專利名稱：水力噴射射孔壓裂氣舉排液一體化工藝管柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油田修井技術(shù)領(lǐng)域，特別針對氣井直井水力噴射射孔壓裂和壓裂后排 液由一趟管柱完成的一體化工藝管柱。
背景技術(shù)：
目前，對于同時存在有兩個或兩個以上射孔段的氣井，進行分層壓裂和壓裂后排 液求產(chǎn)，一般是首先采用電纜射孔方法將全部射孔段依次射開，然后下入多個封隔器組成 的分層壓裂工具進行壓裂，壓裂完成后，如果氣井不能自行噴通則采用抽汲或連續(xù)油管進 行排液求產(chǎn)。上述方法存在施工工序多，施工周期長，對儲層傷害較大，特別是采用抽汲排 液時存在井噴的風險。中國專利公開號CN201090188，提供了一種“不動管柱分層水力噴射射孔與壓裂 一體化管柱”，適用于直井完井方式油氣井多層分層壓裂改造。包括上水力噴射器、滑套、滑 套座、下水力噴射器等，油管上分別安裝有上水力噴射器、下水力噴射器，滑套座與上水力 噴射器連接，篩管與堵頭連接，將射孔、壓裂“合二為一”。不需要獨立的射孔作業(yè)，不需要常 規(guī)改造所需的井下封隔元件；不需要拖動油管，不需要壓井或安裝井口防噴裝置，只需投球 和下入多個噴射器即可實現(xiàn)不動管對油氣井多層段進行由下至上逐層的分層改造；該工藝 是集射孔、壓裂、封隔一體化的新型增產(chǎn)措施工藝管柱，工具簡單，施工方便簡捷，周期短， 對儲層傷害低中國專利公開號CN101059070，提供了“一種射孔、壓裂一體化的方法及其工藝管 柱”。工藝管柱包括水力噴射器、單流閥、篩管等，油管、萬向接頭、偏心定位器、水力噴射器、 單流閥、篩管、堵頭依次連接。適用于裸眼水平井的多段分層壓裂，將射孔壓裂“合二為一”。 一體化射孔、壓裂的方法第一步將水力噴射器正對油氣井設(shè)計射孔段進行水力噴射，在 油氣層形成一個(或多個)噴射孔道；第二步當孔道形成后，壓裂液經(jīng)油管由噴射器噴嘴 以很高的速度射入孔道，同時環(huán)空也按設(shè)計注入一定的液體以提高井眼壓力，使地層產(chǎn)生 裂縫并開始朝深處延伸，比常規(guī)聚能射孔具有更長的穿透深度和更大的射孔孔徑，同時避 免了常規(guī)射孔對儲層的傷害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種水力噴射壓裂工具為主的一體化工藝管柱，實現(xiàn)油田 氣井直井水力噴射射孔分層壓裂和壓裂后快速排液。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是水力噴射射孔壓裂氣舉排液一體化工藝管柱，其特征 在于包括油管、氣舉閥、一級水力噴射器、滑套座、二級水力噴射器、單流閥、篩管和絲堵組 成。在套管內(nèi)，自上而下通過油管依次連接有2 5個氣舉閥，在氣舉閥的下部通過油管連 接有1 4個一級水力噴射器，并且在每個一級水力噴射器的下部分別連接一個滑套座；在 下部的滑套座下端通過油管連接有一個二級水力噴射器；在二級水力噴射器的下端連接有 一個單流閥，在單流閥的下端連接有篩管和絲堵；其中，氣舉閥之間的油管長度、下部的氣舉閥與上部的一級水力噴射器之間的油管長度以及滑套座與二級水力噴射器之間的油管 長度，根據(jù)施工氣井的深度和產(chǎn)氣層的深度，連接不同長度的油管，一級水力噴射器與上部 產(chǎn)氣層的頂部相對，二級水力噴射器與下部產(chǎn)氣層的頂部相對。所述的氣舉閥由偏心工作筒、氣舉閥桿和單流閥構(gòu)成，偏心工作筒上下兩端分別 連接油管，氣舉閥桿通過螺紋連接在偏心工作筒上；在氣舉閥桿的下端有一個單流閥。單流 閥的下端有導氣孔與偏心工作筒的中心孔聯(lián)通。所述的氣舉閥桿由充氣壓帽、外筒、波紋管、氣舉閥孔板、接頭組成。