專利名稱：采掘沖鏟的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種礦山采掘設(shè)備，具體涉及一種采掘沖鏟。
背景技術(shù)：
當(dāng)前廣泛使用的礦山采掘設(shè)備是滾筒采煤機和懸臂式掘進機。其工作原理是銑削 式落料，這就決定了該種采掘方式破碎比較大，特別是在壓應(yīng)力狀態(tài)下進行破碎，消耗大量 能源的同時還降低了生產(chǎn)率和塊料率。同時，破碎過程還產(chǎn)生大量粉塵，造成了采掘環(huán)境惡 劣等問題及安全隱患。綜上所述，目前常用的滾筒式采煤機在使用過程中主要存在以下缺 陷(1)塊料率低；(2)粉塵多，工作環(huán)境惡劣；(3)截割部銑削較碎，功率消耗較大，存在著 大量資源浪費，成本高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種采掘沖鏟。本實用新型是采用以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的一種采掘沖鏟，包括沖削部件，其中， 所述的采掘沖鏟還包括固定部件，所述的沖削部件為鏟齒，鏟齒至少設(shè)有一個，鏟齒設(shè)置在 固定部件的頂部端面，且與固定部件固定連接。本實用新型中，當(dāng)沖削部件為一個鏟齒時，鏟齒的頭部和/或側(cè)面設(shè)有沖削刃，沖 削刃均平行于采煤面且朝向采礦層。當(dāng)沖削部件為兩個以上的鏟齒時，鏟齒位于固定部件 頂部端面的同一平面上，相鄰的鏟齒之間相互連接，鏟齒的頭部和/或側(cè)面設(shè)有沖削刃，沖 削刃均平行于采煤面且朝向采礦層。所述固定部件為固定槽，固定槽與沖削部件的固定連接可以通過以下結(jié)構(gòu)實現(xiàn) 所述固定槽的頂部端面設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)腔下部的尺寸大于其開口處的尺寸，鏟齒底部設(shè) 有與凹槽形狀相對應(yīng)的凸起，鏟齒通過凸起與固定槽連接，鏟齒通過鏟齒槽向定位裝置固 定在固定槽上；也可以在鏟齒的底部端面設(shè)置凹槽，凹槽內(nèi)腔上部的尺寸大于其開口處的 尺寸，固定槽的頂部端面設(shè)有與凹槽形狀相對應(yīng)的凸起，固定槽通過凸起與鏟齒連接，鏟齒 通過鏟齒槽向定位裝置固定在固定槽上。其中，所述凹槽可以為倒“T”形槽，對應(yīng)的凸起為 倒“T”形凸起；所述的凹槽也可以為楔形槽，對應(yīng)的凸起為楔形凸起；所述的凹槽也可以為 弧形槽，對應(yīng)的凸起為弧形凸起。所述的鏟齒槽向定位裝置可以是固定槽外側(cè)端面設(shè)置的擋板，擋板與固定槽通過 擋板壓緊螺釘、銷軸或卡槽固定連接。當(dāng)固定槽內(nèi)的凹槽貫穿其兩外側(cè)端面時，固定槽兩外 側(cè)端面上均固定有擋板；當(dāng)只有凹槽的其中一端與固定槽的外側(cè)端面連通時，可以只在該 側(cè)端面固定設(shè)置擋板。鏟齒也可以通過固定槽正側(cè)面或背側(cè)面設(shè)置的側(cè)面壓緊螺釘和固定 槽上表面設(shè)置的正面壓緊螺釘與固定槽固定連接。所述的鏟齒槽向定位裝置也可以是鏟齒外側(cè)端面設(shè)置的擋板，擋板與鏟齒通過擋 板壓緊螺釘、銷軸或卡槽固定連接，此時固定槽的頂部端面只設(shè)有一個鏟齒，且鏟齒內(nèi)設(shè)有 凹槽。當(dāng)鏟齒內(nèi)的凹槽貫穿其兩外側(cè)端面時，鏟齒和/或固定槽的兩外側(cè)端面上均固定有擋板；當(dāng)只有凹槽的其中一端與鏟齒的外側(cè)端面連通時，只在鏟齒的該側(cè)端面和／或固定槽的該側(cè)端面固定設(shè)置擋板。鏟齒也可以通過鏟齒正側(cè)面或背側(cè)面設(shè)置的側(cè)面壓緊螺釘和鏟齒底面設(shè)置的正面壓緊螺釘與固定槽固定連接。