專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鉆孔除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鉆孔除塵器。
背景技術(shù)：
隨著煤礦瓦斯防治工作的深入發(fā)展，瓦斯抽放鉆孔數(shù)量勢(shì)必增多，為提高成孔率， 多采用壓縮空氣孔底吹塵排粉干式鉆孔，但產(chǎn)生的大量粉塵嚴(yán)重危害鉆場(chǎng)作業(yè)人員身體健康，因此必須采取相應(yīng)捕塵、除塵措施。目前的鉆孔除塵器常見(jiàn)有水浴式、水射流式、多級(jí)濕式、泡沫式等多種類(lèi)型，正常使用中均不同程度存在以下情況1.需用工作電源，作業(yè)人員觸電可能性增加，不安全；2.水路、電路、壓縮空氣通道、機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)并存，組成結(jié)構(gòu)不緊湊、占用空間較大，井下安裝、維護(hù)、保養(yǎng)繁瑣；3.鉆孔孔口處的收(集)塵裝置在煤(巖)壁上不夠穩(wěn)固，影響正常鉆進(jìn)；4.耗水量較大，排放塵水混合物空間受限時(shí)惡化鉆場(chǎng)環(huán)境；5.使用專(zhuān)用液體，成本較高；6.除塵能力有限、除塵效果不佳；綜合上述對(duì)現(xiàn)用鉆孔除塵器的改進(jìn)與革新勢(shì)在必行。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型之目的就是提供一種鉆孔除塵器，可有效解決使用不安全，安裝維護(hù)復(fù)雜，耗水量大，運(yùn)行成本高，除塵效果差的問(wèn)題。本實(shí)用新型解決的技術(shù)方案是，包括集塵裝置、連通管和除塵器，集塵裝置是，直管經(jīng)錐體管和三通管連通為一體，三通管的下部出口管上裝有相連通的連通管，與連通管相連通的三通管一端管壁上裝有和三通管內(nèi)連通的第一氣管和第一水管，用于封孔、收塵、 吹塵、產(chǎn)生水霧；除塵器是，圓筒體的上部有碟形封頭，碟形封頭下方的圓筒體側(cè)壁上有氣流入口，氣流入口的下方有置于圓筒體內(nèi)部的承重舌板翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，承重舌板翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的前端壓置于密封件(如橡膠密封塊)的上方，密封件固定在圓筒體的側(cè)壁上，承重舌板翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下部裝有配重塊，圓筒體的下部有灰斗，碟形封頭上有和過(guò)濾器的出口及第一水管相互連通的第二水管和第三水管，過(guò)濾器經(jīng)氣動(dòng)球閥分別和減壓穩(wěn)壓閥、分水濾氣器相連接，分水濾氣器分別和氣閥、第一氣管、第二氣管相連通，減壓穩(wěn)壓閥和第四水管相連通，氣閥進(jìn)口端和第三氣管相連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，易安裝維護(hù)，除塵能力大，除塵效率高。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意主視圖。
具體實(shí)施方式
[0014]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說(shuō)明。由圖1給出，本實(shí)用新型包括集塵裝置、連通管和除塵器，集塵裝置是，直管1經(jīng)錐體管2和三通管3連通為一體，三通管的下部出口管上裝有相連通的連通管24，與連通管相連通的三通管一端管壁上裝有和三通管內(nèi)連通的第一氣管10和第一水管9，用于封孔、收塵、吹塵、產(chǎn)生水霧；除塵器是，圓筒體22的上部有碟形封頭23，碟形封頭下方的圓筒體側(cè)壁上有氣流入口 11，氣流入口的下方有置于圓筒體內(nèi)部的承重舌板翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，承重舌板翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的前端壓置于密封件(如橡膠密封塊)25的上方，密封件固定在圓筒體的側(cè)壁上，承重舌板翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下部裝有配重塊15，圓筒體的下部有灰斗18，碟形封頭上有和過(guò)濾器32的出口及第一水管9相互連通的第二水管30和第三水管31，過(guò)濾器經(jīng)氣動(dòng)球閥34分別和減壓穩(wěn)壓閥33、分水濾氣器35相連接，分水濾氣器分別和氣閥36、第一氣管10、第二氣管37 相連通，減壓穩(wěn)壓閥和第四水管39相連通，氣閥進(jìn)口端和第三氣管27相連通。