專利名稱：增壓缸以及具有該增壓缸的帶增壓功能的液控單向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液控閥，具體地說，是一種應(yīng)用于液壓支架立柱的帶增壓功能的液控單向閥。
背景技術(shù)：
目前，在煤礦綜采業(yè)中，往往通過朝立柱下腔內(nèi)供高壓液，使立柱升柱至液壓支架 頂梁接觸頂板，并保證立柱不下降，在立柱獲得一定的初撐力后，再向立柱下腔內(nèi)供增壓液 體，使立柱下腔內(nèi)增壓，從而使得立柱下腔內(nèi)的壓力達(dá)到或超過泵壓。為了確保液壓支架頂 梁接觸頂板后，能夠繼續(xù)向立柱下腔內(nèi)供增壓液體，現(xiàn)有技術(shù)中通常需另外設(shè)置一套專門 的初撐力保證閥的液壓元件，而且該初撐力保證閥必須是經(jīng)過額外液路來連通，因此，還需 設(shè)置配套的數(shù)根膠管。初撐力保證閥以及膠管的設(shè)置，不僅使得整個(gè)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且加大了 制造成本，同時(shí)也增大了故障發(fā)生的頻率。中國專利文獻(xiàn)CN101333927A提出了一種無高壓 泵的高壓初撐系統(tǒng)及其控制高壓初撐的方法，包括立柱，立柱連接有升柱管路，還連接有增 壓缸，增壓缸的活塞桿腔與立柱連接，升柱管路通過充液單向鎖與增壓缸的活塞桿腔連接， 增壓缸的活塞腔連接有增壓控制管路，充液單向鎖的液控口與增壓控制管路連接。增壓缸 可以是專用增壓器，也可以是抬底千斤頂或其它的千斤頂?shù)?。升柱時(shí)，首先進(jìn)行升柱控制； 然后在保持升柱控制的同時(shí)，進(jìn)行增壓控制，達(dá)到需要的初撐力，其中增壓控制可以是抬底 控制或降柱控制等。該實(shí)用新型操作簡單方便，能夠保證液壓支架具有足夠大的支持力， 但是在實(shí)際使用中還存在如下缺點(diǎn)1、該實(shí)用新型的增壓缸是簡單的活塞缸與活塞桿的配 合，在使用過程中，為了使活塞兩端受液壓作用的面積不等，從而形成增壓器效應(yīng)，活塞桿 的一端總是伸出活塞缸外，在系統(tǒng)布置時(shí)需要預(yù)留活塞桿伸出端的活動(dòng)空間；2、在該實(shí)用 新型中，為了確保液壓支架頂梁接觸頂板后，能夠繼續(xù)向立柱下腔內(nèi)供增壓液體，需另設(shè)置 初撐力保證閥以及膠管，這樣不僅使得整個(gè)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且加大了制造成本，同時(shí)也增大了 故障發(fā)生的頻率。

實(shí)用新型內(nèi)容為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中的高壓初撐系統(tǒng)中的活塞 桿總是伸出增壓缸外從而導(dǎo)致增壓缸占用空間大，使用不安全的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單 緊湊，壓力補(bǔ)償效果明顯，維護(hù)方便的帶增壓功能的液控單向閥。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種增壓缸，包括缸體，設(shè)置在所述缸體內(nèi) 的，外側(cè)壁與所述缸體的內(nèi)壁密封配合的活塞，以及與所述活塞配合將所述缸體隔成小面 積腔與大面積腔的凸出桿，所述活塞的一端端面上成型有內(nèi)腔，所述凸出桿的一端固設(shè)在 所述缸體內(nèi)，另一端適合插入且不脫出所述活塞的內(nèi)腔，且所述凸出桿的插入端的外壁與 所述活塞的內(nèi)腔壁接觸密封。上述的增壓缸，所述缸體的安裝所述凸出桿的部位設(shè)有內(nèi)螺紋，所述凸出桿的固 設(shè)在所述缸體內(nèi)的一端的外壁上設(shè)有外螺紋，所述凸出桿通過螺紋固設(shè)在所述缸體內(nèi)。