè)面相互平行，且端模調(diào)整板20
5與底模調(diào)整板102a厚度相等，因此安裝底模調(diào)整板102a及端模調(diào)整板202a后，底模1與端模2的寬度相等且兩側(cè)面相互平行，制造出來(lái)的管片也是兩側(cè)面平行。如圖9所示，當(dāng)需要制造左轉(zhuǎn)彎管片時(shí)，將左轉(zhuǎn)彎底模異形板102b連接在底模本體101側(cè)面，由于左轉(zhuǎn)彎底模異形板102b的外側(cè)面與其內(nèi)側(cè)面成一底模傾斜角，且左轉(zhuǎn)彎底模異形板102b在底模弧面的方向上為左側(cè)薄、右側(cè)厚，安裝后使得底模呈現(xiàn)出右側(cè)寬度大于左側(cè)寬度形成向左轉(zhuǎn)向；同理，將左轉(zhuǎn)彎端模異形板202b連接在端模本體201側(cè)面， 由于左轉(zhuǎn)彎端模異形板202b的外側(cè)面與其內(nèi)側(cè)面之間的傾斜角與底模傾斜角相同，且左轉(zhuǎn)彎端模異形板202b也為左側(cè)薄、右側(cè)厚，底模本體101與端模本體201為寬度相同的直段，當(dāng)左轉(zhuǎn)彎底模異形板102b的內(nèi)側(cè)面與左轉(zhuǎn)彎端模異形板202b的內(nèi)側(cè)面分別與底模本體101及端模本體201連接后，左轉(zhuǎn)彎底模異形板102b的外側(cè)面與左轉(zhuǎn)彎端模異形板202b 的外側(cè)面位于同一平面內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了與底模同角度轉(zhuǎn)向；多組彎道管片連續(xù)對(duì)接形成左轉(zhuǎn)彎彎道如圖10所示，當(dāng)需要制造右轉(zhuǎn)彎管片時(shí)，將右轉(zhuǎn)彎底模異形板102b連接在底模本體101側(cè)面，由于右轉(zhuǎn)彎底模異形板102b的外側(cè)面與其內(nèi)側(cè)面成一底模傾斜角，且右轉(zhuǎn)彎底模異形板102b在底模弧面的方向上為右側(cè)薄、左側(cè)厚，安裝后使得底模呈現(xiàn)出右側(cè)寬度小于左側(cè)寬度形成向右轉(zhuǎn)向；同理，將右轉(zhuǎn)彎端模異形板202b連接在端模本體201側(cè)面， 由于右轉(zhuǎn)彎端模異形板202b的外側(cè)面與其內(nèi)側(cè)面之間的傾斜角與底模傾斜角相同，且右轉(zhuǎn)彎端模異形板202b也為右側(cè)薄、左側(cè)厚，底模本體101與端模本體201為寬度相同的直段，當(dāng)右轉(zhuǎn)彎底模異形板102b的內(nèi)側(cè)面與右轉(zhuǎn)彎端模異形板202b的內(nèi)側(cè)面分別與底模本體101及端模本體201連接后，右轉(zhuǎn)彎底模異形板102b的外側(cè)面與右轉(zhuǎn)彎端模異形板202b 的外側(cè)面位于同一平面內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了與底模同角度轉(zhuǎn)向；多組彎道管片連續(xù)對(duì)接形成右轉(zhuǎn)彎彎道。在轉(zhuǎn)彎比較和緩即轉(zhuǎn)彎半徑比較大的場(chǎng)合，可以在底模本體101的一側(cè)連接底模調(diào)整板102a或者底模異形板102b，同樣，在端模本體201的一側(cè)連接端模調(diào)整板202a或者端模異形板202b。轉(zhuǎn)彎半徑比較小的情況下，可以在底模本體101的兩側(cè)連接底模調(diào)整板102a或者底模異形板102b，同樣，在端模本體201的兩側(cè)連接端模調(diào)整板202a或者端模異形板 202b。如圖11所示，底模調(diào)整板102a或底模異形板102b與底模本體101相連接的平面上分別設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的定位銷孔4、吊裝孔5、側(cè)模螺栓連接孔6及底模本體螺栓連接孔7。 底模本體螺栓連接孔7中的螺栓將底模調(diào)整板102a或底模異形板102b與底模本體固定連接，側(cè)模螺栓連接孔6中的螺栓將側(cè)模3與底模固定連接。定位銷孔中插接有定位銷，使底模調(diào)整板102a或底模異形板102b與底模本體101之間定位準(zhǔn)確，對(duì)準(zhǔn)后采用螺栓固定連接；同理也可使端模異形板202b與端模本體201之間定位準(zhǔn)確，對(duì)準(zhǔn)后采用螺栓緊固連接。