專利名稱：分級限流式節(jié)流器及含有該節(jié)流器的均衡篩管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于流體流動平衡裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種節(jié)流器及含有該節(jié)流器的均衡篩管，特別是涉及一種分級限流式節(jié)流器及含有該節(jié)流器的均衡篩管。
背景技術(shù)：
在石油、天然氣開采過程中，均衡篩管作為防砂過濾和節(jié)流調(diào)節(jié)延長水平井段均衡壓降的井下生產(chǎn)裝置，其能夠抑制底水和邊水水脊運動不均衡的現(xiàn)象，從而實現(xiàn)發(fā)揮整個水平段的生產(chǎn)能力、延長水平井的壽命的目的，最終使油井達(dá)到最大經(jīng)濟效益。水平井開采過程中存在諸多問題，特別是在水平井邊、底水油氣藏開發(fā)過程中存在的主要問題在于兩個方面一個是底水錐進(jìn)問題，另一個是油氣藏產(chǎn)能問題?，F(xiàn)有技術(shù)中公開了一種均衡式篩管，該均衡式篩管由節(jié)流器、過濾筒和中心基管組成。上述節(jié)流器內(nèi)流控制裝置結(jié)構(gòu)有一個獨特的螺旋型流通槽組成，其作為控制元件用于分流沿整個水平井段的壓力分布。盡管該均衡式篩管在保證能夠調(diào)節(jié)產(chǎn)出流量的同時， 還提高了油井生產(chǎn)的可靠性，但其存在的技術(shù)缺陷是1、螺旋型流道容易引起堵塞；2、必須事先得到油井?dāng)?shù)據(jù)來設(shè)計流道，從而形成固定的形式，不利于油井生產(chǎn)現(xiàn)場的調(diào)節(jié)；3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不利于加工。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種分級限流式節(jié)流器及含有該節(jié)流器的均衡篩管， 該節(jié)流器中的過流件結(jié)構(gòu)合理，在現(xiàn)場施工時通過簡單操作，可十分輕松地調(diào)節(jié)過流量的大小。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種分級限流式節(jié)流器，其用于控制液體通道的液體流量該節(jié)流器包括節(jié)流器本體、導(dǎo)流盤以及前置調(diào)節(jié)器，該導(dǎo)流盤和前置調(diào)節(jié)器分別設(shè)置于節(jié)流器本體的兩端；該前置調(diào)節(jié)器上設(shè)有多條環(huán)形槽，每條環(huán)形槽上都開設(shè)若干過流槽，并通過過流槽連通環(huán)形槽；所述導(dǎo)流盤的盤端面上設(shè)有多個沿其軸向?qū)ǖ牡谝惠S向過流孔；所述節(jié)流器本體鄰近導(dǎo)流盤的端面設(shè)有多個沿其軸向?qū)ǖ牡诙S向過流孔，所述第二軸向過流孔的一端與節(jié)流器本體的環(huán)空連通；所述第二軸向過流孔的另一端與所述第一軸向過流孔相對應(yīng)的一端可對齊或錯開以使兩者之間導(dǎo)通或截止，所述第一軸向過流孔的另一端與該前置調(diào)節(jié)器的環(huán)形槽連通。根據(jù)上述構(gòu)想，在所述第一軸向過流孔內(nèi)鑲有耐腐蝕耐沖蝕的襯套，所述襯套由鎢合金、陶瓷、聚四氟乙烯或粉末冶金中的一種制成。根據(jù)上述構(gòu)想，在所述導(dǎo)流盤第一軸向過流孔與節(jié)流器本體第二軸向過流孔端面之間設(shè)有帶孔密封墊圈。