專利名稱：直驅(qū)電機(jī)雙井抽油機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是油田采油方面的新型采油機(jī)械裝置，屬于采油機(jī)械技術(shù)研究領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，采油方法有自噴采油和機(jī)械采油法，隨著油田的不斷發(fā)展，采用自噴采油法的油田在中后期出現(xiàn)了水淹和強(qiáng)水淹的現(xiàn)象，為了保證原油的產(chǎn)量，就必須采用機(jī)械采油法。目前，我國(guó)抽油系統(tǒng)效率平均在20%左右，其能耗占油田生產(chǎn)總能耗的三分之一，提高抽油系統(tǒng)效率，降低抽油系統(tǒng)能耗是減少原油生產(chǎn)成本和提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。石油勘探和鉆井技術(shù)的日臻成熟，使得叢式井開(kāi)發(fā)日益成為油田發(fā)展趨勢(shì)，我國(guó)現(xiàn)有叢式井組800多個(gè)，3000多口井，每年新增叢式井500多口。隨著海洋油井、陸地加密井和叢式井的不斷增多，對(duì)這樣的油井也采用一機(jī)一井的開(kāi)采方式，不僅會(huì)使電能巨大浪費(fèi)，而且設(shè)備成本也非常昂貴。但叢式井的機(jī)械采油技術(shù)非常落后，研制與開(kāi)發(fā)高效節(jié)能叢式井抽油機(jī)成為了迫切需要，叢式井抽油機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于充分利用兩口井相近的特點(diǎn)，用一臺(tái)抽油機(jī)可使兩口井同時(shí)抽油，兩口井負(fù)荷相互平衡，可降低抽油系統(tǒng)的能耗、物耗，最大限度的滿足采油工藝需要；有利于遠(yuǎn)程監(jiān)管技術(shù)的應(yīng)用，以保證油井正常高效安全運(yùn)行； 便于提高抽油系統(tǒng)抽油效率。
發(fā)明內(nèi)容為節(jié)約設(shè)備成本，降低叢式井抽油系統(tǒng)的能耗、物耗，我們根據(jù)油田現(xiàn)狀和電機(jī)的發(fā)展水平，研發(fā)出一種新型的采油機(jī)械——直驅(qū)電機(jī)雙井抽油機(jī)。本實(shí)用新型符合采油工藝要求，在降低能耗的基礎(chǔ)上提高石油采收率，應(yīng)用精簡(jiǎn)的設(shè)計(jì)理念，具有性能優(yōu)越，運(yùn)行安全穩(wěn)定，維護(hù)成本低，效率高等優(yōu)點(diǎn)，適宜在油田上特別是叢式井的推廣使用。本實(shí)用新型為解決提出的問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是直驅(qū)電機(jī)雙井抽油機(jī)由永磁電機(jī)、聯(lián)軸器、天輪總成、皮帶總成、導(dǎo)輪總成、伸縮輪總成、桁架總成、配重構(gòu)成，其特征是永磁電機(jī)的輸出軸與天輪總成用聯(lián)軸器直接連接；皮帶總成一端繞過(guò)導(dǎo)輪總成與主井口光桿連接，這端有四個(gè)皮帶頭；另一端的外邊兩個(gè)皮帶頭繞過(guò)天輪總成與配重連接，里邊的兩個(gè)皮帶頭繞過(guò)伸縮輪總成與輔井口光桿相連；伸縮輪總成上有定位銷結(jié)構(gòu)。永磁電機(jī)選用的是多極永磁同步低速大扭矩交流伺服電機(jī)，可以很容易地實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)控制；聯(lián)軸器采用凸緣花鍵聯(lián)軸器，以增強(qiáng)傳遞扭矩的能力，減少能量損耗；桁架總成包括桁架頂座、桁架主體支撐、配重導(dǎo)軌、桁架底座，桁架主體支撐與桁架頂座、桁架底座采用法蘭盤螺栓連接；配重采用四塊鑄鐵連接的方式，這樣配重可以拆分，加工運(yùn)輸方便。本實(shí)用新型的有益效果是1.實(shí)現(xiàn)雙井抽油，并且可以通過(guò)調(diào)節(jié)伸縮輪以適應(yīng)不同井距的油井。2.桁架總成結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，占地面積小，節(jié)省原材料。3.省去了減速裝置，使抽油機(jī)的結(jié)構(gòu)緊湊，重量減輕，效率大幅提高。4.應(yīng)用變頻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)軟啟軟停和無(wú)沖擊換向，取消了復(fù)雜的換向機(jī)構(gòu)。[0011]6.能夠?qū)崿F(xiàn)長(zhǎng)沖程、低沖次，明顯增加油田產(chǎn)量。7.性價(jià)比高，經(jīng)濟(jì)性好，降低了能耗、物耗。

