專(zhuān)利名稱(chēng)：側(cè)向起爆對(duì)稱(chēng)式雙向射孔器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油井使用的一種完井裝置，具體地說(shuō)是一種側(cè)向起爆對(duì)稱(chēng)式雙向射孔器。
背景技術(shù)：
在石油勘探和采油時(shí)，首先要在含油區(qū)域內(nèi)鉆井，然后下套管，并將套管和油層固結(jié)在一起，最后把射孔器放入射孔槍內(nèi)下到油層位置。當(dāng)深度較準(zhǔn)以后，就可以進(jìn)行射孔作業(yè)了。射孔后，油層中的油就可以在沿著射孔彈射出的孔道進(jìn)入井筒并被采集到地面。這里油井的油產(chǎn)量與射孔作業(yè)關(guān)系很大。通?？籽墼蕉嗫讖皆酱?，油井的油氣產(chǎn)量越高。然而由于射孔槍內(nèi)空間的限制，單位長(zhǎng)度上的孔眼數(shù)量不可能做的很高。
發(fā)明內(nèi)容根據(jù)背景技術(shù)所述，本實(shí)用新型的目的在于提供一種采用側(cè)向起爆技術(shù)，在射孔器上反向?qū)ΨQ(chēng)安裝兩組裝藥和藥型罩，中心部分裝設(shè)傳爆裝藥，一側(cè)裝設(shè)起爆裝藥，可雙向推動(dòng)，延長(zhǎng)稀疏波到達(dá)時(shí)間，減弱稀疏波強(qiáng)度，提高炸藥能量利用率的側(cè)向起爆對(duì)稱(chēng)式雙向射孔器。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種側(cè)向起爆對(duì)稱(chēng)式雙向射孔器，主要由射孔器(3)、彈殼(301)、藥型罩(302)、 裝藥(303)、起爆裝藥(304)和傳爆裝藥(305)組成，其中射孔器(3)為圓柱型，在射孔器 (3)的上、下兩個(gè)端面對(duì)稱(chēng)設(shè)置兩個(gè)空腔，其端面與射孔器(3)軸線垂直；空腔內(nèi)對(duì)稱(chēng)放置與射孔射孔器(3)同軸的兩組藥型罩(302)，空腔與藥型罩(302)之間設(shè)裝藥(303)；在彈殼(301)的中部沿射孔器(3)軸線設(shè)置一通孔，在彈殼(301)中部的一側(cè)與射孔器(3)軸線垂直位置設(shè)置一圓孔，圓孔與通孔相接，通孔內(nèi)裝設(shè)傳爆裝藥(305)，圓孔內(nèi)裝設(shè)起爆裝藥 (304),傳爆裝藥(305)與兩側(cè)裝藥(303)相接。所述的空腔內(nèi)表面為軸對(duì)稱(chēng)折線旋轉(zhuǎn)曲面。所述的起爆裝藥(304)軸線與射孔器(3)的軸線垂直，與射孔器(3)半高度平面垂
I=I O所述的傳爆裝藥(305)與射孔器(3)同軸，其上下表面與射孔器(3)上下端面平行。所述的起爆裝藥(304)和傳爆裝藥(305)為高能耐溫炸藥。由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果1.本實(shí)用新型采用側(cè)向起爆技術(shù)，減小了射孔器的軸向長(zhǎng)度。2.本實(shí)用新型在一個(gè)射孔彈殼中，反向?qū)ΨQ(chēng)放置兩組裝藥和藥型罩，實(shí)現(xiàn)了一彈兩孔，將單位長(zhǎng)度的射孔密度提高了一倍。3.本實(shí)用新型中心部位的傳爆裝藥夾在兩組裝藥和藥型罩中間，起爆后同時(shí)向兩個(gè)方向推動(dòng)，減弱了軸向稀疏波的強(qiáng)度，提高了能量利用率，大幅度提高射孔密度，改善射孔彈的穿透性能。
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)總體剖視示意圖圖2本實(shí)用新型圖1的A-A剖視示意圖圖3為油井單向射孔器作業(yè)示意圖。
具體實(shí)施方式
由圖1和圖2示出，一種側(cè)向起爆對(duì)稱(chēng)式雙向射孔器，主要由射孔器3、彈殼301、 藥型罩302、裝藥303、起爆裝藥304和傳爆裝藥305組成，其中射孔器3為圓柱型，在彈殼 301的上、下兩個(gè)端面對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)兩個(gè)空腔，空腔內(nèi)表面為軸對(duì)稱(chēng)折線旋轉(zhuǎn)曲面，其端面與射孔器3軸線垂直；空腔內(nèi)對(duì)稱(chēng)放置與射孔器3同軸的兩組藥型罩302，空腔與藥型罩302之間設(shè)裝藥303，形成兩個(gè)射孔單元；在彈殼301的中部沿射孔器3軸線設(shè)置一圓柱形通孔， 通孔上下兩端面與彈殼301兩端面平行，且與射孔器3的軸向和徑向中心對(duì)稱(chēng)，這個(gè)通孔的直徑在6-20毫米，高度為8-16毫米，通孔內(nèi)裝設(shè)傳爆裝藥305，傳爆裝藥305內(nèi)裝有高能耐溫炸藥，起傳爆作用，傳爆裝藥305在兩端面分別與兩裝藥303相接；在彈殼301中部的一側(cè)與射孔器3軸線垂直位置設(shè)置一圓形起爆孔，圓孔與射孔器3半高度平面重合，沿半徑方向向內(nèi)與射孔器3中心部位的圓柱形通孔相通，這個(gè)圓孔直徑為4-8毫米，圓孔內(nèi)裝設(shè)起爆裝藥304，起爆裝藥304裝有高能耐溫炸藥，圓孔與通孔相接。