專利名稱：一種井蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種井蓋技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種井蓋。
技術(shù)背景[0002]井蓋是通往地下設(shè)施的出入口頂部的封閉物，凡是安裝自來(lái)水、電信、電力、 燃?xì)?、熱力、消防、環(huán)衛(wèi)等公用設(shè)施的地方都需要安裝井蓋。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā) 展，我國(guó)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)又迎來(lái)一個(gè)新周期，井蓋在城市規(guī)劃和道路建設(shè)中的市場(chǎng)需求量 巨大。但是井蓋被碾壓而破損情況時(shí)有發(fā)生，導(dǎo)致道路及設(shè)施安全性下降。[0003]對(duì)于井蓋，我國(guó)有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T 3012-93《鑄鐵檢查井蓋》、CJ/T121-2000 《再生樹脂復(fù)合材料檢查井蓋》、JC 889-2001《鋼纖維混凝土檢查井蓋》、CJ/T211-2005《聚合物基復(fù)合材料檢查井蓋》、CI/T 130-2001《再生樹脂復(fù)合材料水箅》、 JC 948-2005《鋼纖維混凝土水箅蓋》、CI/T 212-2005《聚合物基復(fù)合材料水箅》。根 據(jù)我國(guó)現(xiàn)行的各種材質(zhì)井蓋的標(biāo)準(zhǔn)(除鑄鐵井蓋外)，重型井蓋承載能力均不夠，《再生 樹脂復(fù)合材料井蓋標(biāo)準(zhǔn)》僅為24t，《鋼纖維混凝土井蓋》的A型井蓋“裂縫荷載”僅 為18t，指標(biāo)嚴(yán)重偏低。然而，井蓋的承載能力是衡量井蓋能否在道路上使用的關(guān)鍵指 標(biāo)，如果承載能力不高，使用時(shí)被壓壞則與鑄鐵井蓋被盜并無(wú)區(qū)別。[0004]隨著城市的發(fā)展，道路越來(lái)越寬，車流量越來(lái)越大，載重量越來(lái)越高，對(duì)井蓋 的承載能力要求也越來(lái)越高。因此，不論使用何種材質(zhì)作井蓋，在道路上使用，至少要 達(dá)到《鑄鐵井蓋標(biāo)準(zhǔn)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的3&t的試驗(yàn)荷載。[0005]然而，現(xiàn)有技術(shù)的井蓋中，鑄鐵井蓋雖然強(qiáng)度高，但是容易被盜。而除了鑄 鐵井蓋外，目前的井蓋多數(shù)是采用混凝土為基體，加強(qiáng)用鋼纖維、鋼筋網(wǎng)、鋼箍，鋼箍 采用圓臺(tái)形，鋼筋網(wǎng)為經(jīng)緯直角形和蜘蛛網(wǎng)形，這種井蓋的強(qiáng)度卻不能達(dá)到重型車道要 求。[0006]例如，CN2557594Y公開了一種鋼纖維混凝土防盜沙井蓋，該井蓋為在由鋼纖維 混凝土材料制成的圓塊，在原塊的周邊上及一側(cè)表面上設(shè)有一層鐵皮，并在鐵皮上形成 有凸凹的文字和圖案。此種井蓋采用鋼纖維混凝土復(fù)合而成，具有抗沖擊，耐腐蝕的優(yōu) 點(diǎn)，但是強(qiáng)度仍不能達(dá)到重型車道要求(抗壓360KN)。[0007]因此，迫切地需要開發(fā)一種能夠替代鑄鐵井蓋并且強(qiáng)度也能夠達(dá)到要求的新型TT JnLo實(shí)用新型內(nèi)容[0008]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有井蓋存在的強(qiáng)度達(dá)不到要求的缺陷，提供一種 能夠替代鑄鐵井蓋并且具有較高強(qiáng)度的新型井蓋。[0009]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種井蓋，該井蓋包括混凝土基體和位 于混凝土基體內(nèi)部的井蓋骨架，其中，所述井蓋骨架由多個(gè)均勻分布的加強(qiáng)筋構(gòu)成，所 述加強(qiáng)筋為弓形，并且弓形的弧頂鄰近于所述混凝土基體的上表面。[0010]本實(shí)用新型提供的井蓋中，由于采用了由弓形的加強(qiáng)筋構(gòu)成的井蓋骨架結(jié)構(gòu)與 混凝土的結(jié)合，大大提高了井蓋的承重能力，當(dāng)使用特定的混凝土組合物時(shí)更是可以使 井蓋達(dá)到甚至超過(guò)鑄鐵井蓋的承重能力，從而提供了一種能夠替代鑄鐵井蓋的高強(qiáng)度新 型井蓋。


