專(zhuān)利名稱：無(wú)封底混凝土套箱底板水下封堵止水方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及跨海橋梁建設(shè)中的橋墩施工，與橋墩承臺(tái)施工過(guò)程中混凝土套箱圍堰施工方法有關(guān)。
背景技術(shù)：
橋墩施工是跨海橋施工的關(guān)鍵，其中承臺(tái)施工又是橋墩施工的關(guān)鍵。對(duì)于底標(biāo)高 低于水面的承臺(tái)，需要前期在承臺(tái)周?chē)惭b套箱圍堰，為承臺(tái)施工創(chuàng)造一個(gè)無(wú)水的干施工 環(huán)境，然后在套箱圍堰內(nèi)進(jìn)行綁扎鋼筋、支立模板和澆注混凝土等工作。套箱圍堰施工是 橋墩施工工藝中最關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是技術(shù)上的重點(diǎn)和難點(diǎn)。套箱圍堰施工方案的優(yōu)劣直接影響 到整個(gè)工程的施工速度、成本控制、工程質(zhì)量等各個(gè)方面。目前普遍采用的鋼套箱圍堰方 案存在施工周期長(zhǎng)、周轉(zhuǎn)慢、施工成本高的明顯缺點(diǎn)。針對(duì)鋼套箱圍堰存在的不足，中國(guó) 專(zhuān)利ZL200710113358. 5公開(kāi)了一種水下無(wú)封底混凝土套箱及其應(yīng)用方法，以及中國(guó)專(zhuān)利 ZL200810097489. 5公開(kāi)了一種水下無(wú)封底砼套箱施工用封水膠囊，在上述技術(shù)方案中，水 下無(wú)封底混凝土套箱由于是在岸上進(jìn)行預(yù)制和整體組裝，使用結(jié)束后拆除上部鋼制擋浪箱 后，混凝土套箱不需要進(jìn)行拆除，與承臺(tái)形成一個(gè)整體，因此具有施工速度快、安裝方便、施 工全周期成本較低等明顯優(yōu)勢(shì)，但使用封水膠囊進(jìn)行底板止水，在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)存在如 下不足一是混凝土套箱在安放過(guò)程中，封水膠囊容易被刮破，造成混凝土套箱安放到位后 封水膠囊不能充氣，有時(shí)充氣嘴也會(huì)出現(xiàn)漏氣的情況；一旦封水膠囊出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，就會(huì)造 成套箱安裝失敗，混凝土套箱必須重新吊起更換膠囊；如果在排水后混凝土套箱已經(jīng)完成 與灌注樁鋼護(hù)筒的焊接，這時(shí)若出現(xiàn)封水膠囊漏氣現(xiàn)象，造成止水失敗，混凝土套箱很難進(jìn) 行重新處理。二是由于施工的原因，灌注樁鋼護(hù)筒并非絕對(duì)垂直，且鋼護(hù)筒傾斜的角度各不 相同；同時(shí)由于膠囊槽與灌注樁鋼護(hù)筒的間隙很小，混凝土套箱在下放過(guò)程中由于下放距 離較長(zhǎng)，很容易造成封水膠囊被灌注樁鋼護(hù)筒擠出或者擠壞，使混凝土套箱安放失敗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種無(wú)封底混凝土套箱底板水下封堵止水方法，該方法在 混凝土套箱底板插入到灌注樁鋼護(hù)筒，并下放到位后，在水下人工灌注混凝土以取代封水 膠囊，將灌注樁鋼護(hù)筒和混凝土套箱底板圓洞之間形成的圓環(huán)空腔完全填充，以達(dá)到阻斷 海水進(jìn)入混凝土套箱的目的。