專利名稱：一種用于基坑護壁排水施工過程中的集水井系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于基坑護壁排水施工過程中的集水井系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在土方開挖過程中，開挖底面標高低于地下水位，基坑采用井點降水后，地下水位 仍高于基底標高，基坑的基底和護壁面都有大量地下水不斷流入坑內(nèi)，特別是在基坑南側(cè) 和東北角有多處涌水口，水流量極大。同時基坑護壁施工時，在護壁面上留有大量的泄水 孔，大量地下水從泄水孔處順護壁面流出，造成護壁面長期大面積濕潤，對后期排水及防水 施工造成相當大的難度。為了保證工程質(zhì)量和工程的順利進行，應(yīng)采取有效的水處理和排水施工方案，使 基礎(chǔ)施工和防水施工時達到無水狀態(tài)?，F(xiàn)有施工過程中常常采用暗溝和集水井排水相結(jié)合 的處理施工方案，即在施工現(xiàn)場的地面下開鑿出排水溝，通過將地下水引入排水溝，通過排 水溝流入集水井，然后用水泵將集水井內(nèi)的水抽至基坑外現(xiàn)場沉淀池，再排至市政管網(wǎng)。由于集水井的水混有雜質(zhì)和泥漿，在通過水泵進行抽水的時候，常常出現(xiàn)雜質(zhì)和 泥漿堵塞水泵的情況，從而影響到排水過程；且現(xiàn)有的集水井還會出現(xiàn)干抽而損壞抽水泵 的現(xiàn)象，也會影響到排水過程。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足，提供一種用于基坑護壁 排水施工過程中的集水井系統(tǒng)，該集水井系統(tǒng)能有效避免雜質(zhì)和泥漿堵塞水泵，以及干抽 損壞水泵的現(xiàn)象發(fā)生，從而提高了施工過程中的排水效率。本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)一種用于基坑護壁排水施工過程中的 集水井系統(tǒng)，包括集水井本體，還包括設(shè)置在集水井本體內(nèi)的至少一根降水管，以及一端設(shè) 置在降水管內(nèi)、另一端與水泵相連的吸水管；所述降水管的側(cè)壁上設(shè)置有降水孔，且降水管 的四周設(shè)置有濾水層。作為本實用新型的進一步改進，所述集水井本體的底部設(shè)置有凹坑，降水管和 吸水管的下端均設(shè)置在凹坑內(nèi)，從而避免了干抽損壞水泵，進而影響排水；凹坑的長為 1000mm,寬為 1000mm，深為 500mm。所述集水井本體的側(cè)壁上設(shè)置有圍護層。所述集水井本體的側(cè)壁上安裝有支撐桿，該支撐桿的兩端分別安裝在集水井本體 相對的兩個側(cè)壁上，從而有效防止側(cè)壁垮塌。所述濾水層包括設(shè)置在集水井本體底部的密目鋼絲網(wǎng)、以及鋪設(shè)在密目鋼絲網(wǎng)上 的卵石層。所述降水管的數(shù)目為三根，且每根降水管內(nèi)均設(shè)置有一根吸水管，所有吸水管與 同一臺水泵相連，三根降水管可呈并行排列，也可繞同一中心線呈均勻分布排列。綜上所述，本實用新型具有以下優(yōu)點
3[0013](1)本實用新型通過在降水管的四周設(shè)置濾水層，通過濾水層將進入吸水管內(nèi)的 水中含有的雜質(zhì)和泥漿進行過濾，從而避免了雜質(zhì)和泥漿堵塞水泵，提高了施工過程中的 排水效率；(2)本實用新型通過在集水井底部設(shè)置凹坑，將降水管和吸水管的下端均設(shè)置在 凹坑內(nèi)，從而避免了干抽損壞水泵，進而影響排水，提高了施工過程中的排水效率。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實施例1中降水管沿A-A向的剖視圖；圖3為實施例2中降水管沿A-A向的剖視圖。附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱1一集水井本體；2—降水管；3—吸水管；4一濾 水層；5—凹坑；6—圍護層；7—支撐桿；8—水泵。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實 施方式不僅限于此。實施例1 如圖1、2所示，本實用新型包括集水井本體1，集水井本體1內(nèi)設(shè)置有三根呈并行 排列的降水管2，降水管2為Φ 300mm,長800mm的預(yù)制鋼筋砼制成，降水管2內(nèi)均設(shè)置有一 根吸水管3，吸水管3的一端設(shè)置在降水管2內(nèi)，其另一端與同一臺水泵8相連，為了起到更 好的排水效果，吸水管3的一端盡量位于降水管2的底端；所述降水管2的側(cè)壁上設(shè)置有降 水孔，降水孔應(yīng)盡量在降水管2的側(cè)壁上均勻設(shè)置，孔徑不能太大，降水管2的四周設(shè)置有 濾水層4 ；當?shù)叵屡潘疁蟽?nèi)的水匯集到集水井內(nèi)，通過濾水層4將水中含有的雜質(zhì)和泥漿進 行過濾，過濾后通過降水孔進入降水管內(nèi)部，然后通過吸水管3被水泵8抽至基坑外現(xiàn)場沉 淀池，再排至市政管網(wǎng)。