專利名稱：利用枯竭式油氣藏建造地下儲氣庫的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種重復(fù)利用枯竭式油氣藏建造地下儲氣庫的方法，屬于油氣藏開發(fā)及再利用范疇，是一種枯竭油氣藏再利用及儲氣運行的方法。
背景技術(shù)：
地下儲氣庫的類型一般包括巖鹽洞穴、枯竭油田、地下含水層、枯竭油氣田。鹽穴地下儲氣庫其庫容量?。畸}層蠕變易造成套管損壞，使得大量容積損失；鹽水排放、滲漏可能造成氣體損失；建庫周期長、投資多，建庫中腔體的密封性、穩(wěn)定性方面存在一定風(fēng)險?？萁哂吞锔慕ǖ膬鈳煊捎谟筒刂袣埓嬗袩o法開采的死油，回采出的氣體中攜帶有一定量的原油，需要特殊處理，使得應(yīng)用時受到限制。地下含水層儲氣庫由于水層中原來沒有氣體，所需的墊層氣用量較大，而這部分氣體是不能采出氣，氣水界面難以控制，采用“以氣驅(qū)水”方式容易發(fā)生氣體錐進，因此建庫成本較高、建設(shè)周期長。枯竭式油氣藏改建地下儲氣庫，可以重復(fù)利用原有的油氣藏，由于以前曾含油和氣，能夠滿足儲氣庫所必須的滲透率及孔隙度要求，因此建庫周期短、投資少，是最適合建設(shè)地下儲氣庫的一種類型。

發(fā)明內(nèi)容
為了實現(xiàn)利用枯竭式油氣藏建造地下儲氣庫的目的，本發(fā)明提供一種利用枯竭式油氣藏建造地下儲氣庫的方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:利用枯竭式油氣藏建造地下儲氣庫的方法，其步驟為:1鉆井；II注采完井聯(lián)作；ΙΠ注采井安全控制；IV優(yōu)化防腐；v地層參數(shù)監(jiān)測；VI老井封堵；VII排水?dāng)U容。步驟I鉆井作業(yè)程序為①鉆裸眼井筒；②下入表層套管并固結(jié)于裸眼井筒；③在表層套管內(nèi)下入技術(shù)套管并固結(jié)在技術(shù)套管下入油層套管并固結(jié)。步驟II注采完井聯(lián)作是在注采管柱底端連接射孔管柱同時下入井中，射孔后通過丟手工具將射孔管柱丟入井底。步驟III注采井安全控制為對上述步驟、工具設(shè)備安全性能、安全自動控制系統(tǒng)檢查；工藝步驟檢查，包括各層固井水泥返至地面、回接筒固井、油層套管與生產(chǎn)油管氣密封螺紋；工具設(shè)備檢查，包括井下工具、井口設(shè)備金屬對金屬密封連接的氣密封性能；安全自動控制系統(tǒng)檢查，包括井下封隔器、井下安全閥、地面壓力傳感器、易熔塞、單井控制盤、井場控制盤、遠程控制臺的安全性能。步驟IV優(yōu)化防腐包括根據(jù)對腐蝕機理分析，選用PllO套管、L80油管；利用井下封隔器對生產(chǎn)套管進行保護；套管內(nèi)壁和油管外壁之間的環(huán)空由緩蝕劑和除氧劑組合的保護液保護。
步驟V地層參數(shù)監(jiān)測包括井下部分和地面部分；井下測壓點處的壓力由毛細鋼管或電纜或光纖上傳至數(shù)據(jù)采集器；地面部分數(shù)據(jù)采集器儲存并顯示壓力數(shù)據(jù)，記錄的井口實測壓力數(shù)據(jù)由計算機回放后處理。步驟VI老井封堵為封堵與枯竭式油氣藏建造地下儲氣庫相通的老井。步驟VII排水?dāng)U容是采用管式泵對侵入儲氣庫內(nèi)部的水進行排除，加快天然氣儲氣空間的恢復(fù)。本發(fā)明的有益效果是，儲層保護效果明顯；配套技術(shù)安全、環(huán)保、節(jié)能；井場、井口的分布合理；鉆進速度快，防止了鉆井復(fù)雜事故的發(fā)生；能夠滿足注采井安全生產(chǎn)運行的要求；儲存量大、機動性強、調(diào)峰范圍廣。