圖1是永磁電機(jī)與天輪總成連接示意圖，表示了永磁電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器直接與天輪總成相連的關(guān)系。圖2是導(dǎo)輪總成正視圖。圖3是伸縮輪總成正視圖。圖4是皮帶總成等軸測(cè)圖。圖5是桁架總成等軸測(cè)圖。圖6是抽油機(jī)側(cè)視圖。圖7是抽油機(jī)等軸測(cè)圖。在圖中，1.永磁電機(jī)，2.聯(lián)軸器，3.天輪總成，4.導(dǎo)輪總成，5.定位銷，6.繩頭， 7.連接頭，8.上吊卡，9. U形塊，10.下吊卡，11.皮帶，12.桁架頂座，13.桁架主體支撐， 14.配重導(dǎo)軌，15.桁架底座。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)與工作原理。在圖1中，永磁電機(jī)⑴的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器(2)與天輪總成⑶直接相連，天輪總成C3)是把輪、軸以及腹板焊為一個(gè)整體，兩端裝配上軸承組合構(gòu)成；導(dǎo)輪總成(4)結(jié)構(gòu)與天輪總成⑶相同，只是尺寸小，如圖2 ；在圖3中，伸縮輪總成通過(guò)定位銷(5)實(shí)現(xiàn)不同位置的選擇。在圖4中，皮帶總成由繩頭(6)、連接頭(7)、上吊卡⑶、U形塊(9)、下吊卡(10)、 皮帶(11)等組成。主井口一端有四個(gè)皮帶頭，輔井口一端兩個(gè)皮帶頭，另兩個(gè)皮帶頭與配重相連。皮帶頭與繩頭(6)連接的時(shí)候，繩頭(6)的安裝孔里面先安裝0形橡膠圈。在圖5中，桁架總成的桁架頂座(12)和桁架底座(15)是用不同型號(hào)的工字鋼按照設(shè)計(jì)計(jì)算尺寸焊接而成的，桁架主體支撐(13)是由四根矩形鋼管作為支腿、中間用方管焊接加固而成，桁架主體支撐(1 與桁架頂座(1 、桁架底座(1 三者之間采用法蘭盤螺栓連接；配重導(dǎo)軌(14)固定在桁架總成的內(nèi)側(cè)。圖6和圖7為裝配好的直驅(qū)電機(jī)雙井抽油機(jī)，永磁電機(jī)⑴通過(guò)聯(lián)軸器(2)與天輪總成C3)連接為的整體置于桁架總成的桁架頂座(1 上面，導(dǎo)輪總成(4)安裝在桁架總成的一側(cè)，伸縮輪總成安裝在相對(duì)的另一側(cè)；皮帶總成一端繞過(guò)導(dǎo)輪總成與主井口光桿連接，這端有四個(gè)皮帶頭；另一端的外邊兩個(gè)皮帶頭繞過(guò)天輪總成與配重連接，里邊的兩個(gè)皮帶頭繞過(guò)伸縮輪總成與輔井口光桿相連。
權(quán)利要求1.一種直驅(qū)電機(jī)雙井抽油機(jī)由永磁電機(jī)、聯(lián)軸器、天輪總成、皮帶總成、導(dǎo)輪總成、伸縮輪總成、桁架總成、配重構(gòu)成，其特征是永磁電機(jī)的輸出軸與天輪總成用聯(lián)軸器直接連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直驅(qū)電機(jī)雙井抽油機(jī)，其特征是皮帶總成一端繞過(guò)導(dǎo)輪總成與主井口光桿連接，這端有四個(gè)皮帶頭；另一端的外邊兩個(gè)皮帶頭繞過(guò)天輪總成與配重連接，里邊的兩個(gè)皮帶頭繞過(guò)伸縮輪總成與輔井口光桿相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直驅(qū)電機(jī)雙井抽油機(jī)，其特征是伸縮輪總成上有定位銷結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種由永磁電機(jī)、聯(lián)軸器、天輪總成、皮帶總成、導(dǎo)輪總成、伸縮輪總成、桁架總成、配重構(gòu)成的直驅(qū)電機(jī)雙井抽油機(jī)，其主要特征是永磁電機(jī)的輸出軸與天輪總成用聯(lián)軸器直接連接；皮帶總成一端繞過(guò)導(dǎo)輪總成與主井口光桿連接，這端有四個(gè)皮帶頭；另一端的外邊兩個(gè)皮帶頭繞過(guò)天輪總成與配重連接，里邊的兩個(gè)皮帶頭繞過(guò)伸縮輪總成與輔井口光桿相連；伸縮輪總成可以調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同井距的兩口井。本實(shí)用新型的有益效果是永磁電機(jī)旋轉(zhuǎn)直接驅(qū)動(dòng)天輪總成主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)需減速設(shè)備與換向機(jī)構(gòu)；作業(yè)時(shí)兩口井互為配重，能夠?qū)崿F(xiàn)大泵深抽，明顯增加油田產(chǎn)量；經(jīng)濟(jì)性好，降低了能耗、物耗。
文檔編號(hào)E21B43/00GK202228046SQ20112006321
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月23日
發(fā)明者崔俊國(guó), 王全賓, 肖文生 申請(qǐng)人:北京蘭德偉業(yè)科技發(fā)展有限公司, 肖文生