專(zhuān)利名稱(chēng)：一種油井有桿泵采油系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油井采油系統(tǒng)，特別是涉及一種油井機(jī)械采油中的有桿泵采油系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在油井有桿泵采油過(guò)程中，抽油桿與油管相互接觸并且相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因此不可避免地出現(xiàn)抽油桿與油管之間磨損的問(wèn)題；尤其高含水油井中抽油桿與油管間摩擦系數(shù)增大及腐蝕同時(shí)作用，這樣使抽油桿與油管的壽命大大縮短，并縮短油井的生產(chǎn)周期。為了克服上述的問(wèn)題，出現(xiàn)了空心桿防偏磨抽油裝置，是以空心抽油桿替代實(shí)心抽油桿，空心抽油桿不僅起傳遞動(dòng)力的作用，其內(nèi)孔還作為采油油液的流動(dòng)通道，在空心抽油桿外周與油管之間的環(huán)形空間內(nèi)注入原油等潤(rùn)滑油或者靠重力沉降原理將油水分離使環(huán)空中充滿原油。這樣可有效的減少或避免空心抽油桿與油管之間的磨損。但是這種裝置存在以下不足作為采油流道的空心桿內(nèi)徑較小，其內(nèi)流量較小，致使油井產(chǎn)液量受限，且空心抽油桿外徑尺寸受限于油管內(nèi)徑，無(wú)法擴(kuò)大，所以該裝置不能用在產(chǎn)液量(40m3)較大的偏磨油井中。另外，空心桿受制造方法(接頭與桿體用摩擦焊方法焊接)的限制，抗拉強(qiáng)度低，泵深較大時(shí)，負(fù)荷大，容易斷，因此在泵深較大的油井中也不能應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種油井有桿泵采油系統(tǒng)，它不僅能減輕桿管偏磨，而且液流量大，可應(yīng)用于泵深較大的高含水偏磨油井，且施工簡(jiǎn)便、成本低。本發(fā)明為解決上述提出的問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是包括有套管和安設(shè)在套管中的油管，油管中安設(shè)有桿抽油泵，所述的有桿抽油泵包括抽油泵和連接抽油泵的抽油桿，其特征在于在油管與套管之間的油套環(huán)空近抽油泵處安設(shè)封隔器，使油套環(huán)空上下分隔，在對(duì)應(yīng)于抽油泵和封隔器上方的油管上聯(lián)接有液壓連通閥，抽油泵抽出的原油通過(guò)連通閥進(jìn)入油套環(huán)空，在套管的上端開(kāi)設(shè)與有套環(huán)空連通的出油口，并且在抽油泵上方的油管內(nèi)充滿潤(rùn)滑介質(zhì)。按上述方案，所述的液壓連通閥包括有與油管相聯(lián)的中心管座，在中心管座外套裝連通閥套，在中心管座與連通閥套之間的環(huán)形空腔中的一端安設(shè)有環(huán)形閥芯并配置回位彈簧，對(duì)應(yīng)于環(huán)形閥芯在中心管座和連通閥套上分別開(kāi)設(shè)上下錯(cuò)開(kāi)的進(jìn)油孔和出油孔，且進(jìn)油孔和出油孔分別與油管的內(nèi)外相連通。按上述方案，所述的中心管座內(nèi)孔孔徑與油管孔徑相同，中心管座的上端與油管相接，下端與抽油泵或油管相接。按上述方案，所述的環(huán)形閥芯安設(shè)在中心管座與連通閥套之間的環(huán)形空腔下端， 在中心管座對(duì)應(yīng)于環(huán)形閥芯的下端開(kāi)設(shè)進(jìn)油孔，在連通閥套對(duì)應(yīng)于環(huán)形閥芯的上端開(kāi)設(shè)出油孔。
3
