專利名稱：一種空心混凝土預(yù)應(yīng)力方樁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑領(lǐng)域基樁工程中的一種基礎(chǔ)樁材，特別是一種空心混凝土預(yù)應(yīng)力方樁。
背景技術(shù)：
鋼筋混凝土是當(dāng)今最主要的建筑材料之一，在建筑領(lǐng)域的基樁工程中，預(yù)制鋼筋混凝土方樁也是主要使用的樁材之一，但現(xiàn)有預(yù)制鋼筋混凝土方樁的截面形狀多為正方形或長方形，因此在運(yùn)輸、吊裝過程中，容易造成邊角的損害，或者磨斷吊裝鋼絲而掉落發(fā)生安全事故；此外，在施工打樁時，如果受到較大的振動或沖擊荷載，也會導(dǎo)致現(xiàn)有預(yù)制鋼筋混凝土方樁的樁體受損，或者出現(xiàn)裂縫。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種空心混凝土預(yù)應(yīng)力方樁，以減少或避免前面所提到的問題。為解決上述問題，本實(shí)用新型提出了一種空心混凝土預(yù)應(yīng)力方樁，包括橫截面為方形的樁體，所述樁體兩端各連接有一個金屬端板，所述樁體包括同心布置的第一鋼筋籠和第二鋼筋籠，所述第一鋼筋籠位于所述第二鋼筋籠內(nèi)側(cè)，所述第一鋼筋籠兩端分別與所述金屬端板固定連接，所述第一鋼筋籠呈第一圓形布局，所述第二鋼筋籠呈第二圓形布局， 所述樁體的橫截面的四個角為應(yīng)力消除圓弧角。優(yōu)選地，所述第一鋼筋籠包括多個沿所述樁體軸向延伸的第一主筋以及第一箍筋，所述第一箍筋呈螺旋狀焊接在所述第一主筋上；所述第二鋼筋籠包括多個沿所述樁體軸向延伸的第二主筋以及第二箍筋，所述第二箍筋呈螺旋狀焊接在所述第二主筋上，所述第二主筋的長度比所述第一主筋短。優(yōu)選地，所述第一鋼筋籠與所述第二鋼筋籠之間焊接有連接鋼筋。優(yōu)選地，所述連接鋼筋設(shè)置在所述第一主筋和所述第二主筋之間。優(yōu)選地，所述樁體中央為截面為圓形的軸向中空通孔，所述金屬端板中央有與所述樁體的中空通孔直徑相同的圓孔。本實(shí)用新型所提供的空心混凝土預(yù)應(yīng)力方樁，避免了因樁體邊角過小，使得樁體在運(yùn)輸、吊裝以及安裝過程中被外力破壞，或者在吊裝過程中將鋼絲磨斷而掉落發(fā)生安全事故；此外，通過增強(qiáng)樁體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免了在施工打樁時，受到較大的振動或沖擊荷載的情況下，導(dǎo)致樁體受損，或者出現(xiàn)裂縫的情況。

以下附圖僅旨在于對本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中，圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的一個具體實(shí)施例的空心混凝土預(yù)應(yīng)力方樁的配筋結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的空心混凝土預(yù)應(yīng)力方樁的俯視圖；圖3為圖1所示的空心混凝土預(yù)應(yīng)力方樁的截面示意圖。
具體實(shí)施方式
為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。其中，相同的部件采用相同的標(biāo)號。下面參照附圖詳細(xì)說明根據(jù)本實(shí)用新型的一種空心混凝土預(yù)應(yīng)力方樁的結(jié)構(gòu)及
其原理。圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的一個具體實(shí)施例的空心混凝土預(yù)應(yīng)力方樁的配筋結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的空心混凝土預(yù)應(yīng)力方樁的俯視圖；圖3為圖1所示的空心混凝土預(yù)應(yīng)力方樁的截面示意圖；具體來說，本實(shí)用新型的空心混凝土預(yù)應(yīng)力方樁，包括橫截面為方形的樁體，所述樁體兩端各連接有一個金屬端板3，所述樁體包括同心布置的第一鋼筋籠和第二鋼筋籠，所述第一鋼筋籠位于所述第二鋼筋籠內(nèi)側(cè)，所述第一鋼筋籠兩端分別與所述金屬端板3固定連接，所述第一鋼筋籠呈第一圓形布局，所述第二鋼筋籠呈第二圓形布局，所述樁體的橫截面的四個角為應(yīng)力消除圓弧角。與所述第一鋼筋籠固定連接的所述金屬端板3，使得所述空心混凝土預(yù)應(yīng)力方樁能夠具備更好的耐沖擊性能，和小得多的樁頭破損率；同時獲得更大的焊接周長，所以充分保證了接樁時每節(jié)樁之間的有效焊接強(qiáng)度，大大減小了所述空心混凝土預(yù)應(yīng)力方樁在施工中出現(xiàn)接頭脫焊或位移現(xiàn)象，使成樁質(zhì)量更優(yōu)。所述樁體包括同心布置的第一鋼筋籠和第二鋼筋籠，所述第一鋼筋籠位于所述第二鋼筋籠內(nèi)側(cè)，所述第一鋼筋籠兩端與所述金屬端板3固定連接，也使得該空心混凝土預(yù)應(yīng)力方樁的樁體能夠減小或抵消荷載所引起的所述樁體的混凝土 2的拉應(yīng)力，從而將所述樁體的受拉應(yīng)力控制在較小范圍，由此可推遲混凝土 2的裂縫的出現(xiàn)和開展，提高構(gòu)件的抗裂性能和剛度。所述樁體的橫截面的四個角為應(yīng)力消除圓弧角，這樣不僅使該空心混凝土預(yù)應(yīng)力方樁的外形美觀，而且避免了因該空心混凝土預(yù)應(yīng)力方樁的樁體邊角過小，使得樁體在吊裝過程中將鋼絲磨斷而掉落發(fā)生安全事故。