專利名稱：一種鉆桿裝置及包括該裝置的工程機(jī)械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鉆桿裝置。此外，本實(shí)用新型還 涉及一種包括該鉆桿裝置的工程機(jī)械。
背景技術(shù)：
在工程機(jī)械領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)，在樁工機(jī)械領(lǐng)域，旋挖鉆機(jī)又稱“回轉(zhuǎn)斗鉆機(jī)”，是一 種大口徑深成孔設(shè)備，該種樁工機(jī)械因?yàn)樵诓捎谩靶诙贰?或稱為“回轉(zhuǎn)斗”)取土的同時(shí)， 采用方形或圓形加鍵的伸縮鉆桿加大鉆孔深度，所以被稱為“旋挖鉆機(jī)”或者稱為“回轉(zhuǎn)斗 鉆機(jī)”。請(qǐng)參考圖1和圖2，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的旋挖鉆機(jī)的桅桿和鉆桿裝置裝配結(jié)構(gòu)示意 圖；圖2為圖1中鉆桿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，鉆桿裝置1'通過(guò)隨動(dòng)架3'連接定位于桅桿5'上。如圖2所示，鉆 桿裝置1'與隨動(dòng)架3'之間通過(guò)回轉(zhuǎn)支承2'連接。為了適應(yīng)不同的地質(zhì)條件，需要經(jīng)常 更換不同的鉆桿裝置1'，因而鉆桿裝置1'與回轉(zhuǎn)支承2'之間的連接需要經(jīng)常地拆裝， 其采用的連接件是普通的螺栓4'。具體地，如圖2所示，鉆桿裝置1'的鉆桿法蘭1' 1與 回轉(zhuǎn)支承2'的外圈2' 1通過(guò)螺栓4'連接，隨動(dòng)架3'與回轉(zhuǎn)支承2'的內(nèi)圈2' 2連接。 然而，該鉆桿法蘭1' 1與回轉(zhuǎn)支承2'的外圈2' 1之間的連接結(jié)構(gòu)具有如下缺陷在工作過(guò)程中，旋挖鉆機(jī)的震動(dòng)很強(qiáng)，其鉆桿裝置Γ會(huì)發(fā)生徑向震動(dòng)，進(jìn)而鉆桿 法蘭1' 1發(fā)生徑向震動(dòng)，因而鉆桿法蘭1' 1會(huì)給其與回轉(zhuǎn)支承2'的外圈2' 1之間連 接的螺栓4' 一個(gè)剪切力，導(dǎo)致該連接用的螺栓4'發(fā)生松動(dòng)。松動(dòng)的螺栓不能起到連接作 用，剩余的螺栓會(huì)由于強(qiáng)度不足而斷裂，導(dǎo)致鉆桿裝置1'失去了螺栓的固定而自由擺動(dòng)， 形成了極大的安全隱患。有鑒于此，如何對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中鉆桿裝置與回轉(zhuǎn)支承之間的連接結(jié)構(gòu)予以改進(jìn)，從 而提高連接的可靠性和穩(wěn)定性，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題為提供一種鉆桿裝置，該鉆桿裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得 其與回轉(zhuǎn)支承之間連接結(jié)構(gòu)的可靠性和穩(wěn)定性得以顯著提高，并且結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，制造成 本較低。此外，本實(shí)用新型另一個(gè)要解決的技術(shù)問(wèn)題為提供一種包括該鉆桿裝置的工程機(jī) 械。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種鉆桿裝置，用于工程機(jī)械，包括鉆桿法 蘭，所述鉆桿法蘭通過(guò)回轉(zhuǎn)支承與所述工程機(jī)械的隨動(dòng)架連接；所述鉆桿法蘭與所述回轉(zhuǎn) 支承的外圈通過(guò)第一螺栓連接，所述隨動(dòng)架與所述回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈連接；所述鉆桿法蘭連 接有防止其徑向顫動(dòng)的止動(dòng)部件。優(yōu)選地，所述止動(dòng)部件為止動(dòng)板，且所述止動(dòng)板設(shè)于所述鉆桿法蘭與所述外圈之 間。CN 201915850 U
說(shuō)明書(shū)
