專利名稱：雙臺肩雙密封面螺紋接頭及采用該螺紋接頭的無接箍式油井管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螺紋接頭，特別是一種具有雙臺肩雙密封面的螺紋接頭及采用該螺紋接頭的無接箍式油井管，屬于油井管螺紋連接技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
油田在進行井身結(jié)構(gòu)設(shè)計時，套管和井眼尺寸的選擇一般由內(nèi)向外依次進行，首 先確定生產(chǎn)套管尺寸，再確定下入生產(chǎn)套管的井眼尺寸，然后確定技術(shù)套管尺寸等，依此類 推，直到表層套管的井眼尺寸，最后確定導(dǎo)管尺寸。套管與井眼之間有一定間隙，間隙過大 則不經(jīng)濟，過小會導(dǎo)致下套管困難及注水泥后水泥過早脫水形成水泥橋。一般來說，環(huán)空間 隙值一般最小在9. 5 12. 7mm(3/8 l/2in)范圍，最好為19mm(3/4in)。由于普通套管 的接箍外徑一般比管體大12. 7 38. 1mm，這就導(dǎo)致接箍的環(huán)空間隙值遠低于管體。為此， 油氣田經(jīng)常選擇無接箍式套管，以增大固井間隙，從而保證固井質(zhì)量。另一方面，在環(huán)空間 隙一定的情況下，選用無接箍式套管，可以減少井眼尺、寸，井筒的孔徑減小，可降低整個鉆 井作業(yè)過程中的鉆井作業(yè)費用。API標準中套管有兩種連接形式，即接箍式連接和外加厚 無接箍直連套管，但是，這兩種連接形式的聯(lián)接部分內(nèi)外徑大于管體外徑。而且API標準 中的直連套管采用螺紋密封，密封效果差，而且管端需要加厚，加工檢驗困難。中國專利CN 2743655Y公開了一種名稱為“全等徑直連套管的螺紋連接結(jié)構(gòu)”的發(fā)明專利，這種螺紋連接 結(jié)構(gòu)的問題是1、只有一個扭矩臺肩，抗壓縮和過扭矩性能差；2、只有一個內(nèi)密封面，外壓 密封效果沒有改善；3、螺紋采用API標準偏梯螺紋，抗彎曲性能差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種具有優(yōu)良氣密封性能的雙 臺肩雙密封面的螺紋接頭及采用該螺紋接頭的無接箍式油井管，該螺紋接頭具有較好的抗 壓縮、彎曲性能和過扭矩性能，且容易加工檢測。應(yīng)用于對環(huán)空間隙有特殊要求，鉆井條件 非?？量痰某罹⒏邏禾烊粴饩?、大位移井等情況。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種雙臺肩雙密封面螺紋接頭，螺紋接頭由內(nèi)錐形螺紋件 和外錐形螺紋件兩部分共同組成。在內(nèi)錐形螺紋件上依次設(shè)置有外臺肩、外密封面、內(nèi)螺 紋、內(nèi)密封面、內(nèi)臺肩，在外錐形螺紋件上相應(yīng)地設(shè)置有外臺肩、外密封面、外螺紋、內(nèi)密封 面、內(nèi)臺肩。內(nèi)錐形螺紋件和外錐形螺紋件擰緊后，連接部位內(nèi)、外徑與管體內(nèi)外徑平齊。內(nèi) 螺紋與外螺紋形成螺紋連接部分C，內(nèi)錐形螺紋件的外密封面與外錐形螺紋件的外密封面 形成外密封結(jié)構(gòu)B，內(nèi)錐形螺紋件的內(nèi)密封面與外錐形螺紋件的內(nèi)密封面形成內(nèi)密封結(jié)構(gòu) D，它們分別發(fā)生徑向過盈。