[0011]圖1為顯示本實(shí)用新型實(shí)施例1中制備的井蓋中井蓋骨架的設(shè)置方式的示意 圖；[0012]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例3中制備的井蓋中井蓋骨架設(shè)置方式的縱剖面圖；[0013]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例3中制備的井蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例4-8中制備的井蓋中井蓋骨架設(shè)置方式的示意圖；[0015]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例4-8中制備的井蓋中井蓋骨架設(shè)置方式的縱剖面圖；[0016]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例4-8中制備的井蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例4-8中制備的井蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0018]本實(shí)用新型提供了一種井蓋，該井蓋包括混凝土基體1和位于混凝土基體內(nèi)部 的井蓋骨架2，其中，所述井蓋骨架2由多個(gè)均勻分布的加強(qiáng)筋構(gòu)成，所述加強(qiáng)筋為弓 形，并且弓形的弧頂鄰近于所述混凝土基體1的上表面。[0019]本實(shí)用新型中，術(shù)語(yǔ)“上表面”與本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的相同，是指井蓋在使 用中接受外界壓力的表面。[0020]本實(shí)用新型中，所述加強(qiáng)筋的弧度和所述混凝土基體1的厚度可以在很大范圍 內(nèi)改變，只要能夠使制得的井蓋的強(qiáng)度達(dá)到要求即可，優(yōu)選情況下，所述加強(qiáng)筋的弧度 可以為0.2-0.4，所述混凝土基體1的厚度可以為3-10厘米。[0021]更優(yōu)選的情況下，多個(gè)所述加強(qiáng)筋彼此交錯(cuò)形成穹形結(jié)構(gòu)，這能夠進(jìn)一步提高 井蓋的強(qiáng)度。[0022]為了更進(jìn)一步地提高所述井蓋的強(qiáng)度，所述井蓋還可以包括環(huán)形底座3，所述多 個(gè)加強(qiáng)筋的末端固定于環(huán)形底座3上，這種結(jié)構(gòu)能夠使所述井蓋的具有非常高的強(qiáng)度， 甚至遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)鑄鐵井蓋的強(qiáng)度，因此可以使井蓋可以用于各種極端的工作環(huán)境。[0023]所述環(huán)形底座的位置可以在很大范圍內(nèi)改變，例如，可以與井蓋骨架2—起設(shè) 置在所述混凝土基體1的內(nèi)部，也可以設(shè)置在混凝土基體1的外部，優(yōu)選情況下，所述環(huán) 形底座3的橫截面為角型結(jié)構(gòu)，且所述環(huán)形底座3包裹在所述混凝土基體1底部的邊緣， 這樣既可以實(shí)現(xiàn)提高井蓋強(qiáng)度的目的，有能夠通過(guò)角型結(jié)構(gòu)的環(huán)形底座3的包裹，提高 井蓋的耐磨和耐碰性能。優(yōu)選所述加強(qiáng)筋為棒狀。[0024]根據(jù)本實(shí)用新型，所述井蓋的形狀沒(méi)有特別的限制，可以為各種設(shè)置井蓋環(huán)境 所需要的形狀，例如，可以為圓形、方形、橢圓形等。[0025]根據(jù)本實(shí)用新型，所述加強(qiáng)筋的材料與所述環(huán)形底座3的材料沒(méi)有特別的限 制，所述加強(qiáng)筋的材料與所述環(huán)形底座3的材料可以相同或不同，例如，可以為鋼材、 玻璃鋼、塑料棒或尼龍棒，優(yōu)選為鋼材，所述鋼材可以為圓鋼、麻鋼或T型鋼，最優(yōu)選為T型鋼。