[0009] 固定槽與沖削部件的固定連接部分的結(jié)構(gòu)也可以為鏟齒的底部端面設(shè)有定位軸，固定槽的頂部端面對應(yīng)的設(shè)有定位孔，定位軸設(shè)置在定位孔內(nèi)，鏟齒通過定位軸與固定槽連接，固定槽的正側(cè)面或背側(cè)面設(shè)有鏟齒壓緊裝置。所述的鏟齒壓緊裝置可以為鏟齒壓緊螺釘1銷軸或卡槽。其中定位軸與鏟齒底部端面連接處設(shè)有軸肩。[OO10] 也可以在固定槽的頂部端面設(shè)有定位軸，鏟齒的底部端面對應(yīng)的設(shè)有定位孔，定位軸設(shè)置在定位孔內(nèi)，固定槽通過定位軸與鏟齒連接，鏟齒的正側(cè)面或背側(cè)面設(shè)有鏟齒壓緊裝置，鏟齒壓緊裝置可以采用鏟齒壓緊螺釘1銷軸或卡槽。其中定位軸與固定槽頂部端面連接處設(shè)有軸肩。[OO11] 在用于采煤時，該沖鏟的沖削刃位于同一平面內(nèi)。在液壓1氣動1電動或機械動力作用下沖鏟瞬間沖擊煤層完成落煤及清面工作。[OO12] 固定槽與沖削部件也可以通過其他方式固定連接。所述固定槽也可以與沖削部件呈一體式結(jié)構(gòu)。[OO13] 所述沖削部件1固定部件和鏟齒槽向定位裝置呈一體式結(jié)構(gòu)，即整個采掘沖鏟呈一體式結(jié)構(gòu)。[0014] 鏟齒的沖削刃可以鑲嵌有硬質(zhì)合金。[OO15] 本實用新型的有益效果是與現(xiàn)有的滾筒式采煤機相比，該采掘沖鏟充分利用了礦石的抗壓強度遠(yuǎn)大于抗拉強度的力學(xué)特征，在采掘時從礦層一側(cè)插入，把采深范圍內(nèi)的礦層劈裂落礦，鏟齒落料的同時完成清面工作，此過程對所采礦石未進行充分破碎，所以塊料率高1功率消耗小1煤生少，工作環(huán)境好；另外，采掘沖鏟中各零件結(jié)構(gòu)簡單1性能穩(wěn)定；各零件互換組裝簡捷，鏟齒磨損后，可在現(xiàn)場直接快速更換。該采掘沖鏟可用于采掘煤1石膏等礦物。同時，掘進機的掘進頭采用此結(jié)構(gòu)也可使效率大大提高。


[0016] 圖l是實施例l中采掘沖鏟的主視圖；[OO17] 圖2是圖l中A—A剖視圖；[0018] 圖3是實施例l中采掘沖鏟的右視圖；[001 9] 圖4是實施例l中鏟齒的主視圖；[0020] 圖5是實施例l中鏟齒的右視圖；[0021] 圖6是圖4中B—B剖視圖；[0022] 圖7是實施例l中固定槽的主視圖；[0023] 圖8是實施例l中固定槽右視圖；[0024] 圖9是實施例l中擋板主視圖；[0025] 圖lo是實施例2中一體式采掘沖鏟的主視圖；[0026] 圖11是實施例3中采掘沖鏟主視圖；[0027] 圖12是實施例4中采掘沖鏟主視圖；[0028] 圖13是側(cè)面帶沖削刃的鏟齒主視圖；[0029]圖14是側(cè)面帶沖削刃的鏟齒右視圖；圖15是圖13中D-D剖視圖；圖16是頭部帶沖削刃的鏟齒主視圖；圖17是頭部帶沖削刃的鏟齒右視圖；圖18是實施例7中采掘沖鏟主視圖；圖19是實施例8中采掘沖鏟主視圖；圖20是圖19中第一種結(jié)構(gòu)形式的E-E剖視圖；圖21是圖19中第二種結(jié)構(gòu)形式的E-E剖視圖；圖22是圖19中第三種結(jié)構(gòu)形式的E-E剖視圖；圖23是圖19中第四種結(jié)構(gòu)形式的E-E剖視圖；圖M是圖19中第五種結(jié)構(gòu)形式的E-E剖視圖。圖中1-沖鏟；2-固定槽；3-擋板；4-擋板壓緊螺釘；5-—體式結(jié)構(gòu)采掘沖鏟； 8- 一個鏟齒結(jié)構(gòu)的采掘沖鏟；9-帶壓緊螺釘?shù)臎_鏟；10-鏟齒壓緊螺釘；11-側(cè)面帶沖削刃 的鏟齒；12-頭部帶沖削刃的鏟齒；13-頭部帶沖削刃的沖鏟；14-沖頭；15-鑲頭式?jīng)_鏟； 16-沖頭壓緊螺釘；17-銷軸組件；18-定位螺母；19-限位擋板；20-卡簧。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明。