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一種用于旋轉(zhuǎn)導向鉆井系統(tǒng)的測控裝置及其測控方法

文檔序號:5333789閱讀:224來源:國知局
專利名稱:一種用于旋轉(zhuǎn)導向鉆井系統(tǒng)的測控裝置及其測控方法
技術領域
本發(fā)明屬于鉆井測控技術領域,涉及一種鉆井測控裝置及其測控方法,具體地講是關于一種用于旋轉(zhuǎn)導向鉆井系統(tǒng)的測控裝置及其測控方法。
背景技術
旋轉(zhuǎn)導向鉆井技術已經(jīng)在石油鉆井領域得到廣泛的應用。在定向井、大位移井、三維軌跡井、復雜油氣井作業(yè)中,使用旋轉(zhuǎn)導向鉆井技術,能夠顯著地降低作業(yè)風險,提高鉆井效率,降低開發(fā)成本。目前所采用的旋轉(zhuǎn)導向鉆井工具,根據(jù)工作方式,可以分為以下3種類型靜態(tài)偏置推靠式、動態(tài)偏置推靠式和靜態(tài)偏置指向式。其中測控裝置是旋轉(zhuǎn)導向鉆井工具的核心。 對于靜態(tài)偏置指向式旋轉(zhuǎn)導向鉆井工具,其測控裝置主要完成以下任務(1)采集井下的工況參數(shù);(2)將接收到的壓力脈沖信號解碼為控制指令;(3)控制翼肋的伸縮,實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)導向鉆井工具空間姿態(tài)的調(diào)整。經(jīng)對現(xiàn)有技術的公開文獻檢索發(fā)現(xiàn),雖然指出了旋轉(zhuǎn)導向鉆井工具測控裝置的工作原理,并提出針對靜態(tài)偏置指向式旋轉(zhuǎn)導向鉆井工具的測控方法,但是,僅限于是一種設想,并沒有考慮實際應用的可實施性;同時,也沒有考慮實際應用中,為保證測控裝置功能模塊的正常工作,需要進行處理器的冗余設計。

發(fā)明內(nèi)容
為了使鉆井工具偏心位移量測量的更準確,同時對翼肋的伸縮量控制的更精確, 本發(fā)明著重提出一種用于旋轉(zhuǎn)導向鉆井系統(tǒng)的測控裝置及測控方法。該裝置能夠在旋轉(zhuǎn)導向鉆井系統(tǒng)進行鉆井作業(yè)時,根據(jù)在井下所接收到的壓力脈沖命令,控制旋轉(zhuǎn)導向鉆井系統(tǒng)的工作狀態(tài),同時將旋轉(zhuǎn)導向鉆井系統(tǒng)的工作參數(shù)實時上傳。本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的,采取以下技術方案一種用于旋轉(zhuǎn)導向鉆井系統(tǒng)的測控裝置,其特征在于包括微處理器模塊、數(shù)據(jù)采集模塊、驅(qū)動模塊、數(shù)據(jù)通訊模塊、數(shù)據(jù)存儲模塊和電源管理模塊;數(shù)據(jù)采集模塊一端與鉆井系統(tǒng)的壓力傳感器、溫度傳感器、位移傳感器、加速度計連接,另一端與微處理器模塊連接,將采集到的壓力、溫度、位移和加速度分量信號調(diào)理后傳輸?shù)轿⑻幚砥髂K;驅(qū)動模塊一端與微處理器模塊連接,另一端與執(zhí)行機構連接,接收微處理器模塊的信息,控制執(zhí)行機構的運動;數(shù)據(jù)通訊模塊一端與微處理器模塊連接,另一端與隨鉆測量工具連接;數(shù)據(jù)存儲模塊與微處理器模塊連接,存儲工作參數(shù)數(shù)據(jù);電源管理模塊負責先將井下交流電進行整流穩(wěn)壓處理成為直流電,再進行電壓轉(zhuǎn)換將直流電壓分壓,為測控裝置提供所需電力。所述微處理器模塊設置了主CPU和冗余CPU,當系統(tǒng)檢測到主CPU無法正常工作時,自動切換到冗余CPU進行工作。所述數(shù)據(jù)通訊模塊與微處理器模塊之間采用RS485協(xié)議通訊,與隨鉆測量工具之間采用1553b協(xié)議通訊。