[0026]根據(jù)本實(shí)用新型，所述混凝土基體1由混凝土混合物經(jīng)固化形成，所述混凝土 混合物可以為各種本領(lǐng)域常用的混凝土組合物，優(yōu)選情況下，所述混凝土混合物含有硅 砂、石子、水泥、減水劑和水，其中，所述混凝土還含有增強(qiáng)防滲砂，所述增強(qiáng)防滲砂 包括風(fēng)積沙和包覆于所述硅砂的表面的第一粘結(jié)劑。[0027]在優(yōu)選的情況下，以所述混凝土的總重為基準(zhǔn)，所述硅砂的含量可以為10-35 重量％，所述石子的含量可以為20-60重量％，所述水泥的含量可以為10-30重量％，所 述減水劑的含量可以為0.05-1重量％，所述增強(qiáng)防滲砂的含量可以為1-10重量％，所述 水的含量可以為10-15重量在進(jìn)一步優(yōu)選的情況下，所述硅砂的含量可以為15-30重 量％，所述石子的含量可以為30-50重量％，所述水泥的含量可以為15-25重量％，所述 減水劑的含量可以為0.1-1重量％，所述增強(qiáng)防滲砂的含量可以為2-8重量％，所述水的 含量可以為11-14重量％。各成分的含量在上述優(yōu)選范圍內(nèi)時(shí)，可以保證混凝土具有更 好的和易性、強(qiáng)度、變形及耐久性。[0028]根據(jù)本實(shí)用新型，所述硅砂優(yōu)選使用沙漠中自然形成的風(fēng)積沙，所述增強(qiáng)防滲 砂可以通過(guò)將所述硅砂水洗、烘干和焙燒后用第一粘結(jié)劑包覆而得到。在優(yōu)選情況下， 在水洗前通過(guò)篩子選取平均粒子直徑為75-850 μ m的硅砂，然后用水將硅砂中的泥土洗 去，在80-150°C下烘干后，轉(zhuǎn)移至焙燒爐中在200-2000°C下焙燒2-5小時(shí)，焙燒結(jié)束 后，以25-650°C/小時(shí)的降溫速度降溫至80-400°C，然后轉(zhuǎn)移至混砂機(jī)中，加入第一粘 結(jié)劑混合均勻，即可得到的表面包覆有第一粘結(jié)劑的增強(qiáng)防滲砂。也可以在混合均勻后 進(jìn)一步加入固化劑，攪拌5-15min，得到增強(qiáng)防滲砂。其中，固化劑可以使用本領(lǐng)域各 種常規(guī)的固化劑，如甲階酚醛樹脂等。相對(duì)于100重量份的第一粘結(jié)劑，所述固化劑的 用量?jī)?yōu)選為10-50重量份。通過(guò)在200-2000°C下將硅砂焙燒，一方面可以除去其表面 的雜質(zhì)，另一方面在加熱焙燒過(guò)程中硅砂中的石英發(fā)生相變(573°C α到β可逆相變， 8700C β到Y(jié)不可逆相變)，所以可以大大加強(qiáng)硅砂的強(qiáng)度。[0029]根據(jù)本實(shí)用新型，所述增強(qiáng)防滲砂的平均粒子直徑可以為45_850μιη，優(yōu)選為 50-200 μ m。所述增強(qiáng)防滲砂的平均粒子直徑可以使用常用的各種粒度測(cè)定裝置進(jìn)行測(cè) 定，例如可以使用粒度篩(標(biāo)準(zhǔn)篩)進(jìn)行測(cè)定，平均粒子直徑在上述范圍內(nèi)時(shí)，有利于增 強(qiáng)防滲砂更好地填充到混凝土的空隙中，使混凝土更加密實(shí)。所述增強(qiáng)防滲砂的平均顆 粒強(qiáng)度為20-60N，優(yōu)選為30-50N。而未經(jīng)處理的本實(shí)用新型所述的硅砂的平均顆粒強(qiáng)度 通常為15-30N。所述增強(qiáng)防滲砂的平均顆粒強(qiáng)度可以通過(guò)例如以下方法測(cè)定隨機(jī)選取 30粒砂粒，使用微機(jī)控制電子萬(wàn)能實(shí)驗(yàn)機(jī)(CMT4204，深圳市新三思公司)測(cè)試砂粒所能 承受的最大壓力值，取平均值作為平均顆粒強(qiáng)度。顆粒強(qiáng)度在上述范圍內(nèi)時(shí)，有利于提 高混凝土的強(qiáng)度。所述增強(qiáng)防滲砂的圓球度可以為0.5-0.8，優(yōu)選為0.6-0.8。