其技術(shù)解決方案是一種無(wú)封底混凝土套箱底板水下封堵止水方法，包括如下步驟①提供一套混凝土套箱、若干塊輕質(zhì)封底模板及若干只千斤頂，混凝土套箱的套 箱底板開(kāi)設(shè)有供灌注樁鋼護(hù)筒穿入的底板圓孔，灌注樁鋼護(hù)筒的數(shù)量與一套混凝土套箱的 底板圓孔的數(shù)量相同，每一個(gè)底板圓孔只供一根灌注樁鋼護(hù)筒穿入，底板圓孔的孔徑大于 灌注樁鋼護(hù)筒的外徑，一塊封底模板由兩個(gè)半圓環(huán)形模板分塊組成，兩個(gè)半圓環(huán)形模板分 塊對(duì)接形成的封底模板的內(nèi)徑剛好與一根灌注樁鋼護(hù)筒的外徑大小相適配，封底模板的寬度應(yīng)略大于下述下方環(huán)形開(kāi)口的寬度，封底模板用于封住下方環(huán)形開(kāi)口，使其上方的環(huán)形空腔的底部封閉；②將混凝土套箱吊裝，使各灌注樁鋼護(hù)筒同時(shí)穿入各自對(duì)應(yīng)的底板圓孔中，下放 混凝土套箱到達(dá)指定位置后，將混凝土套箱通過(guò)上方的吊具懸掛固定在灌注樁鋼護(hù)筒上； 至少在混凝土套箱的內(nèi)側(cè)壁與各灌注樁鋼護(hù)筒之間，布置安裝上述千斤頂，各千斤頂施力 于混凝土套箱的內(nèi)側(cè)壁與其對(duì)應(yīng)的灌注樁鋼護(hù)筒上；所有千斤頂共同施力對(duì)混凝土套箱進(jìn) 行穩(wěn)固以抵御風(fēng)浪對(duì)混凝土套箱的影響；③由潛水人員在混凝土套箱底板下方的水體中將各封底模板的兩個(gè)半圓環(huán)形模 板分塊分別圍裹對(duì)應(yīng)的一根灌注樁鋼護(hù)筒進(jìn)行對(duì)接，并將封底模板固定在各自對(duì)應(yīng)的底板 圓孔處，封堵在灌注樁鋼護(hù)筒置入底板圓孔后所形成的環(huán)形空腔的下方環(huán)形開(kāi)口處；選取 上述環(huán)形空腔的至少一個(gè)縱向局部區(qū)域，將該縱向局部區(qū)域的兩側(cè)用速凝材料形成縱向封 堵隔離部，在縱向局部區(qū)域中央形成一條能實(shí)現(xiàn)內(nèi)外水壓力平衡的縱向進(jìn)水孔道，混凝土 套箱的外部水體可從封底模板與灌注樁鋼護(hù)筒接合之處的縫隙進(jìn)入，通過(guò)縱向進(jìn)水孔道進(jìn) 入混凝土套箱內(nèi)，環(huán)形空腔除上述縱向局部區(qū)域以外的其他主體區(qū)域作為混凝土的澆筑充 填區(qū)；④拌制混凝土并將其裝入袋體中，由潛水人員攜帶進(jìn)入混凝土套箱內(nèi)的水下，將 袋體中的混凝土灌注于上述澆筑充填區(qū)，直至整個(gè)澆筑充填區(qū)全部灌滿混凝土，待澆筑的 混凝土凝結(jié)強(qiáng)度達(dá)到要求后，再由潛水人員使用速凝材料封堵縱向進(jìn)水孔道，封堵止水結(jié)
束ο上述步驟③中，采取鐵絲捆扎的方法將兩個(gè)半圓環(huán)形模板分塊對(duì)接形成一塊封底 模板，然后采用鐵絲將封底模板吊系在混凝土套箱內(nèi)的套箱底板一側(cè)的鐵絲固定柱上。上述步驟②中，在混凝土套箱內(nèi)的套箱底板一側(cè)與每個(gè)灌注樁鋼護(hù)筒之間在水平 方向上布置安裝2個(gè)分離式千斤頂，2個(gè)分離式千斤頂施力方向互相垂直，各分離式千斤頂 施力于混凝土套箱的套箱底板與其對(duì)應(yīng)的灌注樁鋼護(hù)筒上。上述步驟③中，速凝材料為堵漏王和水拌制并人工捏合的固體狀軟物質(zhì)。上述步驟④中，混凝土的組分及重量份配比為中沙為250，5 IOmm的碎石為 250，快硬水泥為450，水為180，速凝劑為2，減水劑為3，堵漏王為15。上述封底模板為圓環(huán)形，采用膠合板制成，厚度為1 2cm。上述各縱向封堵隔離部的寬度為10cm，縱向進(jìn)水孔道的寬度為10 15cm。上述步驟④中，灌注時(shí)采取繞環(huán)形澆筑充填區(qū)從下到上逐步分層澆筑的方式，澆 筑時(shí)將袋口沒(méi)入混凝土中。本發(fā)明可具有以下有益技術(shù)效果1、本發(fā)明中，混凝土套箱的底板圓孔直徑可以適當(dāng)放大，增大了灌注樁鋼護(hù)筒和 底板圓孔之間的間隙，非常有利于混凝土套箱順利吊裝、對(duì)準(zhǔn)安放。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的封 水膠囊安放方式來(lái)說(shuō)，安放過(guò)程中對(duì)吊船和混凝土套箱的穩(wěn)定性要求不高，能夠加快混凝 土套箱的安放速度。2、在混凝土套箱排水后，若發(fā)現(xiàn)有止水失敗的情況，可以進(jìn)行二次止水，而采取封 水膠囊止水方案若發(fā)生止水失敗，必須將混凝土套箱拆除后重新安裝。