所述數(shù)據(jù)存儲模塊采用NorFlash作為存儲介質(zhì)。一種利用所述測控裝置進行旋轉(zhuǎn)導向鉆井系統(tǒng)測控的方法,其特征在于包括如下操作1)在地面對控制指令進行壓力脈沖編碼,該編碼通過開關泥漿泵所形成的壓力脈沖傳送到井下;2)同時對測控裝置進行系統(tǒng)初始化并自檢,系統(tǒng)檢測測控裝置的主CPU是否能夠正常工作,如不能正常將自動切換到冗余CPU進行工作;3)微處理器模塊對壓力脈沖實時進行解碼,得到壓力脈沖所下傳的指令數(shù)據(jù);4)解碼同時,系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)采集,通過空間姿態(tài)解算,求得當前旋轉(zhuǎn)導向鉆井工具所處位置的井斜角和高邊工具面角;5)利用測得的執(zhí)行機構的位移數(shù)據(jù),通過位移矢量合成算法,求得當前旋轉(zhuǎn)導向鉆井工具的偏心位移量;6)根據(jù)已得數(shù)據(jù),計算執(zhí)行機構的位移伸出量;7)系統(tǒng)根據(jù)解碼脈沖指令,在脈沖指令下,對計算得到的執(zhí)行機構位移伸出量執(zhí)行PID控制,調(diào)整執(zhí)行機構的位移伸出量,從而得到旋轉(zhuǎn)導向鉆井工具的目標偏心位移量;8)系統(tǒng)實時進行數(shù)據(jù)存儲及上傳。在步驟1)中,采用泥漿脈寬調(diào)制編碼方法,定義一個最小脈沖寬度,其他脈沖寬度均是最小脈沖寬度的整數(shù)倍,編碼格式采用如下形式同步碼A+信息碼+同步碼B。在步驟4)中,解算井斜角和高邊工具面角的方法如下①取三個重力加速度計測得X、Y、Z三個軸的重力加速度值(}x、Gy和Gz ;②通過Gx、Gy和Gz計算重力加速度合成值識=px+Gy+Gz ;③通過Gx、Gy 和 Gz 計算井斜角=arctanC^2 +G2y /Gz);
Gv④通過Gx、Gy和Gz計算高邊工具面角你=arctan(--f)。
ijZ在步驟幻中,解算偏心位移量的方法如下執(zhí)行機構即三個翼肋在旋轉(zhuǎn)導向工具的不旋轉(zhuǎn)外套上處于同一徑向截面上,因此以旋轉(zhuǎn)導向工具翼肋所在截面處的井眼中心作為坐標原點建立坐標系,從井口向井底看, 井眼高邊徑向所指方向為X軸正方向,沿X軸正方向順時針旋轉(zhuǎn)90°為y軸正方向,設三個翼肋同時伸出與井壁接觸,工具中心與井眼中心相重合時翼肋長度為原始長度,分別為OA、 OB、0C,即為井眼半徑R ;實際工作時由于三個翼肋相對于工具的伸出量不同,使工具中心相對于井眼中心形成了一個偏心位移e,此時定義三個翼肋長度分別為0' A'、0' B'、0' C',設三個翼肋的獨立伸縮使工具中心形成的位移矢量分別為 、ζ、ζ,與Χ軸夾角分別為α ρ α 2、 α3,則有
權利要求
1.一種用于旋轉(zhuǎn)導向鉆井系統(tǒng)的測控裝置,其特征在于包括微處理器模塊、數(shù)據(jù)采集模塊、驅(qū)動模塊、數(shù)據(jù)通訊模塊、數(shù)據(jù)存儲模塊和電源管理模塊;數(shù)據(jù)采集模塊一端與鉆井系統(tǒng)的壓力傳感器、溫度傳感器、位移傳感器、加速度計連接,另一端與微處理器模塊連接,將采集到的壓力、溫度、位移和加速度分量信號調(diào)理后傳輸?shù)轿⑻幚砥髂K;驅(qū)動模塊一端與微處理器模塊連接,另一端與執(zhí)行機構連接,接收微處理器模塊的信息,控制執(zhí)行機構的運動;數(shù)據(jù)通訊模塊一端與微處理器模塊連接,另一端與隨鉆測量工具連接;數(shù)據(jù)存儲模塊與微處理器模塊連接,存儲工作參數(shù)數(shù)據(jù);電源管理模塊負責先將井下交流電進行整流穩(wěn)壓處理成為直流電,再進行電壓轉(zhuǎn)換將直流電壓分壓,為測控裝置提供所需電力。
2.如權利要求1所述的一種用于旋轉(zhuǎn)導向鉆井系統(tǒng)的測控裝置,其特征在于所述微處理器模塊設置了主CPU和冗余CPU,當系統(tǒng)檢測到主CPU無法正常工作時,自動切換到冗余CPU進行工作。
3.如權利要求1所述的一種用于旋轉(zhuǎn)導向鉆井系統(tǒng)的測控裝置,其特征在于所述數(shù)據(jù)通訊模塊與微處理器模塊之間采用RS485協(xié)議通訊,與隨鉆測量工具之間采用155 協(xié)議通訊。
4.如權利要求1所述的一種用于旋轉(zhuǎn)導向鉆井系統(tǒng)的測控裝置,其特征在于所述數(shù)據(jù)存儲模塊采用NorFlash作為存儲介質(zhì)。