內(nèi)錐形螺紋件的外臺肩、內(nèi)臺肩分別與外錐形螺紋件的外臺肩 與內(nèi)臺肩則形成外扭矩臺肩A和內(nèi)扭矩臺肩E，它們發(fā)生軸向過盈。為了提高螺紋接頭的抗彎性能，該螺紋接頭的螺紋形式采用改進的偏梯形螺 紋。內(nèi)螺紋的高度為h，外螺紋的高度為h2，其中h2 = 1. 106 1. 575mm。= h2+(0 0.2mm)，螺紋高度根據(jù)油井管的壁厚選擇不同的數(shù)值。外螺紋和內(nèi)螺紋的承載面角為、’
Y=-3 -15°，該角度大幅度減少外螺紋和內(nèi)螺紋在管徑方向所受的外斥作用力，因而 減少內(nèi)螺紋脹大和外螺紋縮小。外螺紋和內(nèi)螺紋的導(dǎo)向面角為0，9 =+10° +25°，有 利于上扣對中，減少錯扣，提高上扣效率。為了提高螺紋接頭的氣密封性能，該螺紋接頭設(shè)計了內(nèi)、外兩個金屬/金屬密封 結(jié)構(gòu)。內(nèi)錐形螺紋件的外密封面與外錐形螺紋件的外密封面與軸線的夾角為0 1和32，
= 02 = -20° -30°。內(nèi)錐形螺紋件的外密封面與外臺肩組成一個楔形突起，外錐 形螺紋件的外密封面與外臺肩組成楔形凹槽，接頭使用時，楔形突起嵌入楔形凹槽，起密封 作用。該密封結(jié)構(gòu)將外臺肩和外密封面有機配合起來，密封的可靠性顯著增加。內(nèi)錐形螺 紋件的內(nèi)密封面錐度和外錐形螺紋件的內(nèi)密封面錐度均為t =1 5 1 10。為了提高螺紋接頭的抗壓縮和過扭矩性能，該螺紋接頭設(shè)計了內(nèi)、外雙臺肩結(jié)構(gòu)， 內(nèi)錐形螺紋件外臺肩和外錐形螺紋件外臺肩與軸線的夾角為al和a2，al= a2 = 75° 85°，設(shè)計此角度的目的是外臺肩和偏梯形螺紋產(chǎn)生楔形效應(yīng)，可提高接頭的密封 與抗彎性能。內(nèi)錐形螺紋件內(nèi)臺肩和外錐形螺紋件內(nèi)臺肩與軸線的夾角均為90°。使用 時，內(nèi)錐形螺紋件外臺肩和外錐形螺紋件外臺肩先過盈接觸，承擔(dān)部分上扣扭矩，當(dāng)上扣扭 矩增大到一定程度時，內(nèi)錐形螺紋件內(nèi)臺肩和外錐形螺紋件內(nèi)臺肩接觸承擔(dān)過大的扭矩。本發(fā)明還提供了一種采用雙臺肩雙密封面螺紋接頭結(jié)構(gòu)形式的無接箍式油井管， 雙臺肩雙密封面螺紋接頭的內(nèi)錐形螺紋件和外錐形螺紋件分別直接加工在油井管兩端，管 端不需加厚。在內(nèi)錐形螺紋件上依次設(shè)置有外臺肩、外密封面、內(nèi)螺紋、內(nèi)密封面、內(nèi)臺肩。 在外錐形螺紋件上相應(yīng)地設(shè)置有外臺肩、外密封面、外螺紋、內(nèi)密封面、內(nèi)臺肩。內(nèi)錐形螺紋 件和外錐形螺紋件擰緊后，連接部位內(nèi)、外徑與油井管的管體內(nèi)外徑平齊，提供了最大的環(huán) 空間隙。內(nèi)螺紋與外螺紋形成螺紋連接部分C，內(nèi)錐形螺紋件的外密封面與外錐形螺紋件的 外密封面形成外密封結(jié)構(gòu)B，內(nèi)錐形螺紋件的內(nèi)密封面與外錐形螺紋件的內(nèi)密封面形成內(nèi) 密封結(jié)構(gòu)D，它們分別發(fā)生徑向過盈。內(nèi)錐形螺紋件的外臺肩、內(nèi)臺肩分別與外錐形螺紋件 的外臺肩與內(nèi)臺肩則形成外扭矩臺肩A和內(nèi)扭矩臺肩E，它們發(fā)生軸向過盈。為了提高螺紋接頭的抗彎性能，該螺紋接頭的螺紋形式采用改進的偏梯形螺 紋。內(nèi)螺紋的高度為hi，外螺紋的高度為h2，其中h2 = 1. 106 1. 575mm, = h2+(0 0.2mm)，螺紋高度根據(jù)油 管的壁厚選擇不同的數(shù)值。外螺紋和內(nèi)螺紋的承載面角為、，