根據(jù)上述構(gòu)想，在節(jié)流器本體上設(shè)有刻度線。本實用新型還提供一種均衡篩管，包括基管、復(fù)合過濾套管組件、以及節(jié)流器，所述基管的管壁上開設(shè)有多個第三過流孔，所述復(fù)合過濾套管組件和節(jié)流器同軸套設(shè)在所述基管的外部；所述節(jié)流器采用上述的分級限流式節(jié)流器，所述第三過流孔與節(jié)流器導(dǎo)通。根據(jù)上述構(gòu)想，節(jié)流器的一端通過節(jié)流器支撐盤固定在基管上，節(jié)流器的另一端與復(fù)合過濾套管組件的一端配合固定在基管上，復(fù)合過濾套管組件的另一端則由過濾套管支撐盤固定在基管上。根據(jù)上述構(gòu)想，所述節(jié)流器與節(jié)流器支撐盤之間設(shè)有緊鎖裝置。根據(jù)上述構(gòu)想，該復(fù)合過濾套管組件包括內(nèi)保護(hù)套、外保護(hù)套、及設(shè)于所述內(nèi)、外保護(hù)套之間的多個濾網(wǎng)；在該內(nèi)保護(hù)套上設(shè)有多個凸起，并在該內(nèi)保護(hù)套上除多個凸起以外的部分設(shè)有多個第四過流孔；該外保護(hù)套上設(shè)有多個第五過流孔。根據(jù)上述構(gòu)想，所述凸起朝向該基管突出，以在該基管和該復(fù)合過濾套管組件之間形成環(huán)流空間，所述環(huán)流空間與前置調(diào)節(jié)器的環(huán)形槽導(dǎo)通。根據(jù)上述構(gòu)想，所述復(fù)合過濾套管組件由內(nèi)向外依次包括內(nèi)保護(hù)套、多層過濾絲網(wǎng)、以及外保護(hù)套，所述多層過濾絲網(wǎng)均由片狀材料卷成圓筒形并將兩邊沿加以部分疊加而形成圓筒狀。根據(jù)上述構(gòu)想，所述凸起在內(nèi)保護(hù)套上呈螺旋方式或直線方式排列。根據(jù)上述構(gòu)想，所述凸起的形狀呈橋式或圓形。本實用新型所提供的分級限流式節(jié)流器以及均衡篩管具有以下優(yōu)點1、結(jié)構(gòu)巧妙只需在節(jié)流器本體的殼壁內(nèi)以及在節(jié)流器支撐盤的盤端面開設(shè)軸向過流孔，使上述部件上的軸向過流孔相互對齊鄰接即可實現(xiàn)限流的目的，并且軸向過流孔的開設(shè)非常容易，特別便于加工，而且在節(jié)流器前端加了前置調(diào)節(jié)器，進(jìn)一步提高了限流的能力。復(fù)合過濾套管組件中的多層過濾絲網(wǎng)均由片狀材料卷成圓筒形并將兩邊沿加以部分疊加而形成圓筒狀，無焊接，對過濾網(wǎng)不會造成損傷，并且過濾網(wǎng)基本上不受內(nèi)擠、外壓與扭力的影響。本實用新型由于內(nèi)保護(hù)套沖設(shè)有多個凸起，該特殊的結(jié)構(gòu)增加了內(nèi)保護(hù)套與基管之間的環(huán)空泄流面積，從而可增加流體的流速；另外，由于在流體的流路上設(shè)有凸起，所述凸起可對自內(nèi)保護(hù)套上的第四過流孔中流出的流體形成沖擊以改變流體方向而產(chǎn)生紊流， 從而可防止砂粒沉積堵塞；另外，本實用新型的凸起在排列可根據(jù)需要而設(shè)計呈螺旋方式排列而使流體的流路呈螺旋形，這樣既防止過濾介質(zhì)沉砂，又采用返排措施解決堵砂難題， 并具有洗砂和適度出砂的效果。2、現(xiàn)場施工方便在現(xiàn)場施工時，只需通過徑向旋轉(zhuǎn)節(jié)流器本體，使不同部件上的軸向過流孔對向貫通即可十分輕松地控制通孔數(shù)量，從而實現(xiàn)限流的目的。