專利名稱：光熱發(fā)電高溫熔鹽儲罐的復(fù)合功能儲罐基礎(chǔ)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種罐體地基及保溫結(jié)構(gòu)，尤其是在光熱發(fā)電中，一種采用高溫熔鹽作為儲能材料的儲罐的地基及保溫。
背景技術(shù)：
光熱發(fā)電中，在沒有太陽輻射的期間通常存在對于能量的需求，所以當(dāng)集熱場不能收集能量時，儲能系統(tǒng)要向系統(tǒng)輸送能量以滿足所述需求。能量存儲的一種方式包括傳熱流體的顯熱，尤其是熔鹽的顯熱。當(dāng)太陽輻射期間，通過集熱場加熱熔鹽來存儲熱能，以便在無太陽輻射的期間，從儲罐中利用泵抽取熔鹽并通過換熱器，將高溫熔鹽中的熱能置換出來，以滿足無太陽輻射期間的能量需求。在實踐中，為了延長電站的發(fā)電時間或者增大發(fā)電容量，光熱發(fā)電電站的儲能系統(tǒng)中的所需熔鹽儲量非常大，一般都達(dá)到萬噸級，因此儲罐罐體體積和重量都非常大；同時，為了提高蒸汽質(zhì)量，提高后端發(fā)電機(jī)組的運行效率，熔鹽的溫度需要被加熱至更高溫度(可能被加熱到陽01以上的高溫)。上述這些條件或要求對熔鹽儲罐地基的承重及保溫提出了更高的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提出一種光熱發(fā)電高溫熔鹽儲罐的復(fù)合功能儲罐基礎(chǔ)，既能有效承受上萬噸的重力，同時也能減少能量的熱傳導(dǎo)，從而起到有效保溫作用。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種光熱發(fā)電高溫熔鹽儲罐的復(fù)合功能儲罐基礎(chǔ)， 用于對熔鹽儲罐的支撐，包括鋼筋混凝土層以及澆注在鋼筋混凝土層上的護(hù)圈墻，所述的護(hù)圈墻內(nèi)側(cè)自上而下依次設(shè)置有隔熱耐火磚層和保溫層，隔熱耐火磚層和保溫層之間鋪設(shè)有砂墊層；所述的儲罐底部設(shè)置有鋼板層，鋼板層與隔熱耐火磚層之間鋪設(shè)有砂墊層。具體的說，本發(fā)明所述的砂墊層由粒徑為20 50mm的沙粒組成，厚度為8 20cm ；所述的鋼板層的直徑與罐體底部直徑相等，厚度為4 IOcm ；所述的隔熱耐火磚層的厚度隨儲罐內(nèi)熔鹽的溫度呈線性變化，厚度范圍為0 40cm ；所述的保溫層為泡沫玻璃保溫層，其厚度隨儲罐內(nèi)熔鹽的溫度呈線性變化，厚度范圍為20 60cm ；所述的高溫混凝土層的厚度為30 IOOcm ；高溫混凝土層內(nèi)設(shè)置有鋼管層，所述鋼管層采用Φ30 IOOmm無縫鋼管構(gòu)成，鋼管層與鋼筋混凝土層頂面的距離為10 30cm。本發(fā)明所述的儲罐基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土或紅磚制成的護(hù)圈式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，厚度為 30 80cm，高度為50 IOOcm ；所述的護(hù)圈墻距離儲罐側(cè)壁20 40cm ；所述的護(hù)圈墻沿墻周均勻設(shè)置有泄露孔，泄漏孔間距為10 15m，孔徑為Φ 50 200mm，采用不銹鋼管作為泄露管道，泄漏孔進(jìn)口處孔底與隔熱耐火磚層及泡沫玻璃層之間的砂墊層的底面標(biāo)高相同，并以5%坡度坡向護(hù)圈墻外側(cè)；所述的泄漏孔進(jìn)口處設(shè)置由礫石和粒徑為20 40的卵石制成的反濾層，反濾層為邊長為20 40cm的正方形，厚度與砂墊層厚度相同。本發(fā)明的有益效果是采用承重和保溫一體的結(jié)構(gòu)，地基在提供支撐作用的同時， 保溫層阻止罐體中儲存的能量向外擴(kuò)散，減少能量損耗。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1、鋼板層；2、砂墊層；3、隔熱耐火磚層；4、護(hù)圈墻；5、反濾層；6、泄露孔；7、
