專利名稱：一種新型焊接斗桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊接斗桿，尤其是一種挖掘機(jī)使用的新型焊接斗桿。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有的挖掘機(jī)斗桿，大多采用上下蓋板包住側(cè)板的方式，這個(gè)方法對(duì)板材的 下料和折彎精度有較高的要求。一旦下料及折彎任何一個(gè)工序出現(xiàn)誤差，將導(dǎo)致斗桿在拼 焊時(shí)出現(xiàn)無法組對(duì)或組對(duì)間隙過大的問題。當(dāng)側(cè)板的圓弧處下料出現(xiàn)誤差時(shí)，圓弧的半徑 變大，組對(duì)時(shí)此處的間隙就很難調(diào)整，通常解決辦法是用工裝進(jìn)行二次折彎。但是還是會(huì)出 現(xiàn)如下料圓弧尺寸變小、上蓋板圓弧的折彎尺寸偏小或偏大等情況，所以這是斗桿組對(duì)的 制造工藝中最令人頭疼的地方。雖然很多廠家為此制定了嚴(yán)格的工藝標(biāo)準(zhǔn)，事后也采取了 補(bǔ)救的辦法，但總體效果仍不能讓人滿意。如果在間隙不均勻的情況下對(duì)斗桿施焊，特別是 機(jī)器人焊接，會(huì)在圓弧組對(duì)處產(chǎn)生焊接缺陷，造成焊接接頭各部位強(qiáng)度的不均勻，在使用過 程中會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為克服公知的挖掘機(jī)斗桿組對(duì)間隙難調(diào)整的技術(shù)缺陷，同時(shí)減少焊接工作量，本 發(fā)明提供一種可消除組對(duì)間隙對(duì)斗桿焊接質(zhì)量影響的焊接斗桿，利于實(shí)現(xiàn)快速焊接，提高 了焊接效率。本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為
一種新型焊接斗桿，包括一個(gè)箱型本體，所述箱型本體包括左側(cè)板、右側(cè)板、上蓋板、底 板和后蓋板，其中，所述上蓋板、底板和后蓋板圍成一個(gè)腔體，所述左側(cè)板和右側(cè)板與所述 上蓋板、底板和后蓋板緊密貼合且外緣蓋過所述上蓋板、底板和后蓋板圍成的腔體。上述新型焊接斗桿，其中，還包括鏟斗油缸座和斗桿油缸連桿座，所述鏟斗油缸座 和斗桿油缸連桿座由所述左側(cè)板和所述右側(cè)板外緣蓋過所述上蓋板、底板和后蓋板圍成的 腔體的突出部分構(gòu)成，所述鏟斗油缸座和斗桿油缸連桿座之間以圓弧過渡。上述新型焊接斗桿，還包括鏟斗銷軸孔和動(dòng)臂銷軸孔，其中，所述左側(cè)板和右側(cè)板 上，所述鏟斗銷軸孔、動(dòng)臂銷軸孔、鏟斗油缸座和斗桿油缸連桿座的銷孔部位設(shè)有加強(qiáng)板。上述新型焊接斗桿，其中，所述左側(cè)板和右側(cè)板的材質(zhì)為碳素結(jié)構(gòu)鋼。上述新型焊接斗桿，其中，所述碳素結(jié)構(gòu)鋼為Q345B號(hào)鋼。本發(fā)明的有益效果是
斗桿加工時(shí)組對(duì)及焊接時(shí)間大大縮短，最大幅度上消除了組對(duì)間隙對(duì)斗桿焊接質(zhì)量影 響，外形大方美觀，線形流暢自然。


圖1是本發(fā)明新型焊接斗桿的結(jié)構(gòu)簡圖； 圖2是圖1的左側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不作為本發(fā)明的限定。如圖1所示，本發(fā)明新型焊接斗桿包括一個(gè)箱型本體，該箱型本體包括左側(cè)板1、 右側(cè)板2、上蓋板3、底板和后蓋板，其中，上蓋板3、底板和后蓋板圍成一個(gè)腔體，左側(cè)板1和 右側(cè)板2外緣蓋過上蓋板3、底板和后蓋板圍成的腔體。鏟斗油缸座4和斗桿油缸連桿座5 由左側(cè)板1和右側(cè)板2外緣蓋過上蓋板3、底板和后蓋板圍成的腔體的突出部分構(gòu)成，以左 側(cè)板1為例構(gòu)成鏟斗油缸座4的上耳板和構(gòu)成斗桿油缸連桿座5的后耳板整體下料，相互 之間通過圓弧過渡的方式緊密接合在一起，并與左側(cè)板1、右側(cè)板2結(jié)為一體，使得整體強(qiáng) 度得到保證。