專利名稱：換向操作扭力傳輸軸及多功能換向噴霧操作閥組的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種煤礦液壓支架多功能換向噴霧控制操作閥，特別是涉及一種煤礦液壓支架換向噴霧操作閥和雙功能扭力傳輸轉軸。
背景技術：
現有技術中煤礦井下液壓支架，移架放頂煤除塵噴霧控制有三種形式第一種是適用單獨液壓噴霧控制閥，在液壓支架操作時高壓液打開噴霧控制閥進行同步噴霧，缺陷是噴霧控制閥內的橡膠密封件損壞后不容易及時發(fā)現，使大量乳化液進入噴水管隨清水一起噴出，不但造成乳化液的大量浪費，還造成了液壓系統(tǒng)的壓力下降，一個控制閥只能控制一個動作噴霧，不能延時噴霧和獨立噴霧。第二種是手動截止閥進行噴霧，每次需要噴霧時都要工人用手去打開截止閥，降塵結束后再去關閉截止閥，由于井下工作面空間狹窄，操作復雜且不便，費時費力，更不能達到同步和延時噴霧的效果。第三種是一種同步換噴霧操作閥，由操作閥聯(lián)動噴霧閥，在操作支架降架時操作閥帶動噴霧閥實現了同步噴霧，但確不能獨立實行噴霧，在采煤機割煤產生大量煤塵時無法進行噴霧和降塵作業(yè)，因為這種同步噴霧操作閥，要想實行噴霧，它與降架時唯一同步的，在采煤機割煤時，如果采取降架噴霧是十分危險和不安全的，根本無法實現。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的實際問題是針對背景技術中現有的綜采工作面液壓支架移架放頂煤，以及采煤時產生大量煤塵的除塵噴霧效果不佳，操作復雜，尤其是采割煤過程無法獨立降塵的缺陷，提供一種技能實現同步噴霧降塵又能獨立控制噴霧降塵的一種全新的液壓支架，多功能換向噴霧控制操作閥，達到降低和控制井下綜采工作面煤塵飛揚，改善礦工勞動環(huán)境…，本發(fā)明提供一種煤礦液壓支架換向噴霧操作閥和雙功能扭力傳輸轉軸。技術方案一種換向操作扭力傳輸軸，包括兩個活動連接在一起的扭力傳輸軸，轉軸上設置有用于固定凸輪的盲孔，每個扭力傳輸軸包括傳輸轉軸軸體，所述轉軸軸體一端對稱設置有兩個凸臺，凸臺的橫截面為圓環(huán)扇形或圓環(huán)等腰梯形，上凸臺左側面與下凸臺右側面夾角α為180°，同理上凸臺右側面與下凸臺左側面夾角β為180°，兩凸臺相鄰兩側面之間的夾角Y，滿足148° ^ Y ^172°，在轉軸軸體的兩側分別設置有用于安裝手柄叉桿的兩個互相平行的平面。任一凸臺的左側面與右側面的圓心夾角為Y，滿足150° ( γ彡170°。任一凸臺的左側面與右側面的圓心夾角為22. 5° 23. 5°。轉軸軸體的兩側平行平面上設置有固定操作手把和用于限制轉軸軸向移動的彈性銷孔。
一種多功能換向噴霧操作閥組，含有閥體，換向操作機構，噴霧操作機構，以及四只乳化液快速接頭和，兩只噴水快速接頭，閥體兩面設置有四個螺紋孔用于連接液壓支架用換向閥使用，換向操作機構和噴霧操作機構各含有一只扭力傳輸軸，每個扭力傳輸軸包括傳輸轉軸軸體，轉軸軸體的一端圓周面上對稱設置有兩個凸臺，上凸臺左側面與下凸臺右側面夾角α為180°，同理上凸臺右側面與下凸臺左側面夾角β為180°，兩凸臺相鄰兩側面之間的夾角Y，滿足148° ( Y <172°，換向操作機構和噴霧操作機構并列安裝于閥體的上端，兩操作機構各自安裝的扭力傳輸軸的凸臺對接后形成雙功能扭力傳輸轉軸。