泡沫玻璃保溫層；8、鋼管層；9、鋼筋混凝土層。
具體實施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖1所示，一種光熱發(fā)電熔鹽高溫儲罐的復(fù)合功能儲罐基礎(chǔ)，由隔熱耐火磚層 3、泡沫玻璃保溫層7、護(hù)圈墻4及鋼筋混凝土層9組成一個封閉的系統(tǒng)。儲罐底部為五層結(jié)構(gòu)，由罐底向下分別是，鋼板層、隔熱耐火磚層、泡沫玻璃層、高溫混凝土層、無縫鋼管層。每兩層結(jié)構(gòu)之間均鋪設(shè)8 20cm的砂墊層2，采用粒徑為20 50mm的潔凈干燥的中、粗砂。鋼板層1采用奧氏體鋼板，直徑與罐體底板相同，厚度為4 10mm。隔熱耐火磚層 3的厚度根據(jù)儲罐內(nèi)熔鹽的溫度線性變化，厚度范圍為0 40cm。泡沫玻璃層7的厚度根據(jù)儲罐內(nèi)熔鹽的溫度線性變化，厚度范圍為20 60cm。高溫混凝土層9采用C25鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，厚度范圍為30 100cm。距離鋼筋混凝土層頂面距離10 30cm設(shè)有鋼管層8采用Φ 30 IOOmm無縫鋼管。儲罐基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土或紅磚制成的護(hù)圈式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。厚度范圍為30 80cm,高度為50 100cm。護(hù)圈墻4距離儲罐側(cè)壁20 40cm，中間用隔熱耐火磚填充。儲罐基礎(chǔ)護(hù)圈墻內(nèi)設(shè)有泄漏孔6。泄漏孔沿護(hù)圈墻周均勻設(shè)置，泄漏孔間距為10 15m，孔徑為Φ50 200mm，采用不銹鋼管作為泄露管道，泄漏孔進(jìn)口處孔底與隔熱耐火磚和泡沫玻璃層之間的砂墊層的底面標(biāo)高相同，并以5%坡度坡向護(hù)圈墻外側(cè)。泄漏孔進(jìn)口處設(shè)置由礫石和粒徑為20 40的卵石制成的反濾層5，尺寸范圍為20 40cm正方形，高度與砂墊層厚度相同。在層結(jié)構(gòu)中，除了混凝土基礎(chǔ)層和護(hù)圈墻為澆筑外，其余層為加載夯實，這樣的目的是混凝土基礎(chǔ)層提供良好的穩(wěn)定性，由于從罐底從上到下，存在一個溫度梯度，層材料存在膨脹影響，同時考慮罐體加載時，罐體的合理沉降，故罐底層(除了混凝土基礎(chǔ)層和護(hù)圈墻)采用加載夯實，而非澆筑。以上說明書中描述的只是本發(fā)明的具體實施方式
，各種舉例說明不對本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容構(gòu)成限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在閱讀了說明書后可以對以前所述的具體實施方式
做修改或變形，而不背離發(fā)明的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種光熱發(fā)電高溫熔鹽儲罐的復(fù)合功能儲罐基礎(chǔ)，用于對熔鹽儲罐的支撐，其特征在于包括鋼筋混凝土層以及澆注在鋼筋混凝土層上的護(hù)圈墻，所述的護(hù)圈墻內(nèi)側(cè)自上而下依次設(shè)置有隔熱耐火磚層和保溫層，隔熱耐火磚層和保溫層之間鋪設(shè)有砂墊層；所述的儲罐底部設(shè)置有鋼板層，鋼板層與隔熱耐火磚層之間鋪設(shè)有砂墊層。