下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明圖1示出了本發(fā)明中的將混凝土套箱吊裝到指定位置后的一種情形示意圖。圖1. 1為圖1中的千斤頂?shù)谝环N作用關(guān)系局部放大圖。圖1. 2為圖1中的千斤頂?shù)诙N作用關(guān)系局部放大圖。圖2示出了封底模板與混凝土套箱及灌注樁鋼護(hù)筒之間的配合關(guān)系。圖2. 1示出了在環(huán)形空腔內(nèi)澆筑混凝土后的情形。圖2. 2示出了一塊封底模板的組成部分。圖2. 3示出了兩塊半圓環(huán)形模板分塊圍裹灌注樁鋼護(hù)筒進(jìn)行對(duì)接后的情形。圖2. 4示出了兩塊半圓環(huán)形模板分塊對(duì)接捆扎之側(cè)面情形。圖2. 5示出了封底模板吊系固定之情形。圖3重點(diǎn)示出了縱向進(jìn)水孔道。圖3. 1為圖3的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式結(jié)合圖1，一種無(wú)封底混凝土套箱底板水下封堵止水方法，包括步驟其步驟①是提供一套混凝土套箱1、若干塊輕質(zhì)封底模板2及若干只千斤頂。混凝 土套箱1的套箱底板101開(kāi)設(shè)有底板圓孔，底板圓孔在吊裝混凝土套箱過(guò)程中以供灌注樁 鋼護(hù)筒3穿入，灌注樁鋼護(hù)筒3的數(shù)量與一套混凝土套箱1的底板圓孔的數(shù)量相同，每一個(gè) 底板圓孔只供一根灌注樁鋼護(hù)筒3穿入，底板圓孔的孔徑大于灌注樁鋼護(hù)筒的外徑，為了 便于吊裝過(guò)程中灌注樁鋼護(hù)筒的對(duì)準(zhǔn)及進(jìn)入，底板圓孔的孔徑在滿足前述要求的前提下可 適度增大一些。上述輕質(zhì)封底模板2的數(shù)量可與灌注樁鋼護(hù)筒的數(shù)量相同，當(dāng)然可多制備 一些，封底模板優(yōu)選采用膠合板制成，板體厚度為1 2cm，一塊封底模板由兩個(gè)半圓環(huán)形 模板分塊201、202組成，兩個(gè)半圓環(huán)形模板分塊201、202對(duì)接形成的封底模板的內(nèi)徑剛好 與一根灌注樁鋼護(hù)筒的外徑大小相適配，該相適配既指封底模板在兩個(gè)半圓環(huán)形模板分塊 對(duì)接后與被圍裹的灌注樁鋼護(hù)筒外壁之間幾乎看不出存在縫隙之情形，又指雖能看出存在 縫隙但該縫隙滿足灌注混凝土無(wú)漏出之情形，封底模板2的寬度應(yīng)略大于套箱底板圓孔與 灌注樁鋼護(hù)筒形成的環(huán)形空腔的下方環(huán)形開(kāi)口的寬度，圓環(huán)形封底模板封住此環(huán)形空腔的 下方環(huán)形開(kāi)口，能使此環(huán)形空腔底部封閉，重點(diǎn)參看圖2及圖2. 5。其步驟②是將步驟①中的混凝土套箱1吊裝，使各灌注樁鋼護(hù)筒3同時(shí)穿入各自對(duì)應(yīng)的底板圓孔中，下放混凝土套箱1到達(dá)指定位置后，將混凝土套箱1通過(guò)上方的吊具4 懸掛固定在灌注樁鋼護(hù)筒3上。結(jié)合參看圖1. 1，在混凝土套箱1的內(nèi)側(cè)壁與各灌注樁鋼護(hù) 筒3之間布置安裝千斤頂，該位置上的千斤頂稱為上方千斤頂5，各上方千斤頂施力于混凝 土套箱1的內(nèi)側(cè)壁與其對(duì)應(yīng)的灌注樁鋼護(hù)筒3上；結(jié)合參看圖1. 