實施例1圖1至圖3為本實施例所述的采掘沖鏟。所述的采掘沖鏟包括沖削部件和固定部 件。所述沖削部件為鏟齒1，該采掘沖鏟中設(shè)有多個鏟齒1，鏟齒1與固定部件的頂部端面 固定連接，且各鏟齒位于同一平面。所述鏟齒1包括多個交替間隔設(shè)置的長鏟齒和短鏟齒， 如圖4至圖6所示，長鏟齒和短鏟齒的的頭部和側(cè)面均設(shè)有沖削刃，其沖削刃均平行于采礦 面且朝向采礦層。為了提高采掘沖鏟的使用壽命，長鏟齒和短鏟齒的沖削刃上均鑲嵌有硬 質(zhì)合金。如圖7至圖8所示，所述固定部件為固定槽2，固定槽2的頂部端面設(shè)有弧形槽， 且固定槽2內(nèi)腔下部的尺寸大于固定槽開口處的尺寸，鏟齒1的底部端面對應(yīng)的設(shè)有弧形 凸起，鏟齒1通過該凸起與固定槽2連接，同時鏟齒1通過鏟齒槽向定位裝置與固定槽2固 定連接，鏟齒槽向定位裝置為設(shè)置在沖鏟外側(cè)面的擋板。如圖1和圖9所示，固定槽2內(nèi)的 凹槽貫穿兩外側(cè)端面，因此固定槽2的兩外側(cè)端面均設(shè)有擋板3，擋板3通過擋板壓緊螺釘 4與固定槽2固定連接。鏟齒1從凹槽的一側(cè)面裝入，鏟齒1的側(cè)面擠緊定位，鏟齒1的兩 端由擋板3定位，從而使鏟齒1與固定槽2固定連接。該沖鏟通過長短相間布置的長鏟齒和短鏟齒實現(xiàn)對礦層的劈裂，鏟齒頭部沖削刃 劈裂后的采礦面會留下參差不齊的附著物，此時利用鏟齒側(cè)面沖削刃對采礦面進行清理。 每一次劈裂落礦動作與清面動作同時進行組成了一個完整的采掘沖鏟工作循環(huán)。采掘設(shè)備 向前推進過程中，同時完成落料與清面工作。本實用新型中，當(dāng)只有凹槽的其中一端與固定槽外側(cè)端面連通時，可以只在該外 側(cè)端面固定設(shè)置擋板。所述的固定槽2頂部端面的凹槽也可以為倒“T”形槽或楔形槽，對 應(yīng)鏟齒1的底部設(shè)有倒“T”形凸起或楔形凸起；固定槽2頂部端面的凹槽并不限于上述形狀，只要使固定槽2內(nèi)腔下部的尺寸大于其開口處的尺寸即可，鏟齒1底部凸起的形狀與凹 槽的形狀相對應(yīng)。本實施例中，所述的鏟齒也可以為長度相同的鏟齒。所述擋板3也可以通過銷軸、卡槽等其他部件與固定槽2的外側(cè)端面固定連接。或 者采用焊接等其他方式實現(xiàn)擋板3與固定槽2的固定連接。為了實現(xiàn)固定槽與沖削部件的固定連接，鏟齒槽向定位裝置除了可以采用本實施 例中的擋板外，所述的鏟齒槽向定位裝置也可以采用其他等同的結(jié)構(gòu)形式。除了上述鏟齒 槽向定位裝置外，鏟齒也可以通過固定槽的正側(cè)面或背側(cè)面間隔設(shè)置側(cè)面壓緊螺釘和在固 定槽的上表面間隔設(shè)置正面壓緊螺釘與固定槽固定連接；另外也可以采用焊接等其他方式 實現(xiàn)固定槽與沖削部件的固定連接。另外，也可以在鏟齒1的底部端面設(shè)置凹槽，固定槽的頂部端面對應(yīng)的設(shè)有凸起， 鏟齒1與固定槽2通過凸起和鏟齒槽向定位裝置固定連接。當(dāng)固定槽的頂部端面只設(shè)有一 個鏟齒時，所述鏟齒槽向定位裝置可以是在鏟齒的外側(cè)端面固定的擋板。當(dāng)固定槽的頂部 端面設(shè)有多個鏟齒時，所述鏟齒槽向定位裝置可以是在固定槽和鏟齒的外側(cè)端面固定的擋 板。根據(jù)凹槽的設(shè)置，在鏟齒和/或固定槽的兩外側(cè)端面或其中一外側(cè)端面固定設(shè)置的擋 板；鏟齒槽向定位裝置也可以采用其他等同的結(jié)構(gòu)形式。除了上述鏟齒槽向定位裝置外，鏟 齒1也可以通過鏟齒的正側(cè)面或背側(cè)面間隔設(shè)置的側(cè)面壓緊螺釘和在鏟齒的下表面間隔 設(shè)置的底面壓緊螺釘與固定槽固定連接；另外也可以采用焊接等其他方式實現(xiàn)固定槽與沖 削部件的固定連接。