Y=-3 -15°，該角度大幅度減少外螺紋和內(nèi)螺紋在管徑方向所受的外斥作用力，因而 減少內(nèi)螺紋脹大和外螺紋縮小。外螺紋和內(nèi)螺紋的導(dǎo)向面角為0，9 =+10° +25°，有 利于上扣對中，減少錯扣，提高上扣效率。為了提高螺紋接頭的氣密封性能，該螺紋接頭設(shè)計了內(nèi)、外兩個金屬/金屬密封 結(jié)構(gòu)。內(nèi)錐形螺紋件的外密封面與外錐形螺紋件的外密封面與軸線的夾角為0 1和32，
= 02 = -20° -30°。內(nèi)錐形螺紋件的外密封面與外臺肩組成一個楔形突起，外錐 形螺紋件的外密封面與外臺肩組成楔形凹槽，接頭使用時，楔形突起嵌入楔形凹槽，起密封 作用。該密封結(jié)構(gòu)將外臺肩和外密封面有機配合起來，密封的可靠性顯著增加。內(nèi)錐形螺 紋件的內(nèi)密封面錐度和外錐形螺紋件的內(nèi)密封面錐度均為t =1 5 1 10。為了提高螺紋接頭的抗壓縮和過扭矩性能，該螺紋接頭設(shè)計了內(nèi)、外雙臺肩結(jié)構(gòu)， 內(nèi)錐形螺紋件外臺肩和外錐形螺紋件外臺肩與軸線的夾角為al和a2，al= a2 =75° 85°，設(shè)計此角度的目的是外臺肩和偏梯形螺紋產(chǎn)生楔形效應(yīng)，可提高接頭的密封 與抗彎性能。內(nèi)錐形螺紋件內(nèi)臺肩和外錐形螺紋件內(nèi)臺肩與軸線的夾角均為90°。使用 時，內(nèi)錐形螺紋件外臺肩和外錐形螺紋件外臺肩先過盈接觸，承擔(dān)部分上扣扭矩，當(dāng)上扣扭 矩增大到一定程度時，內(nèi)錐形螺紋件內(nèi)臺肩和外錐形螺紋件內(nèi)臺肩接觸承擔(dān)過大的扭矩。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點1、采用承載面角為負角的偏梯形螺紋，保證了螺紋較高的抗彎曲性能。2、計了雙密封結(jié)構(gòu)，外錐形螺紋件的楔形凹槽與內(nèi)錐形螺紋件的楔形突起，組成 外密封結(jié)構(gòu)A和B，外錐形螺紋件的內(nèi)錐面與內(nèi)錐形螺紋件的內(nèi)錐面，組成內(nèi)密封結(jié)構(gòu)D，它 們相互獨立，保證接頭在高壓力下的氣密封性能。3、設(shè)計了內(nèi)B、外A雙扭矩臺肩結(jié)構(gòu)，保證了螺紋的抗壓縮和過扭矩性能。4、偏梯形螺紋C和具有一定角度的外臺肩A產(chǎn)生的楔形效應(yīng)，使該螺紋聯(lián)接結(jié)構(gòu) 的氣密封性能和抗彎性能進一步提高。5、聯(lián)接部分的內(nèi)、外徑與油井管管體內(nèi)外徑平齊，提供了最大的環(huán)空間隙。以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明的詳細結(jié)構(gòu)作進一步描述。