上述的增壓缸，所述凸出桿的所述插入端端面上成型有腔體。[0008]上述的增壓缸，所述凸出桿的固設(shè)在所述缸體內(nèi)的一端端面上成型有與所述腔體 相通的通氣腔體，所述通氣腔體內(nèi)設(shè)有排氣螺絲，所述排氣螺絲上設(shè)有壓緊螺絲。一種帶增壓功能的液控單向閥，包括 液控部分，所述液控部分包括閥體，所述閥體內(nèi)設(shè)有連通立柱下腔與第一進(jìn)液口 的下腔通道，和連通立柱上腔與第二進(jìn)液口的上腔通道；以及設(shè)置在所述下腔通道上的液 控單向閥，所述液控單向閥的出液端與所述立柱下腔連通，進(jìn)液端與所述第一進(jìn)液口連通， 控制端與所述第二進(jìn)液口連通； 增壓部分，所述增壓部分包括如上述的增壓缸，將所述增壓缸的大面積腔與所述 第一進(jìn)液口連通的管路，由所述第一進(jìn)液口向所述增壓缸的小面積腔單向進(jìn)液的單向進(jìn)液 管路，以及由所述小面積腔向所述立柱下腔單向出液的單向出液管路。上述的帶增壓功能的液控單向閥，所述閥體與所述增壓部分連接的端面上設(shè)有螺 紋孔，所述增壓部分的相應(yīng)位置上設(shè)有配合的通孔，通過朝所述通孔以及螺紋孔內(nèi)設(shè)置連 接螺桿將所述液控部分與所述增壓部分連接。上述的帶增壓功能的液控單向閥，所述螺紋孔與所述立柱下腔相通，所述連接螺 桿的螺紋端設(shè)有軸向方向的盲孔，所述連接螺桿的外壁上設(shè)有與所述盲孔相通的通液孔， 所述單向出液管路由所述螺紋孔，與所述螺紋孔相通的盲孔，將所述通液孔與所述小面積 腔連通的，其上設(shè)有第一單向閥的連通管路構(gòu)成，所述第一單向閥的進(jìn)液端與所述小面積 腔相通，出液端與所述立柱下腔相通。上述的帶增壓功能的液控單向閥，所述單向進(jìn)液管路為設(shè)有第二單向閥的管路構(gòu) 成，所述第二單向閥的進(jìn)液端與第一進(jìn)液口相通，出液端與所述小面積腔相通。上述的帶增壓功能的液控單向閥，所述下腔通道的兩端端口上分別成型有立柱下 腔快速接口和第一進(jìn)液口快速接口，以及所述上腔通道的兩端端口上分別成型有立柱上腔 快速接口和第二進(jìn)液口快速接口。上述的帶增壓功能的液控單向閥，所述閥體上還設(shè)有輔助接口，所述輔助接口通 過管路與所述立柱下腔連通。本實(shí)用新型的的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)，1、在本實(shí)用新型中， 活塞的一端端面上成型有內(nèi)腔，凸出桿的一端固設(shè)在缸體內(nèi)，另一端適合插入且不脫出活 塞的內(nèi)腔，且凸出桿的插入端的外壁與活塞的內(nèi)腔壁接觸密封，固設(shè)的凸出桿以及成型有 內(nèi)腔的活塞的配合使用，使得凸出桿不需伸出缸體外就能與活塞配合將缸體隔成小面積腔 與大面積腔，不僅滿足了增壓的要求，而且使得增壓缸結(jié)構(gòu)更緊湊，占用空間小，安全性高。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施 例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1是本實(shí)用新型的帶增壓功能的液控單向閥的剖視圖；圖2是本實(shí)用新型的帶增壓功能的液控單向閥的示意圖。圖中附圖標(biāo)記表示為1-缸體、2-活塞、3-凸出桿、4-小面積腔、5-大面積腔、 6-排氣螺絲、7-壓緊螺絲、8-閥體、9-液控單向閥、10-連接螺桿、11-立柱下腔快速接口、 12-第一進(jìn)液口快速接口、13-立柱上腔快速接口、14-第二進(jìn)液口快速接口、15-輔助接口、16-第一單向閥、17-第二單向閥。