2/4頁(yè)優(yōu)選地，所述止動(dòng)板的下端面設(shè)有第一圓形槽，所述鉆桿法蘭的上端部卡裝于所 述第一圓形槽中，且所述鉆桿法蘭的圓周外側(cè)面與所述第一圓形槽的圓周內(nèi)側(cè)壁貼合。優(yōu)選地，所述止動(dòng)板的上端面設(shè)有第二圓形槽，所述外圈的下端部卡裝于所述第 二圓形槽中，且所述外圈的圓周外側(cè)面與所述第二圓形槽的圓周內(nèi)側(cè)壁貼合。優(yōu)選地，所述止動(dòng)板設(shè)有通孔，所述鉆桿裝置的鉆桿穿過(guò)所述通孔。優(yōu)選地，所述隨動(dòng)架與所述回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈進(jìn)一步通過(guò)第二螺栓連接。此外，為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型還提供一種工程機(jī)械，包括桅桿和隨動(dòng) 架；所述工程機(jī)械還包括上述任一項(xiàng)所述的鉆桿裝置，所述鉆桿裝置通過(guò)所述隨動(dòng)架連接 于所述桅桿上。優(yōu)選地，所述工程機(jī)械具體為旋挖鉆機(jī)。在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型所提供的鉆桿裝置的鉆桿法蘭連接有防止其徑 向顫動(dòng)的止動(dòng)部件。該止動(dòng)部件可以防止鉆桿法蘭在徑向上發(fā)生震動(dòng)，因而鉆桿法蘭也就 不會(huì)給其與回轉(zhuǎn)支承的外圈之間連接用的第一螺栓剪切力，因而該第一螺栓也就不容易發(fā) 生松動(dòng)。綜上所述，本實(shí)用新型所提供的鉆桿裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得其與回轉(zhuǎn)支承之間連接 結(jié)構(gòu)的可靠性和穩(wěn)定性得以顯著提高，并且結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，制造成本較低。在一種具體實(shí)施方式
中，所述止動(dòng)部件為止動(dòng)板，且所述止動(dòng)板設(shè)于所述鉆桿法 蘭與所述外圈之間。并且，進(jìn)一步地，所述止動(dòng)板的下端面設(shè)有第一圓形槽，所述鉆桿法蘭 的上端部卡裝于所述第一圓形槽中，且所述鉆桿法蘭的圓周外側(cè)面與所述第一圓形槽的圓 周內(nèi)側(cè)壁貼合。旋挖鉆機(jī)在工作過(guò)程中，由于第一圓形槽側(cè)壁的限位作用，使得鉆桿法蘭徑 向的剪切力由該第一圓形槽的側(cè)壁承擔(dān)，因而使得第一螺栓受到的剪切力顯著減小，從而 使得第一螺栓在工作過(guò)程不易發(fā)生松動(dòng)。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的旋挖鉆機(jī)的桅桿和鉆桿裝置裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中鉆桿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中鉆桿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中鉆桿裝置的鉆桿法蘭與回轉(zhuǎn)支承裝配結(jié)構(gòu)的放大圖；圖5為圖4中止動(dòng)板的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖1和圖2中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為1'鉆桿裝置；2'回轉(zhuǎn)支承；2' 1外圈；2' 2內(nèi)圈；3'隨動(dòng)架；4'螺栓；5'桅 桿。圖3、圖4和圖5中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為1鉆桿法蘭；2回轉(zhuǎn)支承；21外圈；22內(nèi)圈；3隨動(dòng)架；4第一螺栓；5止動(dòng)板；51第 一圓形槽；52第二圓形槽；6鉆桿；7第二螺栓。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心為提供一種鉆桿裝置，該鉆桿裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得其與回轉(zhuǎn)支 承之間連接結(jié)構(gòu)的可靠性和穩(wěn)定性得以顯著提高，并且結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，制造成本較低。此 外，本實(shí)用新型另一個(gè)核心為提供一種包括該鉆桿裝置的工程機(jī)械。[0028]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具 體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參考圖3、圖4和圖5所示，圖3為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中鉆桿裝置的結(jié)構(gòu)示 意圖；圖4為圖3中鉆桿裝置的鉆桿法蘭與回轉(zhuǎn)支承裝配結(jié)構(gòu)的放大圖；圖5為圖4中止動(dòng) 板的結(jié)構(gòu)示意圖。