外筒上端連接 充氣壓帽，外筒壁上有進氣孔；外筒內(nèi)固定有波紋管，波紋管的下端固定有堵塞體，在外筒 的下端連接有接頭，接頭有中心孔，在接頭內(nèi)螺紋固定有氣舉閥孔板；波紋管的堵塞體與氣 舉閥孔板的中心孔相對；氣舉閥桿通過接頭與偏心工作筒連接。波紋管帶動下端的堵塞體， 能打開或堵塞氣舉閥孔板中心孔，高壓氮氣能從外筒的進氣孔進入并經(jīng)過氣舉閥孔板和單 流閥，進入偏心工作筒的中心孔，進行氣舉排液。所述的一級水力噴射器由本體、定位銷釘、噴嘴壓帽、噴嘴、滑套構(gòu)成。圓柱體形本 體有中心孔，在本體中心孔內(nèi)通過定位銷釘固定有一個滑套；在本體的壁上均勻分布有噴 嘴孔，在每個噴嘴孔內(nèi)通過噴嘴壓帽固定一個有噴嘴。在滑套的兩端與本體之間有密封圈； 滑套在本體的內(nèi)壁上，噴嘴被滑套從內(nèi)部封堵起來，噴嘴不能與外部聯(lián)通。所述的二級水力噴射器與一級水力噴射器結(jié)構(gòu)類似，不同之處在于它沒有滑套和 定位銷釘。二級水力噴射器的數(shù)量為1個，下入位置與噴射壓裂的最下部產(chǎn)氣層相對。所述的滑套座為圓柱體形，在滑套座內(nèi)有階梯形中心孔，上部中心孔的直徑比滑 套在外徑大2 5mm?；啄苈淙牖鬃喜恐行目變?nèi)。氣舉閥的及數(shù)根據(jù)最上面壓裂層位的深度確定，最上面壓裂層位在3400m以上時 下入兩級氣舉閥；最上面壓裂層位在3400 3800m的井需要下入三級氣舉閥，最上面壓裂 層位在3400 4200m的井需要下入四級氣舉閥，使一級水力噴射器對準上部壓裂層、二級 水力噴射器對準最下部壓裂層。水力噴射射孔壓裂氣舉排液一體化工藝管柱的工作過程首先，進行通井、洗井； 然后，下入水力噴射射孔壓裂氣舉排液一體化工藝管柱，使一級水力噴射器對準上部產(chǎn)氣 層、二級水力噴射器對準最下部噴射壓裂產(chǎn)氣層。最下部噴射壓裂產(chǎn)氣層加砂壓裂通過油管泵注射孔液，注入壓力為40 60MPa ； 二級水力噴射器首先進行下部產(chǎn)氣層的噴砂射孔；對下部產(chǎn)氣層射孔完成后，通過油管和 套管內(nèi)分別同時泵注壓裂液進行下部產(chǎn)氣層的加砂壓裂；泵注過程中要求套管內(nèi)的壓力低 于油管內(nèi)的壓力，套管內(nèi)的壓力在20 30MPa之間，油管內(nèi)的壓力在40 60MPa之間；加 砂壓裂完成后，通過油管和套管同時泵注頂替液，下部產(chǎn)氣層壓裂施工結(jié)束。上部產(chǎn)氣層加砂壓裂最下部噴射壓裂產(chǎn)氣層加砂壓裂完成后，開始進行上部產(chǎn) 氣層的射孔壓裂施工。首先從井口向油管內(nèi)投入鋼球，鋼球在自重的作用下落入一級水力 噴射器內(nèi)的滑套上部；通過油管泵注射孔液，壓力為20 30MPa時，滑套剪斷定位銷釘后， 滑套與鋼球一起落入滑套座內(nèi)，鋼球和滑套封堵射孔液，使射孔液不能向下流通。壓力降幅 為5 SMPa時，表示滑套已經(jīng)下落到滑套座內(nèi)；然后通過油管泵注射孔液并加壓，壓力為 40 60MPa，一級水力噴射器對上部產(chǎn)氣層進行噴砂射孔作業(yè)；上部產(chǎn)氣層射孔完成后，通 過油管和套管內(nèi)分別同時泵注壓裂液進行上部產(chǎn)氣層的加砂壓裂；泵注過程中要求套管內(nèi)的壓力低于油管內(nèi)的壓力，套管內(nèi)的壓力在20 30MPa之間，油管內(nèi)的壓力在40 60MPa 之間；加砂壓裂完成后，通過油管和套管同時泵注頂替液，上部產(chǎn)氣層射孔、壓裂施工結(jié)束。依次類推，重復上部產(chǎn)氣層加砂壓裂過程，該工藝管柱能實現(xiàn)多層的射孔壓裂施 工。全部目標層位壓裂完成后，井口倒換流程，從套管內(nèi)注入氮氣(制氮車供氣或液氮泵車 供氣均可)，各級氣舉閥從上到下開啟，氮氣通過各級氣舉閥進入油管內(nèi)，氮氣攜帶油管內(nèi) 的液體向上流動，從油管內(nèi)排出，進行氣舉排液作業(yè)。與常規(guī)采用電纜射孔、多封隔器管柱壓裂后進行抽汲排液或連續(xù)油管氣舉排液的 工藝相比，實現(xiàn)了射孔、壓裂、排液一趟管柱完成，縮短了壓裂液在地層中的滯留時間，減少 了對地層的二次污染，降低了人員勞動強度，縮減了油氣井起下鉆、排液過程中的不安全因
