專利名稱：壓風(fēng)注漿裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤礦抽采封孔技術(shù)，尤其涉及一種壓風(fēng)注漿裝置。
背景技術(shù)：
在煤礦生產(chǎn)中，采煤工作面和掘進(jìn)工作面通常會(huì)涌出大量瓦斯，這將嚴(yán)重制約煤礦生產(chǎn)，影響生產(chǎn)安全。為了減少或消除瓦斯對(duì)煤礦生產(chǎn)的影響，只有通過鉆孔預(yù)先抽采煤層中的瓦斯。通過鉆孔抽采瓦斯的過程一般為當(dāng)鉆孔施工完畢后，向鉆孔中下封孔套管， 在封孔套管和孔壁之間充填物料進(jìn)行封孔，然后通過封孔套管抽采煤層中的瓦斯。其中，鉆孔抽采中的封孔是為了使填充物料與鉆孔周邊接觸嚴(yán)密，避免瓦斯抽采過程中外界空氣進(jìn)入鉆孔內(nèi)造成瓦斯抽采濃度的下降，因此，封孔的質(zhì)量將直接關(guān)系到瓦斯抽采的效果。目前，常用的封孔方式為當(dāng)鉆孔施工完畢后，向鉆孔中下封孔套管，同時(shí)在封孔套管上裹上編織袋，然后以人工方式通過將聚氨酯A和聚氨酯B倒在麻袋上進(jìn)行攪拌混合， 將攪拌好的聚氨酯物料倒入封孔編織袋中與封裝套管一起送入鉆孔內(nèi)，再人工用棉紗等封堵鉆孔口以進(jìn)行封孔。上述方法人工操作，在攪拌混合時(shí)，由于聚氨酯A和聚氨酯B反應(yīng)速度較快，聚氨酯溶液混合不均勻；且受現(xiàn)場(chǎng)巷道和環(huán)境的影響，其操作困難，封孔效率較低；在向鉆孔送入聚氨酯時(shí)，由于聚氨酯反應(yīng)膨脹、凝固后將無法送入，通常只能將不多的聚氨酯物料一次送入鉆孔，因此，封孔深度不夠，封孔質(zhì)量不高，影響瓦斯抽采效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種壓風(fēng)注漿裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中人工封孔效率較低、封孔質(zhì)量不高的問題，提高封孔的效率和質(zhì)量。本發(fā)明提供一種壓風(fēng)注漿裝置，包括第一蓄液管和第二蓄液管；所述第一蓄液管的頂部設(shè)有第一進(jìn)液口和第一進(jìn)風(fēng)口，所述第一進(jìn)風(fēng)口設(shè)有第一進(jìn)風(fēng)閘閥；所述第一蓄液管的底部設(shè)有第一出液口，所述第一出液口設(shè)有第一出液閘閥；所述第二蓄液管的頂部設(shè)有第二進(jìn)液口和第二進(jìn)風(fēng)口，所述第二進(jìn)風(fēng)口設(shè)有第二進(jìn)風(fēng)閘閥；所述第二蓄液管的底部設(shè)有第二出液口，所述第二出液口設(shè)有第二出液閘閥；所述第一進(jìn)風(fēng)口和所述第二進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)有使所述第一進(jìn)風(fēng)口和所述第二進(jìn)風(fēng)口連通的風(fēng)管；所述風(fēng)管設(shè)有第三進(jìn)風(fēng)間閥，所述第三進(jìn)風(fēng)間閥用于使壓風(fēng)入口與所述風(fēng)管連通，以通過所述第一進(jìn)風(fēng)口和所述第二進(jìn)風(fēng)口分別向所述第一蓄液管和所述第二蓄液管提供壓風(fēng)。在上所述的壓風(fēng)注漿裝置，其中，所述第一進(jìn)液口和所述第二進(jìn)液口分別設(shè)有第一進(jìn)液閘閥和第二進(jìn)液閘閥。