為了保證使用效果，所說(shuō)的碟形封頭23上有平衡泄壓用的通孔41 ；所說(shuō)的第一水管9出口上有第一噴頭6，第二水管30出口上有第二噴頭14，第三水管31出口上有第三噴頭13，第一氣管10出口上有第四噴頭7，第二噴頭14呈水平狀，第三噴頭13呈垂直向下?tīng)?，第二噴頭14置于第三噴頭13后方下部的圓筒體內(nèi)上部，第一噴頭6置于第四噴頭7下方的三通管的下部出口管口內(nèi)，第一水管9上裝有調(diào)控第一水管用的第一針閥5，第二水管 30上裝有調(diào)控第二水管用的第二針閥20，第三水管31上裝有調(diào)控第三水管用的第三針閥 19，第一氣管10上裝有調(diào)控第一氣管用的第四針閥8，第一噴頭6和第四噴頭7間有固定在三通管內(nèi)的繞流體40，繞流體呈水平狀貫穿在三通管的下部出口管內(nèi)，繞流體為耐磨不銹鋼制成的圓柱體；所說(shuō)的密封件25下方的圓筒體上有和配重塊相平行的密封門(mén)觀；所說(shuō)的圓筒體22下部有支腳21 ；所說(shuō)的配重塊15外表有聚氨酯制成的護(hù)套四；所說(shuō)的第二氣管 37的端部有和鉆桿的芯孔相連通的氣管出口 38 ；所說(shuō)的承重舌板翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由舌板12和轉(zhuǎn)軸沈構(gòu)成，轉(zhuǎn)軸兩端的軸承42裝在軸承座43內(nèi)，軸承座固定在圓筒體外側(cè)壁上，軸承座外部有固定在圓筒體上的密封罩16，防止氣流外溢，舌板呈前高后低的傾斜狀固定在轉(zhuǎn)軸沈上，舌板12的后端部與圓筒體內(nèi)壁的間距為出口通道17，出口通道的通流面積是除塵器的氣流入口 11的通流面積的4 6倍，氣流入口的通流面積為連通管通流面積的2 3倍； 所說(shuō)的三通管3為異徑正心斜交三通管，一端部有耐磨的密封圈4 ；所說(shuō)的連通管M為內(nèi)壁光滑的鋼絲透明膠管，耐磨，抗壓，有柔性，不易彎折。由上述可知，本實(shí)用新型包括集塵裝置、連通管、除塵器，集塵裝置具有封孔、收塵、吹塵、產(chǎn)生水霧四種功能，連通管選用內(nèi)壁光滑、耐磨、管壁透亮、抗壓、有柔性但不易彎折的鋼絲透明膠管，連通管作為輸送含塵氣流的通道外，更是連續(xù)除塵的長(zhǎng)廊，視鉆場(chǎng)布局確定除塵器安放位置與連通管長(zhǎng)度(一般為3 5米)，連通管公稱(chēng)管徑可選75 100mm。 連通管內(nèi)徑與集塵裝置、除塵器連接部位外徑匹配，連通管與二者插接后用抱箍束牢該插接部位。除塵器的外形為一個(gè)上部具有碟形封頭的圓筒，除塵器由立腿21、碟形封頭23 和圓筒體22構(gòu)成，碟形封頭外表的平衡泄壓用的通孔41與氣流入口呈上下對(duì)角布置，通孔的通流面積為連通管通流面積的1 2倍，用間距為6 8mm的方格金屬網(wǎng)封蓋通孔孔口， 防止異物落入。碟形封頭與圓筒體為套裝。碟形封頭上部設(shè)置有噴霧用水的過(guò)濾器和減壓穩(wěn)壓閥，氣路元件(即分水濾氣器和氣動(dòng)球閥)。在除塵器內(nèi)部，上下錯(cuò)裂布置的第二噴頭14和第三噴頭13形成的較厚濃霧空間，中部為帶有配重塊與出口通道17的承重舌板翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，下部為落灰的灰斗。承重舌板翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的舌板前端的端面與圓筒體內(nèi)壁面截交處下沿裝設(shè)有固定在圓筒體內(nèi)壁面上的耐磨、耐水的密封件25，配重塊通過(guò)掛鉤掛到焊于舌板下方的吊環(huán)上。配重塊左側(cè)的圓筒體上有向外凸出的更換配重塊用、可開(kāi)啟的密封門(mén)觀，配重塊表層的聚氨酯制成的護(hù)套四能夠防止舌板翻轉(zhuǎn)時(shí)配重塊異常擺撞產(chǎn)生火花。在圓筒體外壁上需設(shè)兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的筒體抓手，用于搬移除塵器，碟形封頭端部對(duì)稱(chēng)設(shè)置兩個(gè)封頭抓手便于維檢。為使除塵器運(yùn)行穩(wěn)定、調(diào)整方便，碟形封頭上部平臺(tái)集中布置有噴霧用水的水源處理元件(即過(guò)濾器和可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥)及氣路元件(即分水濾氣器和氣動(dòng)球閥，氣動(dòng)球閥的作用是氣控噴霧聯(lián)鎖開(kāi)關(guān))，除塵器的氣、水由鉆機(jī)的氣、水供應(yīng)，第四水管內(nèi)的靜壓水來(lái)自地面或井下清水泵房，第三氣管和鉆機(jī)的氣閥36相連通，鉆機(jī)氣閥出口的壓縮空氣分別進(jìn)入第一氣管10、第二氣管37和分水濾氣器35。