閥體下端所設置的兩組共四只乳化液快速接頭，第一組為換向閥部分的快速連接接頭，該接頭通過快速接頭膠管與液壓支架升降架立柱的上腔和下腔相連接；第二組為配液部分的快速接頭，該接頭通過快速接頭膠管與液壓支架的主進液管和主回流液管相連接；閥體兩側各設置有一只快速接頭為噴霧部分的進、出水快速接頭，進水快速接頭通過快速接頭膠管與工作面主水管路連接，出水快速接頭通過快速接頭膠管與噴霧裝置連接。閥體內部的噴霧閥部分設置有壓緊閥座，導向套，閥芯，彈簧，固定套，以及“0”型密封圈，其中壓緊閥座密封固定在噴霧閥上部，導向套密封固定在壓緊閥座下部，壓緊閥座和導向套內套裝有滑動配合的閥芯，該閥芯下部中空并在側壁設置有與內腔連通的出水口，閥芯內腔安裝有向上頂壓的彈簧，閥芯出水口處設置有環(huán)形凹槽，在該環(huán)形凹槽內套裝有矩形截面的閥墊，閥芯上螺紋安裝有一個固定套，該固定套壓扣在環(huán)形閥墊的外緣。閥體上包括一個噴霧操作機構和多個換向操作機構，每個操作機構都含有一個扭力傳輸軸，各操作機構并列安裝于閥體的上端，其中兩側操作機構的扭力傳輸軸的一端圓周面上對稱設置有兩個凸臺，位于中間操作機構的扭力傳輸軸的兩端圓周面上對稱設置有兩個凸臺，各操作機構的扭力轉軸通過凸臺對接在一起。手柄末端設置為叉狀口，手柄套末端分布設置對應的中心孔，手柄末端外側面設置有鋸齒狀環(huán)形倒扣，其中手柄叉狀口內卡裝有鋼球，所述鋼球的直徑略大于叉狀口寬度。手柄末端外側面和手柄套內表面設置有匹配的鋸齒狀環(huán)形倒扣。本發(fā)明的有益效果1、本發(fā)明重點解決了液壓支架放頂煤和移架時所產生煤塵的同步噴霧降塵和采煤機割煤過程中所產生煤塵時隨時噴霧降塵兩種技術難題。本閥可獨立控制噴霧且不影響支架任何動作，徹底解決了現有技術中同步噴霧裝置不能獨立噴霧，否則影響支架動作的一大技術難題。實現了同步獨立兩種噴霧功能一體的雙重功能。2、本發(fā)明集換向閥、配液閥、噴霧閥為一體，它可與若干片液壓支架用換向閥組成一種多功能換向噴霧閥組。3、本發(fā)明結構簡單，操作使用方便，省時省力，壽命長，維護方便，可廣泛應用于煤礦綜采工作面液壓支架上的換向操作和除塵，亦可用于除塵和凈化環(huán)境的各類裝備的控制操作部分。


圖1是煤礦液壓支架多功能換向噴霧閥控制操作閥總圖； 圖2是圖1的A-A剖面結構示意圖3是圖1的B-B剖面結構示意圖； 圖4是單個扭力傳輸轉軸的側面結構示意圖；圖5是圖4的左視圖6是雙功能扭力傳輸轉軸安裝連接示意圖之一； 圖7是圖6的D-D剖面結構示意圖； 圖8是手柄套截面結構示意圖； 圖9是手柄末端局部剖面結構示意圖； 圖10是圖9的左視圖11是圖8和圖9安裝狀態(tài)的局部剖面示意圖。圖中標號1為閥體，2為水管快速接頭，3為換向操作機構，4為噴霧操作機構，5為換向快速接頭，6為配液快速接頭，7為防塵套，8為“0”形密封圈，9為彈簧，10為組合密封件，11為導向套，12為閥芯，13為固定套，14為閥墊，15為壓緊閥座，16為銷子，17為壓塊， 18為凸輪，19為雙功能扭力傳輸轉軸，20為螺釘，21為彈簧，22為鋼球，23為蓋，24為螺堵， 25為組合密封件，26為彈簧，27為閥桿，觀為緊固套，四為閥墊，30為閥套，31為導套，32為閥座，33為彈簧，34為壓緊螺套，35為頂桿，36為換向操作手柄，37為噴霧操作手柄，38為端面板，39為凸臺，40為固定用連接面，41為手柄套，42為手柄套內腔，43為中心孔，44為鋼球，45為鋸齒狀環(huán)形倒扣，46為叉狀口。