2，在混凝土套箱1內(nèi)的套 箱底板101 —側(cè)與各灌注樁鋼護(hù)筒3之間水平布置安裝千斤頂，該位置上的千斤頂稱為下 方千斤頂6，下方千斤頂為分離式千斤頂，各下方千斤頂施力于混凝土套箱的套箱底板與其 對(duì)應(yīng)的灌注樁鋼護(hù)筒上，每個(gè)灌注樁鋼護(hù)筒布置安裝2個(gè)下方千斤頂，2個(gè)下方千斤頂施力 方向互相垂直；上述千斤頂共同施力對(duì)混凝土套箱進(jìn)行穩(wěn)固以抵御風(fēng)浪對(duì)套箱的影響，如 在水平波浪力較小的情況下，可通過(guò)所有上方千斤頂，頂緊各自對(duì)應(yīng)的灌注樁鋼護(hù)筒，使用這種方式來(lái)穩(wěn)定混凝土套箱，由于可以在水面以上操作上方千斤頂，比較簡(jiǎn)便快捷，較為適 合在波浪力較小的情況下使用；對(duì)于水平波浪力較大的情況，再結(jié)合下方千斤頂共同作用 實(shí)現(xiàn)，下方千斤頂采取分離式千斤頂，放置于鋼板焊制的千斤頂盒內(nèi)，千斤頂盒焊接于套箱 底板預(yù)埋件上固定，分離式千斤頂操縱機(jī)構(gòu)放于吊具之上，可遙控操作千斤頂，從而頂緊灌 注樁鋼護(hù)筒，以達(dá)到進(jìn)一步穩(wěn)定混凝土套箱的目的。上述千斤頂可同時(shí)具有調(diào)整套箱水平 坐標(biāo)位置的功能。結(jié)合圖2、圖2. 2 2. 5及圖3 3. 1，其步驟③是由潛水人員在套箱底板101下 方的水體中將各封底模板2的兩個(gè)半圓環(huán)形模板分塊201、202分別圍裹對(duì)應(yīng)的一根灌注樁 鋼護(hù)筒進(jìn)行對(duì)接，并將封底模板2固定在各自對(duì)應(yīng)的底板圓孔處，封堵在灌注樁鋼護(hù)筒置 入底板圓孔后所形成的環(huán)形空腔7的下方環(huán)形開(kāi)口處，如采取鐵絲9捆扎的方法將兩個(gè)半 圓環(huán)形模板分塊201、202對(duì)接形成一塊封底模板，然后采用鐵絲10將封底模板2吊系在混 凝土套箱內(nèi)的套箱底板一側(cè)的鐵絲固定柱8上，使封底模板處于較為穩(wěn)固的固定狀態(tài)。選 取上述環(huán)形空腔7的一個(gè)縱向局部區(qū)域，將該縱向局部區(qū)域的兩側(cè)用速凝材料形成縱向封 堵隔離部701、702，在縱向局部區(qū)域中央形成一條能實(shí)現(xiàn)內(nèi)外水壓力平衡的縱向進(jìn)水孔道 703，混凝土套箱1的外部水體可從封底模板2與灌注樁鋼護(hù)筒3接合之處的縫隙進(jìn)入，通 過(guò)縱向進(jìn)水孔道進(jìn)入混凝土套箱內(nèi)，用以實(shí)現(xiàn)混凝土套箱內(nèi)、外的水位相等，環(huán)形空腔7除 上述縱向局部區(qū)域以外的其他主體區(qū)域作為混凝土的澆筑充填區(qū)。結(jié)合參看2. 1，其步驟④是拌制混凝土并將其裝入塑料編織袋 等袋體中，上述混凝 土組成材料及配比為中沙250kg，5 IOmm碎石250kg，快硬水泥450kg，水180kg，速凝劑 2kg，減水劑3kg，堵漏王15kg ；上述各組成材料比例應(yīng)根據(jù)實(shí)際材料性能進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，水 的用量應(yīng)根據(jù)拌和情況適當(dāng)調(diào)整。此配比的目的是在保證混凝土凝結(jié)后達(dá)到一定強(qiáng)度的 基礎(chǔ)上，使混凝土具有較快凝結(jié)速度的特性，同時(shí)保證混凝土凝結(jié)后與灌注樁鋼護(hù)筒結(jié)合 處致密不漏水。