在上所述的壓風(fēng)注漿裝置，其中，所述第一蓄液管內(nèi)安放有第一浮球；所述第一浮球，用于當(dāng)所述第一蓄液管內(nèi)的第一漿液全部被排出時(shí)封閉所述第一出液口；所述第二蓄液管內(nèi)安放有第二浮球；所述第二浮球，用于當(dāng)所述第二蓄液管內(nèi)的第二漿液全部被排出時(shí)封閉所述第二出液口。在上所述的壓風(fēng)注漿裝置，其中，所述風(fēng)管接設(shè)有壓力表；所述壓力表，用于測(cè)量所述第一蓄液管和所述第二蓄液管內(nèi)的壓力。在上所述的壓風(fēng)注漿裝置，其中，所述第一蓄液管和所述第二蓄液管固接。在上所述的壓風(fēng)注漿裝置，其中，所述第一蓄液管的下端設(shè)有第一支架，所述第一支架，用于支撐所述第一蓄液管；所述第二蓄液管的下端設(shè)有第二支架，所述第二支架，用于支撐所述第二蓄液管。本發(fā)明提供的壓風(fēng)注漿裝置，利用礦井壓風(fēng)進(jìn)行封孔，由于礦井內(nèi)壓風(fēng)壓力通常在0. 5MPa以上，可以使封孔垂直高度達(dá)50m，滿足封孔深度的需求；通過第一進(jìn)液口和第二進(jìn)液口向第一蓄液管和第二蓄液管注入漿液，通過與壓風(fēng)入口連通的風(fēng)管，以及與風(fēng)管連通的第一進(jìn)風(fēng)口和第二進(jìn)風(fēng)口向第一蓄液管和第二蓄液管提供壓風(fēng)，并將第一蓄液管內(nèi)的第一漿液和第二蓄液管內(nèi)的第二漿液排出，使第一漿液和第二漿液在風(fēng)壓的作用下經(jīng)匯流管混合進(jìn)入鉆孔，實(shí)現(xiàn)封孔，保證了漿液混合的均勻度，提高了封孔質(zhì)量和效率；同時(shí)，本發(fā)明的壓風(fēng)注漿裝置的第一進(jìn)風(fēng)口和第二進(jìn)風(fēng)口分別設(shè)置第一進(jìn)風(fēng)間閥和第二進(jìn)風(fēng)間閥，在第一蓄液管和第二蓄液管注入漿液后，可以通過關(guān)閉第一進(jìn)風(fēng)間閥和第二進(jìn)風(fēng)間閥以防止裝置斜置或倒置時(shí)第一蓄液管和第二蓄液管內(nèi)的漿液混合發(fā)生反應(yīng)造成蓄液管堵塞和漿液失效。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的壓風(fēng)注漿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的壓風(fēng)注漿裝置工作時(shí)的連接關(guān)系示意圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的壓風(fēng)注漿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本實(shí)施例的壓風(fēng)注漿裝置包括第一蓄液管10和第二蓄液管20。第一蓄液管10的頂部設(shè)有第一進(jìn)液口 101和第一進(jìn)風(fēng)口 102。其中，第一進(jìn)液口 101用于向第一蓄液管10注入第一漿液；第一進(jìn)風(fēng)口 102上設(shè)有第一進(jìn)風(fēng)閘閥103，通過第一進(jìn)風(fēng)間閥103和第一進(jìn)風(fēng)口 102可以向第一蓄液管10提供壓風(fēng)。第一蓄液管10的底部設(shè)有第一出液口 104，第一出液口 104上設(shè)有第一出液閘閥105，通過第一出液閘閥105和第一出液口 104可以控制第一漿液的排放。第二蓄液管20的頂部設(shè)有第二進(jìn)液口 201和第二進(jìn)風(fēng)口 202、其中，第二進(jìn)液口201用于向第二蓄液管20注入第二漿液；第二進(jìn)風(fēng)口 202上設(shè)有第二進(jìn)風(fēng)間閥203，通過第二進(jìn)風(fēng)口 202和第二進(jìn)風(fēng)間閥203可以向第二蓄液管20提供壓風(fēng)。