ο本發(fā)明的有益效果本發(fā)明水力噴射射孔壓裂氣舉排液一體化工藝管柱，第一、能實現(xiàn)不動管柱，完成射孔、分層壓裂及氣舉排液三聯(lián)作。第二、射孔、壓裂、氣舉排液一趟管柱完成，施工過程中不需要拖動管柱，大幅縮短 了施工周期，減少了壓裂液對地層的傷害，有利于降低因拖動管柱或抽汲而造成井噴事故 的風險。第三、采用水力噴射，實現(xiàn)射孔和壓裂，避免了射孔彈對地層孔眼的壓實效應。第四、壓裂完成后，套管泵注氮氣，利用氣舉閥進行氣舉排液作業(yè)，實現(xiàn)壓裂液的 快速返排。第五、調(diào)整各級氣舉閥之間的距離和增加氣舉閥級數(shù)來滿足不同井深和排液位置 的需要，氣舉閥技級數(shù)最多可達5級，最大排液深度可達4500m。第六、進行連續(xù)氣舉或間歇氣舉作業(yè)，節(jié)約了氮氣資源，降低了施工成本。


圖1是本發(fā)明水力噴射射孔壓裂氣舉排液一體化工藝管柱結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是一級氣舉閥3和二級氣舉閥4的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖3是氣舉閥桿12的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖4是一級水力噴射器5的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖5是滑套座6的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖中，1.油管，2.套管，3. —級氣舉閥，4. 二級氣舉閥，5. —級水力噴射器，6. — 級滑套座，7. 二級水力噴射器，8.單流閥，9.篩管，10.絲堵，11、偏心工作筒，12.氣舉閥桿， 13.單流閥，14.充氣壓帽，15.外筒，16.波紋管，17.進液孔，18.氣舉閥孔板，19.接頭， 20.本體，21定位銷釘，22.噴嘴壓帽，23.噴嘴，24.滑套。
具體實施例方式實施例1 以一口需要進行兩層壓裂的水力噴射射孔壓裂氣舉排液一體化工藝管 柱為例，對本發(fā)明作進一步詳細說明。參閱圖1。水力噴射射孔壓裂氣舉排液一體化工藝管柱，包括油管1、一級氣舉閥 3、二級氣舉閥4、氣舉閥、一級水力噴射器5、滑套座6、二級水力噴射器7、單流閥8、篩管9 和絲堵10組成。在套管2內(nèi)，自上而下通過油管1依次連接有2個氣舉閥，即一級氣舉閥
63和二級氣舉閥4。在二級氣舉閥4的下部通過油管連接有一個一級水力噴射器5，一級水 力噴射器5的下部連接一個滑套座6 ；在滑套座6下端通過油管1連接有一個二級水力噴射 器7 ；在二級水力噴射器7的下端連接有一個單流閥8，在單流閥8的下端連接有篩管9和 絲堵10。一級氣舉閥3與二級氣舉閥4氣舉閥之間的油管1長度、下部的二級氣舉閥4與 上部的一級水力噴射器5之間的油管1長度以及滑套座6與二級水力噴射器7之間的油管 1長度，根據(jù)施工氣井的深度和產(chǎn)氣層的深度，連接不同長度的油管1，一級水力噴射器5與 上部產(chǎn)氣層的頂部相對，二級水力噴射器7與下部產(chǎn)氣層的頂部相對。參閱圖2。一級氣舉閥3和二級氣舉閥4分別是由偏心工作筒11、氣舉閥桿12和 單流閥13構(gòu)成，偏心工作筒11上下兩端分別連接油管1，氣舉閥桿12通過螺紋連接在偏心 工作筒11上；在氣舉閥桿12的下端有一個單流閥13。