專利名稱：液壓吊錘蓄能自平衡節(jié)能抽油機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于石油開采設備的抽油機，尤其涉及液壓蓄能式抽油機。
背景技術：
有桿式抽油機是石油礦場采油設備中應用最廣泛的抽油機，它具有結構簡單，維 修方便，性能可靠，結實耐用等諸多優(yōu)點，因而歷經百年仍然在機械采油設備中占絕對優(yōu) 勢，占目前在用抽油機總量的97 %。然而傳統(tǒng)的游梁式有桿抽油機為純機械式運動，設備體 積大重量重，設備的鋼材消耗量大，啟動慣性大、耗能高，運行中只能按照一定的、不易改變 的參數(如沖程、沖次等)完成其工作循環(huán)。地面設備和井下設備難以達到合理的協(xié)調，運 行中無謂能耗高。專利申請?zhí)枮閆L200920032400. 5的專利申請中披露了一種智能節(jié)能液壓內平衡 姊妹井抽油機，采用這種方法雖然利用了相鄰油井抽油桿下降過程中的能量，但是該設備 只能用于姊妹井，單井或多油井無法使用，而且設備采用傳統(tǒng)的驢頭懸掛支撐，設備龐大， 制造費用高，運行時能量損耗大；專利申請?zhí)枮閆L200920300405. 1的專利申請中披露了一 種多缸組合式全平衡液壓抽油機，采用這種方法雖然利用了液壓技術，減少了運動過程的 能量損失，但是該設備無平衡配重及蓄能設施，不能充分利用抽油桿下降時產生的勢能，造 成大量無謂能耗?？傊F有技術存在的不足，不但造成抽油機系統(tǒng)的能耗較大，過程運行 穩(wěn)定性較差，而且設備繁多，浪費大量金屬材料、造價增加。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種體積小、結構緊湊，節(jié)省能源的液壓吊錘蓄能自 平衡節(jié)能抽油機。為了達到上述目的采用以下技術方案一種液壓吊錘蓄能自平衡節(jié)能抽油機包 括液壓系統(tǒng)、自動換向閥門、油井抽油桿連接器、控制柜、連接管道、支架、平衡吊錘，液壓缸 是雙作用式雙活塞桿式液壓缸，平衡吊錘與液壓缸活塞上部的活塞桿通過繩鏈連接，繩鏈 由滑輪支撐，平衡吊錘與液壓缸分居在支架的兩邊，油井抽油桿連接器直接與液壓缸活塞 下部的活塞桿相連，液壓泵的進出口管路上安裝有自動換向閥門，液壓缸活塞上部的液壓 推進缸通過管道與自動換向閥門連接后再與液壓泵的進出口連接在一起，液壓缸活塞下部 的液壓推進缸通過管道與自動換向閥門連接后再與液壓泵進出口連接在一起；與電源線相 連的控制柜通過控制線及電源線束與液壓泵、自動換向閥門連接。所述的液壓系統(tǒng)的液壓泵入口處設置有補液管和補液罐。所述的自動換向閥門是電液換向閥或電液閥或電動閥。位于支架同一邊的與活塞桿連接的繩鏈的受力中心線與液壓缸中的活塞桿的受 力中心線在同一直線上。本實用新型采用一套液壓裝置無需增加額外的輔助設備、消耗較少的能源就可完 成各類油井原油的提升。該系統(tǒng)通過能量回收利用，采用液壓活塞桿直接驅動抽油桿運動，減少了設備的投入，大大降低了系統(tǒng)的能耗、原油提升過程的能量損失。采用液壓吊錘直接 蓄能，運用液壓循環(huán)回路運行平穩(wěn)、能耗低的特點，開發(fā)出的一種結構簡單、能耗低、抽油效 率高、換向沖擊力小、維修方便、安全耐用的自平衡抽油機。本實用新型適用于各種類型的 油井原油的舉升，特別是超深井、大排量油井、間歇式油井、稠油油井、海上平臺油井、斜直 井等。與傳統(tǒng)游梁抽油機相比節(jié)約鋼材30% 40% ；節(jié)能30 80% ；沖程在0 8米； 沖次在1 20次之間，可合理選擇，設定。同時采用智能控制系統(tǒng)及相應電機、應用自動 換向閥門換向技術，實現平穩(wěn)換向，穩(wěn)定運行，具有結構簡單、設計合理，運動部件少，維修 費用低，使用壽命長的特點。為油田開采節(jié)能技術的推廣提供有力的產品和技術支持。

圖1為實施例1的結構示意圖；圖2為實施例2的結構示意圖。