圖1是本發(fā)明中枯竭式油氣藏地下儲氣庫注采管柱結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1.安全閥，2.表層套管，3.技術(shù)套管，4.油層套管，5.伸縮管，6.循環(huán)滑套，
7.油管，8.封隔器，9.坐落短節(jié)，10.射孔槍，11.儲氣層。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉的是，本發(fā)明不限于所列出的具體實施方式
，只要符合本發(fā)明的精神，都應(yīng)該包括于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。本發(fā)明通過解決鉆井、注采完井、注采井安全控制、防腐、地層參數(shù)監(jiān)測、廢棄井封堵、排水?dāng)U容等技術(shù)難題，提供一種儲存量大、機動性強、調(diào)峰范圍廣、經(jīng)濟合理、見效快、經(jīng)久耐用、安全的利用枯竭式油氣藏建造地下儲氣庫的方法。本發(fā)明利用枯竭式油氣藏建造地下儲氣庫的方法，其步驟為:1鉆井；11注采完井聯(lián)作；111注采井安全控制；IV優(yōu)化防腐；ν地層參數(shù)監(jiān)測；VI老井封堵；VII排水?dāng)U容。步驟I鉆井作業(yè)程序為①鉆裸眼井筒；②下入表層套管并固結(jié)于裸眼井筒；③在表層套管內(nèi)下入技術(shù)套管并固結(jié)在技術(shù)套管下入油層套管并固結(jié)。但對于利用枯竭式油氣藏建造地下儲氣庫的注采氣井鉆井工藝，應(yīng)充分考慮地下儲氣庫的注氣與采氣運行以一年為一個周期，地層壓力從低到高、再從高到低交替變化的特點，采用固井水泥返至地面、微膨脹或彈性水泥漿、氣密封螺紋套管、氮氣檢測氣密封性等措施，確保注采氣井的井筒密封性。步驟II注采完井聯(lián)作是在注采管柱底端連接射孔管柱同時下入井中，射孔后通過丟手工具將射孔管柱丟入井底。本專利申請人就相關(guān)技術(shù)“枯竭式油氣藏地下儲氣庫注采管柱及其作業(yè)方法”同時申請了專利。參見附圖1?？萁呤接蜌獠氐叵聝鈳熳⒉晒苤?地下有枯竭式油氣藏,井筒內(nèi)由外至內(nèi)依次固結(jié)有表層套管2、技術(shù)套管3、油層套管4，油層套管4從井口至儲氣層11下方，注采管柱位于油層套管4內(nèi)。注采管柱包括油管7、安全閥1、伸縮管5、循環(huán)滑套6、封隔器8、坐落短節(jié)9，且安全閥1、伸縮管5、循環(huán)滑套6、封隔器8、坐落短節(jié)9由上至下并通過油管7依次連接，注采管柱的下端安裝有射孔槍10 ;射孔槍10位于儲氣層11。
為確保注采井的安全以及注采氣過程中生產(chǎn)測試和相關(guān)作業(yè)安全，防止環(huán)境污染，在注采管柱上安裝安全閥I。根據(jù)儲氣庫實際需要，確定選用油管柱起下地面液壓控制的安全閥1，安全閥I采用自平衡式，當(dāng)采氣樹被毀壞或地面出現(xiàn)火災(zāi)、壓力異常等情況時可實現(xiàn)自動關(guān)閉。由于儲氣庫注采井具有注氣和采氣雙重功能，并且注采管柱下部已采用封隔器8固定，注氣和采氣時井筒內(nèi)溫度場和壓力場的變化會引起管柱的附加應(yīng)力。使用膨脹伸縮管5，使該管柱能夠伸縮3米左右，可抵消“注氣”和“采氣”時的應(yīng)力交變，增加了管柱的安全性，并延長了管柱的使用壽命。