3、限流操作十分明了準(zhǔn)確節(jié)流器本體上所設(shè)有的刻度線，使得操作更加明了準(zhǔn)確。4、防砂過濾效果更佳復(fù)合過濾套管組件為整體式結(jié)構(gòu)，內(nèi)保護(hù)套上的凸起增加了環(huán)空泄流面積，可以有效防止過濾介質(zhì)沉砂。下面，結(jié)合具體實施例及其附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖1為本實用新型分級限流式節(jié)流器一實施例的局部剖面示意圖；圖2為圖1中A所示部分的放大示意圖；圖3為本實用新型均衡篩管一實施例的局部剖面示意圖；圖4為圖3中復(fù)合過濾套管組件的局部剖面示意圖。
具體實施方式
參照圖1，其為本實用新型分級限流式節(jié)流器一實施例的局部剖面示意圖。如圖1 所示，本實施例中，節(jié)流器1包括節(jié)流器本體10、導(dǎo)流盤6、以及前置調(diào)節(jié)器5，導(dǎo)流盤6、前置調(diào)節(jié)器5分別設(shè)置于節(jié)流器本體10的兩端，結(jié)合圖2，導(dǎo)流盤6的盤端面上開設(shè)有多個第一軸向過流孔14，在節(jié)流器本體10鄰近該導(dǎo)流盤6的端面上也開設(shè)有多個第二軸向過流孔 7,以使所述多個第二軸向過流孔7的一端在與多個第一軸向過流孔14的相對應(yīng)的一端對齊時進(jìn)行流體導(dǎo)通；所述第二軸向過流孔7的另一端與節(jié)流器本體10的環(huán)空9導(dǎo)通。前置調(diào)節(jié)器5上設(shè)有多條環(huán)形槽，每條環(huán)形槽上都開設(shè)若干過流槽，形成過流槽8，通過過流槽8 連通環(huán)形槽，前置調(diào)節(jié)器5用于調(diào)節(jié)入口流量及壓力；所述前置調(diào)節(jié)器5可提供流體通道， 并可提高流體阻力。所述導(dǎo)流盤的第一軸向過流孔14的另一端與該前置調(diào)節(jié)器的環(huán)形槽連通。另外，如圖1所示，在節(jié)流器本體10上設(shè)有刻度線10a，以用于準(zhǔn)確調(diào)節(jié)節(jié)流器本體 10，使節(jié)流器本體10上的多個第二軸向過流孔7與導(dǎo)流盤6上的多個第一軸向過流孔14 對齊或錯開以使兩者之間導(dǎo)通或截止。如圖2所示，在節(jié)流器本體10與導(dǎo)流盤6之間還設(shè)有帶孔密封墊圈13，用以保證節(jié)流器本體10與導(dǎo)流盤6之間的密封配合，同時，所述第一軸向過流孔14內(nèi)鑲有耐腐蝕耐沖蝕的襯套15，用以延長所述第一軸向過流孔14的使用壽命；所述襯套可選用鎢合金、陶瓷、聚四氟乙烯或粉末冶金中的一種制成。本實用新型分級限流式節(jié)流器在使用過程中，流體通過前置調(diào)節(jié)器5，先將入口流量及壓力加以調(diào)整，再通過徑向旋轉(zhuǎn)節(jié)流器本體10，來調(diào)節(jié)軸向過流孔的通孔數(shù)量，十分輕松地實現(xiàn)限流的目的。參照圖3，其為本實用新型均衡篩管一實施例的局部剖面示意圖。本實施例中，該均衡篩管包括基管3、復(fù)合過濾套管組件4、以及節(jié)流器1，基管3為液體通道，其管壁上開設(shè)有多個第三過流孔16，所述第三過流孔16可與該節(jié)流器本體10的環(huán)空9導(dǎo)通，從而使該基管3的第三過流孔16與節(jié)流器本體10的第二軸向過流孔7、該導(dǎo)流盤6的第一軸向過流孔 14及該前置調(diào)節(jié)器5的環(huán)形過流槽8形成流體通路。