具體實施例方式
實施例一參見圖4，圖5，圖6，圖7，雙功能扭力傳輸轉軸包括至少兩個對接在一起的扭力傳輸軸，每個扭力傳輸軸包括轉軸本體，轉軸本體的圓周側面的兩端分別設置有用于安裝手柄插桿的連接面，轉軸本體的一端圓周面上對稱設置有兩個凸臺，兩凸臺的相鄰面之間夾角為150° —170°。相鄰兩個扭力傳輸軸對接后，其凸臺對應接觸。正向旋轉其中一個扭力傳輸軸A時能夠帶動另一個扭力傳輸軸B旋轉，而反向旋轉扭力傳輸軸A時不能帶動扭力傳輸軸B旋轉。同樣反向旋轉扭力傳輸軸B時能夠帶動扭力傳輸軸A旋轉，而正向旋轉扭力傳輸軸B時不能帶動扭力傳輸軸A旋轉。其中扭力傳輸軸A和B是相對而言， 正向和反向是相對而言。實施例二 參見圖4，圖5，圖8，圖9，內容與實施例一基本相同，相同之處不重述， 不同的是三個扭力傳輸軸依次對接在一起。其中兩側的扭力傳輸軸的一端圓周面上對稱設置有兩個凸臺，位于中間的扭力傳輸軸的兩端圓周面上對稱設置有兩個凸臺。實施例三附圖未畫，內容與實施例一基本相同，相同之處不重述，不同的是多個扭力傳輸軸依次對接在一起。實施例四參見圖1一圖7，煤礦液壓支架換向噴霧操作閥是由閥體1，換向操作機構3，噴霧操作機構4，以及四只乳化液快速接頭5和6，兩只噴水快速接頭2組成，閥體兩面設置有四個螺紋孔用于連接液壓支架用換向閥使用。閥體1上部設置有換向操作3和噴霧操作機構4，換向操作機構3和噴霧操作機構4包括凸輪18，壓塊17，銷子16，蓋23，彈簧21，鋼球22，螺釘20，雙功能扭力傳輸轉軸 19和操作手柄36/37。閥體1內部的噴霧閥部分設置有彈簧9，組合密封10，導向套11，閥芯12，固定套13，閥墊14，壓緊閥座15及“0”型密封圈若干只。閥體內部的噴霧閥部分設置有壓緊閥座，導向套，閥芯，彈簧，固定套，以及“0”型密封圈，其中壓緊閥座密封固定在噴霧閥上部，導向套密封固定在壓緊閥座下部，壓緊閥座和導向套內套裝有滑動配合的閥芯， 該閥芯下部中空并在側壁設置有與內腔連通的出水口，閥芯內腔安裝應向上頂壓的彈簧，閥芯出水口處設置有環(huán)形凹槽，在該環(huán)形凹槽內套裝有矩形截面的閥墊，閥芯上螺紋安裝有一個固定套，該固定套壓扣在環(huán)形閥墊的外緣。閥體1內部換向閥部分設置有彈簧26，閥桿27，緊固套觀，閥墊29，閥套30，導套31，閥座32，彈簧33，壓緊螺套34，頂桿35。換向操作機構3和噴霧操作機構4各有一只扭力傳輸軸，每個轉軸本體的一端圓周面上對稱設置有兩個凸臺。換向操作機構3和噴霧操作機構4并列安裝于閥體1的上端， 兩操作機構各自安裝的扭力傳輸軸對接后，其凸臺對應接觸形成雙功能扭力傳輸轉軸。閥體1下端所設置的兩組共四只乳化液快速接頭5和6，第一組為換向閥部分的快速結構5，通過快速接頭膠管與液壓支架升降架立柱的上腔和下腔相連接。第二組為配液部分的快速接頭6，通過快速接頭膠管與液壓支架的主進液管和主回流液管相連接。閥體1 兩側各設置有一只快速接頭2為噴霧部分的進出水快速接頭，通過快速接頭膠管與工作面主水管路連接，另一只通過快速接頭膠管與噴霧裝置連接。