第二蓄液管20的底部設(shè)有第二出液口 204，第二出液口 204上設(shè)有第二出液閘閥205，通過第二出液閘閥205和第二出液口 204可以控制第二漿液的排放。第一 進(jìn)風(fēng)口 102和第二進(jìn)風(fēng)口 202之間設(shè)有使第一進(jìn)風(fēng)口 102和第二進(jìn)風(fēng)口 202 連通的風(fēng)管30，且風(fēng)管30設(shè)有第三進(jìn)風(fēng)閘閥301，第三進(jìn)風(fēng)閘閥301用于使風(fēng)管30與礦井的壓風(fēng)入口連通，以通過第一進(jìn)風(fēng)口 102和第二進(jìn)風(fēng)口 202分別向第一蓄液管10和第二蓄液管20同時(shí)提供等壓壓風(fēng)。在封孔方法中，聚氨酯由于具有較高的膨脹系數(shù)(通常為7-8倍)，而備受歡迎， 但是需要聚氨酯A和聚氨酯B兩種成分相互混合發(fā)生反應(yīng)才能實(shí)現(xiàn)膨脹凝固以達(dá)到封孔目的，而本實(shí)施例的壓風(fēng)注漿裝置包括第一蓄液管10和第二蓄液管20，且第一蓄液管10和第二蓄液管20相互隔離，可用于分別裝入不同成分的聚氨酯，即聚氨酯A和聚氨酯B，用壓風(fēng)注入鉆孔內(nèi)進(jìn)行封孔，可以達(dá)到較好的封孔效果，即本實(shí)施例中的第一漿液和第二漿液可以為不同成分的聚氨酯溶液。且在本實(shí)施例中，第一進(jìn)風(fēng)口 102和第二進(jìn)風(fēng)口 202上的第一進(jìn)風(fēng)間閥103和第二進(jìn)風(fēng)間閥203還可以防止第一蓄液管10和第二蓄液管20內(nèi)的聚氨酯溶液混合發(fā)生反應(yīng)，例如在已經(jīng)注入聚氨酯溶液的情況下，整個(gè)裝置斜置或倒置時(shí)，聚氨酯有可能產(chǎn)生混合，進(jìn)而反應(yīng)凝固，因此，本實(shí)施例的第一進(jìn)風(fēng)間閥103和第二進(jìn)風(fēng)閘閥 203具有隔開兩蓄液管防止蓄液管內(nèi)漿液發(fā)生反應(yīng)的作用。本實(shí)施例提供的壓風(fēng)注漿裝置，利用礦井壓風(fēng)實(shí)現(xiàn)封孔，通過設(shè)有兩個(gè)蓄液管，可以采用通過不同原料間的反應(yīng)進(jìn)行封孔的原理(例如類似聚氨酯封孔原理)進(jìn)行封孔； 并通過第一進(jìn)風(fēng)口和第二進(jìn)風(fēng)口向兩個(gè)蓄液管提供壓風(fēng)，將第一漿液和第二漿液排出，使第一漿液和第二漿液經(jīng)匯流管混合均勻后，注入鉆孔，以實(shí)現(xiàn)封孔目的。同時(shí)，在本實(shí)施例中，第一進(jìn)風(fēng)口和第二進(jìn)風(fēng)口分別設(shè)有第一進(jìn)風(fēng)間閥和第二進(jìn)風(fēng)間閥，在提供壓風(fēng)時(shí)，將其打開；當(dāng)不提供壓風(fēng)時(shí)，將其關(guān)閉；因此，可以避免整個(gè)裝置斜置或倒置時(shí)第一蓄液管和第二蓄液管內(nèi)的漿液混合發(fā)生反應(yīng)，為實(shí)現(xiàn)封孔提供保障。在上述技術(shù)方案中，當(dāng)?shù)谝贿M(jìn)液口 101和第二進(jìn)液口 201分別向第一蓄液管10和第二蓄液管20注入第一漿液和第二漿液后，應(yīng)處于封閉狀態(tài)，以保證能夠正常向第一蓄液管10和第二蓄液管20提供壓風(fēng)。