5.一種利用權利要求1 4之一所述測控裝置進行旋轉(zhuǎn)導向鉆井系統(tǒng)測控的方法,其特征在于包括如下操作1)在地面對控制指令進行壓力脈沖編碼,該編碼通過開關泥漿泵所形成的壓力脈沖傳送到井下;2)同時對測控裝置進行系統(tǒng)初始化并自檢,系統(tǒng)檢測測控裝置的主CPU是否能夠正常工作,如不能正常將自動切換到冗余CPU進行工作;3)微處理器模塊對壓力脈沖實時進行解碼,得到壓力脈沖所下傳的指令數(shù)據(jù);4)解碼同時,系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)采集,通過空間姿態(tài)解算,求得當前旋轉(zhuǎn)導向鉆井工具所處位置的井斜角和高邊工具面角;5)利用測得的執(zhí)行機構的位移數(shù)據(jù),通過位移矢量合成算法,求得當前旋轉(zhuǎn)導向鉆井工具的偏心位移量;6)根據(jù)已得數(shù)據(jù),計算執(zhí)行機構的位移伸出量;7)系統(tǒng)根據(jù)解碼脈沖指令,在脈沖指令下,對計算得到的執(zhí)行機構位移伸出量執(zhí)行 PID控制,調(diào)整執(zhí)行機構的位移伸出量,從而得到旋轉(zhuǎn)導向鉆井工具的目標偏心位移量;8)系統(tǒng)實時進行數(shù)據(jù)存儲及上傳。
6.如權利要求5所述的旋轉(zhuǎn)導向鉆井系統(tǒng)的測控方法,其特征在于在步驟1)中,采用泥漿脈寬調(diào)制編碼方法,定義一個最小脈沖寬度,其他脈沖寬度均是最小脈沖寬度的整數(shù)倍,編碼格式采用如下形式同步碼A+信息碼+同步碼B。
7.如權利要求5所述的旋轉(zhuǎn)導向鉆井系統(tǒng)的測控方法,其特征在于在步驟4)中,解算井斜角和高邊工具面角的方法如下①取三個重力加速度計測得X、Y、Z三個軸的重力加速度值(}x、Gy和Gz;②通過(ix、Gy和Gz計算重力加速度合成值《=^jGx+Gy+Gz;③通過Gx、Gy和Gz計算井斜角=arctan^G,2+G2y IG2);④通過(ix、Gy和Gz計算高邊工具面角―=arctan(-·^)。
8.如權利要求5所述的旋轉(zhuǎn)導向鉆井系統(tǒng)的測控方法,其特征在于在步驟5)中,解算偏心位移量的方法如下執(zhí)行機構即三個翼肋在旋轉(zhuǎn)導向工具的不旋轉(zhuǎn)外套上處于同一徑向截面上,因此以旋轉(zhuǎn)導向工具翼肋所在截面處的井眼中心作為坐標原點建立坐標系,從井口向井底看,井眼高邊徑向所指方向為χ軸正方向,沿χ軸正方向順時針旋轉(zhuǎn)90°為y軸正方向,設三個翼肋同時伸出與井壁接觸,工具中心與井眼中心相重合時翼肋長度為原始長度,分別為OA、0B、 0C,即為井眼半徑R;實際工作時由于三個翼肋相對于工具的伸出量不同,使工具中心相對于井眼中心形成了一個偏心位移e,此時定義三個翼肋長度分別為0' A'、0' B'、0' C',設三個翼肋的獨立伸縮使工具中心形成的位移矢量分別為 、ζ、ζ,與Χ軸夾角分別為αι、α2、α3, 則有
9.如權利要求5所述的旋轉(zhuǎn)導向鉆井系統(tǒng)的測控方法,其特征在于在步驟6)中,計算執(zhí)行機構的位移伸出量方法為建立坐標系,原點O' 坐標為(e' -cosa ,e' .sina),直線O' ,k' i斜率為Ii1 =tan θ,則直線O' ,k' 方程為y = k^+e' (sin α-Ic1COS α )借助圓的方程 x2+y2 = R2將直線方程帶入圓方程并整理得
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于旋轉(zhuǎn)導向鉆井系統(tǒng)的測控裝置及測控方法,包括微處理器模塊、數(shù)據(jù)采集模塊、驅(qū)動模塊、數(shù)據(jù)通訊模塊、數(shù)據(jù)存儲模塊和電源管理模塊。1)在地面對控制指令進行壓力脈沖編碼,傳到井下微處理器模塊;2)系統(tǒng)初始化并自檢,檢測主CPU是否正常工作,如不能正常切換到冗余CPU;3)微處理器模塊對壓力脈沖進行解碼,得到壓力脈沖下傳的指令;4)系統(tǒng)采集數(shù)據(jù),求得當前旋轉(zhuǎn)導向鉆井工具所處位置的井斜角、高邊工具面角和偏心位移量、執(zhí)行機構的位移伸出量;5)解碼脈沖指令,對計算得到的執(zhí)行機構位移伸出量執(zhí)行PID控制,調(diào)整出執(zhí)行機構的位移伸出量。本發(fā)明用于靜態(tài)偏置指向式旋轉(zhuǎn)導向鉆井工具,可以準確測量工具偏心位移量,同時對翼肋的伸縮量控制也更精確。
文檔編號E21B47/26GK102383777SQ201110301928
公開日2012年3月21日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權日2011年9月30日
發(fā)明者傅鑫生, 周建良, 周靜, 張新強, 李漢興, 牛海峰, 童征, 蔣世全, 賈中千, 賴慶強, 陳紅新 申請人:中國海洋石油總公司, 中海石油研究中心, 北京遠航科峰技術有限公司
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