撥動換向操作機構的手柄36，帶動凸輪18旋轉，由凸輪18推動壓塊17使頂桿35 下行，使閥座32與閥桿端形成密封腔，此時繼續(xù)下行使閥桿27到快速接頭5，經由高壓膠管進入液壓支架立柱上腔，使立柱下移降架，立柱下腔的乳化油經由高壓膠管通過快速接頭5進入換向閥上腔，經另一個快速接口 5回液口進入主回液管路，與此同時由于撥動換向操作機構手柄，使得相互鉸接的轉軸19帶動噴霧操作機構中的凸輪18旋轉，由凸輪18推動壓塊17使噴霧閥部分的閥芯12下行，使閥芯12上的橡膠閥墊14與壓緊閥座15脫離， 帶有一定壓力的清水經由快速接進水口進入閥芯12上部，經閥芯上設置的通道孔進入閥體內設置的水過流孔經由出水口快速接頭2經快速接頭膠管進入噴霧裝置開始同步噴霧， 操作換向手柄回到中立位置停止降架，這時噴霧操作機構4仍鎖定在噴霧位置繼續(xù)噴霧降塵，撥動液壓支架換向閥進行支架拉移，拉移至支架上升到位，換向操作機構手柄回到中立位置，進入放頂煤過程，第一步收尾梁插板，第二步擺尾梁，第三步伸出尾梁插板關閉放煤； 完成液壓支架移架和放頂煤全過程的同步噴霧，撥動噴霧操作機構37手柄，回到中立位置，停止噴霧。采煤機在采割煤時將產生很大煤粉塵，需要降塵時，撥動噴霧操作機構37手柄， 下壓轉軸19帶動噴霧操作機構中的凸輪18旋轉，由凸輪18推動壓塊17，使噴霧部分的閥芯12下移，使閥芯12上的橡膠閥墊14與壓緊閥座15脫離，此時帶動一定壓力的清水經由快速接頭2進入口進入閥芯12上部，經閥芯上設置的通道孔進入閥體內，設置的水過流孔， 經由出水口快速接頭2經快速接頭膠管進入噴霧裝置開始噴霧，噴霧完成后將噴霧操作機構手柄37撥至中立位置停止噴霧。此功能操作因換向操作機構和噴霧操作機構轉軸上設置的雙功能扭力傳輸轉軸而得以實施，雙功能扭力傳輸轉軸的相鄰兩個扭力傳輸轉軸的凸臺角度間隔合理，所以完全不影響換向操作機構動作，從而徹底避免了液壓支架的誤操作。實施例五附圖未畫，內容與實施例四基本相同，相同之處不重述，不同的是閥體上包括一個噴霧操作機構和多個換向操作機構，每個操作機構都含有一個扭力傳輸軸， 各操作機構并列安裝于閥體的上端，其中兩側操作機構的扭力傳輸軸的一端圓周面上對稱設置有兩個凸臺，位于中間操作機構的扭力傳輸軸的兩端圓周面上對稱設置有兩個凸臺， 各操作機構的扭力轉軸通過凸臺對接在一起。實施例六參見圖8—圖11，內容與實施例四基本相同，相同之處不重述，不同的是手柄36 (或37)末端設置為叉狀口 46，手柄套41末端分布設置對應的中心孔43，手柄
7末端外側面設置有鋸齒狀環(huán)形倒扣45，其中手柄叉狀口 46內卡裝有鋼球44，所述鋼球44 的直徑略大于叉狀口 46寬度。
權利要求
1.一種換向操作扭力傳輸軸，包括兩個活動連接在一起的扭力傳輸軸，轉軸上設置有用于固定凸輪的盲孔，其特征是每個扭力傳輸軸包括傳輸轉軸軸體，所述轉軸軸體一端對稱設置有兩個凸臺，凸臺的橫截面為圓環(huán)扇形或圓環(huán)等腰梯形，上凸臺左側面與下凸臺右側面夾角α為180°，同理上凸臺右側面與下凸臺左側面夾角β為180°，兩凸臺相鄰兩側面之間的夾角Y，滿足148° ^ Y ^172°，在轉軸軸體的兩側分別設置有用于安裝手柄叉桿的兩個互相平行的平面。
2.根據權利要求1所述的雙功能扭力傳輸轉軸，其特征是任一凸臺的左側面與右側面的圓心夾角為Y，滿足150°彡γ彡170°。
3.根據權利要求1所述的雙功能扭力傳輸轉軸，其特征是任一凸臺的左側面與右側面的圓心夾角為22. 5° 23. 5°。
4.根據權利要求1所述的雙功能扭力傳輸轉軸，其特征是轉軸軸體的兩側平行平面上設置有固定操作手把和用于限制轉軸軸向移動的彈性銷孔。