循環(huán)滑套6是注采管柱的重要部件之一。在注采井生產(chǎn)過程中若要進行洗井、保護液的替換、氣舉掏空等，都是通過循環(huán)滑套6來實現(xiàn)的。循環(huán)滑套6選用液壓開關(guān)式或鋼絲開關(guān)式。封隔器8選用可取式或永久式。對于儲氣庫注采氣井，為了延長使用壽命，需要保護套管免受高溫高壓影響，以及腐蝕性氣體的腐蝕。在注采管柱的設(shè)計中，坐落短節(jié)9的數(shù)量為2個，上坐落短節(jié)9用于坐封封隔器8，并可密封隔絕兩端的壓力；下坐落短節(jié)9用于懸掛生產(chǎn)測試中的儀表，達到測壓、測溫的目的，以判斷儲氣庫的運行狀況。應(yīng)用上述枯竭式油氣藏地下儲氣庫注采管柱的作業(yè)方法，其作業(yè)步驟為:1、在井口坐油管四通，安裝防噴器，并試壓合格。試壓壓力為防噴器設(shè)計壓力值，通常為21 35MPa，穩(wěn)壓時間彡lOmin，壓降彡0.7MPa，密封部位無滲漏為合格。2、通井、刮削、洗井。3、正替射孔液，測短套管位置，用于射孔校深。4、下入注采管柱，注采管柱的循環(huán)滑套6處于關(guān)閉狀態(tài)，伸縮管5處于全開狀態(tài)；安全閥I距井口 95 105m，將液壓控制管線與井下安全閥連接打壓使安全閥I處于完全打開狀態(tài)；電測校對油管深度，射孔槍10對準儲氣層11。液壓控制管線上安裝有耐壓70MPa的井下安全閥。5、下通管規(guī)至坐落短節(jié)9 ;下入堵塞器坐落于循環(huán)滑套6 ;對油管試壓。試壓壓力通常為21 35MPa，穩(wěn)壓lOmin，壓力無變化為合格。試壓合格后起出堵塞器。6、安裝油管掛，將堵塞器下入到坐落短節(jié)9，打壓坐封封隔器8，坐油管掛，反試壓，驗證封隔器密封性。7、拆下井口防噴器，安裝采氣樹并試壓合格；試壓到額定工作壓力，通常為35MPa，穩(wěn)壓時間> IOmin,密封部位無滲漏為合格。8、安裝防噴管，下入滑套移位工具，打開循環(huán)滑套6，替入油套環(huán)空保護液。9、從油管氣舉液氮，反替液氮。注采管柱的油管7與油層套管4之間的環(huán)空內(nèi)有20 50m液氮。10、關(guān)閉循環(huán)滑套，氮氣反試壓，反試壓壓力為IOMPa,穩(wěn)壓lOmin。套壓保持在5MPa011、投入點火棒點火，放噴、丟槍；

12、按地質(zhì)測試要求錄取相關(guān)資料。采用上述枯竭式油氣藏地下儲氣庫注采管柱及其作業(yè)方法，實施注采完井聯(lián)作工藝技術(shù)，將完井管柱底端連接射孔管柱同時下入井中，射孔后通過丟手將射孔管柱丟入井底，即可進行測試和生產(chǎn)，避免了起下兩趟管柱時壓井液對已射開油氣層的污染，簡化了作業(yè)步驟。該管柱能夠?qū)⑸淇?、測試、完井、注采氣一次完成，有效保護了儲層；采用封隔器，保護了套管；配套測試短節(jié)，可滿足監(jiān)測要求；膨脹伸縮管可消除注氣、采氣工況轉(zhuǎn)換時對管柱產(chǎn)生的交變應(yīng)力；配套安全閥在緊急狀況時可以實現(xiàn)井下自動關(guān)井；可滿足后期不壓井修井要求。步驟III注采井安全控制為對上述步驟、工具設(shè)備安全性能、安全自動控制系統(tǒng)檢查，具體為:工藝步驟檢查，包括各層固井水泥返至地面、回接筒固井、油層套管與生產(chǎn)油管氣密封螺紋；工具設(shè)備檢查，包括井下工具、井口設(shè)備金屬對金屬密封連接的氣密封性能；安全自動控制系統(tǒng)檢查，包括井下封隔器、井下安全閥、地面壓力傳感器、易熔塞、單井控制盤、井場控制盤、遠程控制臺的安全性能。