2.如權(quán)利要求1所述的光熱發(fā)電高溫熔鹽儲罐的復(fù)合功能儲罐基礎(chǔ)，其特征在于所述的砂墊層由粒徑為20 50mm的沙粒組成，厚度為8 20cm。
3.如權(quán)利要求1所述的光熱發(fā)電高溫熔鹽儲罐的復(fù)合功能儲罐基礎(chǔ)，其特征在于所述的鋼板層的直徑與罐體底部直徑相等，厚度為4 10cm。
4.如權(quán)利要求1所述的光熱發(fā)電高溫熔鹽儲罐的復(fù)合功能儲罐基礎(chǔ)，其特征在于所述的隔熱耐火磚層的厚度隨儲罐內(nèi)熔鹽的溫度呈線性變化，厚度范圍為0 40cm。
5.如權(quán)利要求1所述的光熱發(fā)電高溫熔鹽儲罐的復(fù)合功能儲罐基礎(chǔ)，其特征在于所述的保溫層為泡沫玻璃保溫層，其厚度隨儲罐內(nèi)熔鹽的溫度呈線性變化，厚度范圍為20 60cmo
6.如權(quán)利要求1所述的光熱發(fā)電高溫熔鹽儲罐的復(fù)合功能儲罐基礎(chǔ)，其特征在于所述的高溫混凝土層的厚度為30 IOOcm ；高溫混凝土層內(nèi)設(shè)置有鋼管層，所述鋼管層采用 Φ 30 IOOmm無縫鋼管構(gòu)成，鋼管層與鋼筋混凝土層頂面的距離為10 30cm。
7.如權(quán)利要求1所述的光熱發(fā)電高溫熔鹽儲罐的復(fù)合功能儲罐基礎(chǔ)，其特征在于所述的儲罐基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土或紅磚制成的護(hù)圈式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，厚度為30 80cm，高度為 50 IOOcm ；所述的護(hù)圈墻距離儲罐側(cè)壁20 40cm。
8.如權(quán)利要求7所述的光熱發(fā)電高溫熔鹽儲罐的復(fù)合功能儲罐基礎(chǔ)，其特征在于所述的護(hù)圈墻沿墻周均勻設(shè)置有泄露孔，泄漏孔間距為10 15m，孔徑為Φ 50 200mm，采用不銹鋼管作為泄露管道，泄漏孔進(jìn)口處孔底與隔熱耐火磚層及泡沫玻璃層之間的砂墊層的底面標(biāo)高相同，并以5%坡度坡向護(hù)圈墻外側(cè)；所述的泄漏孔進(jìn)口處設(shè)置由礫石和粒徑為 20 40的卵石制成的反濾層，反濾層為邊長為20 40cm的正方形，厚度與砂墊層厚度相同。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種光熱發(fā)電高溫熔鹽儲罐的復(fù)合功能儲罐基礎(chǔ)，用于對熔鹽儲罐的支撐，包括鋼筋混凝土層以及澆注在鋼筋混凝土層上的護(hù)圈墻，所述的護(hù)圈墻內(nèi)側(cè)自上而下依次設(shè)置有隔熱耐火磚層和保溫層，隔熱耐火磚層和保溫層之間鋪設(shè)有砂墊層；所述的儲罐底部設(shè)置有鋼板層，鋼板層與隔熱耐火磚層之間鋪設(shè)有砂墊層。本發(fā)明采用承重和保溫一體的結(jié)構(gòu)，地基在提供支撐作用的同時，保溫層阻止罐體中儲存的能量向外擴(kuò)散，減少能量損耗。
文檔編號E02D27/44GK102363962SQ201110338479
公開日2012年2月29日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者何毅, 劉國敏, 劉平心, 劉明松, 張雷, 殷建平, 田洪增, 郭廷偉 申請人:江蘇太陽寶新能源有限公司