所述增強(qiáng) 防滲砂的圓球度可以按照SY/T5108-2006壓裂支撐劑性能指標(biāo)及測(cè)試推薦方法測(cè)定，并 與參比圓球度圖版對(duì)比得到，圓球度在上述范圍內(nèi)時(shí)，有利于增強(qiáng)防滲砂在混凝土的間 隙中移動(dòng)，進(jìn)而更好地填充到混凝土的間隙中，使混凝土更加密實(shí)。[0030]根據(jù)本實(shí)用新型，所述第一粘結(jié)劑可以為能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型的目的的各種粘 結(jié)劑，為了使增強(qiáng)防滲砂在混凝土的間隙中發(fā)揮更好的粘結(jié)作用，使混凝土的各成分之 間粘結(jié)的更加緊密，在優(yōu)選的情況下，所述第一粘結(jié)劑可以為環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂，通?？梢允褂帽绢I(lǐng)域常用的環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂，重均分子量通常為300-10000。在進(jìn) 一步優(yōu)選情況下，所述第一粘結(jié)劑為環(huán)氧樹脂，重均分子量為8000-12000，環(huán)氧值為 0.4-0.6eq/100g。環(huán)氧樹脂可以使用例如北京合力化工有限公司的環(huán)氧樹脂E44、環(huán)氧值 為0.41-0.47eq/100g，環(huán)氧樹脂E51、環(huán)氧值為0.48_0.54eq/100g，環(huán)氧樹脂E42、環(huán)氧值 為0.38-0.45，酚醛樹脂可以使用例如北京合力化工有限公司的939P酚醛樹脂，這些樹脂 可以單獨(dú)使用一種，也可以幾種組合使用。以所述硅砂的重量為基準(zhǔn)，所述第一粘結(jié)劑 的含量可以為0.5-3重量％，優(yōu)選為0.5-1.5重量％。[0031]根據(jù)本實(shí)用新型，所述減水劑可以是能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型的目的的各種減水 劑，為了減少拌合用水量、提高混凝土強(qiáng)度，在優(yōu)選情況下，所述減水劑可以使用聚羧 酸、聚酰胺、三聚氰氨和萘系高效減水劑中的至少一種。所述聚羧酸和聚酰胺重均分子 量可以為6000-45000。[0032]根據(jù)本實(shí)用新型，在不影響本實(shí)用新型的混凝土的性能的情況下，還可以含有 其他各種添加劑，例如可以含有可分散膠粉、硅灰、粉煤灰、礦粉和高嶺土中的至少一 種，通過(guò)添加所述添加劑，可以大幅度提高混凝土的綜合技術(shù)性能，如粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓 強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度等。所述添加劑均可以通過(guò)商購(gòu)得到?？煞稚⒛z粉可以使用例如的 JGB-101可分散膠粉；硅灰，又稱硅粉，主要成份為SiO2,是冶煉硅鐵合金或工業(yè)硅時(shí) 的副產(chǎn)品，通過(guò)煙排出的硅蒸汽冷氧化并冷收塵而得，可以使用例如北京靈感科技發(fā)展 有限公司的硅灰；粉煤灰可以使用例如北京市電力粉煤灰工業(yè)公司的粉煤灰；礦粉可以 使用北京靈感科技發(fā)展有限公司的GH礦粉；高嶺土可以使用北京東方澳漢科貿(mào)有限責(zé) 任公司的煅燒高嶺土。從保證混凝土的強(qiáng)度和防滲效果的觀點(diǎn)考慮，以所述混凝土的總 重為標(biāo)準(zhǔn)，所述添加劑的含量可以為0.5-35%。[0033]根據(jù)本實(shí)用新型，所述硅砂可以是本領(lǐng)域常規(guī)的各種未經(jīng)人工處理的天然沙 子，例如可以使用河沙、海沙或者風(fēng)積沙等，它們均可以通過(guò)商購(gòu)得到，根據(jù)實(shí)際使用 需要可以任意地選擇。[0034]所述石子可以是本領(lǐng)域常規(guī)的各種石子，通常粒徑為5-25mm，可通過(guò)商購(gòu)得 到。[0035]所述水泥可以為本領(lǐng)域中常規(guī)的各種硅酸鹽水泥，即，水泥由石灰石、粘土、 鐵礦粉按比例磨細(xì)混合，這時(shí)候的混合物叫生料。然后進(jìn)行煅燒，一般溫度在1450°C左 右，煅燒后的產(chǎn)物叫熟料。