步驟IV優(yōu)化防腐，由于地下儲氣庫注采氣井的腐蝕工況隨著天然氣的注入、采出而變化，應(yīng)根據(jù)對腐蝕機理分析，腐蝕介質(zhì)、腐蝕條件的變化決定具體的防腐蝕措施:優(yōu)選套管、油管材質(zhì)，通常選用Plio套管、L80油管；利用井下封隔器對生產(chǎn)套管進行保護；套管內(nèi)壁和油管外壁之間的環(huán)空由緩蝕劑和除氧劑組合的保護液保護。步驟V地層參數(shù)監(jiān)測，地下儲氣庫作為一種天然氣地下儲存的容器，需要隨時掌握地層參數(shù)，以判斷儲氣庫的運行狀況、是否泄漏和安全狀態(tài)等。主要包括井下部分和地面部分；井下測壓點處的壓力由毛細鋼管或電纜或光纖上傳至數(shù)據(jù)采集器；地面部分數(shù)據(jù)采集器儲存并顯示壓力數(shù)據(jù)，記錄的井口實測壓力數(shù)據(jù)由計算機回放后處理。步驟VI老井封堵，利用枯竭的油氣藏建造地下儲氣庫，油氣藏上分布的原先的采油井必然對地下儲氣庫的安全運行帶來影響。老井封堵即封堵與枯竭式油氣藏建造地下儲氣庫相通的老井。本專利申請人同時就“枯竭式油氣藏建造地下儲氣庫老井封堵方法”另申請了專利?？萁呤接蜌獠亟ㄔ斓叵聝鈳炖暇舛路椒?，采用高壓擠堵工藝封堵儲氣層位，在井筒內(nèi)打多級水泥塞封堵井筒；儲氣層頂界以上連續(xù)水泥灰塞長度> 300m ;若儲氣層頂界以上水泥返高> 200m，且儲氣層頂界蓋層以下連續(xù)水泥膠結(jié)段> 25m，可直接分段注入連續(xù)水泥灰塞；若儲氣層頂界以上水泥返高< 200m，且儲氣層頂界蓋層以下連續(xù)水泥膠結(jié)段< 25m，對儲氣層頂界以上蓋層段進行套管鍛銑，鍛銑長度> 30m，鍛銑后分段注入連續(xù)水泥灰塞。儲氣目的層以上的水泥灰塞長度> 50m，擠堵施工壓力< 20MPa，封堵半徑0.5m。封堵儲氣層位，當(dāng)儲氣層跨度< IOOm時，采用循環(huán)擠注工藝；當(dāng)儲氣層跨度> IOOm時，采用下插管擠灰橋塞高壓擠注工藝。循環(huán)擠注工藝步驟為將油管下到封堵層位的底界；將堵劑循環(huán)到設(shè)計位置，上提管柱；洗井后，施加液體壓力將水泥漿擠注進目的層。下插管擠灰橋塞高壓擠注工藝步驟為，將插管式封隔器坐封在封堵層位的上部；然后下帶插管的油管，插管插入封隔器打開循環(huán)閥；對目的層進行擠注堵劑；擠注后從封隔器中提出插管，封隔器的單流閥自動關(guān)閉，進行反循環(huán)洗井。步驟VII排水?dāng)U容是地下儲氣庫中特有的工藝，是采用管式泵對侵入儲氣庫內(nèi)部的水進行排除，加快天然氣儲氣空間的恢復(fù)。實施例:
首先，鉆井眼完成后下入Φ508πιπι表層套管，按標準要求將表層套管固結(jié)于井眼；固結(jié)后在表層套管中下入Φ 273_技術(shù)套管，按標準要求將技術(shù)套管固結(jié)于表層套管及井眼中；固結(jié)后在技術(shù)套管中下入Φ177.8_油層套管，按標準要求將油層套管固結(jié)于技術(shù)套管及鉆孔中。然后，在鉆井過程中實施了保護儲氣層的鉆井液技術(shù)、鉆井技術(shù)、固井技術(shù)、完井技術(shù)。通過預(yù)測孔隙壓力、坍塌壓力、破裂壓力，對于大張坨儲氣庫初期目的層壓力系數(shù)較高的儲氣庫，依據(jù)上部地層坍塌壓力確定鉆井液密度，確保井壁穩(wěn)定；采用優(yōu)質(zhì)屏蔽暫堵鉆井液體系，對儲層的孔喉直徑選擇屏蔽暫堵劑的粒徑，用屏蔽暫堵技術(shù)保護油氣層。