在一個具體實(shí)施例中，所述第一鋼筋籠包括多個沿所述樁體軸向延伸的第一主筋 11以及第一箍筋12，所述第一箍筋12呈螺旋狀焊接在所述第一主筋11上；所述第二鋼筋籠包括多個沿所述樁體軸向延伸的第二主筋21以及第二箍筋22，所述第二箍筋22呈螺旋狀焊接在所述第二主筋21上，所述第二主筋21的長度比所述第一主筋11短。所述第一箍筋12呈螺旋狀焊接在所述第一主筋11上，這樣便于機(jī)械化自動焊接， 同時螺旋狀的第一箍筋12能夠使所述第一鋼筋籠具備良好的抗伸縮、抗扭性能，同樣的， 所述第二箍筋22呈螺旋狀焊接在所述第二主筋21上也能夠使所述第二鋼筋籠具備良好的抗伸縮、抗扭性能；因此所述第一鋼筋籠和所述第二鋼筋籠也就能夠減小荷載所引起的所述樁體的混凝土 2的受彎應(yīng)力，從而將樁體的受彎應(yīng)力控制在較小范圍，由此可推遲混凝土 2的裂縫的出現(xiàn)和開展，提高構(gòu)件的抗裂性能和剛度。在另一個具體實(shí)施例中，所述第一鋼筋籠與所述第二鋼筋籠之間焊接有連接鋼筋13，這樣能夠進(jìn)一步增強(qiáng)樁體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。在一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述連接鋼筋13設(shè)置在所述第一主筋11和所述第二主筋 21之間。在另一個具體實(shí)施例中，所述樁體中央為截面為圓形的軸向中空通孔，所述金屬端板中央有與所述樁體的中空通孔直徑相同的圓孔，這樣在保障所述樁體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時，能夠有效降低混凝土 2的厚度，減輕所述混凝土預(yù)應(yīng)力空心方樁的自身重量，同時便于沉樁后對樁體中空通孔的灌砼操作。本實(shí)用新型所提供的空心混凝土預(yù)應(yīng)力方樁，避免了因樁體邊角過小，使得樁體在運(yùn)輸、吊裝以及安裝過程中被外力破壞，或者在吊裝過程中將鋼絲磨斷而掉落發(fā)生安全事故；此外，通過增強(qiáng)樁體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免了在施工打樁時，受到較大的振動或沖擊荷載的情況下，導(dǎo)致樁體受損，或者出現(xiàn)裂縫的情況。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，雖然本實(shí)用新型是按照多個實(shí)施例的方式進(jìn)行描述的，但是并非每個實(shí)施例僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案。說明書中如此敘述僅僅是為了清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體加以理解，并將各實(shí)施例中所涉及的技術(shù)方案看作是可以相互組合成不同實(shí)施例的方式來理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化、 修改與結(jié)合，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種空心混凝土預(yù)應(yīng)力方樁，包括橫截面為方形的樁體，所述樁體兩端各連接有一個金屬端板，其特征在于，所述樁體包括同心布置的第一鋼筋籠和第二鋼筋籠，所述第一鋼筋籠位于所述第二鋼筋籠內(nèi)側(cè)，所述第一鋼筋籠兩端分別與所述金屬端板固定連接，所述第一鋼筋籠呈第一圓形布局，所述第二鋼筋籠呈第二圓形布局，所述樁體的橫截面的四個角為應(yīng)力消除圓弧角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心混凝土預(yù)應(yīng)力方樁，其特征在于，所述第一鋼筋籠包括多個沿所述樁體軸向延伸的第一主筋以及第一箍筋，所述第一箍筋呈螺旋狀焊接在所述第一主筋上；所述第二鋼筋籠包括多個沿所述樁體軸向延伸的第二主筋以及第二箍筋，所述第二箍筋呈螺旋狀焊接在所述第二主筋上，所述第二主筋的長度比所述第一主筋短。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空心混凝土預(yù)應(yīng)力方樁，其特征在于，所述第一鋼筋籠與所述第二鋼筋籠之間焊接有連接鋼筋。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空心混凝土預(yù)應(yīng)力方樁，其特征在于，所述連接鋼筋設(shè)置在所述第一主筋和所述第二主筋之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空心混凝土預(yù)應(yīng)力方樁，其特征在于，所述樁體中央為截面為圓形的軸向中空通孔，所述金屬端板中央有與所述樁體的中空通孔直徑相同的圓孔。
專利摘要一種空心混凝土預(yù)應(yīng)力方樁，包括橫截面為方形的樁體，所述樁體兩端各連接有一個金屬端板，所述樁體包括同心布置的第一鋼筋籠和第二鋼筋籠，所述第一鋼筋籠位于所述第二鋼筋籠內(nèi)側(cè)，所述第一鋼筋籠兩端分別與所述金屬端板固定連接，所述第一鋼筋籠呈第一圓形布局，所述第二鋼筋籠呈第二圓形布局，所述樁體的橫截面的四個角為應(yīng)力消除圓弧角。本實(shí)用新型所提供的空心混凝土預(yù)應(yīng)力方樁，避免了因樁體邊角過小，使得樁體在運(yùn)輸、吊裝以及安裝過程中被外力破壞，或者在吊裝過程中將鋼絲磨斷而掉落發(fā)生安全事故。
文檔編號E02D5/30GK202031091SQ20112014160
公開日2011年11月9日 申請日期2011年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月6日
發(fā)明者張強(qiáng), 朱建舟 申請人:上海中技樁業(yè)股份有限公司