然后將熟料和石膏一起磨細(xì)，按比例混合，才稱之為水泥。 所述水泥可以商購(gòu)得到。[0036]本實(shí)用新型中，所述混凝土組合物可以通過(guò)將形成上述混凝土組合物的各種原 料混合攪拌1-5分鐘得到。[0037]根據(jù)本實(shí)用新型，所述混合攪拌的方法沒(méi)有特定的限制，可以采用現(xiàn)有的各種 混合攪拌方法，比如采用常用的混凝土攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌混合，混凝土攪拌機(jī)可以使用各 種類型的攪拌機(jī)，例如北京紐利德科技有限公司提供型號(hào)為^-C0199混凝土攪拌機(jī)等。[0038]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述井蓋還包括位于所述混凝土基體1上的保護(hù)層 4，其中，保護(hù)層4包括骨料和第二粘結(jié)劑，所述骨料和第二粘結(jié)劑的含量可以在很大范 圍內(nèi)改變，優(yōu)選情況下，相對(duì)于100重量份的骨料，所述第二粘結(jié)劑的含量可以為3-15 重量份，所述骨料的種類沒(méi)有特別的限制，例如，可以為硅砂、陶粒和玻璃珠中的一種或幾種，優(yōu)選情況下，所述骨料的平均粒子直徑可以為20-900 μ m。所述保護(hù)層能夠提 高井蓋的摩擦系數(shù)，從而使井蓋能夠滿足在道路施工上的應(yīng)用。[0039]根據(jù)本實(shí)用新型，所述第二粘結(jié)劑的種類沒(méi)有特別的限制，例如，所述第二粘 結(jié)劑可以為環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑，也可以為環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑與丙烯酸樹脂粘結(jié)劑和/或聚氨 脂樹脂粘結(jié)劑的混合物，相對(duì)于100重量份的環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑，所述丙烯酸樹脂粘結(jié)劑 和/或聚氨脂樹脂粘結(jié)劑的含量可以為1-100重量份。[0040]所述環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑的重均分子量可以為8000-12000，環(huán)氧值為 0.4-0.6eq/100g。環(huán)氧樹脂可以使用例如北京合力化工有限公司的環(huán)氧樹脂E44、環(huán)氧值 為0.41-0.47eq/100g，環(huán)氧樹脂E51、環(huán)氧值為0.48_0.54eq/100g，環(huán)氧樹脂E42、環(huán)氧值 為0.38-0.45，所述丙烯酸樹脂粘結(jié)劑的重均分子量可以為5000-60000，可以通過(guò)商購(gòu)得 到，例如，襄樊市聯(lián)基膠粘劑廠生產(chǎn)的BD811型號(hào)的丙烯酸樹脂粘結(jié)劑，所述聚氨脂樹 脂粘結(jié)劑的重均分子量可以為5000-80000，可以通過(guò)商購(gòu)得到，例如，渡邊化學(xué)品(廣 州)有限公司公司生產(chǎn)的ws-5000型號(hào)的聚氨脂樹脂粘結(jié)劑。[0041]優(yōu)選情況下，所述保護(hù)層4還可以含有疏水性樹脂，疏水性樹脂的含量沒(méi)有特 別的限制，優(yōu)選情況下，相對(duì)于100重量份的骨料，所述疏水性樹脂的含量可以為0.1-5 重量份，所述疏水性樹脂的重均分子量可以為8000-12000，可以為疏水性環(huán)氧樹脂、疏 水性酚醛樹脂、疏水性聚氨酯樹脂以及疏水性硅樹脂中的一種或幾種。所述疏水性樹脂 的存在能夠使所述井蓋具有較好的疏水性能，從而使井蓋能夠適合在具有防水要求的領(lǐng) 域中進(jìn)行應(yīng)用。