本實(shí)用新型的工作情況是，先用一擴(kuò)孔鉆頭(直徑大于正常使用鉆頭直徑15 20mm)在設(shè)定位置鉆成1. 2 1. 5米深孔(具體孔深為直管與錐體管長(zhǎng)度之和再加100mm)， 集塵裝置被推入深孔穩(wěn)固后換用正常鉆孔鉆頭，鉆桿穿過(guò)密封圈4開(kāi)始鉆進(jìn)，鉆孔孔底粉塵在鉆桿芯孔的壓縮空氣作用下，從孔底經(jīng)鉆桿與集塵裝置的直管內(nèi)壁的間隙，運(yùn)動(dòng)至集塵裝置的三通管的斜交處，約0. 4 0. 5MPa的壓縮空氣經(jīng)第四針閥與第四噴頭后形成強(qiáng)制射流，該射流后部負(fù)壓區(qū)卷吸、助推含塵氣流，除塵能力相對(duì)提高，射流使氣流含塵濃度降低，含塵濃度降低的氣流經(jīng)過(guò)繞流體(繞流體40為耐磨不銹鋼圓柱體，繞流體水平貫插在三通管的下部出口內(nèi))后變成交錯(cuò)的漩渦、渦列和渦流，該渦流與第一噴頭6噴出的水霧充分混合，該混合具有初級(jí)降塵的功效，也為后級(jí)除塵創(chuàng)造良好條件。其中，混合是指渦流中的大、小顆粒受到水霧濕浸而粘性變大后與粉末粘結(jié)，粘結(jié)的顆粒在連通管內(nèi)沿程逐漸與粉塵滾結(jié)壯大的現(xiàn)象愈演愈烈，流線、流場(chǎng)更加紊亂，最終在除塵器的氣流入口 11形成較多具有一定重量的塑性顆粒，在氣流與重力慣性作用下這些顆粒被移降至3 4mm厚的不銹鋼的舌板12表面，在氣流入口上擴(kuò)的形狀與平衡泄壓用的通孔共同作用下，沒(méi)有被顆粒粘結(jié)的特細(xì)粉末能夠上揚(yáng)至由第二噴頭14、第三噴頭13交錯(cuò)形成的上部開(kāi)闊濃厚霧區(qū)的下部，特細(xì)粉末與霧區(qū)下部液滴粘結(jié)形成的核團(tuán)下行、變大，直至滾落至舌板表面。舌板表面積聚物的重量增加至超過(guò)配重塊15的重量時(shí)舌板繞轉(zhuǎn)軸整體翻轉(zhuǎn)(小于90° )，積聚物傾瀉落入下部的灰斗，配重塊使舌板迅速?gòu)?fù)位，其后重復(fù)上述脈沖動(dòng)作過(guò)程，舌板與轉(zhuǎn)軸偏心地焊接在一起(左上側(cè)面積小較輕、右下側(cè)面積大較重)。視現(xiàn)場(chǎng)需要選擇不同配重塊或改變同一配重塊的懸掛點(diǎn)位置。凈化的空氣從舌板后端的出口通道17、灰斗18排出。第一噴頭6、第二噴頭14、第三噴頭13均為霧化噴頭，第四噴頭7為射流噴頭，調(diào)整第一針閥5、第二針閥20、第三針閥 19和第四針閥8使積聚物從灰斗排出時(shí)處于干態(tài)與濕態(tài)之間、凈化后的空氣達(dá)標(biāo)排放。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)整方便、耗水量較小、維護(hù)方便，除塵能力大，總粉塵除塵效率與呼吸性粉塵除塵效率均大于90%，安全可靠，可用于有瓦斯煤塵爆炸性的環(huán)境，是煤礦井下利用壓縮空氣與水霧對(duì)鉆孔除塵的設(shè)備一大創(chuàng)新。
權(quán)利要求1.一種鉆孔除塵器，包括集塵裝置、連通管和除塵器，其特征在于，集塵裝置是，直管 (1)經(jīng)錐體管(2)和三通管(3)連通為一體，三通管的下部出口管上裝有相連通的連通管 (24)，與連通管相連通的三通管一端管壁上裝有和三通管內(nèi)連通的第一氣管(10)和第一水管(9)，除塵器是，圓筒體(22)的上部有碟形封頭(23)，碟形封頭下方的圓筒體側(cè)壁上有氣流入口( 11 )，氣流入口的下方有置于圓筒體內(nèi)部的承重舌板翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，承重舌板翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的前端壓置于密封件(25)的上方，密封件固定在圓筒體的側(cè)壁上，承重舌板翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下部裝有配重塊(15)，圓筒體的下部有灰斗(18)，碟形封頭上有和過(guò)濾器(32)的出口及第一水管(9)相互連通的第二水管(30)和第三水管(31)，過(guò)濾器經(jīng)氣動(dòng)球閥(34)分別和減壓穩(wěn)壓閥(33)、分水濾氣器(35)相連接，分水濾氣器分別和氣閥(36)、第一氣管(10)、第二氣管 (37)相連通，減壓穩(wěn)壓閥和第四水管(39)相連通，氣閥進(jìn)口端和第三氣管(27)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔除塵器，其特征在于，所說(shuō)的碟形封頭(23)上有平衡泄壓用的通孔(41)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔除塵器，其特征在于，所說(shuō)的第一水管(9)出口上有第一噴頭(6)，第二水管(30)出口上有第二噴頭(14)，第三水管(31)出口上有第三噴頭(13)， 第一氣管(10)出口上有第四噴頭(7)，第二噴頭(14)呈水平狀，第三噴頭(13)呈垂直向下?tīng)?