專利名稱：注液式瓦斯抽放封孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煤礦設(shè)備，特別是一種注液式瓦斯抽放封孔裝置。
二背景技術(shù)：
目前我國(guó)煤礦隨著采深加大，煤層瓦斯含量逐漸增大，瓦斯問(wèn)題已經(jīng)成為制約煤 礦安全生產(chǎn)的重要因素，瓦斯抽放是解決瓦斯問(wèn)題的一種重要的有效措施，現(xiàn)階段我國(guó)煤 礦主要是采空區(qū)瓦斯抽放，本煤層瓦斯抽放等，但是在采用這些瓦斯抽放措施的同時(shí)也產(chǎn) 生了一些難題，其中瓦斯抽放鉆孔的封孔問(wèn)題一直沒(méi)有得到很好的解決，目前，傳統(tǒng)的封孔 是用聚氨酯封孔和向鉆孔內(nèi)注水泥沙漿進(jìn)行封孔等，由于結(jié)構(gòu)上存在的問(wèn)題，操作中在封 孔時(shí)充填的介質(zhì)通過(guò)介質(zhì)通道和抽放管與抽放鉆孔間的間隙倒流出來(lái)，同時(shí)，介質(zhì)反應(yīng)膨 脹后會(huì)流入抽放管內(nèi)部，堵塞抽放管路，影響安全使用，因此，其改進(jìn)和創(chuàng)新是業(yè)內(nèi)所關(guān)心 的。
三
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型之目的就是提供一種注液式瓦 斯抽放封孔裝置，可有效解決操作中在封孔時(shí)充填的介質(zhì)通過(guò)介質(zhì)通道和抽放管與抽放鉆 孔間的間隙倒流，以及介質(zhì)反應(yīng)膨脹后會(huì)流入抽放管內(nèi)部，堵塞抽放管路，影響安全使用的 問(wèn)題。其解決的技術(shù)方案是，包括管體和前后氣囊，前后氣囊裝在管體的兩端，管體通孔 一側(cè)的內(nèi)壁呈平面，平面與外管壁之間有介質(zhì)通道，介質(zhì)通道兩邊分別有后氣囊充氣通道 和前氣囊充氣通道，后氣囊上有與后氣囊充氣通道連通的第一氣孔，前氣囊上有與前氣囊 充氣通道連通的第二氣孔，介質(zhì)通道在管壁內(nèi)的一端有與管體外壁外部連通的排漿口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，新穎獨(dú)特，操作方便快捷，勞動(dòng)強(qiáng)度小，生產(chǎn)效率高，有效防 止填充介質(zhì)的倒流和介質(zhì)反應(yīng)膨脹后會(huì)流入抽放管內(nèi)部，堵塞抽放管路的問(wèn)題。
四
圖1為本實(shí)用新型的主視圖。圖2為本實(shí)用新型圖1中A-A向截面主視圖。
五具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說(shuō)明。由圖1、2所示，本實(shí)用新型包括管體1和前后氣囊，前后氣囊裝在管體的兩端，管 體通孔7 —側(cè)的內(nèi)壁呈平面8，平面8與外管壁之間有介質(zhì)通道4，介質(zhì)通道兩邊分別有后 氣囊充氣通道6b和前氣囊充氣通道6a，后氣囊2上有與后氣囊充氣通道6b連通的第一氣 孔9a，前氣囊3上有與前氣囊充氣通道6a連通的第二氣孔％，介質(zhì)通道4在管壁內(nèi)的一端 有與管體外壁外部連通的排漿口 5。[0010]為了保證使用效果，所說(shuō)的管體1為長(zhǎng)圓形通孔管；所說(shuō)的介質(zhì)通道4、后氣囊充 氣通道6b和前氣囊充氣通道6a均為平行于軸向的長(zhǎng)圓形，后氣囊充氣通道6b和前氣囊充 氣通道6a對(duì)稱置于介質(zhì)通道左右兩邊；所說(shuō)的后氣囊充氣通道6b和前氣囊充氣通道6a的 直徑相同。