例如可以采用在第一進(jìn)液口 101和第二進(jìn)液口 201上放置悶板，或者通過與之對(duì)接的盛放第一漿液和第二漿液的容器實(shí)現(xiàn)封閉第一進(jìn)液口 101 和第二進(jìn)液口 201的目的，但是上述方法操作不便。在本實(shí)施例中，第一進(jìn)液口 101設(shè)有第一進(jìn)液閘閥106 ；第二進(jìn)液口 201設(shè)有第二進(jìn)液閘閥206。第一進(jìn)液閘閥106和第二進(jìn)液閘閥206分別用于控制第一進(jìn)液口 101和第二進(jìn)液口 201的導(dǎo)通和閉合狀態(tài)。當(dāng)注入漿液時(shí)，將第一進(jìn)液閘閥106和第二進(jìn)液閘閥206打開，當(dāng)注入漿液結(jié)束時(shí)，關(guān)閉第一進(jìn)液閘閥 106或第二進(jìn)液閘閥206以關(guān)閉第一進(jìn)液口 101和第二進(jìn)液口 201，該方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)現(xiàn)方便，且易于操作。進(jìn)一步，上述第一蓄液管10內(nèi)安放有第一浮球107，第二蓄液管20內(nèi)安放有第二浮球207。第一浮球107和第二浮球207分別用于當(dāng)?shù)谝恍钜汗?0內(nèi)的第一漿液和第二蓄液管20內(nèi)的第二漿液被全部排出時(shí)，封閉第一出液口 104和第二出液口 204，以防止壓風(fēng)通過第一出液口 104和第二出液口 204進(jìn)入封孔的混合漿液(即第一漿液和第二漿液混合后的漿液)將混合液壓入封孔套管中，造成封孔段不嚴(yán)實(shí)、封孔套管堵塞，影響封孔質(zhì)量甚至封孔套管被封死。其中，第一浮球和第二浮球的大小要與第一出液口和第二出液口的大小相適應(yīng)，以達(dá)到良好的密封效果。且本實(shí)施例中的第一浮球和第二浮球可以為皮球，但不限于此。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，風(fēng)管30上設(shè)有壓力表302，壓力表302用于測(cè)量蓄液管內(nèi)的壓力，即第一蓄液管10和第二蓄液管20內(nèi)的壓力。當(dāng)打開第一進(jìn)液閘閥106和第二進(jìn)液閘閥206分別向第一蓄液管10和第二蓄液管20內(nèi)注漿時(shí)，可以通過觀測(cè)壓力表302 測(cè)量的壓力值，以實(shí)時(shí)調(diào)整注漿壓力，以便于控制注漿壓力、速度；并可在向第一蓄液管10 和第二蓄液管20提 供壓風(fēng)排出漿液時(shí)，通過觀測(cè)壓力表302測(cè)量的壓力值判斷兩個(gè)蓄液管內(nèi)的漿液是否已全部被排出，(由于漿液被排出后出液口被浮球堵住，壓力表顯示的壓力值會(huì)上升)。在本實(shí)施例中，壓力表302具體設(shè)置在第三進(jìn)風(fēng)閘閥301與第一蓄液管10和第二蓄液管20之間的風(fēng)管30上，可以防止?jié){液堵塞壓力表302。在本實(shí)施例上述技術(shù)方案中并未對(duì)第一蓄液管10和第二蓄液管20之間的連接關(guān)系做限定，即第一蓄液管10和第二蓄液管20可以是獨(dú)立設(shè)置的，其通過第一進(jìn)風(fēng)口 102、第二進(jìn)風(fēng)口 202和風(fēng)管30相互連通。本實(shí)施例提供的壓風(fēng)注漿裝置中，第一蓄液管10和第二蓄液管20固接在一起，如圖1所示。