專(zhuān)利名稱(chēng)：一種稠油加熱分體組合相變加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鍋爐、加熱爐技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種稠油加熱分體組合相變 加熱爐。。
背景技術(shù)：
隨著油田的持續(xù)發(fā)展，眾多的油田開(kāi)始關(guān)注對(duì)稠油進(jìn)行開(kāi)采。我國(guó)的稠油資源分 布廣泛，陸上資源約占總資源的20%。稠油黏度高、密度大、膠質(zhì)浙青質(zhì)含量高，這些特點(diǎn)決 定了稠油難于用常規(guī)方法進(jìn)行加熱輸送。稠油的開(kāi)采主要通過(guò)降低黏度實(shí)現(xiàn)，稠油的輸送 也是基于這樣的方法。目前，稠油在輸送過(guò)程中一般是通過(guò)摻稀油或者加熱進(jìn)行降黏，常用 的加熱方式有熱水加熱、低壓蒸汽加熱以及管式爐直接加熱，這些加熱方式普遍存在著管 程壓降超標(biāo)、管內(nèi)流速過(guò)低、換熱面積增大帶來(lái)的成本不斷增加、加熱效果不好等問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)合理，安全環(huán) 保，加熱效果顯著，運(yùn)行成本低的稠油加熱分體組合相變加熱爐。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種稠油加熱分體組合相變加熱爐，其特征在于包括蒸汽發(fā)生器、主換熱器和預(yù) 熱器，所述的蒸汽發(fā)生器通過(guò)蒸汽母管、蒸汽分管a及蒸汽分管b分別與主換熱器和預(yù)熱 器相連通，其中預(yù)熱器殼體上部開(kāi)有稠油進(jìn)口管，下部通過(guò)稠油匯管與主換熱器內(nèi)部的原 油換熱盤(pán)管連通，在預(yù)熱器內(nèi)部設(shè)有蒸汽換熱盤(pán)管，所述的蒸汽換熱盤(pán)管一端與蒸汽分管 b連接，另一端通過(guò)冷凝水匯管與主換熱器的內(nèi)腔連通，主換熱器的下部通過(guò)連通管和蒸汽 發(fā)生器相通；所述預(yù)熱器殼體上安裝有爆破片裝置和安全閥；所述蒸汽母管上設(shè)置有排放閥。本實(shí)用新型的稠油加熱分體組合相變加熱爐，利用低壓蒸汽的高溫特點(diǎn)，相變換 熱系數(shù)高的優(yōu)勢(shì)，可有效縮短稠油的預(yù)熱時(shí)間，加熱效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作、使用、維修方 便，運(yùn)行安全可靠，運(yùn)行費(fèi)用、能耗低。

圖1是本實(shí)用新型稠油加熱分體組合相變加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的稠油加熱分體組合相變加熱爐，主體為蒸汽發(fā)生器12， 蒸汽發(fā)生器12外接蒸汽母管14，蒸汽母管14上設(shè)置有排放閥1。在蒸汽發(fā)生器12上部依 次設(shè)置有主換熱器10和預(yù)熱器7，其中預(yù)熱器7通過(guò)蒸汽分管b3與蒸汽母管14相連，主換 熱器10通過(guò)蒸汽分管a2與蒸汽母管14相連。預(yù)熱器7上設(shè)有稠油進(jìn)口管，稠油由此進(jìn)入在預(yù)熱器內(nèi)走殼程后通過(guò)下部所設(shè)的稠油匯管9進(jìn)入主換熱器10內(nèi)部所設(shè)的原油換熱盤(pán) 管15，并由稠油出口管11流出。預(yù)熱器7內(nèi)設(shè)有蒸汽管換熱盤(pán)管8，該蒸汽換熱盤(pán)管8 一 端與蒸汽分管b3連通，另一端通過(guò)預(yù)熱器下部所設(shè)的冷凝水匯管16與主換熱器10內(nèi)腔連 通。主換熱器10通過(guò)連通管13和蒸汽發(fā)生器12相通。