附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為外扭矩臺肩與螺紋的楔形效應(yīng)示意圖；附圖3為內(nèi)螺紋件剖面示意圖；附圖4為外螺紋件剖面示意圖；附圖5為內(nèi)螺紋件和外螺紋件嚙合時的螺紋結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6為采用雙臺肩雙密封面螺紋接頭的無接箍式油井管結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式一種雙臺肩雙密封面螺紋接頭，螺紋接頭由內(nèi)錐形螺紋件1和外錐形螺紋件2兩 部分共同組成。在內(nèi)錐形螺紋件1上依次設(shè)置有外臺肩1-1、外密封面1-2、內(nèi)螺紋1-3、內(nèi) 密封面1-4、內(nèi)臺肩1-5。在外錐形螺紋件2上相應(yīng)地設(shè)置有外臺肩2-1、外密封面2-2、外 螺紋2-3、內(nèi)密封面2-4、內(nèi)臺肩2-5。內(nèi)錐形螺紋件1和外錐形螺紋件2擰緊后，連接部位 內(nèi)、外徑與管體內(nèi)外徑平齊。內(nèi)螺紋1-3與外螺紋2-3形成螺紋連接部分C，內(nèi)錐形螺紋件 1的外密封面1-2與外錐形螺紋件2的外密封面2-2形成外密封結(jié)構(gòu)B，內(nèi)錐形螺紋件1的 內(nèi)密封面1-4與外錐形螺紋件2的內(nèi)密封面2-4形成內(nèi)密封結(jié)構(gòu)D，它們分別發(fā)生徑向過 盈，內(nèi)錐形螺紋件1的外臺肩1-1、內(nèi)臺肩1-5分別與外錐形螺紋件2的外臺肩2-1與內(nèi)臺 肩2-5則形成外扭矩臺肩A和內(nèi)扭矩臺肩E，它們發(fā)生軸向過盈。為了提高螺紋接頭的抗彎性能，該螺紋接頭的螺紋形式采用改進的偏梯形螺紋。 內(nèi)螺紋1-3的高度為、，外螺紋2-3的高度為h2，其中h2 = 1. 106 1. 575mm，、= h2+(0 0. 2mm)，螺紋高度根據(jù)油井管的壁厚選擇不同的數(shù)值。外螺紋2-3和內(nèi)螺紋1_3的承載面角 為Y，Y =-3 -15°，該角度大幅度減少外螺紋和內(nèi)螺紋在管徑方向所受的外斥作用力， 因而減少內(nèi)螺紋脹大和外螺紋縮小。外螺紋和內(nèi)螺紋導(dǎo)向面角為9，9 =+10° +25°， 有利于上扣對中，減少錯扣，提高上扣效率。
為了提高螺紋接頭的氣密封性能，該螺紋接頭設(shè)計了內(nèi)、外兩個金屬/金屬密封 結(jié)構(gòu)。內(nèi)錐形螺紋件的外密封面1-2與外錐形螺紋件的外密封面2-2與軸線的夾角為3 1 禾口 3 2，0 1 = 0 2 = -20° -30°。內(nèi)錐形螺紋件的外密封面1-2與外臺肩1-1組成一 個楔形突起，外錐形螺紋件的外密封面1-2與外臺肩1-1組成楔形凹槽，接頭使用時，楔形 突起嵌入楔形凹槽，起密封作用。該密封結(jié)構(gòu)將外臺肩和外密封面有機配合起來，密封的可 靠性顯著增加。內(nèi)錐形螺紋件的內(nèi)密封面1-4錐度和外錐形螺紋件的內(nèi)密封面2-4錐度均 為 t = 1 5 1 10。