例如可以通過將第一蓄液管10的側(cè)壁和對(duì)應(yīng)的第二蓄液管20的側(cè)壁以焊接的方式實(shí)現(xiàn)第一蓄液管10和第二蓄液管20的固接(其中，第一蓄液管10和第二蓄液管20的材質(zhì)為金屬)，也可以通過連桿實(shí)現(xiàn)第一蓄液管10和第二蓄液管20實(shí)現(xiàn)的固接，本實(shí)施例并不限制固接的具體方式。進(jìn)一步，本實(shí)施例的第一蓄液管10的下端還設(shè)有第一支架108，第二蓄液管20的下部設(shè)有第二支架208。第一支架108和第二支架208分別用于支撐第一蓄液管10和第二蓄液管20，且可同時(shí)起到支撐整個(gè)壓風(fēng)注漿裝置的作用。具體的，第一支架108和第二支架208可以是設(shè)有多個(gè)子支架的實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)，例如，均設(shè)有3個(gè)子支架，以便在結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的情況下達(dá)到較穩(wěn)定的支撐效果。進(jìn)一步，當(dāng)?shù)谝恍钜汗?0和第二蓄液管20固接在一起時(shí)，第一支架108和第二支架208可以構(gòu)成三角支架以便于用最少的支架達(dá)到最佳的支撐效果。 在本實(shí)施例中，并不對(duì)第一支架108和第二支架208的具體實(shí)現(xiàn)做限定，只要具有支撐功能的結(jié)構(gòu)均適用于本實(shí)施例。下面將結(jié)合壓風(fēng)注漿裝置的結(jié)構(gòu)，詳細(xì)介紹本發(fā)明壓風(fēng)注漿裝置的工作原理。在工作之前，需要將本實(shí)施例的壓風(fēng)注漿裝置通過三通管40和第一軟管51與鉆孔70連通。 具體的，第一出液口 104和第二出液口 204通過第二軟管52分別與三通管40的第一端口和第二端口連接；三通管40的第三端口與第一軟管51連接，第一軟管51送入鉆孔70，且三通管40的第一端口和第二端口分別設(shè)有第一端口閘閥401和第二端口閘閥402，該工作狀態(tài)連接關(guān)系如圖2所示，則具體工作原理如下首先，鉆孔70施工結(jié)束后下入封孔套管80并固定好；向鉆孔70內(nèi)下入第一軟管 51，第一軟管51在鉆孔口預(yù)留一定長度，用于與三通管40的第三端口相接，且在注入聚氨酯溶液之前先將鉆孔口用棉紗、聚氨酯或水泥等封堵好，以避免先注入聚氨酯溶液時(shí)，因聚氨酯溶液快速反應(yīng)膨脹導(dǎo)致鉆孔口封堵不嚴(yán)而漏漿。按照?qǐng)D2所示，將三通管40、第一軟管 51、第二軟管52及第一出液口 104、第二出液口 204連接好。接著，關(guān)閉第一進(jìn)風(fēng)閘閥103、第二進(jìn)風(fēng)閘閥203、第三進(jìn)風(fēng)閘閥301、第一出液閘閥105、第二出液閘閥205、第一端口閘閥401、第二端口閘閥402，打開第一進(jìn)液閘閥106和第二進(jìn)液閘閥206，通過第一進(jìn)液口 101和第二進(jìn)液口 201分別向第一蓄液管10和第二蓄液管20注入需要量的第一聚氨酯溶液和第二聚氨酯溶液；其中，第一聚氨酯溶液和第二聚氨酯溶液的量可以根據(jù)鉆孔70大小、聚氨酯發(fā)生反應(yīng)時(shí)的膨脹系數(shù)等情況預(yù)先計(jì)算出。其中，在注入第一聚氨酯溶液和第二聚氨酯溶液時(shí)，安放于第一蓄液管10和第二蓄液管內(nèi)20 的第一浮球107和第二浮球207由于浮力的作用會(huì)浮起，以讓開第一出液口 104和第二出液口 204。