按上述方案，所述的封隔器安設(shè)在抽油泵上方或下方的油套環(huán)空中。按上述方案，所述的潤(rùn)滑介質(zhì)為原油和/或潤(rùn)滑油。按上述方案，所述的抽油桿為實(shí)心抽油桿。本發(fā)明的有益效果在于1、在油管內(nèi)充滿潤(rùn)滑介質(zhì)，如原油等，對(duì)抽油桿與油管的相互摩擦起潤(rùn)滑作用，可有效的減輕抽油桿與油管之間的磨損，起到防偏磨的作用，延長(zhǎng)抽油桿與油管的使用壽命；2、因油套環(huán)空上下分隔，抽油泵抽出的原油通過(guò)液壓連通閥進(jìn)入油套環(huán)空，通過(guò)油套環(huán)空采出地面，由于油套環(huán)空的徑向截面大，因而加大了采油油液的流動(dòng)通道，可使出油量增大，有助采油效率的提高；3、本發(fā)明不再受泵深和流量小的影響，且實(shí)心抽油桿的強(qiáng)度高，可用于泵深較大、液量較大及負(fù)荷大的偏磨油井；4、由于油管和抽油桿之間環(huán)形空間是密閉的，因此桿管不會(huì)受到采出攜砂液的沖蝕。另外，由于配有封隔器， 使油套環(huán)空成為一個(gè)密閉的空間，因此管漏井不影響其繼續(xù)正常生產(chǎn)，5、本發(fā)明還具有施工簡(jiǎn)便、成本低的特點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明液壓連通閥一個(gè)實(shí)施例的局部剖視圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。第一個(gè)實(shí)施例如圖1、3所示，包括有套管4和安設(shè)在套管中的油管3，油管中安設(shè)有桿抽油泵，所述的有桿抽油泵包括7抽油泵和連接抽油泵的抽油桿1，在油管與套管之間的油套環(huán)空中抽油泵的上方安設(shè)封隔器6，使油套環(huán)空上下分隔，在對(duì)應(yīng)于抽油泵和封隔器上方的油管上聯(lián)接有液壓連通閥5，所述的液壓連通閥包括有中心管座9，中心管座內(nèi)孔孔徑與油管孔徑相同，中心管座兩端設(shè)置螺紋，通過(guò)螺紋接頭，上端與油管相接，下端與抽油泵或油管相接，在中心管座外套裝連通閥套10，連通閥套上端通過(guò)螺孔與中心管座上設(shè)置的止擋軸肩相連接，下端安設(shè)密封圈與油管外周相配置，在中心管座與連通閥套之間的環(huán)形空腔下端安設(shè)環(huán)形閥芯12并配置密封圈13，環(huán)形閥芯上方配置回位彈簧11，在中心管座對(duì)應(yīng)于環(huán)形閥芯下端的止擋孔肩14下開(kāi)設(shè)進(jìn)油孔15，在連通閥套對(duì)應(yīng)于環(huán)形閥芯的上端開(kāi)設(shè)出油孔16，進(jìn)油孔和出油孔分別與油管的內(nèi)外相連通。當(dāng)抽油泵上方的油管內(nèi)壓力大于油套環(huán)空壓力時(shí)，環(huán)形閥芯上行，進(jìn)油孔和出油孔導(dǎo)通，抽油泵抽出的原油通過(guò)連通閥進(jìn)入油套環(huán)空；當(dāng)油管內(nèi)壓力小于油套環(huán)空壓力時(shí)，環(huán)形閥芯在重力和回位彈簧彈力作用下，下行將流道堵死，油套環(huán)空內(nèi)油液不能進(jìn)入油管內(nèi)。在套管的頂端地面處開(kāi)設(shè)與有套環(huán)空連通的出油口 2，并且在抽油泵上方的油管內(nèi)充滿原油，一般是注入原油或靠重力分離的原油，對(duì)抽油桿與油管的相互摩擦起潤(rùn)滑作用，減輕桿管之間的磨損程度，起到防偏磨的作用。抽油泵抽出的油液通過(guò)液壓連通閥進(jìn)入油管與套管的油套環(huán)空，通過(guò)套管的地面出油口采出。第二個(gè)實(shí)施例如圖2、3所示，它與上一個(gè)實(shí)施例的不同之處在于所述的封隔器6 安裝在抽油泵7的下方，進(jìn)液口 8得上部。其它結(jié)構(gòu)與上一個(gè)實(shí)施例相同。
權(quán)利要求