為了提高螺紋接頭的抗壓縮和過扭矩性能，該螺紋接頭設(shè)計了內(nèi)、外雙臺肩結(jié)構(gòu)， 內(nèi)錐形螺紋件外臺肩1-1和外錐形螺紋件外臺肩2-1與軸線的夾角為a 1和a 2，a 1 = a2 = 75° 85°，設(shè)計此角度的目的是外臺肩和偏梯形螺紋產(chǎn)生楔形效應(yīng)，可提高接頭 的密封與抗彎性能。內(nèi)錐形螺紋件內(nèi)臺肩1-5和外錐形螺紋件內(nèi)臺肩2-5與軸線的夾角均 為90°。使用時，內(nèi)錐形螺紋件外臺肩1-1和外錐形螺紋件外臺肩2-1先過盈接觸，承擔(dān)部 分上扣扭矩，當(dāng)上扣扭矩增大到一定程度時，內(nèi)錐形螺紋件內(nèi)臺肩1-5和外錐形螺紋件內(nèi) 臺肩2-5接觸承擔(dān)過大的扭矩。本發(fā)明的具體實施例是用于193. 68X12. 7mm的套管，套管的鋼級為P110，套管的 幾何尺寸包括外徑、壁厚等均采用API標準規(guī)定值，套管的材料特性滿足API標準對P110 鋼級套管材料的要求。在套管的兩端分別加工內(nèi)、外螺紋件，內(nèi)錐形螺紋件1和外錐形螺紋 件2的外徑D均為193. 68mm,內(nèi)徑d均為168. 28mm。其外螺紋2_3的齒高h2為1. 02mm, 內(nèi)螺紋1-3的齒高、為1.22mm，導(dǎo)向面角e為10°，承載面角Y為-3°，錐度1 16， 螺距6TPI。內(nèi)錐形螺紋件外臺肩1-1和外錐形螺紋件外臺肩2-1與軸線的夾角a 1和a 2 均為75°，內(nèi)錐形螺紋件內(nèi)臺肩1-5和外錐形螺紋件內(nèi)臺肩2-5與軸線的夾角均為90°， 內(nèi)錐形螺紋件外密封錐面1-2與外錐形螺紋件的外密封錐面2-2與軸線夾角0 1和0 2均 為-30°，內(nèi)錐形螺紋件的內(nèi)密封面1-4錐度和外錐形螺紋件的內(nèi)密封2-4面錐度t均為 1 5。外螺紋2-3不進行表面處理，內(nèi)螺紋1-3磷化，螺紋脂采用API螺紋脂。
權(quán)利要求
一種雙臺肩雙密封面螺紋接頭，其特征是螺紋接頭由內(nèi)錐形螺紋件和外錐形螺紋件兩部分共同組成，在內(nèi)錐形螺紋件上依次設(shè)置有外臺肩、外密封面、內(nèi)螺紋、內(nèi)密封面、內(nèi)臺肩，在外錐形螺紋件上相應(yīng)地設(shè)置有外臺肩、外密封面、外螺紋、內(nèi)密封面、內(nèi)臺肩，內(nèi)錐形螺紋件和外錐形螺紋件擰緊后，連接部位內(nèi)、外徑與管體內(nèi)外徑平齊；內(nèi)螺紋與外螺紋形成螺紋連接部分C，內(nèi)錐形螺紋件的外密封面與外錐形螺紋件的外密封面形成外密封結(jié)構(gòu)B，內(nèi)錐形螺紋件的內(nèi)密封面與外錐形螺紋件的內(nèi)密封面形成內(nèi)密封結(jié)構(gòu)D，它們分別發(fā)生徑向過盈；內(nèi)錐形螺紋件的外臺肩、內(nèi)臺肩分別與外錐形螺紋件的外臺肩與內(nèi)臺肩則形成外扭矩臺肩A和內(nèi)扭矩臺肩E，它們發(fā)生軸向過盈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙臺肩雙密封面螺紋接頭，其特征是為了提高螺紋接 頭的抗彎性能，該螺紋接頭的螺紋形式采用改進的偏梯形螺紋，內(nèi)螺紋的高度為外螺紋 的高度為h2，其中h2 = 1. 106 1. 575mm。Ii1 = h2+(0 0. 