專利名稱：一種現(xiàn)澆混凝土護(hù)筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑工程領(lǐng)域中的樁基施工裝置，具體來說涉及一種現(xiàn)澆混凝土護(hù)筒。
背景技術(shù)：
在建筑工程領(lǐng)域中，尤其在橋梁建設(shè)工程中，大多離不開樁基建設(shè)，樁是橋的基礎(chǔ)。而橋大多在水中施工，水中樁自然要占據(jù)重要的位置。對于建設(shè)水中樁，常規(guī)的方法一般采用鋼護(hù)筒或用鋼筋混凝土預(yù)制沉井做護(hù)筒。一般的鋼護(hù)筒采用厚鋼板卷焊，重量重、耗材多；預(yù)制沉井則浮運(yùn)困難，對接或下沉也相對困難，沒有重型施工設(shè)備輔助則難以施工。 因此，對于建設(shè)水中樁項(xiàng)目，尤其是深水樁項(xiàng)目，一般的中、小型施工企業(yè)難以承接，而大多被大型和特大型施工企業(yè)壟斷承包。此外，普通護(hù)筒一般采用鋼鐵材料直接制作而成，容易被外界氣體或者液體腐蝕， 尤其是海水中鈉離子的侵蝕，影響護(hù)筒的質(zhì)量。另外，也有的陸地施工中使用混凝土現(xiàn)澆的砼護(hù)壁，用于節(jié)省成本，但由于砼護(hù)壁澆注后需要等待一段凝固時間，等砼護(hù)壁完全固化后才可以繼續(xù)挖作，因此影響施工效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種現(xiàn)澆混凝土護(hù)筒，該護(hù)筒具有節(jié)省材料，方便運(yùn)輸和便于施工的特點(diǎn)，同時能夠有效防止被外界氣體、液體腐蝕的特點(diǎn)。本實(shí)用新型的目的可通過以下的技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)一種現(xiàn)澆混凝土護(hù)筒，包括上下連接的多個雙層壁圓管護(hù)筒節(jié)，所述的雙層壁圓管護(hù)筒節(jié)又是由至少三塊沿圓管軸線軸向剖分的雙層鋼板筒壁以連接件拼接構(gòu)成，所述的雙層鋼板筒壁的內(nèi)、外層鋼板分別通過雙層鋼板筒壁的兩側(cè)面以及頂面、底面的框架連接支撐，所述的雙層鋼板筒壁兩側(cè)面的框架的上、中、下處，以及雙層鋼板筒壁的頂面和底面的框架的中間，都設(shè)有連接支撐板，連接支撐板上設(shè)有連接螺孔，所述的雙層鋼板筒壁的外表具有注塑層，所述的雙層壁圓管護(hù)筒節(jié)內(nèi)填充有混凝土。本實(shí)用新型的現(xiàn)澆混凝土護(hù)筒與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本現(xiàn)澆混凝土護(hù)筒節(jié)采用中空腔的結(jié)構(gòu)，不僅節(jié)省材料，而且輕便，便于運(yùn)輸， 使用時才向鋼板護(hù)筒節(jié)的中空腔內(nèi)澆注混凝土，且其外表包塑，能夠有效防止外界氣體液體的腐蝕，保護(hù)護(hù)筒內(nèi)的鋼板護(hù)筒腔，是一種水中樁防腐塑包鋼板腔現(xiàn)澆混凝土護(hù)筒；2、本現(xiàn)澆混凝土護(hù)筒在使用時只要將水泥澆注到鋼板護(hù)筒腔的中空腔內(nèi)即可，無須等待鋼板護(hù)筒腔內(nèi)的混凝土凝結(jié)就可以沉井，且護(hù)筒單元之間通過螺栓對接即可，輕便簡捷；使用該護(hù)筒鉆井時，采用普通工程鉆機(jī)就可以施工，有利于中、小施工企業(yè)發(fā)揮短平快的特長，促進(jìn)水中樁施工多快好??；3、由于內(nèi)部澆注有混凝土，本現(xiàn)澆混凝土護(hù)筒比普通的鋼護(hù)筒造價低而強(qiáng)度高， 且不易彎曲或變形；[0011]4、本現(xiàn)澆混凝土護(hù)筒同樣可以配用垂直盾構(gòu)機(jī)具隨鉆沉井，能順利通過軟弱地層。尤其對溶洞更適應(yīng)；5、本現(xiàn)澆混凝土護(hù)筒無需使用泥漿護(hù)壁，可以清水鉆孔到底，既節(jié)省又不污染環(huán)境；6、本現(xiàn)澆混凝土護(hù)筒的重量合適，導(dǎo)正性能好，不易偏孔，有利于保證鉆孔質(zhì)量；7、本現(xiàn)澆混凝土護(hù)筒比普通挖樁砼護(hù)壁省去待凝時間，可以連續(xù)挖作，成倍提高工效；同時解決了預(yù)制鋼筋砼護(hù)筒難運(yùn)難沉的工藝難題；比厚板鋼護(hù)筒節(jié)省費(fèi)用，降低成本；可有效、低價防止海水鈉離子對鋼筋籠的侵蝕；具有省材、節(jié)能、環(huán)保的特點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的現(xiàn)澆混凝土護(hù)筒的雙層鋼板筒壁的主視圖；圖2是圖1所示的雙層鋼板筒壁的一個側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1所示的雙層鋼板筒壁的俯視圖；圖4是圖1所示的雙層鋼板筒壁注塑后的示意圖；圖5是本實(shí)用新型的現(xiàn)澆混凝土護(hù)筒的制作澆注過程剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1至圖5示出了本實(shí)用新型的現(xiàn)澆混凝土護(hù)筒，包括多個雙層壁圓管護(hù)筒節(jié)上下連接組成，圖1中示出的是其中一個護(hù)筒節(jié)，每個雙層壁圓管護(hù)筒節(jié)又是由至少三塊沿圓管軸線軸向剖分的雙層鋼板筒壁01以連接件拼接構(gòu)成，如圖3所示的單個雙層鋼板筒壁為沿雙層壁圓管護(hù)筒節(jié)的軸線均勻分割成八塊的其中之一，即每45度劃分一塊。