專利名稱：油田高含水后期油層持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)高效堵解聯(lián)作新方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油田采油領(lǐng)域中的一種酸化解堵技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)許多油田都相繼進入中、高含水期，而地下可采儲量依然較大，低滲透油田由于滲流阻力大，能量消耗多，地層壓力和流動壓力低，繼續(xù)加大生產(chǎn)壓差的潛力小， 油井見水后，一般產(chǎn)液量和產(chǎn)油量均大幅度下降，保持穩(wěn)產(chǎn)難度大，嚴重影響油田的經(jīng)濟效益。對于出水井，如不及時采取措施，會使某些高產(chǎn)井轉(zhuǎn)變?yōu)闊o工業(yè)價值的井，同時還可能破壞儲層結(jié)構(gòu)，造成油井出砂，液體密度和體積增大，井底油壓增大，改變了原有的出油路線；注入水量的增加也造成油層出現(xiàn)不同程度的污染堵塞，并隨生產(chǎn)時間的延長污染堵塞問題日益加重，酸化能夠提高注水量，但采油率未提高，致使酸化效果較差。國內(nèi)外現(xiàn)有技術(shù)不能夠較好地解決相應(yīng)現(xiàn)場問題，因此有必要研究新型耐酸型的油溶性堵劑，配合酸化解堵液，形成新的解堵技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對背景技術(shù)中存在的問題，提供一種堵解聯(lián)合協(xié)作的酸化解堵新方法，該方法的應(yīng)用可確保油田高含水后期油層的持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是油田高含水后期油層持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)高效堵解聯(lián)作新方法，該方法的具體步驟如下⑴反洗井2天，將井筒內(nèi)充滿清水；(2) 反洗井完畢之前計算并制備相應(yīng)量的耐酸型油溶性暫堵劑；C3)注入暫堵劑達到設(shè)計的用量時，用清水頂替暫堵劑至全部進入地層；(4)關(guān)井候凝Id ； (5)注入按要求配置的酸化解堵液，壓力降低值達到要求，停止注壓，根據(jù)要求可注入孔道保護劑頂替清水，完成現(xiàn)場施工，停泵，關(guān)井反應(yīng)4 后，開井正常注水，繼續(xù)生產(chǎn)。上述耐酸型油溶性暫堵劑，按照重量百分比，其組成為浙青40^-65% ；中裂陽離子浙青乳化劑5% 10% ；表面活性劑0. 2% 0. 45% ；pH值調(diào)節(jié)劑0. 05% 0. 25% ；余量為水。所述表面活性劑為吐溫80，pH值調(diào)節(jié)劑為Κ0Η。上述堵解聯(lián)作新方法的步驟( 中，暫堵劑設(shè)計用量采用下述公式進行計算Q = 3. 14*Φ*Η*Ι 2其中Φ為孔隙度，H為有效厚度，R為處理半徑。耐酸型油溶性暫堵劑的配制方法(1)根據(jù)配方要求，分別稱量中裂陽離子浙青乳化劑、KOH和吐溫80 ;(幻取浙青于容器中，加熱至熔融狀態(tài)，開動旋轉(zhuǎn)攪拌器，繼續(xù)加熱溫度控制到125 135°C，停止加熱；C3)取配方要求重量的水于容器中，加熱至95°C，將稱量完畢的中裂陽離子浙青乳化劑和吐溫80加入，開動攪拌器攪拌20min，配制成混合溶液； ⑷將步驟⑵制備好的熔融浙青和步驟⑶配制成的混合溶液加入到乳化機中，開動攪拌器，并開始計時；(5)計時達到40 50min時，按配方要求將已稱量完畢的Κ0Η，加入到步驟 (4)中正在乳化機中攪拌的浙青乳液內(nèi)，繼續(xù)攪拌20min，配制成耐酸型的油溶性暫堵劑。