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的一種增壓缸，包括缸體1，設(shè)置在所述缸體1內(nèi)的， 外側(cè)壁與所述缸體1的內(nèi)壁密封配合的活塞2，以及與所述活塞2配合將所述缸體1隔成小 面積腔4與大面積腔5的凸出桿3，所述活塞2的一端端面上成型有內(nèi)腔，所述凸出桿3的 一端固設(shè)在所述缸體1內(nèi)，另一端適合插入且不脫出所述活塞2的內(nèi)腔，且所述凸出桿3的 插入端的外壁與所述活塞2的內(nèi)腔壁接觸密封。固設(shè)的所述凸出桿3以及成型有內(nèi)腔的所 述活塞2的配合使用，使得所述凸出桿3不需伸出所述缸體1外，就能與所述活塞2配合將 所述缸體1隔成小面積腔與大面積腔，不僅滿足了增壓的要求，而且使得增壓缸結(jié)構(gòu)更緊 湊，占用空間小，安全性高。在本實(shí)施例中，所述缸體1的安裝所述凸出桿3的部位設(shè)有內(nèi) 螺紋，所述凸出桿3的固設(shè)在所述缸體1內(nèi)的一端的外壁上設(shè)有外螺紋，所述凸出桿3通過 螺紋固設(shè)在所述缸體1內(nèi)。由于所述活塞2的所述內(nèi)腔壁與所述凸出桿3的外壁之間接觸 密封，當(dāng)所述活塞2在朝所述凸出桿3方向移動(dòng)的過程中，所述活塞2的所述內(nèi)腔內(nèi)的氣體 受壓縮，為了防止受壓縮的氣體影響所述活塞2的工作，所述凸出桿3的所述插入端端面上 成型有腔體。所述凸出桿3的固設(shè)在所述缸體1內(nèi)的一端端面上成型有與所述腔體相通的 通氣腔體，所述通氣腔體內(nèi)設(shè)有排氣螺絲6，所述排氣螺絲6上設(shè)有壓緊螺絲7。所述排氣 螺絲6與所述壓緊螺絲7的設(shè)置能夠便于將所述內(nèi)腔中的氣體排出。一種帶增壓功能的液控單向閥，包括液控部分和增壓部分，所述液控部分包括閥 體8，所述閥體8內(nèi)設(shè)有連通立柱下腔與第一進(jìn)液口的下腔通道，和連通立柱上腔與第二進(jìn) 液口的上腔通道；以及設(shè)置在所述下腔通道上的液控單向閥9，所述液控單向閥9的出液端 與所述立柱下腔連通，進(jìn)液端與所述第一進(jìn)液口連通，控制端與所述第二進(jìn)液口連通；所述 增壓部分包括所述的增壓缸，將所述增壓缸的大面積腔5與所述第一進(jìn)液口連通的管路， 由所述第一進(jìn)液口向所述增壓缸的小面積腔4單向進(jìn)液的單向進(jìn)液管路，以及由所述小面 積腔4向所述立柱下腔單向出液的單向出液管路。在本實(shí)施例中，所述閥體8與所述增壓 部分連接的端面上設(shè)有螺紋孔，所述增壓部分的相應(yīng)位置上設(shè)有配合的通孔，通過朝所述 通孔以及螺紋孔內(nèi)設(shè)置連接螺桿10將所述液控部分與所述增壓部分連接。所述螺紋孔與 所述立柱下腔相通，所述連接螺桿10的螺紋端設(shè)有軸向方向的盲孔，所述連接螺桿10的外 壁上設(shè)有與所述盲孔相通的通液孔，所述單向出液管路由所述螺紋孔，與所述螺紋孔相通 的盲孔，將所述通液孔與所述小面積腔4連通的，其上設(shè)有第一單向閥16的連通管路構(gòu)成。 所述第一單向閥16的進(jìn)液端與所述小面積腔4相通，出液端與所述立柱下腔相通。所述單 向進(jìn)液管路為設(shè)有第二單向閥17的管路構(gòu)成，所述第二單向閥17的進(jìn)液端與第一進(jìn)液口 相通，出液端與所述小面積腔4相通。為了便于液控部分與立柱上、下腔以及第一、二進(jìn)液 口的連接，所述下腔通道的兩端端口上分別成型有立柱下腔快速接口 11和第一進(jìn)液口快 速接口 12，以及所述上腔通道的兩端端口上分別成型有立柱上腔快速接口 13和第二進(jìn)液 口快速接口 14。為了保證液控閥供液安全，所述閥體8上還設(shè)有與安全閥或壓力表等連接 的輔助接口 15，所述輔助接口 15通過管路與所述立柱下腔連通。