在預(yù)熱器7殼體上還設(shè)有安全裝 置，分別是爆破片裝置5和安全閥6。 工作時(shí)，蒸汽發(fā)生器12受熱產(chǎn)生低壓蒸汽(0. 4 0. 6MPa)，通過(guò)蒸汽母管14分別 進(jìn)入預(yù)熱器7和主換熱器10。被加熱的低溫稠油(30 50°C)從稠油進(jìn)口管4流入，在預(yù) 熱器7內(nèi)走殼程，蒸汽由蒸汽分管b3進(jìn)入蒸汽換熱盤(pán)管8，水蒸氣在蒸汽換熱盤(pán)管8內(nèi)受 冷后進(jìn)行相變冷凝，生成的冷凝水通過(guò)冷凝水匯管16流入主換熱器10。受熱后黏度降低 的稠油通過(guò)稠油匯管9進(jìn)入原油換熱盤(pán)管15，原油換熱盤(pán)管15內(nèi)的油受到管外蒸汽的二 次加熱，溫度持續(xù)上升，最后通過(guò)稠油出口管11流出，主換熱器10內(nèi)的蒸汽受冷凝結(jié)成水 后，通過(guò)連通管13流入蒸汽發(fā)生器12。這樣周而復(fù)始的相變循環(huán)過(guò)程，將遠(yuǎn)遠(yuǎn)不斷的稠油 進(jìn)行加熱，從而達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。
權(quán)利要求1.一種稠油加熱分體組合相變加熱爐，其特征在于包括蒸汽發(fā)生器(12)、主換熱器 (10)和預(yù)熱器(7)，所述的蒸汽發(fā)生器(12)通過(guò)蒸汽母管(14)、蒸汽分管a (2)及蒸汽分 管b (3)分別與主換熱器(10)和預(yù)熱器(7)相連通，其中預(yù)熱器(7)殼體上部開(kāi)有稠油進(jìn) 口管(4)，下部通過(guò)稠油匯管(9)與主換熱器(10)內(nèi)部的原油換熱盤(pán)管(1 連通，在預(yù)熱 器(7)內(nèi)部設(shè)有蒸汽換熱盤(pán)管(8)，所述的蒸汽換熱盤(pán)管(8) —端與蒸汽分管b (3)連接， 另一端通過(guò)冷凝水匯管(16)與主換熱器(10)的內(nèi)腔連通，主換熱器(10)的下部通過(guò)連通 管(13)和蒸汽發(fā)生器(12)相通。
2.按照權(quán)利要求1所述的稠油加熱分體組合相變加熱爐，其特征是所述預(yù)熱器殼體 (7)上安裝有爆破片裝置(5)和安全閥(6)。
3.按照權(quán)利要求1所述的稠油加熱分體組合相變加熱爐，其特征是所述蒸汽母管 (14)上設(shè)置有排放閥(1)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種稠油加熱分體組合相變加熱爐，該相變加熱爐包括蒸汽發(fā)生器、主換熱器和預(yù)熱器，所述的蒸汽發(fā)生器通過(guò)蒸汽母管、蒸汽分管a及蒸汽分管b分別與主換熱器和預(yù)熱器相連通，其中預(yù)熱器殼體上部開(kāi)有稠油進(jìn)口管，下部通過(guò)稠油匯管與主換熱器內(nèi)部的原油換熱盤(pán)管連通,在預(yù)熱器內(nèi)部設(shè)有蒸汽換熱盤(pán)管，所述的蒸汽換熱盤(pán)管一端與蒸汽分管b連接，另一端通過(guò)冷凝水匯管與主換熱器的內(nèi)腔連通，主換熱器的下部通過(guò)連通管和蒸汽發(fā)生器相通。本實(shí)用新型的稠油加熱分體組合相變加熱爐，利用低壓蒸汽的高溫特點(diǎn)，相變換熱系數(shù)高的優(yōu)勢(shì)，可有效縮短稠油的預(yù)熱時(shí)間，加熱效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作、使用、維修方便，運(yùn)行安全可靠，運(yùn)行費(fèi)用、能耗低。
文檔編號(hào)E21B43/24GK201896607SQ20102064543
公開(kāi)日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
發(fā)明者葉軍, 拓麗, 祁士銀, 馬強(qiáng)云 申請(qǐng)人:寧夏三新熱超導(dǎo)技術(shù)有限公司