在一種實(shí)施例中，本實(shí)用新型所提供的鉆桿裝置，用于工程機(jī)械，具體地，用于旋 挖鉆機(jī)；如圖3所示，該鉆桿裝置包括鉆桿6，及套裝于該鉆桿6上的鉆桿法蘭1，鉆桿法蘭 1通過(guò)回轉(zhuǎn)支承2與所述工程機(jī)械的隨動(dòng)架3連接。具體地，如圖3所示，鉆桿法蘭1與回轉(zhuǎn)支承2的外圈21通過(guò)第一螺栓4連接，隨 動(dòng)架3與回轉(zhuǎn)支承2的內(nèi)圈22連接；在此現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，鉆桿法蘭1連接有防止其徑 向顫動(dòng)的止動(dòng)部件。該止動(dòng)部件可以防止鉆桿法蘭1在徑向上發(fā)生震動(dòng)，因而鉆桿法蘭1也就不會(huì)給 其與回轉(zhuǎn)支承2的外圈21之間連接用的第一螺栓4剪切力，因而該第一螺栓4也就不容易 發(fā)生松動(dòng)。綜上所述，本實(shí)用新型所提供的鉆桿裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得其與回轉(zhuǎn)支承2之間 連接結(jié)構(gòu)的可靠性和穩(wěn)定性得以顯著提高，并且結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，制造成本較低。需要說(shuō)明的是，上述實(shí)施例對(duì)于止動(dòng)部件的具體結(jié)構(gòu)不作限制，任一種結(jié)構(gòu)的止 動(dòng)部件，只要能夠防止鉆桿法蘭1產(chǎn)生徑向震動(dòng)，進(jìn)而承受其徑向震動(dòng)的剪切力，從而減少 第一螺栓4受到的剪切力，就均應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，需要說(shuō)明的是，上述實(shí)施例對(duì)于止動(dòng)部件的設(shè)置位置也不作限制，該止動(dòng)部 件無(wú)論是設(shè)置于鉆桿法蘭1與回轉(zhuǎn)支承2的之間，還是設(shè)置于鉆桿法蘭1與回轉(zhuǎn)支承2之 外，也均應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，可以作出進(jìn)一步改進(jìn)。具體地，如圖3和圖4，所述止動(dòng)部件具體可以為止動(dòng)板5，并且止動(dòng)板5可以設(shè)于 鉆桿法蘭1與回轉(zhuǎn)支承2的外圈21之間。在此基礎(chǔ)上，如圖5所示，止動(dòng)板5的下端面設(shè)有第一圓形槽51，該第一圓形槽51 沿止動(dòng)板5的周向均勻開(kāi)設(shè)，并且該第一圓形槽51沿周向的槽側(cè)壁需要具有足夠的厚度， 從而具有足夠的強(qiáng)度來(lái)承受鉆桿法蘭1的剪切力；如圖4所示，鉆桿法蘭1的上端部卡裝于 第一圓形槽51中，且鉆桿法蘭1的圓周外側(cè)面與第一圓形槽51的圓周內(nèi)側(cè)壁貼合。旋挖鉆機(jī)在工作過(guò)程中，由于第一圓形槽51側(cè)壁的限位作用，使得鉆桿法蘭1徑 向的剪切力由該第一圓形槽51的側(cè)壁承擔(dān)，因而使得第一螺栓4受到的剪切力顯著減小， 從而使得第一螺栓4在工作過(guò)程不易發(fā)生松動(dòng)。旋挖鉆機(jī)工作過(guò)程中，震動(dòng)很強(qiáng)，因而回轉(zhuǎn)支承2也會(huì)發(fā)生徑向震動(dòng)，從而給第一 螺栓4 一個(gè)剪切力，從而加劇了第一螺栓4發(fā)生松動(dòng)的可能性。因而在上述實(shí)施例的基礎(chǔ) 上，為了進(jìn)一步減少第一螺栓4受到的剪切力，從而進(jìn)一步減少第一螺栓4松動(dòng)的概率，還 可以作出如下改進(jìn)如圖5所示，止動(dòng)板5的上端面設(shè)有第二圓形槽52，同上文，該第二圓形槽52沿止 動(dòng)板5的周向均勻開(kāi)設(shè)，并且該第二圓形槽52沿周向的槽側(cè)壁需要具有足夠的厚度，從而 具有足夠的強(qiáng)度來(lái)承受回轉(zhuǎn)支承2的剪切力；在此基礎(chǔ)上，如圖4所示，回轉(zhuǎn)支承2的外圈 21的下端部卡裝于第二圓形槽52中，且回轉(zhuǎn)支承2的外圈21的圓周外側(cè)面與第二圓形槽52的圓周內(nèi)側(cè)壁貼合。顯然，該第二圓形槽52的槽側(cè)壁對(duì)回轉(zhuǎn)支承2的外圈21在徑向上起到限位作用， 并承擔(dān)回轉(zhuǎn)支承2在徑向上的剪切力，因而進(jìn)一步顯著減小了第一螺栓4受到的剪切力，從 而進(jìn)一步減少了第一螺栓4松動(dòng)的概率。在上述任一種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以作出進(jìn)一步改進(jìn)。比如，如圖4和圖5所示，止動(dòng)板5設(shè)有通孔53，所述鉆桿裝置的鉆桿6穿過(guò)通孔 53。