單流閥13的下端有導氣孔與偏心 工作筒11的中心孔聯(lián)通。參閱圖3。氣舉閥桿12由充氣壓帽14、外筒15、波紋管16、氣舉閥孔板18、接頭 19組成。外筒15上端連接充氣壓帽14，外筒15壁上有進氣孔17 ；外筒15內(nèi)固定有波紋管 16，波紋管16的下端固定有堵塞體，在外筒15的下端連接有接頭19，接頭19有中心孔，在 接頭19內(nèi)螺紋固定有氣舉閥孔板18 ；波紋管16的堵塞體與氣舉閥孔板18的中心孔相對； 氣舉閥桿12通過接頭19與偏心工作筒11連接。波紋管16帶動下端的堵塞體，能打開或 堵塞氣舉閥孔板18中心孔，高壓氮氣能從外筒15的進氣孔17進入并經(jīng)過氣舉閥孔板18 和單流閥13，進入偏心工作筒11的中心孔，進行氣舉排液。參閱圖4。一級水力噴射器5由本體20、定位銷釘21、噴嘴壓帽22、噴嘴23、滑套 24構(gòu)成。圓柱體形本體20有中心孔，在本體20中心孔內(nèi)通過定位銷釘21固定有一個滑 套24 ；在本體20的壁上均勻分布有六個噴嘴孔，噴嘴呈對稱分布。在每個噴嘴孔內(nèi)通過噴 嘴壓帽22固定一個有噴嘴23，噴嘴孔徑是6毫米。在滑套24的兩端與本體20之間有密封 圈；滑套24在本體20的內(nèi)壁上，噴嘴23被滑套24從內(nèi)部封堵起來，噴嘴23不能與外部聯(lián)
ο參閱圖5?；鬃?為圓柱體形，在滑套座6內(nèi)有階梯形中心孔，上部中心孔的直 徑比滑套24在外徑大3mm?；?4能落入滑套座6上部中心孔內(nèi)。參閱圖1。水力噴射射孔壓裂氣舉排液一體化工藝管柱工作過程首先，進行通井、洗井，通井、正洗井洗井排量為500L/min。下入水力噴射射孔壓裂氣舉排液一體化工藝管柱，使一級水力噴射器5對準上部 產(chǎn)氣層、二級水力噴射器7對準部噴射壓裂產(chǎn)氣層。其次，進行最下部噴射壓裂產(chǎn)氣層加砂壓裂通過油管1泵注射孔液，注入壓力為 50MPa ；二級水力噴射器7首先進行下部產(chǎn)氣層的噴砂射孔；對下部產(chǎn)氣層射孔完成后，通 過油管1和套管2內(nèi)分別同時泵注壓裂液進行下部產(chǎn)氣層的加砂壓裂；泵注過程中要求套 管2內(nèi)的壓力低于油管1內(nèi)的壓力，套管2內(nèi)的壓力25MPa，油管1內(nèi)的壓力48MPa之間； 加砂壓裂完成后，通過油管1和套管2同時泵注頂替液，下部產(chǎn)氣層壓裂施工結(jié)束。然后，進行上部產(chǎn)氣層加砂壓裂下部噴射壓裂產(chǎn)氣層加砂壓裂完成后，開始進行 上部產(chǎn)氣層的射孔壓裂施工。首先從井口向油管1內(nèi)投入鋼球，鋼球在自重的作用下落入 一級水力噴射器5內(nèi)的滑套24上部座封；通過油管1泵注射孔液，壓力為26MPa時，滑套24 剪斷定位銷釘21后，滑套24與鋼球一起落入滑套座6內(nèi)，鋼球和滑套24封堵射孔液，使射
7孔液不向下流通。壓力降幅為6MPa時，表示滑套24已經(jīng)下落到滑套座6內(nèi)；然后通過油管 1泵注射孔液并加壓，壓力為48MPa，一級水力噴射器5對上部產(chǎn)氣層進行噴砂射孔作業(yè)；上 部產(chǎn)氣層射孔完成后，通過油管1和套管2內(nèi)分別同時泵注壓裂液進行上部產(chǎn)氣層的加砂 壓裂；泵注過程中要求套管2內(nèi)的壓力低于油管1內(nèi)的壓力，套管2內(nèi)的壓力27MPa之間， 油管1內(nèi)的壓力49MPa ；加砂壓裂完成后，通過油管1和套管2同時泵注頂替液，上部產(chǎn)氣 層射孔、壓裂施工結(jié)束。 最后，重復上部產(chǎn)氣層加砂壓裂過程，完成全部目標層位壓裂完成后，井口倒換流 程，從套管2內(nèi)注入氮氣，氮氣的壓力在IOMPa以后，各級氣舉閥從上到下開啟，氮氣通過各 級氣舉閥進入油管1內(nèi)，氮氣攜帶油管1內(nèi)的液體向上流動，從油管1內(nèi)排出壓裂液，10小 時完成氣舉排液作業(yè)。隨著套管2內(nèi)壓力逐步下降，各級氣舉閥從上到下會逐級關(guān)閉，保證 整個管柱只有一處氣舉閥進氣，以保證最佳排液效率。