具體實施方式
實施例1 如圖1所示，一種液壓吊錘蓄能自平衡節(jié)能抽油機包括液壓系統(tǒng)、自動 換向閥門、油井抽油桿連接器、控制柜、連接管道、支架、平衡錘和連通它們的介質管道、液 壓介質溶液以及液壓介質溶液補充罐等材料與配件。所述液壓缸是雙作用式雙活塞桿式液壓缸，平衡吊錘2與液壓缸活塞上部的活塞 桿5通過繩鏈3連接并吊掛于支架1的兩邊，繩鏈由滑輪支撐，活塞6與部分的上部活塞桿 5和部分的下部活塞桿7安裝于液壓缸4內，油井抽油桿連接器25直接與液壓缸4活塞下 部的活塞桿7相連，活塞6與上部的活塞桿5和下部的活塞桿7相連，基座10與活塞缸4 的底部和支架1的底部相連，活塞缸4與液壓缸活塞上部一起組成上液壓推進缸8，活塞缸 4與液壓缸活塞下部一起組成下液壓推進缸9，上液壓推進缸8通過管道28、29與液壓泵另 一端的自動換向閥門12、13依次連接，下液壓推進缸9通過管道16、26與液壓泵另一端的 自動換向閥門14、15依次連接，電動閥14與管道16、17連接，管道17與管道18、19連接， 電動閥12與管道18、29連接，電動閥15與管道21、26連接，電動閥13與管道27、28連接， 管道20 —端與管道21、27連接、另一端與液壓泵11連接，管道19 一端與管道17、18連接、 另一端與液壓泵11連接，與電源線22相連的控制柜23通過控制線及電源線束與24液壓 泵11、電動閥12、13、14、15連接。實施例2 如圖2所示，一種液壓吊錘蓄能自平衡節(jié)能抽油機在與液壓泵11連接 的管道17上分別裝有補液管31及其補液罐30，并用2個電液換向閥32、33代替實施例1 中的4個電動閥。其它結構與實施例1相同。本發(fā)明中各實施例中的電源控制柜23可以安裝于液壓泵11旁，也可選擇適當的 安裝位置。介質管道內分別充有適量的液壓油或水或其它液壓壓介質。
權利要求一種液壓吊錘蓄能自平衡節(jié)能抽油機包括液壓系統(tǒng)、自動換向閥門、油井抽油桿連接器、控制柜、連接管道、支架、平衡吊錘，其特征在于液壓缸是雙作用式雙活塞桿式液壓缸，平衡吊錘與液壓缸活塞上部的活塞桿通過繩鏈連接，繩鏈由滑輪支撐，平衡吊錘與液壓缸分居在支架的兩邊，油井抽油桿連接器直接與液壓缸活塞下部的活塞桿相連，液壓泵的進出口管路上安裝有自動換向閥門，液壓缸活塞上部的液壓推進缸通過管道與自動換向閥門連接后再與液壓泵的進出口連接在一起，液壓缸活塞下部的液壓推進缸通過管道與自動換向閥門連接后再與液壓泵進出口連接在一起；與電源線相連的控制柜通過控制線及電源線束與液壓泵、自動換向閥門連接。
2.根據權利要求1所述的液壓吊錘蓄能自平衡節(jié)能抽油機，其特征在于所述的液壓 系統(tǒng)的液壓泵入口處設置有補液管和補液罐。
3.根據權利要求1所述的液壓吊錘蓄能自平衡節(jié)能抽油機，其特征在于所述的自動 換向閥門是電液換向閥或電液閥或電動閥。
4.根據權利要求1所述的液壓吊錘蓄能自平衡節(jié)能抽油機，其特征在于位于支架同 一邊的與活塞桿連接的繩鏈的受力中心線與液壓缸中的活塞桿的受力中心線在同一直線 上。
專利摘要一種液壓吊錘蓄能自平衡節(jié)能抽油機包括液壓系統(tǒng)、油井抽油桿連接器、控制柜、平衡吊錘，液壓缸是雙作用式雙活塞桿式液壓缸，平衡吊錘與液壓缸活塞上部的活塞桿通過繩鏈連接，平衡吊錘與液壓缸分居在支架的兩邊，油井抽油桿連接器直接與液壓缸活塞下部的活塞桿相連，液壓缸活塞上部的液壓推進缸通過管道與自動換向閥門連接后再與液壓泵的進出口連接在一起，液壓缸活塞下部的液壓推進缸通過管道與自動換向閥門連接后再與液壓泵進出口連接在一起。本實用新型具有結構簡單、設計合理，運動部件少，維修費用低，使用壽命長的特點。為油田開采節(jié)能技術的推廣提供有力的產品和技術支持。
文檔編號E21B43/00GK201661283SQ20102017305
公開日2010年12月1日 申請日期2010年4月28日 優(yōu)先權日2010年4月28日
發(fā)明者陳萬仁 申請人:陳萬仁