實施例2如圖10所示的采掘沖鏟5為一體式結(jié)構(gòu)，即采掘沖鏟中的沖削部件即鏟齒、固定 部件和擋板呈一體式結(jié)構(gòu)，此時采掘沖鏟5通過鑄造或鍛造等方法整體成型。其它同實施例1。實施例3如圖11所示的采掘沖鏟8為只設(shè)有一個鏟齒結(jié)構(gòu)的采掘沖鏟，即該采掘沖鏟的沖 削部件為一個鏟齒，鏟齒的頭部和/或側(cè)面設(shè)有沖削刃，沖削刃平行于采礦面且朝向采礦 層。該鏟齒的底部與固定槽2的頂部端面連接，并通過固定槽2兩外側(cè)端面設(shè)置的擋板3 使鏟齒定位。其它同實施例1。實施例4如圖12所示的采掘沖鏟9為帶壓緊螺釘?shù)臎_鏟。所述鏟齒的底部端面固定設(shè)有 至少一根定位軸，定位軸與鏟齒的底部端面連接處設(shè)有軸肩，軸肩起到了傳遞動力的作用。 對應(yīng)的固定槽頂部端面設(shè)有定位孔，定位軸設(shè)置在定位孔內(nèi)，從而實現(xiàn)了鏟齒與固定槽的 連接。固定槽的正側(cè)面或背側(cè)面間隔設(shè)置多個鏟齒壓緊螺釘10，從而實現(xiàn)鏟齒與固定槽的 固定連接。同樣的，也可以在固定槽的頂部端面固定設(shè)有至少一根定位軸，定位軸與固定槽 的頂部端面連接處設(shè)有軸肩，對應(yīng)的鏟齒底部端面設(shè)有定位孔，同時在鏟齒的正側(cè)面或背 側(cè)面間隔設(shè)置多個鏟齒壓緊螺釘，也可以實現(xiàn)鏟齒與固定槽的固定連接。上述鏟齒壓緊螺釘可以由銷軸、卡槽等其他壓緊裝置來代替。固定槽與鏟齒也可以通過其他方式如焊接等形式實現(xiàn)固定連接。其它同實施例1。實施例5圖13至圖15所示的鏟齒為側(cè)面帶有沖削刃的鏟齒11，其頭部沒有設(shè)置沖削刃，該 鏟齒利用側(cè)面沖削刃實現(xiàn)礦層的劈裂和清面。其它同實施例1。實施例6圖16和圖17所示的鏟齒為頭部帶有沖削刃的鏟齒12，其側(cè)面沒有設(shè)置沖削刃。 圖18所示的沖鏟為頭部帶有沖削刃的沖鏟13，其鏟齒頭部的沖削刃相互連接，即通過密布 的頭部沖削刃實現(xiàn)礦層的劈裂和清面。其它同實施例1。實施例7圖19至圖M所示的采掘沖鏟為鑲頭式?jīng)_鏟15，固定槽的頂部端面設(shè)有側(cè)面沖削 刃，側(cè)面沖削刃與固定槽呈一體式結(jié)構(gòu)。同時固定槽的頂部端面且相鄰兩側(cè)面沖削刃的頂 部相交處固定有沖頭14，沖頭14與固定槽固定連接。沖頭14上設(shè)有頭部沖削刃，頭部沖削 刃與側(cè)面沖削刃位于同一平面，其平行于采礦面且朝向采礦層。頭部沖削刃實現(xiàn)礦層的劈 裂，側(cè)面沖削刃實現(xiàn)采礦面的清面。沖頭14與固定槽之間的固定方式可以采用多種結(jié)構(gòu)形式，如圖20所示，沖頭14 通過沖頭壓緊螺釘16與固定槽固定連接；如圖21所示，沖頭14通過銷軸組件17與固定槽 固定連接；如圖22所示，沖頭14通過定位螺母18與固定槽固定連接；如圖23所示，沖頭 14通過限位擋板19與固定槽固定連接；如圖M所示，沖頭14通過卡簧20與固定槽固定 連接。沖頭也可以采用其他方式固定在固定槽上。其它同實施例1。
權(quán)利要求1.一種采掘沖鏟，包括沖削部件，其特征在于所述的采掘沖鏟還包括固定部件，所述 的沖削部件為鏟齒(1)，鏟齒(1)至少設(shè)有一個，鏟齒(1)設(shè)置在固定部件的頂部端面，且與 固定部件固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采掘沖鏟，其特征在于所述沖削部件為一個鏟齒時，鏟齒(1)的頭部和/或側(cè)面設(shè)有沖削刃，沖削刃均平行于采礦面且朝向采礦層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采掘沖鏟，其特征在于所述沖削部件為兩個以上的鏟齒時， 鏟齒(1)的頭部和/或側(cè)面設(shè)有沖削刃，沖削刃均平行于采礦面且朝向采礦層，鏟齒(1)位 