由潛水人員攜帶進(jìn)入混凝土套箱1內(nèi)的水下，將袋體中的混凝土灌注于上 述澆筑充填區(qū)，直至整個(gè)澆筑充填區(qū)全部灌滿混凝土 11，澆筑結(jié)束；更為具體方式為灌注 時(shí)，采取繞環(huán)形澆筑充填區(qū)從下到上逐步分層澆筑的方式，澆筑時(shí)將袋口沒(méi)入混凝土中。澆 筑上述水下混凝土?xí)r，對(duì)縱向進(jìn)水孔道不進(jìn)行澆筑，待澆筑的混凝土凝結(jié)強(qiáng)度達(dá)到要求后， 再由潛水人員使用速凝材料封堵縱向進(jìn)水孔道，封堵止水結(jié)束。隨后可開(kāi)展諸如混凝土套 箱的內(nèi)部水體外排即混凝土套箱排水工作等后續(xù)工作。上述步驟④中的混凝土，也可以在其他步驟展開(kāi)時(shí)制備，只要不耽誤步驟④中的 澆筑進(jìn)行即可。還需要說(shuō)明的是，在本說(shuō)明書(shū)的教導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明所作出的任何 等同替代方式或明顯變型方式，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種無(wú)封底混凝土套箱底板水下封堵止水方法，特征在于其包括如下步驟①提供一套混凝土套箱、若干塊輕質(zhì)封底模板及若干只千斤頂，混凝土套箱的套箱底板開(kāi)設(shè)有供灌注樁鋼護(hù)筒穿入的底板圓孔，灌注樁鋼護(hù)筒的數(shù)量與一套混凝土套箱的底板圓孔的數(shù)量相同，每一個(gè)底板圓孔只供一根灌注樁鋼護(hù)筒穿入，底板圓孔的孔徑大于灌注樁鋼護(hù)筒的外徑，一塊封底模板由兩個(gè)半圓環(huán)形模板分塊組成，兩個(gè)半圓環(huán)形模板分塊對(duì)接形成的封底模板的內(nèi)徑剛好與一根灌注樁鋼護(hù)筒的外徑大小相適配，封底模板的寬度應(yīng)略大于下述下方環(huán)形開(kāi)口的寬度，封底模板用于封住下方環(huán)形開(kāi)口，使其上方的環(huán)形空腔的底部封閉；②將混凝土套箱吊裝，使各灌注樁鋼護(hù)筒同時(shí)穿入各自對(duì)應(yīng)的底板圓孔中，下放混凝土套箱到達(dá)指定位置后，將混凝土套箱通過(guò)上方的吊具懸掛固定在灌注樁鋼護(hù)筒上；至少在混凝土套箱的內(nèi)側(cè)壁與各灌注樁鋼護(hù)筒之間，布置安裝上述千斤頂，各千斤頂施力于混凝土套箱的內(nèi)側(cè)壁與其對(duì)應(yīng)的灌注樁鋼護(hù)筒上；所有千斤頂共同施力對(duì)混凝土套箱進(jìn)行穩(wěn)固以抵御風(fēng)浪對(duì)混凝土套箱的影響；③由潛水人員在混凝土套箱底板下方的水體中將各封底模板的兩個(gè)半圓環(huán)形模板分塊分別圍裹對(duì)應(yīng)的一根灌注樁鋼護(hù)筒進(jìn)行對(duì)接，并將封底模板固定在各自對(duì)應(yīng)的底板圓孔處，封堵在灌注樁鋼護(hù)筒置入底板圓孔后所形成的環(huán)形空腔的下方環(huán)形開(kāi)口處；選取上述環(huán)形空腔的至少一個(gè)縱向局部區(qū)域，將該縱向局部區(qū)域的兩側(cè)用速凝材料形成縱向封堵隔離部，在縱向局部區(qū)域中央形成一條能實(shí)現(xiàn)內(nèi)外水壓力平衡的縱向進(jìn)水孔道，混凝土套箱的外部水體可從封底模板與灌注樁鋼護(hù)筒接合之處的縫隙進(jìn)入，通過(guò)縱向進(jìn)水孔道進(jìn)入混凝土套箱內(nèi)，環(huán)形空腔除上述縱向局部區(qū)域以外的其他主體區(qū)域作為混凝土的澆筑充填區(qū)；④拌制混凝土并將其裝入袋體中，由潛水人員攜帶進(jìn)入混凝土套箱內(nèi)的水下，將袋體中的混凝土灌注于上述澆筑充填區(qū)，直至整個(gè)澆筑充填區(qū)全部灌滿混凝土，待澆筑的混凝土凝結(jié)強(qiáng)度達(dá)到要求后，再由潛水人員使用速凝材料封堵縱向進(jìn)水孔道，封堵止水結(jié)束。