為了避免干抽損壞水泵8，進而影響排水，在所述集水井本體1的底部設(shè)置有長為 1000mm,寬為1000mm，深為500mm的凹坑5，降水管2和吸水管3的下端均設(shè)置在凹坑5內(nèi)， 當集水井本體1內(nèi)的水不足時，其殘留的水可匯入凹坑5內(nèi)，保證水泵8不會出現(xiàn)干抽現(xiàn)象 而損壞，從而提高了施工過程中的排水效率。由于集水井很多時候處于風(fēng)化巖石層，其側(cè)壁結(jié)構(gòu)常常不穩(wěn)定，本實用新型在 集水井本體1的側(cè)壁上設(shè)置圍護層6，圍護層6采用C4。Sltl商品砼支模澆筑而成，厚度為 300mm,從而起到穩(wěn)固集水井的作用。所述集水井本體1的側(cè)壁上安裝有支撐桿7，該支撐桿7的兩端分別安裝在集水井 本體1相對的兩個側(cè)壁上，支撐桿7采用鋼管，在鋼管兩端安裝頂筒，通過頂筒對集水井本 體1側(cè)壁進行頂持，從而起到進一步穩(wěn)固集水井的作用?？紤]到成本以及實用性的因素，上述濾水層4采用密目鋼絲網(wǎng)和卵石制成，密目 鋼絲網(wǎng)設(shè)置在集水井本體1的底部，卵石鋪設(shè)在密目鋼絲網(wǎng)上構(gòu)成300mm厚的卵石層，從而 將進入吸水管3內(nèi)的水中含有的雜質(zhì)和泥漿進行過濾，避免雜質(zhì)和泥漿堵塞水泵8，提高了 施工過程中的排水效率。[0026]實施例2 本實施例與實施1的不同之處僅在于，如圖3所示，三根降水管2在集水井本體1 內(nèi)繞同一中心線呈均勻分布排列，本實施例的其他部分與實施例1相同，在此不再贅述。如上所述，便可較好的實現(xiàn)本實用新型。
權(quán)利要求1.一種用于基坑護壁排水施工過程中的集水井系統(tǒng)，包括集水井本體(1)，其特征在 于，還包括設(shè)置在集水井本體(1)內(nèi)的至少一根降水管(2)，以及一端設(shè)置在降水管(2)內(nèi)、 另一端與水泵(8)相連的吸水管(3);所述降水管(2)的側(cè)壁上設(shè)置有降水孔，且降水管(2) 的四周設(shè)置有濾水層(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于基坑護壁排水施工過程中的集水井系統(tǒng)，其特征在 于，所述集水井本體(1)的底部設(shè)置有凹坑(5)，降水管(2)和吸水管(3)的下端均設(shè)置在凹 坑(5)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于基坑護壁排水施工過程中的集水井系統(tǒng)，其特征在 于，所述凹坑(5)的長為1000mm，寬為1000mm，深為500mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種用于基坑護壁排水施工過程中的集水井系統(tǒng)，其 特征在于，所述集水井本體(1)的側(cè)壁上設(shè)置有圍護層(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種用于基坑護壁排水施工過程中的集水井系統(tǒng)，其 特征在于，所述集水井本體(1)的側(cè)壁上安裝有支撐桿(7)，該支撐桿(7)的兩端分別安裝 在集水井本體(1)相對的兩個側(cè)壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于基坑護壁排水施工過程中的集水井系統(tǒng)，其特征在 于，所述濾水層(4)包括設(shè)置在集水井本體(1)底部的密目鋼絲網(wǎng)、以及鋪設(shè)在密目鋼絲網(wǎng) 上的卵石層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于基坑護壁排水施工過程中的集水井系統(tǒng)，其特征在 于，所述降水管(2)的數(shù)目為三根，且每根降水管(2)內(nèi)均設(shè)置有一根吸水管(3)，所有吸水 管(3)與同一臺水泵(8)相連。
專利摘要本實用新型公開了一種用于基坑護壁排水施工過程中的集水井系統(tǒng)。該集水井系統(tǒng)包括集水井本體(1)，還包括設(shè)置在集水井本體(1)內(nèi)的至少一根降水管(2)，以及一端設(shè)置在降水管(2)內(nèi)、另一端與水泵(8)相連的吸水管(3)；所述降水管(2)的側(cè)壁上設(shè)置有降水孔，且降水管(2)的四周設(shè)置有濾水層(4)。本實用新型能有效避免雜質(zhì)和泥漿堵塞水泵，以及干抽損壞水泵的現(xiàn)象發(fā)生，從而提高了施工過程中的排水效率。
文檔編號E02D19/20GK201778331SQ20102064528
公開日2011年3月30日 申請日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
發(fā)明者劉玥, 周偉, 王炳文, 羅進元 申請人:中國華西企業(yè)股份有限公司;四川省建筑機械化工程公司