對于板876儲氣庫，建庫時壓力系數(shù)為0.36，采用合理的井身結(jié)構(gòu)實現(xiàn)近平衡鉆井鉆開目的層。技術(shù)套管下在油氣層頂部，將上部較高壓力地層和低壓油氣層封隔開，并用快速鉆井方法打開儲層，減少了儲層的浸泡時間，并用屏蔽暫堵技術(shù)保護油氣層。固井時采用兩級固井方法將水泥返至地面，既保證了固井時不壓漏儲層，又將水泥漿返至地面，確保了注采井的使用安全。使用屏蔽暫堵技術(shù)，在近井壁地帶形成了滲透率近似為零的屏蔽暫堵帶，有效防止了水泥漿固相顆粒和濾液進入目的層，不但在鉆井過程中保護了油氣層，而且實現(xiàn)了低壓油氣層固井過程中的油層保護。應(yīng)用射孔、測試、完井、注采氣管柱一次完成四聯(lián)座技術(shù)，負壓射孔采用無固相清潔鹽水射孔液，避免了多次起下管柱時壓井液對已射開油氣層的污染。通過產(chǎn)能分析及注采井溫度、壓力參數(shù)預(yù)測系統(tǒng)，分析注采井的單井注采氣能力，確定注采井井?dāng)?shù)、Φ 114.3mm油管、Φ 177.8mm生產(chǎn)套管的尺寸；為地面注氣壓縮機的選型、功率等級的選擇及地面集輸系統(tǒng)的高效平穩(wěn)運行提供了重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；通過對井口壓力、溫度的計算，預(yù)測是否有水化物生成，為投產(chǎn)初期制定防凍措施提供依據(jù)。采用多功能完井管柱工藝技術(shù)，將完井管柱底端接射孔管柱同時下入井中，射孔后通過丟手將射孔管柱丟入井底，即可進行測試和生產(chǎn)，避免了起下兩趟管柱時壓井液對已射開油氣層的污染，簡化了作業(yè)步驟。該工藝射孔、測試、完井、注采氣管柱一次完成，有效保護了儲層；采用封隔器保護套管；配套測試短節(jié)，可滿足監(jiān)測要求；膨脹伸縮管可消除注、采氣工況轉(zhuǎn)換時對管柱產(chǎn)生的交變應(yīng)力；配套安全閥，在緊急狀況時可以實現(xiàn)井下自動關(guān)井；可滿足后期不壓井修井要求。注采井安全控制技術(shù)使地下儲氣庫注采井具有3道安全防線:第一道，油層套管外固井水泥全部返到地面，防止儲層氣通過水泥環(huán)發(fā)生氣竄；第二道，油層套管與生產(chǎn)油管全部采用氣密封螺紋，井下工具和井口設(shè)備主要連接均為金屬對金屬密封，確保了生產(chǎn)過程中管柱的氣密性；第三道，井下安全控制系統(tǒng)，在緊急事故情況下，管線運行壓力異常時，可以實現(xiàn)井下自動關(guān)井，避免發(fā)生天然氣泄漏、井噴事故，避免環(huán)境污染。優(yōu)化防腐技術(shù)根據(jù)井流物腐蝕機理分析，優(yōu)選油管材質(zhì)；井下封隔器對套管進行了保護，免受交變應(yīng)力和井流物的沖蝕和腐蝕；套管內(nèi)壁和油管外壁由環(huán)空保護液保護。大港儲氣庫油管材質(zhì)采用L80 ;環(huán)空保護液對N80試片腐蝕速率為0.0035mm/a,PllO試片腐蝕速率為0.0007mm/a。