5.一種多功能換向噴霧操作閥組，含有閥體，換向操作機構，噴霧操作機構，以及四只乳化液快速接頭和，兩只噴水快速接頭，閥體兩面設置有四個螺紋孔用于連接液壓支架用換向閥使用，其特征是換向操作機構和噴霧操作機構各含有一只扭力傳輸軸，每個扭力傳輸軸包括傳輸轉軸軸體，轉軸軸體的一端圓周面上對稱設置有兩個凸臺，上凸臺左側面與下凸臺右側面夾角α為180°，同理上凸臺右側面與下凸臺左側面夾角β為180°，兩凸臺相鄰兩側面之間的夾角Y，滿足148° ^ Y ^172°，換向操作機構和噴霧操作機構并列安裝于閥體的上端，兩操作機構各自安裝的扭力傳輸軸的凸臺對接后形成雙功能扭力傳輸轉軸。
6.根據權利要求5所述的多功能換向噴霧操作閥組，其特征是閥體下端所設置的兩組共四只乳化液快速接頭，第一組為換向閥部分的快速連接接頭，該接頭通過快速接頭膠管與液壓支架升降架立柱的上腔和下腔相連接；第二組為配液部分的快速接頭，該接頭通過快速接頭膠管與液壓支架的主進液管和主回流液管相連接；閥體兩側各設置有一只快速接頭為噴霧部分的進、出水快速接頭，進水快速接頭通過快速接頭膠管與工作面主水管路連接，出水快速接頭通過快速接頭膠管與噴霧裝置連接。
7.根據權利要求5所述的多功能換向噴霧操作閥組，其特征是閥體內部的噴霧閥部分設置有壓緊閥座，導向套，閥芯，彈簧，固定套，以及“0”型密封圈，其中壓緊閥座密封固定在噴霧閥上部，導向套密封固定在壓緊閥座下部，壓緊閥座和導向套內套裝有滑動配合的閥芯，該閥芯下部中空并在側壁設置有與內腔連通的出水口，閥芯內腔安裝有向上頂壓的彈簧，閥芯出水口處設置有環(huán)形凹槽，在該環(huán)形凹槽內套裝有矩形截面的閥墊，閥芯上螺紋安裝有一個固定套，該固定套壓扣在環(huán)形閥墊的外緣。
8.根據權利要求5所述的多功能換向噴霧操作閥組，其特征是閥體上包括一個噴霧操作機構和多個換向操作機構，每個操作機構都含有一個扭力傳輸軸，各操作機構并列安裝于閥體的上端，其中兩側操作機構的扭力傳輸軸的一端圓周面上對稱設置有兩個凸臺， 位于中間操作機構的扭力傳輸軸的兩端圓周面上對稱設置有兩個凸臺，各操作機構的扭力轉軸通過凸臺對接在一起。
9.根據權利要求5所述的多功能換向噴霧操作閥組，其特征是手柄末端設置為叉狀口，手柄套末端分布設置對應的中心孔，手柄末端外側面設置有鋸齒狀環(huán)形倒扣，其中手柄叉狀口內卡裝有鋼球，所述鋼球的直徑略大于叉狀口寬度。
10.根據權利要求9所述的多功能換向噴霧操作閥組，其特征是手柄末端外側面和手柄套內表面設置有匹配的鋸齒狀環(huán)形倒扣。
全文摘要
本發(fā)明公開一種煤礦液壓支架換向噴霧操作閥和雙功能扭力傳輸轉軸，其中雙功能扭力傳輸轉軸包括兩個活動連接在一起的扭力傳輸軸，轉軸上設置有用于固定凸輪的盲孔，每個扭力傳輸軸包括傳輸轉軸軸體，所述轉軸軸體一端對稱設置有兩個凸臺，兩凸臺相鄰兩側面之間的夾角γ，滿足148°≤γ≤172°，在轉軸軸體的兩側分別設置有用于安裝手柄叉桿的兩個互相平行的平面。本發(fā)明重點解決了液壓支架放頂煤和移架時所產生煤塵的同步噴霧降塵和采煤機割煤過程中所產生煤塵時隨時噴霧降塵兩種技術難題。本閥可獨立控制噴霧且不影響支架任何動作，實現了同步獨立兩種噴霧功能一體的雙重功能。
文檔編號E21F5/04GK102213104SQ201110144610
公開日2011年10月12日 申請日期2011年5月31日 優(yōu)先權日2011年5月31日
發(fā)明者李聯(lián)鋒 申請人:李聯(lián)鋒