本實(shí)用新型的一種帶增壓功能的液控單向閥的工作過程將立柱下腔與所述立柱下腔接口 11連接，將立柱上腔與所述立柱上腔接口 13連接，將所述第一進(jìn)液口接口 12，所述第二進(jìn)液口接口 14分別與相應(yīng)的換向閥連接控制升柱過程換向閥經(jīng)第 一進(jìn)液口接口 12供液，在液壓力作用下，一路液體克服彈簧力推開所 述液控單向閥9，經(jīng)所述立柱下腔接口 11進(jìn)入立柱下腔，使立柱升柱。另一路液體一部分朝 所述增壓缸的所述大面積腔5內(nèi)供液，另一部分克服彈簧力，推開所述第二單向閥17，進(jìn)入 增壓缸的小面積腔4內(nèi)。當(dāng)立柱升到最高工作位，支架頂梁與頂板接觸后，立柱下腔壓力迅 速上升，接近泵壓，所述液控單向閥9、所述第二單向閥17、所述第一單向閥16在液壓力及 彈簧力的作用下關(guān)閉，從而保證立柱不下降。與此同時(shí)，所述大面積腔5內(nèi)繼續(xù)供液，利用 差動(dòng)原理，使所述小面積腔4內(nèi)的液體增壓，直至能夠打開所述第一單向閥16，使增壓的液 體從所述小面積腔4內(nèi)，經(jīng)所述立柱下腔接口 11進(jìn)入立柱下腔，從而使立柱下腔壓力達(dá)到 或超過泵壓控制降柱過程換向閥經(jīng)第二進(jìn)液口供液，一路液體流向所述液控單向閥9的控制口，從而打開 所述液控單向閥9，使立柱下腔的高壓液體經(jīng)過所述液控單向閥9流回第一進(jìn)液口。同時(shí)， 另一路高壓液體流向立柱上腔，液壓作用立柱上腔環(huán)形面，迫使活塞桿下降。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì) 于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或 變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或 變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求一種增壓缸，包括缸體(1)，設(shè)置在所述缸體(1)內(nèi)的，外側(cè)壁與所述缸體(1)的內(nèi)壁密封配合的活塞(2)，以及與所述活塞(2)配合將所述缸體隔成小面積腔(4)與大面積腔(5)的凸出桿(3)，其特征在于所述活塞(2)的一端端面上成型有內(nèi)腔，所述凸出桿(3)的一端固設(shè)在所述缸體(1)內(nèi)，另一端適合插入且不脫出所述活塞(2)的內(nèi)腔，且所述凸出桿(3)的插入端的外壁與所述活塞(2)的內(nèi)腔壁接觸密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增壓缸，其特征在于所述缸體(1)的安裝所述凸出桿(3)的 部位設(shè)有內(nèi)螺紋，所述凸出桿⑶的固設(shè)在所述缸體⑴內(nèi)的一端的外壁上設(shè)有外螺紋，所 述凸出桿(3)通過螺紋固設(shè)在所述缸體(1)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的增壓缸，其特征在于所述凸出桿(3)的所述插入端端面上 成型有腔體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的增壓缸，其特征在于所述凸出桿(3)的固設(shè)在所述缸體(1) 內(nèi)的一端端面上成型有與所述腔體相通的通氣腔體，所述通氣腔體內(nèi)設(shè)有排氣螺絲(6)，所 述排氣螺絲(6)上設(shè)有壓緊螺絲(7)。