權(quán)利要求
一種水力噴射射孔壓裂氣舉排液一體化工藝管柱，包括油管(1)、氣舉閥、一級水力噴射器(5)、滑套座(6)、二級水力噴射器(7)、單流閥(8)、篩管(9)和絲堵(10)組成；其特征在于在套管(2)內(nèi)，自上而下通過油管(1)依次連接有2～5個氣舉閥，在氣舉閥的下部通過油管連接有1～4個一級水力噴射器(5)，并且在每個一級水力噴射器(5)的下部分別連接一個滑套座(6)；在下部的滑套座(6)下端通過油管(1)連接有一個二級水力噴射器(7)；在二級水力噴射器(7)的下端連接有一個單流閥(8)，在單流閥(8)的下端連接有篩管(9)和絲堵(10)；其中，氣舉閥之間的油管(1)長度、下部的氣舉閥(4)與上部的一級水力噴射器(5)之間的油管(1)長度以及滑套座(6)與二級水力噴射器(7)之間的油管(1)長度，根據(jù)施工氣井的深度和產(chǎn)氣層的深度，連接不同長度的油管(1)，一級水力噴射器(5)與上部產(chǎn)氣層的頂部相對，二級水力噴射器(7)與下部產(chǎn)氣層的頂部相對。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水力噴射射孔壓裂氣舉排液一體化工藝管柱，其特征是所 述的氣舉閥由偏心工作筒(11)、氣舉閥桿(12)和單流閥(13)構(gòu)成，偏心工作筒(11)上下 兩端分別連接油管(1)，氣舉閥桿(12)通過螺紋連接在偏心工作筒(11)上；在氣舉閥桿 (12)的下端有一個單流閥(13)，單流閥(13)的下端有導氣孔與偏心工作筒(11)的中心孔 聯(lián)通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水力噴射射孔壓裂氣舉排液一體化工藝管柱，其特征是所 述的氣舉閥桿(12)由充氣壓帽(14)、外筒(15)、波紋管(16)、氣舉閥孔板(18)、接頭(19) 組成，外筒(15)上端連接充氣壓帽(14)，外筒(15)壁上有進氣孔(17)；外筒(15)內(nèi)固定 有波紋管(16)，波紋管(16)的下端固定有堵塞體，在外筒(15)的下端連接有接頭(19)，接 頭(19)有中心孔，在接頭(19)內(nèi)螺紋固定有氣舉閥孔板(18)；波紋管(16)的堵塞體與氣 舉閥孔板(18)的中心孔相對；氣舉閥桿(12)通過接頭(19)與偏心工作筒(11)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水力噴射射孔壓裂氣舉排液一體化工藝管柱，其特征是所 述的一級水力噴射器(5)由本體(20)、定位銷釘(21)、噴嘴壓帽(22)、噴嘴(23)、滑套(24) 構(gòu)成；圓柱體形本體(20)有中心孔，在本體(20)中心孔內(nèi)通過定位銷釘21固定有一個滑 套(24)；在本體(20)的壁上均勻分布有噴嘴孔，在每個噴嘴孔內(nèi)通過噴嘴壓帽(22)固定 一個有噴嘴(23)，在滑套(24)的兩端與本體(20)之間有密封圈；滑套(24)在本體(20)的 內(nèi)壁上，噴嘴(23)被滑套(24)從內(nèi)部封堵起來。