地層參數(shù)監(jiān)測技術(shù)由地面部分和井下部分組成。井下測壓點處的壓力作用在傳壓筒內(nèi)的氣柱上，由氣體傳遞壓力至井口，由壓力變送器測得地面一端毛細鋼管內(nèi)的氮氣壓力后，將信號傳送到數(shù)據(jù)采集器，數(shù)據(jù)采集器將壓力數(shù)據(jù)顯示并儲存起來。記錄下來的井口實測壓力數(shù)據(jù)由計算機回放后處理，根據(jù)測壓深度和井筒溫度完成由井口壓力向井下壓力的計算。大港儲氣庫地層參數(shù)監(jiān)測技術(shù)，其井下的傳壓筒串接在生產(chǎn)管柱上，毛細鋼管綁縛在油管外側(cè)，井下部件結(jié)構(gòu)簡單，無易損件，將電子元件置于地面，不但便于檢測和維修，而且避免了井下高溫高壓的影響，從而提高了工作穩(wěn)定性和使用壽命。老井封堵技術(shù)，對于油氣藏開發(fā)時期留下的廢棄井，為保證地下儲氣庫的密封性，建庫時必須對廢棄井進行有效封堵。在儲氣層以下打懸空水泥塞分隔非儲氣層，采用專用堵劑封堵儲氣層，然后采用普通水泥漿注灰到水泥返高附近，井口安裝簡易井口 ；為有效封堵儲氣層，防止水泥漿返吐。老井封堵技術(shù)針對油氣藏開發(fā)時期留下的廢棄井，為保證地下儲氣庫的密封性，建庫時必須對廢棄老井進行有效封堵。經(jīng)過對大港儲氣庫百余口井、劉莊儲氣庫十余口井、華北儲氣庫廢棄老井的封堵實踐，形成了以超細水泥封堵液體系為核心的封堵工藝技術(shù)。在目的層以下打懸空水泥塞分隔非目的層，采用超細懸浮水泥漿擠注目的層，最后采用普通水泥漿注水泥灰漿到水泥返高附近，井口安裝簡易井口 ；為有效封堵儲氣層，防止水泥漿返吐，對目的層漿擠超細水泥漿采用插入式可鉆橋塞施工工藝，確保施工質(zhì)量，排水?dāng)U容技術(shù)是利用老井下入管式泵排水，加快了庫容恢復(fù)速度。本發(fā)明利用枯竭式油氣藏建造地下儲氣庫的方法，其特點在于:1、儲層保護效果明顯:即采用鉆采一體化工程設(shè)計思想，在鉆井、固井、完井射孔等工序過程中采取的油氣層保護措施效果是理想的。2、配套技術(shù)體現(xiàn)了安全、環(huán)保、節(jié)能:(I)設(shè)計的井場、井口的分布合理，減少了鉆井平臺，節(jié)約了建設(shè)資金，滿足了儲氣庫安全快速建設(shè)的要求，避免了破壞生態(tài)環(huán)境的不良現(xiàn)象。(2)鉆進速度快，鉆井周期短，防止了鉆井復(fù)雜事故的發(fā)生。(3)各層套管的固井水泥漿安全返到地面，能夠滿足注采井安全生產(chǎn)運行的要求。(4)采用一次注采管柱，不僅能夠在射孔后立即進行求產(chǎn)測試，以獲得最真實的地層資料，而且在合理的負壓作用下可以清除孔道殘留物和孔眼周圍的壓實帶，從而獲得理想的流量和比較完善的打開程度。有效避免因壓井起下管柱可能造成的二次污染。(5)廢棄井封堵安全、有效。(6)通過枯竭式油氣藏地下儲氣庫進行季節(jié)調(diào)峰，即夏季市場用氣量低于管道輸氣能力時，將富余氣量存入地下儲氣庫，在冬季用戶用氣量大于管道輸氣能力時，從地下儲氣庫中采出天然氣向用戶供氣，其儲存量大、機動性強、調(diào)峰范圍廣。應(yīng)該注意的是上述實施例是示例而非限制本發(fā)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員將能夠設(shè)計很多替代實施例而不脫離本專利的權(quán)利要求范圍。
權(quán)利要求
1.一種利用枯竭式油氣藏建造地下儲氣庫的方法，其步驟為:1鉆井注采完井聯(lián)作；III注采井安全控制；IV優(yōu)化防腐；v地層參數(shù)監(jiān)測；VI老井封堵；VII排水?dāng)U容。