5.一種帶增壓功能的液控單向閥，其特征在于包括液控部分，所述液控部分包括閥體(8)，所述閥體(8)內(nèi)設(shè)有連通立柱下腔與第一進(jìn)液 口的下腔通道，和連通立柱上腔與第二進(jìn)液口的上腔通道；以及設(shè)置在所述下腔通道上的 液控單向閥(9)，所述液控單向閥(9)的出液端與所述立柱下腔連通，進(jìn)液端與所述第一進(jìn) 液口連通，控制端與所述第二進(jìn)液口連通；增壓部分，所述增壓部分包括如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的增壓缸，將所述增壓缸 的大面積腔(5)與所述第一進(jìn)液口連通的管路，由所述第一進(jìn)液口向所述增壓缸的小面積 腔⑷單向進(jìn)液的單向進(jìn)液管路，以及由所述小面積腔(4)向所述立柱下腔單向出液的單 向出液管路。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶增壓功能的液控單向閥，其特征在于所述閥體(8)與所 述增壓部分連接的端面上設(shè)有螺紋孔，所述增壓部分的相應(yīng)位置上設(shè)有配合的通孔，通過 朝所述通孔以及螺紋孔內(nèi)設(shè)置連接螺桿(10)將所述液控部分與所述增壓部分連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶增壓功能的液控單向閥，其特征在于所述螺紋孔與所述 立柱下腔相通，所述連接螺桿(10)的螺紋端設(shè)有軸向方向的盲孔，所述連接螺桿(10)的外 壁上設(shè)有與所述盲孔相通的通液孔，所述單向出液管路由所述螺紋孔，與所述螺紋孔相通 的盲孔，將所述通液孔與所述小面積腔(4)連通的，其上設(shè)有第一單向閥(16)的連通管路 構(gòu)成，所述第一單向閥(16)的進(jìn)液端與所述小面積腔(4)相通，出液端與所述立柱下腔相通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶增壓功能的液控單向閥，其特征在于所述單向進(jìn)液管路 為設(shè)有第二單向閥(17)的管路構(gòu)成，所述第二單向閥(17)的進(jìn)液端與第一進(jìn)液口相通，出 液端與所述小面積腔(4)相通。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶增壓功能的液控單向閥，其特征在于所述下腔通道的兩 端端口上分別成型有立柱下腔快速接口(11)和第一進(jìn)液口快速接口(12)，以及所述上腔 通道的兩端端口上分別成型有立柱上腔快速接口(13)和第二進(jìn)液口快速接口(14)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的帶增壓功能的液控單向閥，其特征在于所述閥體(8)上還 設(shè)有輔助接口(15)，所述輔助接口(15)通過管路與所述立柱下腔連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及帶增壓功能的液控單向閥，包括液控部分和增壓部分，所述增壓部分包括增壓缸，將所述增壓缸的大面積腔與所述第一進(jìn)液口連通的管路，由所述第一進(jìn)液口向所述增壓缸的小面積腔單向進(jìn)液的進(jìn)液管路，以及由所述小面積腔向所述立柱下腔單向出液的出液管路。所述增壓缸，包括缸體，設(shè)置在所述缸體內(nèi)的，外側(cè)壁與所述缸體的內(nèi)壁密封配合的活塞，以及與所述活塞配合將所述缸體隔成小面積腔與大面積腔的凸出桿，所述活塞一端端面上成型有內(nèi)腔，所述凸出桿的一端固設(shè)在所述缸體內(nèi)，另一端適合插入且不脫出所述活塞的內(nèi)腔，所述凸出桿的插入端的外壁與所述活塞的內(nèi)腔壁接觸密封。該實(shí)用新型的帶增壓功能的液控單向閥結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，使用安全。
文檔編號(hào)E21D15/51GK201771519SQ201020103089
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月28日
發(fā)明者胡斌杰 申請(qǐng)人:胡斌杰