所述復(fù)合過濾套管組件4和節(jié)流器1 同軸套設(shè)在所述基管3上，節(jié)流器本體10的一端通過節(jié)流器支撐盤12以及背緊螺母12a、 墊圈11固定在基管3上，節(jié)流器本體10的另一端通過導(dǎo)流盤6及前置調(diào)節(jié)器5固定在基管3上，復(fù)合過濾套管組件4的一端由該前置調(diào)節(jié)器5固定在基管3上，復(fù)合過濾套管組件 4的另一端則由過濾套管支撐盤47固定在基管3上。如圖3所示，基管3的兩端加工有管螺紋32，通過管螺紋32與接箍33配合。參照圖4，該復(fù)合過濾套管組件4包括內(nèi)保護(hù)套41、多層過濾絲網(wǎng)42、以及外保護(hù)套43。在該內(nèi)保護(hù)套41上沖設(shè)有多個凸起44 ；所述凸起44朝向基管3突出以使內(nèi)保護(hù)套 41與基管3之間形成泄流空間從而避免因內(nèi)保護(hù)套41與基管3之間緊貼而導(dǎo)致的流路不暢以及流路的堵塞。所述泄流空間與該前置調(diào)節(jié)器5的環(huán)形過流槽8導(dǎo)通。所述凸起44可在內(nèi)保護(hù)套上可呈螺旋方式或直線方式排列。所述凸起呈橋式、圓形或其他形狀。另在該內(nèi)保護(hù)套41上除凸起44以外的部分設(shè)有多個第四過流孔45。在外保護(hù)套 43上也開設(shè)有多個第五過流孔46。所述第四過流孔45和該第五過流孔46可為縫隙、橋式孔或圓孔。另在該外保護(hù)套43上也可設(shè)有凸起(未示出)，其朝向濾網(wǎng)方向突出。本實用新型均衡篩管在實際使用過程中，原油從地層中流入復(fù)合過濾套管組件防砂過濾，再經(jīng)由前置調(diào)節(jié)器的環(huán)形槽，通過導(dǎo)流盤的盤壁內(nèi)開設(shè)的軸向過流孔，再經(jīng)由節(jié)流器本體的殼壁內(nèi)開設(shè)的軸向過流孔流入節(jié)流器環(huán)空，最終流入基管內(nèi)孔。
權(quán)利要求1.一種分級限流式節(jié)流器，其用于控制液體通道的液體流量，其特征在于該節(jié)流器包括節(jié)流器本體、導(dǎo)流盤以及前置調(diào)節(jié)器，該導(dǎo)流盤和前置調(diào)節(jié)器分別設(shè)置于節(jié)流器本體的兩端；該前置調(diào)節(jié)器上設(shè)有多條環(huán)形槽，每條環(huán)形槽上都開設(shè)若干過流槽，并通過過流槽連通環(huán)形槽；所述導(dǎo)流盤的盤端面上設(shè)有多個沿其軸向?qū)ǖ牡谝惠S向過流孔；所述節(jié)流器本體鄰近導(dǎo)流盤的端面設(shè)有多個沿其軸向?qū)ǖ牡诙S向過流孔，所述第二軸向過流孔的一端與節(jié)流器本體的環(huán)空連通；所述第二軸向過流孔的另一端與所述第一軸向過流孔相對應(yīng)的一端可對齊或錯開以使兩者之間導(dǎo)通或截止，所述第一軸向過流孔的另一端與該前置調(diào)節(jié)器的環(huán)形槽連通。
2.如權(quán)利要求1所述的分級限流式節(jié)流器，其特征在于所述第一軸向過流孔內(nèi)鑲有耐腐蝕耐沖蝕的襯套，所述襯套由鎢合金、陶瓷、聚四氟乙烯或粉末冶金中的一種制成。
3.如權(quán)利要求1所述的分級限流式節(jié)流器，其特征在于所述導(dǎo)流盤第一軸向過流孔與節(jié)流器本體第二軸向過流孔端面之間設(shè)有帶孔密封墊圈。
4.如權(quán)利要求1所述的分級限流式節(jié)流器，其特征在于節(jié)流器本體上設(shè)有刻度線。