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用枯竭式油氣藏建造地下儲氣庫的方法，其特征是:所述步驟I鉆井作業(yè)程序為①鉆裸眼井筒；②下入表層套管并固結(jié)于裸眼井筒在表層套管內(nèi)下入技術(shù)套管并固結(jié)在技術(shù)套管下入油層套管并固結(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用枯竭式油氣藏建造地下儲氣庫的方法，其特征是:所述步驟II注采完井聯(lián)作是在注采管柱底端連接射孔管柱同時下入井中，射孔后通過丟手工具將射孔管柱丟入井底。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用枯竭式油氣藏建造地下儲氣庫的方法，其特征是:所述步驟III注采井安全控制為對上述步驟、工具設(shè)備安全性能、安全自動控制系統(tǒng)檢查； 工藝步驟檢查，包括各層固井水泥返至地面、回接筒固井、油層套管與生產(chǎn)油管氣密封螺紋； 工具設(shè)備檢查，包括井下工具、井口設(shè)備金屬對金屬密封連接的氣密封性能； 安全自動控制系統(tǒng)檢查，包括井下封隔器、井下安全閥、地面壓力傳感器、易熔塞、單井控制盤、井場控制盤、遠程控制臺的安全性能。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用枯竭式油氣藏建造地下儲氣庫的方法，其特征是:所述步驟IV優(yōu)化防腐包括根據(jù)對腐蝕機理分析，選用PllO套管、L80油管；利用井下封隔器對生產(chǎn)套管進行保護；套管內(nèi)壁和油管外壁之間的環(huán)空由緩蝕劑和除氧劑組合的保護液保護。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用枯竭式油氣藏建造地下儲氣庫的方法，其特征是:所述步驟V地層參數(shù)監(jiān)測包括井下部分和地面部分；井下測壓點處的壓力由毛細鋼管或電纜或光纖上傳至數(shù)據(jù)采集器；地面部分數(shù)據(jù)采集器儲存并顯示壓力數(shù)據(jù)，記錄的井口實測壓力數(shù)據(jù)由計算機回放后處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用枯竭式油氣藏建造地下儲氣庫的方法，其特征是:所述步驟VI老井封堵為封堵與枯竭式油氣藏建造地下儲氣庫相通的老井。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用枯竭式油氣藏建造地下儲氣庫的方法，其特征是:所述步驟VII排水?dāng)U容是采用管式泵對侵入儲氣庫內(nèi)部的水進行排除，加快天然氣儲氣空間的恢復(fù)。
全文摘要
一種利用枯竭式油氣藏建造地下儲氣庫的方法。為了實現(xiàn)利用枯竭式油氣藏建造地下儲氣庫的目的，本發(fā)明利用枯竭式油氣藏建造地下儲氣庫的方法，其步驟為I鉆井；II注采完井聯(lián)作；III注采井安全控制；IV優(yōu)化防腐；V地層參數(shù)監(jiān)測；VI老井封堵；VII排水?dāng)U容。其有益效果是儲層保護效果明顯；配套技術(shù)安全、環(huán)保、節(jié)能；井場、井口的分布合理；鉆進速度快，防止了鉆井復(fù)雜事故的發(fā)生；能夠滿足注采井安全生產(chǎn)運行的要求；儲存量大、機動性強、調(diào)峰范圍廣。
文檔編號E21F17/16GK103089306SQ201110342549
公開日2013年5月8日 申請日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者張強, 劉延平, 李國韜, 宋桂華, 朱廣海, 劉在桐, 王育新, 李路, 曾曉輝 申請人:大港油田集團有限責(zé)任公司