本發(fā)明新型焊接斗桿的組對(duì)方式所需保證的下料精度只是蓋板的寬度尺寸， 對(duì)于板材下料及編程，直線比圓弧要簡單準(zhǔn)確的多，而后蓋板及底板的折彎精度完全可以 忽略不計(jì)，因?yàn)樽髠?cè)板1和右側(cè)板2只是將其包住，不再像傳統(tǒng)組對(duì)方式那樣一一重合，耳 板是直接受力點(diǎn)，所以耳板處的焊接工作量很大，再加上空間受限，一直是斗桿焊接效率提 升的瓶頸，因?yàn)樽髠?cè)板1和右側(cè)板2是整體下料，省去了構(gòu)成鏟斗油缸座4的上耳板和構(gòu)成 斗桿油缸連桿座5的后耳板的焊接工作量，這樣就能大大縮短組對(duì)及焊接時(shí)間。焊接時(shí)采 用機(jī)械人焊機(jī)和變位機(jī)同時(shí)作業(yè)，可實(shí)現(xiàn)快速焊接，在焊接空間受限部位可采用間斷焊，并 在事后進(jìn)行人工焊接。如圖2所示，上述新型焊接斗桿還包括鏟斗銷軸孔6和動(dòng)臂銷軸孔7，左側(cè)板1上 的鏟斗銷軸孔6的銷孔部位設(shè)有加強(qiáng)板81，動(dòng)臂銷軸孔7的銷孔部位設(shè)有加強(qiáng)板82、鏟斗 油缸座4和斗桿油缸連桿座5的銷孔部位設(shè)有加強(qiáng)板83，右側(cè)板2上的相應(yīng)位置也設(shè)有加 強(qiáng)板，加強(qiáng)板與左側(cè)板1和右側(cè)板2的連接方式為焊接，也可用機(jī)械人焊機(jī)完成焊接，雖然 本發(fā)明新型焊接斗桿需補(bǔ)焊加強(qiáng)板，但其焊接難度較之原先的耳板處焊接大大降低。左側(cè) 板1和右側(cè)板2的材質(zhì)為碳素結(jié)構(gòu)鋼，如果選用強(qiáng)度稍高的板材如Q345B，就完全不需要加 焊加強(qiáng)板。綜上所述，本發(fā)明新型焊接斗桿最大幅度上消除了組對(duì)間隙對(duì)斗桿焊接質(zhì)量影 響，利于實(shí)現(xiàn)快速焊接，且外形美觀大方。以上所述僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的申請(qǐng)專利范圍，所以 凡運(yùn)用本發(fā)明說明書及圖示內(nèi)容所作出的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種新型焊接斗桿，包括一個(gè)箱型本體，所述箱型本體包括左側(cè)板、右側(cè)板、上蓋板、 底板和后蓋板，其特征在于，所述上蓋板、底板和后蓋板圍成一個(gè)腔體，所述左側(cè)板和右側(cè) 板與所述上蓋板、底板和后蓋板緊密貼合且外緣蓋過所述上蓋板、底板和后蓋板圍成的腔 體。
2.如權(quán)利要求1所述新型焊接斗桿，其特征在于，還包括鏟斗油缸座和斗桿油缸連桿 座，所述鏟斗油缸座和斗桿油缸連桿座由所述左側(cè)板和所述右側(cè)板外緣蓋過所述上蓋板、 底板和后蓋板圍成的腔體的突出部分構(gòu)成，所述鏟斗油缸座和斗桿油缸連桿座之間以圓弧 過渡。
3.如權(quán)利要求2所述新型焊接斗桿，還包括鏟斗銷軸孔和動(dòng)臂銷軸孔，其特征在于，所 述左側(cè)板和右側(cè)板上，所述鏟斗銷軸孔、動(dòng)臂銷軸孔、鏟斗油缸座和斗桿油缸連桿座的銷孔 部位設(shè)有加強(qiáng)板。
4.如權(quán)利要求2所述新型焊接斗桿，其特征在于，所述左側(cè)板和右側(cè)板的材質(zhì)為碳素 結(jié)構(gòu)鋼。
5.如權(quán)利要求4所述新型焊接斗桿，其特征在于，所述碳素結(jié)構(gòu)鋼為Q345B號(hào)鋼。
全文摘要
本發(fā)明提供一種新型焊接斗桿，包括一個(gè)箱型本體，所述箱型本體包括左側(cè)板、右側(cè)板、上蓋板、底板和后蓋板，其中，所述上蓋板、底板和后蓋板圍成一個(gè)腔體，所述左側(cè)板和右側(cè)板與所述上蓋板、底板和后蓋板緊密貼合且外緣蓋過所述上蓋板、底板和后蓋板圍成的腔體。本發(fā)明使得斗桿加工時(shí)組對(duì)及焊接時(shí)間大大縮短，最大幅度上消除了組對(duì)間隙對(duì)斗桿焊接質(zhì)量影響，外形大方美觀，線形流暢自然。
文檔編號(hào)E02F3/38GK102140806SQ20111006864
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2011年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月22日
發(fā)明者徐鑫 申請(qǐng)人:三一重機(jī)有限公司