于固定部件頂部端面的同一平面上，相鄰的鏟齒之間相互連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采掘沖鏟，其特征在于所述固定部件為固定槽( ，固定槽(2)的頂部端面設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)腔下部的尺寸大于其開口處的尺寸，鏟齒(1)底部設(shè)有與 凹槽形狀相對應(yīng)的凸起，鏟齒⑴通過凸起與固定槽⑵連接，鏟齒⑴通過鏟齒槽向定位 裝置固定在固定槽( 上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采掘沖鏟，其特征在于所述固定部件為固定槽O)，鏟齒 (1)的底部端面設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)腔上部的尺寸大于其開口處的尺寸，固定槽O)的頂部端 面設(shè)有與凹槽形狀相對應(yīng)的凸起，固定槽⑵通過凸起與鏟齒⑴連接，鏟齒⑴通過鏟齒 槽向定位裝置固定在固定槽( 上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的采掘沖鏟，其特征在于所述的鏟齒槽向定位裝置為擋 板(3)，擋板(3)固定設(shè)置在沖鏟的外側(cè)端面，即擋板(3)與固定槽O)的外側(cè)端面和/或 鏟齒(1)的外側(cè)端面固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的采掘沖鏟，其特征在于所述檔板(3)與沖鏟的外側(cè)端面通 過擋板壓緊螺釘、銷軸或卡槽固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采掘沖鏟，其特征在于所述固定部件為固定槽O)，鏟齒(1)的底部端面固定設(shè)有至少一根定位軸，固定槽O)的頂部端面對應(yīng)設(shè)有定位孔，定位軸 設(shè)置在定位孔內(nèi)，鏟齒(1)通過定位軸與固定槽( 連接，固定槽( 的正側(cè)面或背側(cè)面設(shè) 置鏟齒壓緊裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采掘沖鏟，其特征在于所述固定部件為固定槽( ，固定槽(2)的頂部端面固定設(shè)有至少一根定位軸，鏟齒(1)的底部端面對應(yīng)設(shè)有定位孔，定位軸設(shè) 置在定位孔內(nèi)，固定槽( 通過定位軸與鏟齒(1)連接，鏟齒(1)的正側(cè)面或背側(cè)面設(shè)置鏟 齒壓緊裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的采掘沖鏟，其特征在于所述沖削部件、固定部 件和鏟齒槽向定位裝置呈一體式結(jié)構(gòu)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的采掘沖鏟，其特征在于所述鏟齒(1)的沖削刃鑲嵌有硬質(zhì)合金。
專利摘要本實用新型涉及一種礦山采掘設(shè)備，具體涉及一種采掘沖鏟。該采掘沖鏟包括沖削部件，其中，所述的采掘沖鏟還包括固定部件，所述的沖削部件為鏟齒，鏟齒至少設(shè)有一個，鏟齒設(shè)置在固定部件的頂部端面，且與固定部件固定連接。其采用擠裂落煤的方式，實現(xiàn)連續(xù)采煤；同時，對所采煤未進行充分破碎，塊煤率高、功率消耗小、煤塵少，工作環(huán)境好；同時，采掘沖鏟中各零件結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定。
文檔編號E21C27/30GK201843613SQ20102057996
公開日2011年5月25日 申請日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者劉素華 申請人:劉素華