1.一種油井有桿泵采油系統(tǒng)，包括有套管和安設(shè)在套管中的油管，油管中安設(shè)有桿抽油泵，所述的有桿抽油泵包括抽油泵和連接抽油泵的抽油桿，其特征在于在油管與套管之間的油套環(huán)空近抽油泵處安設(shè)封隔器，使油套環(huán)空上下分隔，在對(duì)應(yīng)于抽油泵和封隔器上方的油管上聯(lián)接有液壓連通閥，抽油泵抽出的原油通過(guò)連通閥進(jìn)入油套環(huán)空，在套管的上端開(kāi)設(shè)與有套環(huán)空連通的出油口，并且在抽油泵上方的油管內(nèi)充滿潤(rùn)滑介質(zhì)。
2.按權(quán)利要求1所述的油井有桿泵采油系統(tǒng)，其特征在于所述的液壓連通閥包括有與油管相聯(lián)的中心管座，在中心管座外套裝連通閥套，在中心管座與連通閥套之間的環(huán)形空腔中的一端安設(shè)有環(huán)形閥芯并配置回位彈簧，對(duì)應(yīng)于環(huán)形閥芯在中心管座和連通閥套上分別開(kāi)設(shè)上下錯(cuò)開(kāi)的進(jìn)油孔和出油孔，且進(jìn)油孔和出油孔分別與油管的內(nèi)外相連通。
3.按權(quán)利要求2所述的油井有桿泵采油系統(tǒng)，其特征在于所述的中心管座內(nèi)孔孔徑與油管孔徑相同，中心管座的上端與油管相接，下端與抽油泵或油管相接。
4.按權(quán)利要求2所述的油井有桿泵采油系統(tǒng)，其特征在于所述的環(huán)形閥芯安設(shè)在中心管座與連通閥套之間的環(huán)形空腔下端，在中心管座對(duì)應(yīng)于環(huán)形閥芯下端止擋孔肩的下開(kāi)設(shè)進(jìn)油孔，在連通閥套對(duì)應(yīng)于環(huán)形閥芯的上端開(kāi)設(shè)出油孔。
5.按權(quán)利要求4所述的油井有桿泵采油系統(tǒng)，其特征在于連通閥套上端通過(guò)螺孔與中心管座上設(shè)置的止擋軸肩相連接，下端安設(shè)密封圈與油管外周相配置，在中心管座與連通閥套之間的環(huán)形空腔下端安設(shè)的環(huán)形閥芯配置密封圈，環(huán)形閥芯上方配置回位彈簧。
6.按權(quán)利要求1或2所述的油井有桿泵采油系統(tǒng)，其特征在于所述的封隔器安設(shè)在抽油泵上方或下方的油套環(huán)空中。
7.按權(quán)利要求1或2所述的油井有桿泵采油系統(tǒng)，其特征在于所述的潤(rùn)滑介質(zhì)為原油和/或潤(rùn)滑油。
8.按權(quán)利要求1或2所述的油井有桿泵采油系統(tǒng)，其特征在于所述的抽油桿為實(shí)心抽油桿。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種油井采油系統(tǒng)，特別是涉及一種油井機(jī)械采油中的有桿泵采油系統(tǒng)。包括有套管和安設(shè)在套管中的油管，油管中安設(shè)有桿抽油泵，所述的有桿抽油泵包括抽油泵和連接抽油泵的抽油桿，其特征在于在油管與套管之間的油套環(huán)空近抽油泵處安設(shè)封隔器，使油套環(huán)空上下分隔，在對(duì)應(yīng)于抽油泵和封隔器上方的油管上聯(lián)接有液壓連通閥，抽油泵抽出的原油通過(guò)連通閥進(jìn)入油套環(huán)空，在套管的上端開(kāi)設(shè)與有套環(huán)空連通的出油口，并且在抽油泵上方的油管內(nèi)充滿潤(rùn)滑介質(zhì)。本發(fā)明可有效的減輕抽油桿與油管之間的磨損，起到防偏磨的作用，延長(zhǎng)抽油桿與油管的使用壽命；而且液流量大，可應(yīng)用于泵深較大的高含水偏磨油井，且施工簡(jiǎn)便、成本低。
文檔編號(hào)E21B43/12GK102425396SQ20111036278
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者于鵬亮, 周忠亞, 孟浩, 榮莽, 蔣瑞女, 蔣英雄 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司勝利油田分公司清河采油廠