2mm)，外螺紋和內(nèi)螺紋的承載面 角為Y，Y =-3 -15°，外螺紋和內(nèi)螺紋導(dǎo)向面角為θ，θ =+10° +25°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種雙臺肩雙密封面螺紋接頭，其特征是為了提 高螺紋接頭的氣密封性能，該螺紋接頭設(shè)計了內(nèi)、外兩個金屬/金屬密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)錐形 螺紋件的外密封面與外錐形螺紋件的外密封面與軸線的夾角為β 和β2，β = β2 =-20° -30°，內(nèi)錐形螺紋件的外密封面與外臺肩組成一個楔形突起，外錐形螺紋件的 外密封面與外臺肩組成楔形凹槽，接頭使用時，楔形突起嵌入楔形凹槽，起密封作用，內(nèi)錐 形螺紋件的內(nèi)密封面錐度和外錐形螺紋件的內(nèi)密封面錐度均為τ =1 5 1 10。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種雙臺肩雙密封面螺紋接頭，其特征是為了提高螺 紋接頭的抗壓縮和過扭矩性能，該螺紋接頭設(shè)計了內(nèi)、外雙臺肩結(jié)構(gòu)，內(nèi)錐形螺紋件外臺肩 和外錐形螺紋件外臺肩與軸線的夾角為α 1和α 2，α 1 = α 2 = 75° 85°，內(nèi)錐形螺紋 件內(nèi)臺肩和外錐形螺紋件內(nèi)臺肩與軸線的夾角均為90°。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙臺肩雙密封面螺紋接頭，其特征是為了提高螺紋接 頭的抗壓縮和過扭矩性能，該螺紋接頭設(shè)計了內(nèi)、外雙臺肩結(jié)構(gòu)，內(nèi)錐形螺紋件外臺肩和外 錐形螺紋件外臺肩與軸線的夾角為α 1和α 2，α 1 = α 2 = 75° 85°，內(nèi)錐形螺紋件內(nèi) 臺肩和外錐形螺紋件內(nèi)臺肩與軸線的夾角均為90°。
6.一種采用雙臺肩雙密封面螺紋接頭的無接箍式油井管，其特征是雙臺肩雙密封面 螺紋接頭的內(nèi)錐形螺紋件和外錐形螺紋件分別直接加工在油井管兩端，管端不需加厚；在 內(nèi)錐形螺紋件上依次設(shè)置有外臺肩、外密封面、內(nèi)螺紋、內(nèi)密封面、內(nèi)臺肩，在外錐形螺紋件 上相應(yīng)地設(shè)置有外臺肩、外密封面、外螺紋、內(nèi)密封面、內(nèi)臺肩，內(nèi)錐形螺紋件和外錐形螺紋 件擰緊后，連接部位內(nèi)、外徑與油井管的管體內(nèi)外徑平齊；內(nèi)螺紋與外螺紋形成螺紋連接部 分C，內(nèi)錐形螺紋件的外密封面與外錐形螺紋件的外密封面形成外密封結(jié)構(gòu)B，內(nèi)錐形螺紋 件的內(nèi)密封面與外錐形螺紋件的內(nèi)密封面形成內(nèi)密封結(jié)構(gòu)D，它們分別發(fā)生徑向過盈；內(nèi) 錐形螺紋件的外臺肩、內(nèi)臺肩分別與外錐形螺紋件的外臺肩與內(nèi)臺肩則形成外扭矩臺肩A 和內(nèi)扭矩臺肩Ε，它們發(fā)生軸向過盈。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的采用雙臺肩雙密封面螺紋接頭的無接箍式油井管，其特征 是為了提高螺紋接頭的抗彎性能，該螺紋接頭的螺紋形式采用改進的偏梯形螺紋，內(nèi)螺紋 的高度為Ii1，外螺紋的高度為h2，其中h2 = 1. 