專利名稱：塔桅式機(jī)械設(shè)備與基礎(chǔ)的定位連接構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及周期移動使用或固定使用的塔桅式機(jī)械設(shè)備無底架梁的 塔身結(jié)構(gòu)與混凝土基礎(chǔ)的垂直定位連接構(gòu)造。
背景技術(shù)：
目前，建筑、電力、石油、信息、地礦、軍事各領(lǐng)域的周期移動使用的如 建筑固定式塔機(jī)、風(fēng)力發(fā)電機(jī)、采油機(jī)、信號塔架、鉆探機(jī)，大型陸基雷達(dá)等塔桅式機(jī)械設(shè)備 基礎(chǔ)，大都采用整體現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)，其明顯弊端在于，資源利用率極低、施工周期長，寒冷地區(qū) 制作周期更長，不能重復(fù)使用，同時造成大量資源浪費和環(huán)境污染。近年來已有砼預(yù)制構(gòu)件 裝配式塔機(jī)基礎(chǔ)問世，開辟了塔桅式機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)裝配式、重復(fù)使用、基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件輕量 化的方向和道路。但針對塔桅式機(jī)械設(shè)備裝配式基礎(chǔ)重復(fù)使用和輕量化兩大技術(shù)經(jīng)濟(jì)目標(biāo)，存在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計受機(jī)械設(shè)備塔身結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)的垂直定位連接構(gòu)造制約而組合形式固 定造成的浪費和適應(yīng)面窄的情況；急需從技術(shù)上解決國內(nèi)外各廠家的同型號無底架梁的塔 桅式機(jī)械設(shè)備與基礎(chǔ)垂直連接的構(gòu)造不同形成的一種型號的裝配式基礎(chǔ)的垂直連接構(gòu)造 無法與幾個廠家的同型號機(jī)械設(shè)備的不同塔身結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)的垂直連接定位，亦即基礎(chǔ)的通 用性問題。已有的一些非一次性澆筑的地腳螺栓垂直定位連接構(gòu)造雖然解決了地腳螺栓的 使用次數(shù)與砼基礎(chǔ)壽命不匹配的難題，但都不同程度地對砼基礎(chǔ)的截面造成損傷，地腳螺 栓下端構(gòu)造的防銹蝕問題也會成為基礎(chǔ)安全一種新的隱患，且成本較大。裝配式基礎(chǔ)的產(chǎn) 業(yè)化實踐證明，這是必須突破的影響塔桅式機(jī)械設(shè)備裝配式基礎(chǔ)加快實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)瓶 頸問題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的和任務(wù)是在不損傷砼基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的前提下，提供一種能滿 足塔桅式機(jī)械設(shè)備的塔身結(jié)構(gòu)與預(yù)制定型的砼基礎(chǔ)的垂直定位連接要求，在設(shè)定的范圍 內(nèi)，塔身結(jié)構(gòu)與砼基礎(chǔ)的垂直定位連接構(gòu)造位置可以沿基礎(chǔ)平面軸線任意定位，從而消除 由于各廠家的同工作性能級別的塔桅式機(jī)械設(shè)備的不同的塔身結(jié)構(gòu)與砼基礎(chǔ)不同的垂直 定位連接構(gòu)造與工廠化生產(chǎn)的已定型的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的裝配式砼基礎(chǔ)之間無法通用的弊 端，并消除位于基礎(chǔ)砼上平面以下的地腳螺栓的下端部構(gòu)造的結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)患和銹蝕隱患的 垂直定位連接構(gòu)造，為加速實現(xiàn)塔桅式機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化、工廠化生產(chǎn)和降低使用成 本創(chuàng)造條件。技術(shù)方案把與基礎(chǔ)砼配合的一套可在設(shè)定區(qū)段內(nèi)沿基礎(chǔ)平面軸線任意定位的 垂直連接定位下部構(gòu)造和不同的塔身結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)砼垂直連接定位的上部構(gòu)造垂直組合連 接為一構(gòu)造整體，或分解還原為上部構(gòu)造和下部構(gòu)造；本發(fā)明的二種構(gòu)造形式構(gòu)造形式1 號(201)、構(gòu)造形式2號(202)，包括相互垂直組合連接的上、下二部分承壓連接板1號(2) 底平面以上的與塔桅式機(jī)械與基礎(chǔ)的連接支撐柱(4)垂直組合連接成為一體的上部構(gòu)造 (100)；分別與上部構(gòu)造(100)垂直組合連接的二種下部構(gòu)造下部構(gòu)造1號(101)、下部構(gòu) 造 2 號(102)；如圖 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12 所示。