由圖3可知，在石油勘探和開(kāi)采時(shí)，通常要先在含油地塊上鉆井，再將套管1下到井內(nèi)，然后將套管1和油層5固結(jié)在一起，最后將裝有射孔器3的射孔槍2下到油井內(nèi)合適位置，當(dāng)深度校準(zhǔn)以后，就可以進(jìn)行射孔作業(yè)了。本實(shí)用新型射孔作業(yè)時(shí)，導(dǎo)爆索4先將起爆裝藥304點(diǎn)燃，點(diǎn)火之后爆轟波沿起爆裝藥304向內(nèi)傳播，到達(dá)邊界后將傳爆裝藥305點(diǎn)燃。傳爆裝藥305點(diǎn)火以后，爆轟波轉(zhuǎn)90 度，分兩個(gè)方向成180度向兩側(cè)傳播，使兩側(cè)裝藥303進(jìn)入爆轟狀態(tài)，裝藥303起爆以后，壓垮藥型罩302，形成兩個(gè)金屬射流，分別向兩個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，在射孔槍、套管及油層中打出了兩個(gè)方向相反的孔，從而實(shí)現(xiàn)了一彈兩孔，大大提高了單位長(zhǎng)度上的射孔密度。
權(quán)利要求1.一種側(cè)向起爆對(duì)稱(chēng)式雙向射孔器，主要由射孔器(3)、彈殼(301)、藥型罩(302)、裝藥(303)、起爆裝藥(304)和傳爆裝藥(305)組成，其特征在于射孔器(3)為圓柱型，在彈殼(301)的上、下兩個(gè)端面對(duì)稱(chēng)設(shè)置兩個(gè)空腔，其端面與射孔器(3)軸線垂直；空腔內(nèi)對(duì)稱(chēng)放置與射孔彈殼(301)同軸的兩組藥型罩(302)，空腔與藥型罩(302)之間設(shè)裝藥(303);在彈殼(301)的中部沿射孔器(3)軸線設(shè)置一通孔，在彈殼(301)中部的一側(cè)與射孔器(3)軸線垂直位置設(shè)置一圓孔，圓孔與通孔相接，通孔內(nèi)裝設(shè)傳爆裝藥(305)，圓孔內(nèi)裝設(shè)起爆裝藥(304 )，傳爆裝藥(305 )與兩側(cè)裝藥(303 )相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)向起爆對(duì)稱(chēng)式雙向射孔器，其特征在于所述的空腔內(nèi)表面為軸對(duì)稱(chēng)折線旋轉(zhuǎn)曲面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)向起爆對(duì)稱(chēng)式雙向射孔器，其特征在于所述的起爆裝藥(304)軸線與射孔器(3)的軸線垂直，與射孔器(3)半高度平面垂合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)向起爆對(duì)稱(chēng)式雙向射孔器，其特征在于所述的傳爆裝藥(305)與射孔器(3)同軸，其上下表面與射孔器(3)上下端面平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)向起爆對(duì)稱(chēng)式雙向射孔器，其特征在于所述的起爆裝藥 (304)和傳爆裝藥(305)為高能耐溫炸藥。
專(zhuān)利摘要一種側(cè)向起爆對(duì)稱(chēng)式雙向射孔器，主要由彈殼(301)，藥型罩(302)，裝藥(303)，起爆裝藥(304)和傳爆裝藥(305)組成，其中彈殼(301)為一圓柱體，在彈殼(301)的兩個(gè)端面對(duì)稱(chēng)設(shè)置兩個(gè)空腔，在彈殼(301)的中部設(shè)置一通孔，在其一側(cè)再設(shè)置一圓孔，并與通孔相接，在空腔與藥型罩(302)之間設(shè)裝藥(303)，在通孔內(nèi)裝設(shè)傳爆裝藥(305)，在圓孔內(nèi)設(shè)置起爆裝藥(304)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，易于推廣，使用維護(hù)簡(jiǎn)易。
文檔編號(hào)E21B43/116GK201953361SQ20102069481
公開(kāi)日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者丁福臣, 史慧生, 楊京偉 申請(qǐng)人:北京石油化工學(xué)院