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的水力噴射射孔壓裂氣舉排液一體化工藝管柱，其特 征是所述的滑套座(6)為圓柱體形，在滑套座(6)內(nèi)有階梯形中心孔，上部中心孔的直徑 比滑套(24)在外徑大2 5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水力噴射射孔壓裂氣舉排液一體化工藝管柱，其特征是水 力噴射射孔壓裂氣舉排液一體化工藝管柱的工作過程首先，進行通井、洗井；然后，下入 水力噴射射孔壓裂氣舉排液一體化工藝管柱，使一級水力噴射器(5)對準上部產(chǎn)氣層、二 級水力噴射器(7)對準最下部噴射壓裂產(chǎn)氣層；其次，進行最下部噴射壓裂產(chǎn)氣層加砂壓裂通過油管(1)泵注射孔液，注入壓力為 40 60MPa ；二級水力噴射器(7)首先進行下部產(chǎn)氣層的噴砂射孔；對下部產(chǎn)氣層射孔完 成后，通過油管(1)和套管(2)內(nèi)分別同時泵注壓裂液進行下部產(chǎn)氣層的加砂壓裂；泵注過 程中要求套管(2)內(nèi)的壓力低于油管(1)內(nèi)的壓力，套管2內(nèi)的壓力在20 30MPa之間， 油管(1)內(nèi)的壓力在40 60MPa之間；加砂壓裂完成后，通過油管(1)和套管(2)同時泵注頂替液，下部產(chǎn)氣層壓裂施工結(jié)束；然后，進行上部產(chǎn)氣層加砂壓裂最下部噴射壓裂產(chǎn)氣層加砂壓裂完成后，開始進行上 部產(chǎn)氣層的射孔壓裂施工；首先從井口向油管(1)內(nèi)投入鋼球，鋼球在自重的作用下落入 一級水力噴射器(5)內(nèi)的滑套(24)上部；通過油管(1)泵注射孔液，壓力為20 30MPa 時，滑套(24)剪斷定位銷釘(21)后，滑套(24)與鋼球一起落入滑套座(6)內(nèi)，鋼球和滑 套(24)封堵射孔液，使射孔液不能向下流通，壓力降幅為5 SMPa時，表示滑套(24)已經(jīng) 下落到滑套座(6)內(nèi)；然后通過油管(1)泵注射孔液并加壓，壓力為40 60MPa，一級水力 噴射器(5)對上部產(chǎn)氣層進行噴砂射孔作業(yè)；上部產(chǎn)氣層射孔完成后，通過油管(1)和套 管(2)內(nèi)分別同時泵注壓裂液進行上部產(chǎn)氣層的加砂壓裂；泵注過程中要求套管(2)內(nèi)的 壓力低于油管(1)內(nèi)的壓力，套管(2)內(nèi)的壓力在20 30MPa之間，油管(1)內(nèi)的壓力在 40 60MPa之間；加砂壓裂完成后，通過油管(1)和套管(2)同時泵注頂替液，上部產(chǎn)氣層 射孔、壓裂施工結(jié)束；最后，重復上部產(chǎn)氣層加砂壓裂過程，完成全部目標層位壓裂完成后，井口倒換流程， 從套管(2)內(nèi)注入氮氣，氮氣的壓力在10 23MPa，各級氣舉閥從上到下開啟，氮氣通過各 級氣舉閥進入油管(1)內(nèi)，氮氣攜帶油管(1)內(nèi)的液體向上流動，從油管(1)內(nèi)排出，完成 氣舉排液作業(yè)。
全文摘要
水力噴射射孔壓裂氣舉排液一體化工藝管柱，應用于油田氣井直井水力噴射射孔壓裂和壓裂后排液，由一趟管柱完成。在套管內(nèi)自上而下通過油管依次連接有2～5個氣舉閥，在氣舉閥的下部通過油管連接有1～4個一級水力噴射器，并且在每個一級水力噴射器的下部分別連接一個滑套座；在下部的滑套座下端通過油管連接有一個二級水力噴射器；在二級水力噴射器的下端連接有一個單流閥，在單流閥的下端連接有篩管和絲堵；一級水力噴射器與上部產(chǎn)氣層的頂部相對，二級水力噴射器與下部產(chǎn)氣層的頂部相對。效果是能實現(xiàn)不動管柱，完成射孔、分層壓裂及氣舉排液三聯(lián)作。
文檔編號E21B43/26GK101979823SQ20101050934
公開日2011年2月23日 申請日期2010年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月14日
發(fā)明者付鋼旦, 任國富, 張文星, 李憲文, 桂捷, 王在強, 胡相君, 趙廣民 申請人:中國石油天然氣股份有限公司