此外，本實(shí)用新型還提供一種工程機(jī)械，該工程機(jī)械包括桅桿和隨動(dòng)架3 ；在此現(xiàn) 有技術(shù)的基礎(chǔ)上，所述工程機(jī)械還包括上述任一種技術(shù)方案中的鉆桿裝置，并且該鉆桿裝 置通過(guò)隨動(dòng)架3連接定位于桅桿上；工程機(jī)械的其他部分，可以參照現(xiàn)有技術(shù)，本文不再展 開(kāi)。本實(shí)用新型所提供的工程機(jī)械的技術(shù)效果與上述鉆桿裝置的技術(shù)效果基本相同，在此 不再贅述。具體地，本實(shí)用新型所提供的工程機(jī)械可以為旋挖鉆機(jī)。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種鉆桿裝置及包括該裝置的工程機(jī)械進(jìn)行了詳細(xì) 介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的 說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn) 和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鉆桿裝置，用于工程機(jī)械，包括鉆桿法蘭(1)，所述鉆桿法蘭(1)通過(guò)回轉(zhuǎn)支承 (2)與所述工程機(jī)械的隨動(dòng)架(3)連接；所述鉆桿法蘭(1)與所述回轉(zhuǎn)支承(2)的外圈(21) 通過(guò)第一螺栓⑷連接，所述隨動(dòng)架⑶與所述回轉(zhuǎn)支承⑵的內(nèi)圈(22)連接；其特征在 于，所述鉆桿法蘭(1)連接有防止其徑向顫動(dòng)的止動(dòng)部件。
2.如權(quán)利要求1所述的鉆桿裝置，其特征在于，所述止動(dòng)部件為止動(dòng)板(5)，且所述止 動(dòng)板(5)設(shè)于所述鉆桿法蘭(1)與所述回轉(zhuǎn)支承(2)的外圈(21)之間。
3.如權(quán)利要求2所述的鉆桿裝置，其特征在于，所述止動(dòng)板(5)的下端面設(shè)有第一圓形 槽(51)，所述鉆桿法蘭(1)的上端部卡裝于所述第一圓形槽(51)中，且所述鉆桿法蘭(1) 的圓周外側(cè)面與所述第一圓形槽(51)的圓周內(nèi)側(cè)壁貼合。
4.如權(quán)利要求2所述的鉆桿裝置，其特征在于，所述止動(dòng)板(5)的上端面設(shè)有第二圓形 槽(52)，所述外圈(21)的下端部卡裝于所述第二圓形槽(52)中，且所述外圈(21)的圓周 外側(cè)面與所述第二圓形槽(52)的圓周內(nèi)側(cè)壁貼合。
5.如權(quán)利要求2至4任一項(xiàng)所述的鉆桿裝置，其特征在于，所述止動(dòng)板(5)設(shè)有通孔 (53)，所述鉆桿裝置的鉆桿(6)穿過(guò)所述通孔(53)。
6.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的鉆桿裝置，其特征在于，所述隨動(dòng)架(3)與所述回轉(zhuǎn) 支承(2)的內(nèi)圈(22)進(jìn)一步通過(guò)第二螺栓(7)連接。
7.—種工程機(jī)械，包括桅桿和隨動(dòng)架(3)；其特征在于，所述工程機(jī)械還包括如權(quán)利要 求1至6任一項(xiàng)所述的鉆桿裝置，所述鉆桿裝置通過(guò)所述隨動(dòng)架(3)連接于所述桅桿上。
8.如權(quán)利要求7所述的工程機(jī)械，其特征在于，所述工程機(jī)械具體為旋挖鉆機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉆桿裝置，用于工程機(jī)械，包括鉆桿法蘭(1)，所述鉆桿法蘭(1)通過(guò)回轉(zhuǎn)支承(2)與所述工程機(jī)械的隨動(dòng)架(3)連接；所述鉆桿法蘭(1)與所述回轉(zhuǎn)支承(2)的外圈(21)通過(guò)第一螺栓(4)連接，所述隨動(dòng)架(3)與所述回轉(zhuǎn)支承(2)的內(nèi)圈(22)連接；所述鉆桿法蘭(1)連接有防止其徑向顫動(dòng)的止動(dòng)部件。該鉆桿裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得其與回轉(zhuǎn)支承(2)之間連接結(jié)構(gòu)的可靠性和穩(wěn)定性得以顯著提高，并且結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，制造成本較低。此外，本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種包括該鉆桿裝置的工程機(jī)械。
文檔編號(hào)E21B3/00GK201915850SQ201020659238
公開(kāi)日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者史大浩, 周夏南, 閻志東 申請(qǐng)人:北京市三一重機(jī)有限公司