[0042]所述疏水性環(huán)氧樹脂、疏水性酚醛樹脂、疏水性聚氨酯和疏水性硅樹脂的種類 為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如，所述疏水性環(huán)氧樹脂可以為縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂、 縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂、線型脂肪族類環(huán)氧樹脂、脂環(huán)族類環(huán) 氧樹脂、聚硫橡膠改性環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂改性環(huán)氧樹脂、聚乙烯醇叔丁醛改性環(huán)氧 樹脂、丁腈橡膠改性環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂改性環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂改性環(huán)氧樹脂、尿醛 三聚氰胺樹脂改性環(huán)氧樹脂、糠醛樹脂改性環(huán)氧樹脂、乙烯樹脂改性環(huán)氧樹脂、異氰酸 酯改性環(huán)氧樹脂和硅樹脂改性環(huán)氧樹脂中的一種或幾種。[0043]例如，所述疏水性酚醛樹脂可以為二甲苯改性酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂改性酚醛樹 脂和有機(jī)硅改性酚醛樹脂中的一種或幾種。[0044]所述保護(hù)層4的厚度沒(méi)有特別的限制，可以根據(jù)應(yīng)用的需要而在很大范圍內(nèi)改 變，優(yōu)選情況下，所述保護(hù)層4的厚度可以為0.5-3厘米。此外，所述保護(hù)層還可以含有 著色劑，以增加井蓋的美觀度，所述著色劑種類、顏色和含量沒(méi)有特別的限制，可以根 據(jù)實(shí)際所需要的顏色、圖案等進(jìn)行調(diào)整。[0045]在以下的實(shí)施例和對(duì)比例中，硅砂(河沙、海沙或風(fēng)積沙)購(gòu)自北京超越建材商 貿(mào)有限公司；石子購(gòu)自北京超越建材商貿(mào)有限公司，粒徑為2.5-20mm;水泥購(gòu)自北京水 泥廠有限責(zé)任公司；減水劑為購(gòu)自北京凱斯美聯(lián)合化工產(chǎn)品有限公司的KSM-830聚羧酸 高效減水劑。[0046]實(shí)施例1[0047]將風(fēng)積沙過(guò)篩得到粒徑為45-850 μ m的風(fēng)積沙，經(jīng)水洗除凈其中的泥土后， 在120°C下烘干后，測(cè)得平均顆粒強(qiáng)度為20N。將上述烘干后的風(fēng)積沙轉(zhuǎn)移至焙燒爐中在100(TC下焙燒3小時(shí)，焙燒結(jié)束后保溫3.5小時(shí)，然后轉(zhuǎn)移至混砂機(jī)中，自然冷卻至 200加入占風(fēng)積沙的1重量％的環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑(北京合力化工有限公司，環(huán)氧樹脂 E44)混合均勻，然后加入占粘結(jié)劑的20重量％的甲階酚醛樹脂(上海歐盛化工有限公 司，型號(hào)為2127)，攪拌15分鐘后，即可得到的表面包覆有粘結(jié)劑的增強(qiáng)防滲砂。[0048]實(shí)施例2[0049]將風(fēng)積沙過(guò)篩得到粒徑為45-850 μ m的風(fēng)積沙，經(jīng)水洗除凈其中的泥土后， 在120°C下烘干后，測(cè)得平均顆粒強(qiáng)度為25N。將上述烘干后的風(fēng)積沙轉(zhuǎn)移至焙燒爐中 在1800°C下焙燒2.5小時(shí)，焙燒結(jié)束后保溫2小時(shí)，然后轉(zhuǎn)移至混砂機(jī)中，自然冷卻至 200加入占風(fēng)積沙的2.5重量％的酚醛樹脂粘結(jié)劑(北京合力化工有限公司，939P酚 醛樹脂)混合均勻，然后加入占粘結(jié)劑的20重量％的甲階酚醛樹脂(上海歐盛化工有限 公司，型號(hào)為2127)，攪拌10分鐘后，即可得到的表面包覆有粘結(jié)劑的增強(qiáng)防滲砂。[0050]實(shí)施例3[0051]使用直徑為8毫米的8根圓鋼，按照如圖1和圖2所示結(jié)構(gòu)通過(guò)焊接來(lái)設(shè)置井蓋 骨架，形成穹形結(jié)構(gòu)，該8根圓鋼中，其中4根的弧度為0.36，另外四根的弧度為0.34， 該穹形結(jié)構(gòu)的底表面積(圓形)為37.4平方厘米，穹形結(jié)構(gòu)的頂點(diǎn)距底表面的高度為5厘 米。