，第二噴頭(14)置于第三噴頭(13)后方下部的圓筒體內(nèi)上部，第一噴頭(6)置于第四噴頭(7)下方的三通管的下部出口管口內(nèi)，第一水管(9)上裝有調(diào)控第一水管用的第一針閥 (5)，第二水管(30)上裝有調(diào)控第二水管用的第二針閥(20)，第三水管(31)上裝有調(diào)控第三水管用的第三針閥(19)，第一氣管(10)上裝有調(diào)控第一氣管用的第四針閥(8)，第一噴頭(6)和第四噴頭(7)間有固定在三通管內(nèi)的繞流體(40)，繞流體呈水平狀貫穿在三通管的下部出口管內(nèi)，繞流體為圓柱體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔除塵器，其特征在于，所說(shuō)的密封件(25)下方的圓筒體上有和配重塊相平行的密封門(mén)(28)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔除塵器，其特征在于，所說(shuō)的圓筒體(22)下部有支腳 (21)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔除塵器，其特征在于，所說(shuō)的配重塊(15)外表有護(hù)套 ⑵)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔除塵器，其特征在于，所說(shuō)的第二氣管(37)的端部有和鉆桿的芯孔相連通的氣管出口(38)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔除塵器，其特征在于，所說(shuō)的承重舌板翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由舌板 (12)和轉(zhuǎn)軸(26)構(gòu)成，轉(zhuǎn)軸兩端的軸承(42)裝在軸承座(43)內(nèi)，軸承座固定在圓筒體外側(cè)壁上，軸承座外部有固定在圓筒體上的密封罩(16)，舌板呈前高后低的傾斜狀固定在轉(zhuǎn)軸(26)上，舌板(12)的后端部與圓筒體內(nèi)壁的間距為出口通道(17)，出口通道的通流面積是除塵器的氣流入口(11)的通流面積的4 6倍，氣流入口的通流面積為連通管通流面積的2 3倍。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔除塵器，其特征在于，所說(shuō)的三通管(3)為異徑正心斜交三通管，一端部有耐磨的密封圈(4)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔除塵器，其特征在于，所說(shuō)的連通管(24)為內(nèi)壁光滑的鋼絲透明膠管。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及鉆孔除塵器，有效解決使用不安全，安裝維護(hù)復(fù)雜，耗水量大，成本高，除塵效果差的問(wèn)題，集塵裝置是，直管經(jīng)錐體管和三通管連通為一體，三通管上裝有連通管，一端管壁上裝有第一氣管和第一水管；除塵器是，圓筒體上部的碟形封頭下方的圓筒體上有氣流入口，圓筒體內(nèi)的承重舌板翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的前端壓置于密封件的上方，密封件固定在圓筒體上，承重舌板翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下部有配重塊，圓筒體下部有灰斗，碟形封頭上有和過(guò)濾器及第一水管相互連通的第二、第三水管，過(guò)濾器經(jīng)氣動(dòng)球閥分別和減壓穩(wěn)壓閥、分水濾氣器相連，分水濾氣器分別和氣閥、第一、第二氣管相連通，減壓穩(wěn)壓閥和第四水管相連通，氣閥和第三氣管相連通，本實(shí)用新型安全可靠，易安裝維護(hù)，除塵效率高。
文檔編號(hào)E21F5/20GK202012367SQ20112006358
公開(kāi)日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月11日
發(fā)明者唐征, 李春雨, 王寶庫(kù), 蘆彥山, 郭建峰, 黃超 申請(qǐng)人:蘆彥山