耐酸型油溶性暫堵劑的最優(yōu)選配方為改性浙青55% ；中裂陽離子浙青乳化劑 8% ；表面活性劑0. 23% ；pH值調(diào)節(jié)劑0. 1% ；余量為水。本發(fā)明方法的理論依據(jù)是針對目前中后期油田產(chǎn)水率頗高的生產(chǎn)現(xiàn)狀，為減小酸化作業(yè)對非目的層的傷害，在進行酸化解堵作業(yè)前，先將耐酸型油溶性暫堵劑推向地層， 封堵高滲層，緩解層間產(chǎn)出矛盾；在然后進行的酸化解堵作業(yè)中，引導(dǎo)酸化解堵液進入低滲層，解決低滲層表面的堵塞，從而增加井底附近的產(chǎn)油能力；也就是說本發(fā)明方法，利用暫堵劑封堵高滲層后再利用常規(guī)技術(shù)酸解低滲層，即堵解聯(lián)合協(xié)作，最終達到提高采油率的目的，為高含水油田持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)提供技術(shù)支持。需要說明的是，本申請的酸化解堵液，采用常規(guī)酸化解堵技術(shù)慣常使用的酸化解堵液即可，本發(fā)明方法未對酸化解堵液進行改進。本發(fā)明的有益效果是本申請的油田高含水后期油層持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)高效堵解聯(lián)作新方法，利用耐酸型的油溶性暫堵劑在酸化解堵領(lǐng)域中的應(yīng)用，堵解聯(lián)合協(xié)作，達到了遠井調(diào)堵近井增油的低滲層改造目的，從實驗數(shù)據(jù)上可以看出，該解堵技術(shù)的高滲封堵率為85%以上，解堵率在75%以上，完全滿足地質(zhì)需求，對于進一步改善油田的開發(fā)效果、提高采收率具有廣闊的發(fā)展前景。
具體實施例方式下面結(jié)合具體的實施例進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案實施例1本實施例的目的是在實驗室中，對耐酸型油溶性暫堵劑結(jié)合常規(guī)酸化解堵液進行室內(nèi)并聯(lián)巖心模擬實驗分析，驗證耐酸型油溶性暫堵劑是否具有所述的效能。所述的室內(nèi)并聯(lián)巖心模擬實驗步驟(1)將預(yù)先已抽提、洗凈、烘干、表面平整的巖樣在空氣中稱重， 質(zhì)量記為W1,然后在真空下使巖樣飽和模擬地層水，在空氣中稱出飽和模擬地層水后的巖樣質(zhì)量，記為W2,若模擬地層水密度為P，則孔隙體積Vp為VP = (W2-W1Vp (7-1) (2)取兩塊氣測滲透率相差2 4倍左右的巖心，并聯(lián)接在巖心夾持器中，用模擬地層水分別測出這兩塊巖心的水測滲透率，記為K1, K1為巖心的原始水測滲透率，注入壓力為 P1，流量為仏。( 在真空下使相對低滲的巖心飽和煤油。( 向兩塊巖心中同時注入暫堵劑溶液，注1PV，再注入礦化度為6778mg/L的模擬地層水，測出此時巖心的滲透率，記為K2, K2為巖心暫堵后滲透率，注入壓力為P2，流量為仏。(4)向兩塊巖心中同時注入所酸化解堵液，共注1PV，靜置4h。( 向巖心中注地層水測暫堵酸化后的巖心滲透率，記為K3，注入壓力為P3，流量為仏。(6)根據(jù)測量結(jié)果計算巖心滲透率、封堵率、解堵率、恢復(fù)率等參數(shù)。滲
透率計算公式用達西公式計算達西公式X = ^x0.1式中Κ——滲透率，μπι2 ；Q——
AAP
流體流量，mL/s ； ΔΡ—巖心的注入壓差，MPa ； μ——流體黏度，mPa · s ；L——巖心的長度，cm ；A——巖心截面積，cm2。封堵率S = (K1-K2)A1解堵率G = (K3-K2)/(K1-K2)恢復(fù)率R = VK1配制耐酸型油溶性暫堵劑，具體的配制方法如下(1)設(shè)計耐酸型油溶性暫堵劑， 確定其配方組成按照重量百分比為，改性浙青力5% ；中裂陽離子浙青乳化劑8% ；表面活性劑0. 23%;pH值調(diào)節(jié)劑0. 1%;余量為水；(2)分別稱量17. 6g中裂陽離子浙青乳化劑， 0. 22g的KOH和0. 506g的吐溫80 ；⑶取IlOg浙青，加入到500mL搪瓷杯中，緩慢加熱至溶液狀態(tài)，繼續(xù)攪拌加熱到130°C，停止加熱；⑷取91. 7mL的蒸餾水于潔凈的250mL搪瓷杯
4中，加熱至95°C，將已經(jīng)稱量完畢的中裂陽離子浙青乳化劑及吐溫80緩慢加入，開動攪拌器攪拌20min; 將步驟(4)所配混合溶液和步驟( 所制熔融浙青加入到乳化機中，開動強力攪拌器，此時開始計時；45min后，緩慢加入已稱量完畢的Κ0Η; (6)繼續(xù)攪拌20min， 用IOmL的移液管取IOmL步驟(5)所制的浙青乳液，加入干凈的玻璃杯中觀察，溶液呈均勻狀態(tài)，配制完畢。將已配制好的耐酸型油溶性暫堵劑結(jié)合常規(guī)酸化解堵液進行室內(nèi)巖心模擬實驗。 此處采用的常規(guī)酸化解堵液，其組成按照重量百分比分別為10% HCL ；3% HF ；余量為水。巖心基礎(chǔ)數(shù)據(jù)見表1，并聯(lián)巖心實驗數(shù)據(jù)見表2 表1巖心基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