5.一種均衡篩管，其特征在于包括基管、復(fù)合過濾套管組件、以及節(jié)流器，所述基管的管壁上開設(shè)有多個第三過流孔，所述復(fù)合過濾套管組件和節(jié)流器同軸套設(shè)在所述基管的外部；所述節(jié)流器采用權(quán)利要求1 4中任意一項所述的分級限流式節(jié)流器，所述第三過流孔與節(jié)流器導(dǎo)通。
6.如權(quán)利要求5所述的均衡篩管，其特征在于節(jié)流器的一端通過節(jié)流器支撐盤固定在基管上，節(jié)流器的另一端與復(fù)合過濾套管組件的一端配合固定在基管上，復(fù)合過濾套管組件的另一端則由過濾套管支撐盤固定在基管上。
7.如權(quán)利要求6所述的均衡篩管，其特征在于所述節(jié)流器與節(jié)流器支撐盤之間設(shè)有緊鎖裝置。
8.如權(quán)利要求5-7中任意一項所述的均衡篩管，其特征在于該復(fù)合過濾套管組件包括內(nèi)保護(hù)套、外保護(hù)套、及設(shè)于所述內(nèi)、外保護(hù)套之間的多個濾網(wǎng)；在該內(nèi)保護(hù)套上設(shè)有多個凸起，并在該內(nèi)保護(hù)套上除多個凸起以外的部分設(shè)有多個第四過流孔；該外保護(hù)套上設(shè)有多個第五過流孔。
9.如權(quán)利要求8所述的均衡篩管，其特征在于所述凸起朝向該基管突出，以在該基管和該復(fù)合過濾套管組件之間形成環(huán)流空間，所述環(huán)流空間與前置調(diào)節(jié)器的環(huán)形槽導(dǎo)通。
10.如權(quán)利要求5-7中任意一項所述的均衡篩管，其特征在于所述復(fù)合過濾套管組件由內(nèi)向外依次包括內(nèi)保護(hù)套、多層過濾絲網(wǎng)、以及外保護(hù)套，所述多層過濾絲網(wǎng)均由片狀材料卷成圓筒形并將兩邊沿加以部分疊加而形成圓筒狀。
11.如權(quán)利要求8所述的均衡篩管，其特征在于所述凸起在內(nèi)保護(hù)套上呈螺旋方式或直線方式排列。
12.如權(quán)利要求8所述的均衡篩管，其特征在于所述凸起的形狀呈橋式或圓形。
專利摘要本實用新型為一種分級限流式節(jié)流器，用于控制液體通道的液體流量，包括節(jié)流器本體、導(dǎo)流盤以及前置調(diào)節(jié)器，該導(dǎo)流盤和前置調(diào)節(jié)器分別設(shè)置于節(jié)流器本體的兩端；所述導(dǎo)流盤的盤端面上設(shè)有多個沿其軸向?qū)ǖ牡谝惠S向過流孔；所述節(jié)流器本體鄰近導(dǎo)流盤的端面設(shè)有多個沿其軸向?qū)ǖ牡诙S向過流孔，所述第二軸向過流孔的一端與節(jié)流器本體的環(huán)空連通；所述第二軸向過流孔的另一端與所述第一軸向過流孔相對應(yīng)的一端可對齊或錯開以使兩者之間導(dǎo)通或截止，所述第一軸向過流孔的另一端與該前置調(diào)節(jié)器的環(huán)形槽連通。本實用新型通過前置調(diào)節(jié)器，先將入口流量及壓力加以調(diào)整，再通過徑向旋轉(zhuǎn)節(jié)流器本體調(diào)節(jié)軸向過流孔的通孔數(shù)量，十分輕松地實現(xiàn)限流的目的。
文檔編號E21B43/08GK201953362SQ201020574400
公開日2011年8月31日 申請日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月25日
發(fā)明者劉妙仁, 莊千勝, 易會安, 易齊尊, 李伯仁, 李文飛, 王振祥, 陳善飲, 陶政, 黃希朋 申請人:思達(dá)斯易能源技術(shù)(集團(tuán))有限公司