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種多功能盾構(gòu)管片模具，包括底模、端模和側(cè)模；所述底模與管片下表面相吻合， 底模的截面為弧形且沿管片的軸線方向延伸；所述端模連接在底?；∶娣较虻膬啥?，兩端模所在平面成一夾角且相交在所述管片的軸線上；側(cè)模連接在底模寬度方向的兩側(cè)且與底模寬度方向的側(cè)面相吻合，兩側(cè)模分別垂直于管片的軸線；所述側(cè)模及端模的高度與所述管片的厚度一致，其特征在于所述底模包括底模本體及連接在底模本體側(cè)面的底模調(diào)整板或底模異形板，所述底模本體的兩側(cè)面相互平行，所述底模調(diào)整板或底模異形板的截面形狀與所述底模本體的截面形狀一致，所述底模調(diào)整板的兩側(cè)面相互平行，所述底模異形板的外側(cè)面與其內(nèi)側(cè)面成一底模傾斜角；所述端模包括端模本體及連接在端模本體側(cè)面的端模調(diào)整板或端模異形板，所述端模本體的兩側(cè)面相互平行且與所述底模本體等寬，所述端模調(diào)整板或端模異形板的截面形狀與所述端模本體的截面形狀一致，所述端模調(diào)整板的兩側(cè)面相互平行且與所述底模調(diào)整板厚度相等，所述端模異形板的外側(cè)面與其內(nèi)側(cè)面之間的傾斜角與所述底模傾斜角相同；當(dāng)所述底模異形板的內(nèi)側(cè)面與所述端模異形板的內(nèi)側(cè)面位于同一平面內(nèi)時(shí)，底模異形板的外側(cè)面也與端模異形板的外側(cè)面位于同一平面內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能盾構(gòu)管片模具，其特征在于所述底模異形板及端模異形板在所述底?；∶娴姆较蛏暇鶠樽髠?cè)薄、右側(cè)厚。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能盾構(gòu)管片模具，其特征在于所述底模異形板及端模異形板在所述底模弧面的方向上均為右側(cè)薄、左側(cè)厚。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的多功能盾構(gòu)管片模具，其特征在于所述底模本體及端模本體的兩側(cè)面均安裝有所述底模異形板及端模異形板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的多功能盾構(gòu)管片模具，其特征在于所述底模調(diào)整板或底模異形板與所述底模本體相連接的平面上分別設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的定位銷孔、螺栓連接孔及吊裝孔，所述定位銷孔中插接有定位銷，所述螺栓連接孔中設(shè)有螺栓，螺栓將底模調(diào)整板或底模異形板與所述底模本體固定連接，將側(cè)模與底模固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種多功能盾構(gòu)管片模具，底模與管片下表面相吻合，端模連接在底?；∶娴膬啥耍瑐?cè)模連接在底模寬度的兩側(cè)；底模包括底模本體及連接在其側(cè)面的底模調(diào)整板或底模異形板，底模本體的兩側(cè)面相互平行，底模調(diào)整板或底模異形板的截面形狀與底模本體一致，底模調(diào)整板的兩側(cè)面相互平行，底模異形板的兩側(cè)面成傾斜角；端模包括端模本體及連接其側(cè)面的端模調(diào)整板或端模異形板，端模本體的兩側(cè)面相互平行且與底模本體等寬，端模調(diào)整板或端模異形板的截面形狀與端模本體一致，端模調(diào)整板的兩側(cè)面相互平行且與底模調(diào)整板厚度相等，端模異形板兩側(cè)面的傾斜角與底模傾斜角相同。該盾構(gòu)管片模具可以制造出直道管片或者彎道管片。
文檔編號(hào)E21D11/10GK202064964SQ201120169478
公開(kāi)日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
發(fā)明者葉娟, 王曙, 邱榮榮 申請(qǐng)人:江蘇牧羊集團(tuán)有限公司