在本實(shí)施例關(guān)閉各閘閥時(shí)，優(yōu)選的從鉆孔70向風(fēng)管30方向依次關(guān)閉第一端口閘閥401、第二端口閘閥402、第一出液閘閥105、第二出液閘閥205、第 一進(jìn)風(fēng)閘閥103、第二進(jìn)風(fēng)閘閥203和第三進(jìn)風(fēng)間閥301。當(dāng)聚氨酯被注入鉆孔70后，采用上述方式可以防止鉆孔 70內(nèi)的聚氨酯在自重的作用下倒流回各蓄液管。接下來，當(dāng)?shù)谝恍钜汗苤?0、第二蓄液管中20中第一聚氨酯溶液和第二聚氨酯溶液注入結(jié)束時(shí)，關(guān)閉第一進(jìn)液閘閥106和第二進(jìn)液閘閥206，打開第一進(jìn)風(fēng)閘閥103、第二進(jìn)風(fēng)閘閥203、第一出液閘閥105、第二出液閘閥205、第一端口閘閥401、第二端口閘閥402，之后緩慢打開第三進(jìn)風(fēng)間閥301，向第一蓄液管10和第二蓄液管20提供壓風(fēng)。具體的，壓風(fēng)入口通過風(fēng)管30、以及與風(fēng)管30連通的第一進(jìn)風(fēng)口 102和第二進(jìn)風(fēng)口 202分別向第一蓄液管10和第二蓄液管20提供風(fēng)壓。同時(shí)觀測(cè)壓力表302，以便于觀測(cè)第一蓄液管10和第二蓄液管20內(nèi)的壓力。持續(xù)向第一蓄液管10和第二蓄液管20提供壓風(fēng)，直到第一蓄液管10 和第二蓄液管20內(nèi)的溶液被全部排出，且壓力表302測(cè)得的壓力上升到風(fēng)管30內(nèi)的壓力為止。注漿結(jié)束后依次關(guān)閉第一端口閘閥401、第二端口閘閥402、第一出液閘閥105、第二出液閘閥205、第一進(jìn)風(fēng)閘閥103、第二進(jìn)風(fēng)閘閥203和第三進(jìn)風(fēng)閘閥301，可以防止聚氨酯在自重的作用下回流。其中，第一聚氨酯溶液和第二聚氨酯溶液在壓風(fēng)的作用下，分別通過第一出液口 104、第二軟管52、三通管40的第一端口和第二出液口 204、第二軟管52、三通管40的第二端口從三通管40的第三端口被排出到第一軟管51，經(jīng)匯流后注入封孔套管80 外四周鉆孔70內(nèi)實(shí)現(xiàn)封孔。通過本實(shí)施例的壓風(fēng)注漿裝置可以使第一聚氨酯溶液和第二聚氨酯溶液同時(shí)流入第一軟管51，并在第一軟管51內(nèi)流動(dòng)，且在進(jìn)入鉆孔70后繼續(xù)流動(dòng)， 在流動(dòng)過程中兩種聚氨酯溶液實(shí)現(xiàn)充分混合，克服現(xiàn)有技術(shù)以人工攪拌方式進(jìn)行混合時(shí)混合不均勻的缺陷，保證了發(fā)泡質(zhì)量。進(jìn)一步，在上述過程中，由于送入第一蓄液管10和第二蓄液管20內(nèi)的壓風(fēng)的壓力大小相同，且連接第一出液口 104和第二出液口 204的第二軟管52的粗細(xì)也相同，因此，可以保證第一聚氨酯溶液和第二聚氨酯溶液進(jìn)入鉆孔70的速度相同，在壓風(fēng)的作用下經(jīng)第一軟管51匯流后進(jìn)入鉆孔70并在鉆孔70內(nèi)繼續(xù)流動(dòng)充分混合后膨脹凝固實(shí)現(xiàn)封孔，保證了發(fā)泡質(zhì)量，進(jìn)而提高封孔質(zhì)量。在上述過程中，隨著第一聚氨酯溶液第二聚氨酯溶液的逐漸被排出，分別安放于第一蓄液管10和第二蓄液管20內(nèi)的第一浮球107和第二浮球207會(huì)隨之下降；當(dāng)?shù)谝痪郯滨ト芤汉偷诙郯滨ト芤喝勘慌懦鰰r(shí)，第一浮球107和第二浮球207將會(huì)在風(fēng)壓壓力的作用下分別堵住第一出液口 104和第二出液口 204，以阻止壓風(fēng)從第一出液口 104和第二出液口 204進(jìn)入鉆孔70。