[0052]將形成的井蓋骨架放置在不銹鋼槽(內(nèi)徑為695mm，高55mm)內(nèi)，并在不銹鋼 槽內(nèi)注入混凝土，固化使形成的混凝土基體的厚度為5.5厘米。所述混凝土組合物的組成 為0.8重量份的砂子(平均粒徑為100 μ m)、1.2重量份的石子(平均粒徑為0.3_0.7cm)、 0.8重量份的水泥、0.006重量份的聚羧酸減水劑、0.064重量份的硫鋁酸鈣型膨脹劑(北 京市新俊杰建材廠)，0.2重量份的水。用塑料膜蓋上保濕，室溫O0-30°C )固化24小 時(shí)后脫模，再澆水養(yǎng)護(hù)觀天后，制得井蓋Al。[0053]實(shí)施例4[0054]使用直徑為50毫米的8根圓鋼，按照如圖3和圖4所示結(jié)構(gòu)通過(guò)焊接來(lái)設(shè)置井 蓋骨架，形成穹形結(jié)構(gòu)，其中，該8根圓鋼中，其中4根的弧度為0.33，另外四根的弧度 為0.34，該穹形結(jié)構(gòu)的底表面積(圓形)為37.4平方厘米，穹形結(jié)構(gòu)的頂點(diǎn)距底表面的高 度為4.5厘米。之后，將形成的穹形結(jié)構(gòu)焊接到圓形角鋼圈(內(nèi)徑為690mm，高50mm) 上，制成骨架；放置在不銹鋼槽(內(nèi)徑690厘米X5厘米)內(nèi)，并在不銹鋼槽內(nèi)注入混凝 土，固化使形成的混凝土基體的厚度為5厘米。所述混凝土組合物的組成為0.8重量份的 砂子(平均粒徑為100 μ m)、1.2重量份的石子(平均粒徑為0.5-1.2cm)、0.8重量份的水 泥、0.006重量份的聚羧酸減水劑、0.064重量份的硫鋁酸鈣型膨脹劑(北京市新俊杰建材 廠)，0.2重量份的水。用塑料膜蓋上保濕，室溫O0-30°C)固化M小時(shí)后脫模，再澆 水養(yǎng)護(hù)觀天后，制得井蓋A2 (角鋼包裹在所述混凝土基體底部的邊緣)。[0055]實(shí)施例5[0056]使用直徑為10毫米的8根圓鋼，按照如圖3和圖4所示結(jié)構(gòu)通過(guò)焊接來(lái)設(shè)置井 蓋骨架，形成穹形結(jié)構(gòu)，其中，該8根圓鋼中，其中4根的弧度為0.36，另外四根的弧度 為0.34，該穹形結(jié)構(gòu)的底表面積(圓形)為37.4平方厘米，穹形結(jié)構(gòu)的頂點(diǎn)距底表面的 高度為5厘米。之后，將形成的穹形結(jié)構(gòu)焊接到圓形角鋼圈(內(nèi)徑為690mm，高50mm) 上，制成骨架。[0057]在不銹鋼槽(內(nèi)徑690厘米X 6厘米)內(nèi)放置保護(hù)層材料，所述保護(hù)層材料包括 100重量份的硅砂(平均粒子直徑為80 μ m)、5重量份的環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑(廣州西卡建筑 材料有限公司，Sika 731)，再將制得的骨架放到保護(hù)層上面，并在不銹鋼槽內(nèi)注入混凝 土，固化使形成的混凝土基體的厚度為6厘米，保護(hù)層的厚度為1厘米。所述混凝土組 合物的組成為0.8重量份的砂子(平均粒徑為100 μ m)、1.2重量份的石子(平均粒徑為 0.5-1.2cm), 0.8重量份的水泥、0.006重量份的聚羧酸減水劑、0.064重量份的硫鋁酸鈣 型膨脹劑(北京市新俊杰建材廠)，0.2重量份的水。用塑料膜蓋上保濕，室溫O0-30°C) 固化M小時(shí)后脫模，再澆水養(yǎng)護(hù)觀天后，制得井蓋A3 (角鋼包裹在所述混凝土基體底部 的邊緣)。[0058]實(shí)施例6[0059]根據(jù)與實(shí)施例3相同的方法制備井蓋A4，不同在于所述混凝土組合物的組成 為河沙50kg、石子80kg、水泥37kg、增強(qiáng)防滲砂10kg、減水劑Ikg和水22kg。[0060]將河沙、石子和水泥加入到混凝土攪拌機(jī)(北京紐利德科技有限公司；型號(hào)為 55-C0199)中，啟動(dòng)攪拌機(jī)，進(jìn)行干混，混合均勻后加入實(shí)施例1制得的增強(qiáng)防滲砂，繼 續(xù)攪拌至均勻后，加入減水劑和水，在150r/min的攪拌速度下攪拌3分鐘，得到混凝土 組合物。[0061]實(shí)施例7[0062]根據(jù)與實(shí)施例3相同的方法制備井蓋A5，不同在于所述混凝土組合物的組成 為河沙20kg、石子78kg、水泥60kg、增強(qiáng)防滲砂20kg、減水劑2kg和水20kg。