權(quán)利要求
1.油田高含水后期油層持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)高效堵解聯(lián)作新方法，該方法的具體步驟如下 (1)反洗井2天，將井筒內(nèi)充滿清水；(2)反洗井完畢之前計算并制備相應(yīng)量的耐酸型油溶性暫堵劑；(3)從套管擠注暫堵劑，然后用清水頂替至?xí)憾聞┤窟M入地層；(4)關(guān)井候凝Id;(5)注入按要求配置的解堵液，壓力降低值達到要求，停止注壓，根據(jù)要求注入孔道保護劑頂替清水，完成現(xiàn)場施工停泵，關(guān)井反應(yīng)4 后，開井正常注水，繼續(xù)生產(chǎn)；上述耐酸型油溶性暫堵劑，按照重量百分比，其組成分別為浙青40% 65% ；中裂陽離子浙青乳化劑5% 10% ；表面活性劑0. 2% 0. 45% ；pH值調(diào)節(jié)劑0. 05% 0. 25% ；余量為水；所述表面活性劑為吐溫80，pH值調(diào)節(jié)劑為Κ0Η。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田高含水后期油層持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)高效堵解聯(lián)作新方法，其特征在于耐酸型油溶性暫堵劑的配方為改性浙青55% ；中裂陽離子浙青乳化劑8% ；表面活性劑0. 23% ； pH值調(diào)節(jié)劑0. 1% ；余量為水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田高含水后期油層持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)高效堵解聯(lián)作新方法，其特征在于步驟O)中暫堵劑用量，采用下述公式進行計算Q=3. 14*Φ*Η*Ι 2其中Φ為孔隙度，H為有效厚度，R為處理半徑。
4.權(quán)利要求1或2所述的耐酸型油溶性暫堵劑，其制備方法為(1)根據(jù)配方要求，分別稱量中裂陽離子浙青乳化劑、KOH和吐溫80；(2)取浙青于容器中，加熱至熔融狀態(tài)，開動旋轉(zhuǎn)攪拌器，繼續(xù)加熱溫度控制到125 i:35°C，停止加熱；(3)取配方要求重量的水于容器中，加熱至95°C，將稱量完畢的中裂陽離子浙青乳化劑和吐溫80加入，開動攪拌器攪拌20min，配制成混合溶液；(4)將步驟(2)已制備好的熔融浙青和步驟(3)已配制成的混合溶液加入到乳化機中， 開動攪拌器，并開始計時；(5)計時達到40 50min時，按配方要求將已稱量完畢的Κ0Η，加入到步驟(4)中正在乳化機中攪拌的浙青乳液內(nèi)，繼續(xù)攪拌20min，暫堵劑配制完畢。
全文摘要
本發(fā)明提供一種油田高含水后期油層持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)高效堵解聯(lián)作新方法，該方法步驟為(l)反洗井2天，將井筒內(nèi)充滿清水；(2)反洗井完畢之前計算并制備相應(yīng)量的耐酸型油溶性暫堵劑；(3)從套管擠注暫堵劑，然后用清水頂替至?xí)憾聞┤窟M入地層；(4)關(guān)井候凝1d；(5)繼續(xù)采用常規(guī)解堵技術(shù)進行酸化解堵。解決了高含水油井采用常規(guī)酸化解堵技術(shù)，采油率不高的問題；本發(fā)明利用暫堵劑封堵高滲透層，解除對低滲透潛力層的污染，釋放了低滲層，又不污染高滲層，堵解聯(lián)合協(xié)作，最終達到提高采油率的目的，為高含水油田持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)提供技術(shù)保證。
文檔編號E21B43/22GK102230371SQ20111009594
公開日2011年11月2日 申請日期2011年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月18日
發(fā)明者夏惠芬, 孫志巍, 曹廣勝, 李福軍, 鮑春雷 申請人:東北石油大學(xué), 大慶開發(fā)區(qū)東油新技術(shù)有限公司