當(dāng)有壓風(fēng)進(jìn)入時(shí)，壓風(fēng)會(huì)通過三通管40進(jìn)入第一軟管51，這會(huì)將注入鉆孔70的聚氨酯吹開，形成空洞或漏孔，影響聚氨酯的封孔質(zhì)量，進(jìn)而影響后續(xù)瓦斯抽采的質(zhì)量，并且有可能將聚氨酯壓入封孔套管80，使封孔套管80被封死，造成封孔失敗。而本實(shí)施例通過第一浮球107和第二浮球207在溶液注完后及時(shí)封閉第一出液口 104和第二出液口 204，阻止壓風(fēng)隨聚氨酯溶液一起進(jìn)入鉆孔70，保證了封孔質(zhì)量。最后，當(dāng)封孔結(jié)束時(shí)，將壓風(fēng)注漿裝置與三通管40、第二軟管52等裝置進(jìn)行拆卸， 以便于進(jìn)行下一次封孔處理。由于本實(shí)施例利用礦井壓風(fēng)注漿封孔，礦井壓風(fēng)的風(fēng)壓可達(dá)4個(gè)大氣壓左右，其支持的封孔垂直深度可達(dá)40m以上，因此，本實(shí)施例的封孔深度主要和封孔套管80的長度以及注入鉆孔70內(nèi)的聚氨酯溶液量有關(guān)，可以根據(jù)封孔深度的需要下入適當(dāng)長度的封孔套管80，且可通過選擇較大容積的蓄液管以提供足夠的聚氨酯溶液，以滿足封孔深度的需求。進(jìn)一步可以通過多套壓風(fēng)封孔裝置同時(shí)提供聚氨酯溶液進(jìn)行注漿，以實(shí)現(xiàn)更深封孔。通過本發(fā)明提供的壓風(fēng)注漿裝置，可以使兩種聚氨酯溶液充分混合，提高了注漿效率，且利用礦井內(nèi)的高壓壓風(fēng)，保證了封孔深度；同時(shí)，通過第一浮球和第二浮球阻止壓風(fēng)進(jìn)入鉆孔中，保證聚氨酯溶液封孔的質(zhì)量，進(jìn)而提高瓦斯抽采的效果。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述方法實(shí)施例的全部或部分步驟可以通過程序指令相關(guān)的硬件來完成，前述的程序可以存儲(chǔ)于一計(jì)算機(jī)可讀取存儲(chǔ)介質(zhì)中，該程序在執(zhí)行時(shí)，執(zhí)行包括上述方法實(shí)施例的步驟；而前述的存儲(chǔ)介質(zhì)包括R0M、RAM、磁碟或者光盤等各種可以存儲(chǔ)程序代碼的介質(zhì)。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管 參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種壓風(fēng)注漿裝置，其特征在于，包括第一蓄液管和第二蓄液管；所述第一蓄液管的頂部設(shè)有第一進(jìn)液口和第一進(jìn)風(fēng)口，所述第一進(jìn)風(fēng)口設(shè)有第一進(jìn)風(fēng)閘閥；所述第一蓄液管的底部設(shè)有第一出液口，所述第一出液口設(shè)有第一出液閘閥；所述第二蓄液管的頂部設(shè)有第二進(jìn)液口和第二進(jìn)風(fēng)口，所述第二進(jìn)風(fēng)口設(shè)有第二進(jìn)風(fēng)閘閥；所述第二蓄液管的底部設(shè)有第二出液口，所述第二出液口設(shè)有第二出液閘閥；所述第一進(jìn)風(fēng)口和所述第二進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)有使所述第一進(jìn)風(fēng)口和所述第二進(jìn)風(fēng)口連通的風(fēng)管；所述風(fēng)管設(shè)有第三進(jìn)風(fēng)間閥，所述第三進(jìn)風(fēng)間閥用于使壓風(fēng)入口與所述風(fēng)管連通，以通