該雙層鋼板筒壁的內(nèi)、外層鋼板分別通過雙層鋼板筒壁的兩側(cè)面以及頂面、底面的框架09連接支撐，雙層鋼板筒壁01兩側(cè)面的框架的上、中、下處，以及雙層鋼板筒壁的頂面和底面的框架的中間，都設(shè)有連接支撐板02，連接支撐板上設(shè)有連接螺孔03，雙層鋼板筒壁01的雙層鋼板之間澆注混凝土，雙層鋼板筒壁外表具有注塑層04，包括外表面02-1和內(nèi)表面02-2，并將八個雙層鋼板筒壁通過螺栓連接，雙層壁圓管護(hù)筒節(jié)內(nèi)填充有混凝土，從而構(gòu)成一個完整的雙層壁圓管護(hù)筒節(jié)。建筑施工中，可運(yùn)用沉井的方法將本實(shí)用新型的一個完整的護(hù)筒節(jié)落入河床底板后進(jìn)行沖孔或鉆孔，并使用泥漿護(hù)壁；也可以與垂直盾構(gòu)機(jī)具匹配，隨鉆跟筒直至持力層頂板，清水循環(huán)，不用泥漿護(hù)壁。如圖5所示，先往首節(jié)雙層壁圓管護(hù)筒節(jié)中澆注混凝土，澆滿一節(jié)下沉一節(jié)，再增加一節(jié)護(hù)筒，直沉至河床底板，再在護(hù)筒內(nèi)沖孔或鉆孔，以此方法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的較重且貴的鋼護(hù)筒。施工過程為安裝吊掛機(jī)具并下入井口——在承托管靴05上安裝首節(jié)現(xiàn)澆混凝土護(hù)筒——往護(hù)筒內(nèi)的雙層鋼板筒壁內(nèi)澆注并密實(shí)混凝土——下沉該節(jié)護(hù)筒作為立根護(hù)筒——插入具有吊鉤的鉆桿06——摘除提引接頭07——加上加桿08并擰緊提引接頭07——續(xù)接一節(jié)新的現(xiàn)澆混凝土護(hù)筒并澆注混凝土，重復(fù)上述過程，直至護(hù)筒落床。落床后，鉆桿06在下完護(hù)筒后將鉆桿05連通吊鉤自轉(zhuǎn)180度并向下退出承托管靴 05，即可提出吊鉤、鉆桿06、提引接頭07和加桿08。本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此，在本實(shí)用新型上述基本技術(shù)思想前提下，按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識和慣用手段對本實(shí)用新型內(nèi)容所做出其它多種形式的修改、替換或變更，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種現(xiàn)澆混凝土護(hù)筒，其特征是包括上下連接的多個雙層壁圓管護(hù)筒節(jié)，所述的雙層壁圓管護(hù)筒節(jié)又是由至少三塊沿圓管軸線軸向剖分的雙層鋼板筒壁以連接件拼接構(gòu)成，所述的雙層鋼板筒壁的內(nèi)、外層鋼板分別通過雙層鋼板筒壁的兩側(cè)面以及頂面、底面的框架連接支撐，所述的雙層鋼板筒壁兩側(cè)面的框架的上、中、下處，以及雙層鋼板筒壁的頂面和底面的框架的中間，都設(shè)有連接支撐板，連接支撐板上設(shè)有連接螺孔，所述的雙層鋼板筒壁的外表具有注塑層，所述的雙層壁圓管護(hù)筒節(jié)內(nèi)填充有混凝土。
專利摘要一種現(xiàn)澆混凝土護(hù)筒，包括上下連接的多個雙層壁圓管護(hù)筒節(jié)，雙層壁圓管護(hù)筒節(jié)又是由至少三塊沿圓管軸線軸向剖分的雙層鋼板筒壁以連接件拼接構(gòu)成，雙層鋼板筒壁的內(nèi)、外層鋼板分別通過雙層鋼板筒壁的兩側(cè)面以及頂面、底面的框架連接支撐，所述的雙層鋼板筒壁兩側(cè)面的框架的上、中、下處，以及雙層鋼板筒壁的頂面和底面的框架的中間，都設(shè)有連接支撐板，連接支撐板上設(shè)有連接螺孔，雙層鋼板筒壁的外表具有注塑層，雙層壁圓管護(hù)筒節(jié)內(nèi)填充有混凝土。該現(xiàn)澆混凝土護(hù)筒具有節(jié)省材料，方便運(yùn)輸和便于施工的特點(diǎn)，同時能夠有效防止被外界氣體、液體腐蝕的特點(diǎn)。
文檔編號E02D27/52GK202012076SQ201120088229
公開日2011年10月19日 申請日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者劉志剛, 劉毅中, 周岳峰 申請人:廣州工程總承包集團(tuán)有限公司