由上述結(jié)構(gòu)可以看出，本實(shí)用新型是在多孔管的兩端各加設(shè)一個(gè)氣囊，并在多孔 管氣囊部位和兩氣囊中間部位的管壁上各開(kāi)設(shè)一個(gè)通氣口，分別于氣囊充氣通道和介質(zhì)通 道連接，并在各開(kāi)口處加設(shè)單向閥，在利用注液式瓦斯抽放封孔器進(jìn)行封孔時(shí)，先把封孔器 插進(jìn)瓦斯抽放鉆孔內(nèi)部，然后通過(guò)后氣囊充氣通道把后氣囊打開(kāi)，進(jìn)行封閉后氣囊與抽放 鉆孔間的空隙，然后通過(guò)介質(zhì)通道向鉆孔內(nèi)部抽放管和抽放鉆孔間的空隙內(nèi)充填介質(zhì)，當(dāng) 介質(zhì)充填到適量后，通過(guò)前氣囊充氣通道向前氣囊充氣打開(kāi)前氣囊，防止介質(zhì)在鉆孔內(nèi)反 應(yīng)膨脹后流入抽放管內(nèi)，堵塞抽放管。這種操作方法避免了在封孔時(shí)充填的介質(zhì)通過(guò)介質(zhì) 通道和抽放管與抽放鉆孔間的間隙倒流出來(lái)，同時(shí)也避免了介質(zhì)反應(yīng)膨脹后流入抽放管內(nèi) 部，堵塞抽放管路，而且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工人操作方便快捷，在進(jìn)行工作時(shí)，無(wú)需攜帶其他輔 助設(shè)施，很大程度降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率。
權(quán)利要求一種注液式瓦斯抽放封孔裝置，包括管體(1)和前后氣囊，其特征在于，前后氣囊裝在管體的兩端，管體通孔(7)一側(cè)的內(nèi)壁呈平面(8)，平面(8)與外管壁之間有介質(zhì)通道(4)，介質(zhì)通道兩邊分別有后氣囊充氣通道(6b)和前氣囊充氣通道(6a)，后氣囊(2)上有與后氣囊充氣通道(6b)連通的第一氣孔(9a)，前氣囊(3)上有與前氣囊充氣通道(6a)連通的第二氣孔(9b)，介質(zhì)通道(4)在管壁內(nèi)的一端有與管體外壁外部連通的排漿口(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注液式瓦斯抽放封孔裝置，其特征在于，所說(shuō)的管體(1)為長(zhǎng) 圓形通孔管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注液式瓦斯抽放封孔裝置，其特征在于，所說(shuō)的介質(zhì)通道 (4)、后氣囊充氣通道(6b)和前氣囊充氣通道(6a)均為平行于軸向的長(zhǎng)圓形，后氣囊充氣 通道(6b)和前氣囊充氣通道(6a)對(duì)稱置于介質(zhì)通道左右兩邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注液式瓦斯抽放封孔裝置，其特征在于，所說(shuō)的后氣囊充氣 通道(6b)和前氣囊充氣通道(6a)的直徑相同。
專利摘要本實(shí)用新型涉及注液式瓦斯抽放封孔裝置，可有效解決操作中在封孔時(shí)充填的介質(zhì)通過(guò)介質(zhì)通道和抽放管與抽放鉆孔間的間隙倒流，以及介質(zhì)反應(yīng)膨脹后會(huì)流入抽放管內(nèi)部，堵塞抽放管路，影響安全使用的問(wèn)題，其結(jié)構(gòu)是，前后氣囊裝在管體的兩端，管體通孔一側(cè)的內(nèi)壁呈平面，平面與外管壁之間有介質(zhì)通道，介質(zhì)通道兩邊分別有后氣囊充氣通道和前氣囊充氣通道，后氣囊上有與后氣囊充氣通道連通的第一氣孔，前氣囊上有與前氣囊充氣通道連通的第二氣孔，介質(zhì)通道在管壁內(nèi)的一端有與管體外壁外部連通的排漿口，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，新穎獨(dú)特，操作方便快捷，勞動(dòng)強(qiáng)度小，生產(chǎn)效率高，有效防止填充介質(zhì)的倒流和介質(zhì)反應(yīng)膨脹后會(huì)流入抽放管內(nèi)部，堵塞抽放管路的問(wèn)題。
文檔編號(hào)E21F7/00GK201723245SQ20102020367
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月26日
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