過所述第一進(jìn)風(fēng)口和所述第二進(jìn)風(fēng)口分別向所述第一蓄液管和所述第二蓄液管提供壓風(fēng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓風(fēng)注漿裝置，其特征在于，所述第一進(jìn)液口和所述第二進(jìn)液口分別設(shè)有第一進(jìn)液閘閥和第二進(jìn)液閘閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓風(fēng)注漿裝置，其特征在于，所述第一蓄液管內(nèi)安放有第一浮球；所述第一浮球，用于當(dāng)所述第一蓄液管內(nèi)的第一漿液全部被排出時(shí)封閉所述第一出液口 ；所述第二蓄液管內(nèi)安放有第二浮球；所述第二浮球，用于當(dāng)所述第二蓄液管內(nèi)的第二漿液全部被排出時(shí)封閉所述第二出液口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓風(fēng)注漿裝置，其特征在于，所述風(fēng)管接設(shè)有壓力表；所述壓力表，用于測(cè)量所述第一蓄液管和所述第二蓄液管內(nèi)的壓力。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓風(fēng)注漿裝置，其特征在于，所述第一蓄液管和所述第二蓄液管固接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的壓風(fēng)注漿裝置，其特征在于，所述第一蓄液管的下端設(shè)有第一支架，所述第一支架，用于支撐所述第一蓄液管；所述第二蓄液管的下端設(shè)有第二支架，所述第二支架，用于支撐所述第二蓄液管。
全文摘要
本發(fā)明提供一種壓風(fēng)注漿裝置，包括第一蓄液管和第二蓄液管；第一蓄液管的頂部設(shè)有第一進(jìn)液口和第一進(jìn)風(fēng)口，第一進(jìn)風(fēng)口設(shè)有第一進(jìn)風(fēng)閘閥；第一蓄液管的底部設(shè)有第一出液口，第一出液口設(shè)有第一出液閘閥；第二蓄液管的頂部設(shè)有第二進(jìn)液口和第二進(jìn)風(fēng)口，第二進(jìn)風(fēng)口設(shè)有第二進(jìn)風(fēng)閘閥；第二蓄液管的底部設(shè)有第二出液口，第二出液口設(shè)有第二出液閘閥；第一進(jìn)風(fēng)口和所述第二進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)有使所述第一進(jìn)風(fēng)口和所述第二進(jìn)風(fēng)口連通的風(fēng)管；風(fēng)管設(shè)有第三進(jìn)風(fēng)閘閥，第三進(jìn)風(fēng)閘閥用于使壓風(fēng)入口與風(fēng)管連通，以通過第一進(jìn)風(fēng)口和第二進(jìn)風(fēng)口分別向第一蓄液管和第二蓄液管提供壓風(fēng)。通過本發(fā)明技術(shù)方案，可以提高封孔效率和質(zhì)量，進(jìn)而保證瓦斯抽采的效果。
文檔編號(hào)E21B33/13GK102242639SQ20101017619
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2010年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月12日
發(fā)明者葉建軍, 潘輝, 秦永洋, 胡強(qiáng)勇, 高松 申請(qǐng)人:淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司