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)封底混凝土套箱底板水下封堵止水方法，其特征在于所 述步驟③中，采取鐵絲捆扎的方法將兩個(gè)半圓環(huán)形模板分塊對(duì)接形成一塊封底模板，然后 采用鐵絲將封底模板吊系在混凝土套箱內(nèi)的套箱底板一側(cè)的鐵絲固定柱上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)封底混凝土套箱底板水下封堵止水方法，其特征在于所 述步驟②中，在混凝土套箱內(nèi)的套箱底板一側(cè)與每個(gè)灌注樁鋼護(hù)筒之間在水平方向上布置 安裝2個(gè)分離式千斤頂，2個(gè)分離式千斤頂施力方向互相垂直，各分離式千斤頂施力于混凝 土套箱的套箱底板與其對(duì)應(yīng)的灌注樁鋼護(hù)筒上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)封底混凝土套箱底板水下封堵止水方法，其特征在于所 述步驟③中，速凝材料為堵漏王和水拌制并人工捏合的固體狀軟物質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無(wú)封底混凝土套箱底板水下封堵止水方法，其特征在于所 述步驟④中，混凝土的組分及重量份配比為中沙為250，5 IOmm的碎石為250，快硬水泥 為450，水為180，速凝劑為2，減水劑為3，堵漏王為15。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)封底混凝土套箱底板水下封堵止水方法，其特征在于所 述封底模板為圓環(huán)形，采用膠合板制成，厚度為1 2cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)封底混凝土套箱底板水下封堵止水方法，其特征在于所述各縱向封堵隔離部的寬度為10cm，縱向進(jìn)水孔道的寬度為10 15cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)封底混凝土套箱底板水下封堵止水方法，其特征在于所 述步驟④中，灌注時(shí)采取繞環(huán)形澆筑充填區(qū)從下到上逐步分層澆筑的方式，澆筑時(shí)將袋口 沒(méi)入混凝土中。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種無(wú)封底混凝土套箱底板水下封堵止水方法，包括如下步驟提供一套混凝土套箱、若干塊輕質(zhì)封底模板及若干只千斤頂；將混凝土套箱吊裝下放，混凝土套箱到達(dá)指定位置后，通過(guò)上方的吊具懸掛固定在灌注樁鋼護(hù)筒上，至少在混凝土套箱的內(nèi)側(cè)壁與各灌注樁鋼護(hù)筒之間布置安裝上述千斤頂，對(duì)混凝土套箱進(jìn)行穩(wěn)固以抵御風(fēng)浪的影響；由潛水人員在套箱底板下方的水體安裝并固定封底模板，設(shè)置能實(shí)現(xiàn)內(nèi)外水壓力平衡的縱向進(jìn)水孔道與混凝土澆筑充填區(qū)；選取袋裝混凝土，由潛水人員攜帶進(jìn)入水下將混凝土灌注于澆筑充填區(qū)，最后封堵縱向進(jìn)水孔道，封堵止水結(jié)束。本發(fā)明能夠加快混凝土套箱的安放速度，特別有利于進(jìn)行混凝土套箱底板的止水工作。
文檔編號(hào)E02D19/04GK101818500SQ20101016917
公開(kāi)日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2010年5月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月1日
發(fā)明者張錦松, 朱加喜, 譚靖, 陳貴田 申請(qǐng)人:張錦松;陳貴田