106 1. 575mm。Ii1 = h2+ (0 0. 2mm)，外螺紋 和內(nèi)螺紋的承載面角為、’ Y =-3 -15°，外螺紋和內(nèi)螺紋導(dǎo)向面角為θ，θ =+10° +25°。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的采用雙臺肩雙密封面螺紋接頭的無接箍式油井管，其 特征是為了提高螺紋接頭的氣密封性能，該螺紋接頭設(shè)計了內(nèi)、外兩個金屬/金屬密封 結(jié)構(gòu)，內(nèi)錐形螺紋件的外密封面與外錐形螺紋件的外密封面與軸線的夾角為β 和β2， β = β2 = -20° -30°，內(nèi)錐形螺紋件的外密封面與外臺肩組成一個楔形突起，外錐 形螺紋件的外密封面與外臺肩組成楔形凹槽，接頭使用時，楔形突起嵌入楔形凹槽，起密封 作用，內(nèi)錐形螺紋件的內(nèi)密封面錐度和外錐形螺紋件的內(nèi)密封面錐度均為τ =1 5 1 10。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的采用雙臺肩雙密封面螺紋接頭的無接箍式油井管，其特 征是為了提高螺紋接頭的抗壓縮和過扭矩性能，該螺紋接頭設(shè)計了內(nèi)、外雙臺肩結(jié)構(gòu)，內(nèi) 錐形螺紋件外臺肩和外錐形螺紋件外臺肩與軸線的夾角為α 1和α 2，α 1 = α 2 = 75° 85°，內(nèi)錐形螺紋件內(nèi)臺肩和外錐形螺紋件內(nèi)臺肩與軸線的夾角均為90°。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的采用雙臺肩雙密封面螺紋接頭的無接箍式油井管，其特征 是為了提高螺紋接頭的抗壓縮和過扭矩性能，該螺紋接頭設(shè)計了內(nèi)、外雙臺肩結(jié)構(gòu)，內(nèi)錐 形螺紋件外臺肩和外錐形螺紋件外臺肩與軸線的夾角為α 1和α 2，α 1 = α 2 = 75° 85°，內(nèi)錐形螺紋件內(nèi)臺肩和外錐形螺紋件內(nèi)臺肩與軸線的夾角均為90°。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種雙臺肩雙密封面的螺紋接頭及采用該螺紋接頭的無接箍式油井管。雙臺肩雙密封面螺紋接頭由內(nèi)錐形螺紋件和外錐形螺紋件兩部分共同組成，在內(nèi)錐形螺紋件上依次設(shè)置有外臺肩、外密封面、內(nèi)螺紋、內(nèi)密封面、內(nèi)臺肩，在外錐形螺紋件上相應(yīng)地設(shè)置有外臺肩、外密封面、外螺紋、內(nèi)密封面、內(nèi)臺肩，內(nèi)錐形螺紋件和外錐形螺紋件擰緊后，連接部位內(nèi)、外徑與管體內(nèi)外徑平齊。采用雙臺肩雙密封面螺紋接頭結(jié)構(gòu)形式的無接箍式油井管是在油井管的兩端分別加工具有雙臺肩雙密封面內(nèi)錐形螺紋件和外錐形螺紋件，管端不需加厚。
文檔編號E21B17/00GK101824969SQ201010144889
公開日2010年9月8日 申請日期2010年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月9日
發(fā)明者付強, 吳丹, 夏佑廣, 張垂貴, 李小兵, 李建亮, 謝凱意 申請人:衡陽華菱連軋管有限公司;衡陽華菱鋼管有限公司