[0063]將河沙、石子和水泥加入到混凝土攪拌機(jī)(北京紐利德科技有限公司；型號(hào)為 55-C0199)中，啟動(dòng)攪拌機(jī)，進(jìn)行干混，混合均勻后加入實(shí)施例1制得的增強(qiáng)防滲砂，繼 續(xù)攪拌至均勻后，加入減水劑和水，在150r/min的攪拌速度下攪拌5分鐘，得到混凝土 組合物。[0064]實(shí)施例8[0065]根據(jù)與實(shí)施例3相同的方法制備井蓋A6，不同在于所述混凝土組合物的組成 為河沙70kg、石子77.9kg、水泥20kg、增強(qiáng)防滲砂2kg、減水劑0.1kg和水30kg。[0066]將河沙、石子和水泥加入到混凝土攪拌機(jī)(北京紐利德科技有限公司；型號(hào)為 55-C0199)中，啟動(dòng)攪拌機(jī)，進(jìn)行干混，混合均勻后加入實(shí)施例1制得的增強(qiáng)防滲砂，繼 續(xù)攪拌至均勻后，加入減水劑和水，在150r/min的攪拌速度下攪拌1分鐘，得到混凝土 組合物。[0067]實(shí)施例9-14[0068]根據(jù)CJ/T 121-2000《再生樹脂復(fù)合材料檢查井蓋》檢測(cè)實(shí)施例1_6中制得的 井蓋A1-A6的承載能力，結(jié)果如表1所示。[0069]表 1[0070]
權(quán)利要求1.一種井蓋，該井蓋包括混凝土基體(1)和位于該混凝土基體(1)內(nèi)部的井蓋骨架 (2),其特征在于，所述井蓋骨架O)由多個(gè)均勻分布的加強(qiáng)筋構(gòu)成，所述加強(qiáng)筋為弓 形，并且弓形的弧頂鄰近于所述混凝土基體(1)的上表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井蓋，其特征在于，所述加強(qiáng)筋的弧度為0.2-0.4，所述混 凝土基體(1)的厚度為3-10厘米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的井蓋，其特征在于，多個(gè)所述加強(qiáng)筋彼此交錯(cuò)形成穹形 結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的井蓋，其特征在于，該井蓋還包括環(huán)形底座(3)，所述 多個(gè)加強(qiáng)筋的末端固定于所述環(huán)形底座(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的井蓋，其特征在于，所述環(huán)形底座(3)的橫截面為角型結(jié) 構(gòu)，且所述環(huán)形底座( 包裹在所述混凝土基體(1)底部的邊緣。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的井蓋，其特征在于，所述加強(qiáng)筋為棒狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井蓋，其特征在于，該井蓋還包括位于所述混凝土基體(1) 上表面的保護(hù)層⑷。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的井蓋，其特征在于，所述保護(hù)層的厚度為0.5-3厘米。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種井蓋，該井蓋包括混凝土基體(1)和位于混凝土基體內(nèi)部的井蓋骨架(2)，其中，所述井蓋骨架(2)由多個(gè)均勻分布的加強(qiáng)筋構(gòu)成，所述加強(qiáng)筋為弓形，并且弓形的弧頂鄰近于所述混凝土基體(1)的上表面。本實(shí)用新型提供的井蓋中，由于采用了由弓形的加強(qiáng)筋構(gòu)成的井蓋骨架結(jié)構(gòu)與混凝土的結(jié)合，大大提高了井蓋的承重能力，當(dāng)使用特定的混凝土組合物時(shí)更是可以使井蓋達(dá)到甚至超過(guò)鑄鐵井蓋的承重能力，從而提供了一種能夠替代鑄鐵井蓋的高強(qiáng)度新型井蓋。
文檔編號(hào)E02D29/14GK201809788SQ20102025623
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者秦升益, 秦申二, 賈屹海, 馬金奎 申請(qǐng)人:北京仁創(chuàng)科技集團(tuán)有限公司