構(gòu)造形式1號(201)的和構(gòu)造形式2號(202)的相同的上部構(gòu)造(100)的構(gòu)造承 壓連接板1號(2)水平設(shè)置于基礎(chǔ)砼(1)的砼上平面以上或砼墩臺(24)的砼上平面以上， 砼墩臺(24)設(shè)于基礎(chǔ)砼⑴或砼基礎(chǔ)梁(23)的上平面以上的承壓連接板2號(3)以上， 砼墩臺(24)的平面為正多邊形或矩形或圓形；承壓連接板1號(2)的平面為正多邊形或矩形或圓形鋼板，承壓連接板1號(2)的平面縱軸線與基礎(chǔ)砼(1)或砼基礎(chǔ)梁(23)的平面縱 軸線重合，承壓連接板1號(2)的上平面中心和塔桅式機(jī)械與基礎(chǔ)的連接支撐柱(4)的下 端平面中心重合并連接；垂直肋板(18)的垂直正立面為直角三角形或其中一組或二組或 三組相鄰的兩邊相互垂直的多邊形，垂直肋板(18)的一條垂直立邊與塔桅式機(jī)械與基礎(chǔ) 的連接支撐柱(4)的外立面連接，垂直肋板(18)的一條水平下邊與承壓連接板1號(2)的 上平面連接；如圖3、4、5、6、7、8、9、10所示。構(gòu)造形式1號(201)的下部構(gòu)造1號(101)的構(gòu)造與承壓連接板1號(2)平面 形狀相同且各外邊垂直重合的承壓連接板2號(3)的上平面與承壓連接板1號(2)的下平 面無間隙配合；在承壓連接板2號(3)和承壓連接板1號(2)的平面上分布有用于垂直連 接承壓連接板1號(2)和承壓連接板2號(3)的垂直連接螺栓孔1號(8)和垂直連接螺栓 孔2號(9)，垂直連接螺栓孔2號(9)的上半部分為圓柱體垂直孔，垂直連接螺栓孔2號(9) 的下半部分為正六角棱柱體垂直孔與垂直連接螺栓(21)的六角頭一端配合并使六角頭的 底平面與承壓連接板2號(3)的下平面相平；垂直連接螺栓孔2號(9)的下半部正六角棱 柱體垂直孔和上半部圓柱形垂直孔的垂直軸心垂直重合；分布于承壓連接板1號(2)的垂 直連接螺栓孔1號(8)為圓柱體垂直孔，該垂直孔與垂直連接螺栓孔2號(9)的上半部圓 柱體垂直孔同內(nèi)徑且垂直軸心重合；垂直連接螺栓孔1號(8)的內(nèi)徑與垂直連接螺栓(21) 外徑配合，以垂直連接螺栓(21)和螺母(10)將承壓連接板1號(2)和承壓連接板2號(3) 垂直組合連接；橫剖面為倒T形縱剖面為矩形的倒T形連接件1號(12)的垂直主肋板1號(27) 的矩形上平面的縱軸線與承壓連接板2號(3)的平面縱軸線重合并與承壓連接板2號(3) 的下平面連接；倒T形連接件1號(12)的縱向長度小于承壓連接板2號(3)的平面縱軸 線長度，且倒T形連接件1號(12)的垂直主肋板1號(27)的矩形上平面的中心與承壓連 接板2號(3)的平面中心重合；橫縱剖面均為矩形的兩件擋板1號(13)的橫向?qū)挾扰c倒T 形連接件1號(12)的上半部的垂直主肋板1號(27)橫向?qū)挾认嗤瑩醢?號(13)的垂直 高度大于高強(qiáng)度干硬性水泥砂漿(11)的厚度，擋板1號(13)的縱向長度為沿承壓連接板 2號(3)縱軸線方向的平面邊緣與倒T形連接件1號(12)的垂直主肋板1號(27)的橫向 外立面之間的距離，擋板1號(13)的上平面縱軸線與承壓連接板2號(3)的水平縱軸線重 合且與承壓連接板2號(3)的下平面連接；或以并列對稱的兩件橫縱剖面均為矩形或梯形 且尺寸相同的擋板2號(26)替代擋板1號(13)，兩件擋板2號(26)的垂直平行縱向外立 面的距離與垂直主肋板1號(27)的寬度相同，擋板2號(26)的垂直高度與擋板1號(13) 相同，2件擋板2號(26)內(nèi)立面之間形成空腔；2件擋板2號(26)的上平面與承壓連接板 2號(3)的下平面連接；由2件對稱水平設(shè)置于基礎(chǔ)砼(1)或砼墩臺(24)或砼基礎(chǔ)梁(23) 的砼內(nèi)橫剖面為倒L形的L形定位件(19)和1件水平設(shè)置的倒T形凹槽底板(20)組合連 接而成的與倒T形連接件1號(12)配合的橫剖面為倒T形的倒T形凹槽(14)，倒T形凹 槽底板(20)的橫、縱剖面均為矩形，倒T形凹槽底板(20)的寬度略大于倒T形連接件1號 (12)的T形水平翼緣寬度，倒T形凹槽底板(20)的橫向兩端面與對稱的L形定位件(19) 的垂直翼緣內(nèi)立面連接；2件L形定位件(19)的上平面與基礎(chǔ)砼(1)或砼墩臺(24)或砼基 礎(chǔ)梁(23)的上平面相平，倒T形凹槽(14)的L形定位件(19)的水平翼緣下平面與倒T形 凹槽底板(20)的上平面之間的垂直高度大于倒T形連接件1號(12)的水平翼緣的垂直高度；在L形定位件(19)的水平翼緣下平面與倒T形連接件1號(12)的水平翼緣上平面之 間的2個橫剖面為矩形的水平縱向孔洞內(nèi)設(shè)有橫剖面與該孔洞配合的承壓件(15) ；L形定 位件(19)的外立面與水平錨筋(16)、垂直錨筋(17)連接錨固于基礎(chǔ)砼(1)或砼墩臺(24) 或砼基礎(chǔ)梁(23)的砼中；在基礎(chǔ)砼(1)或砼墩臺(24)或砼基礎(chǔ)梁(23)的砼上平面與承壓 連接板2號(3)的下平面之間設(shè)有高強(qiáng)度干硬性水泥砂漿(11)；如圖3、4、5、6、10所示。在承壓連接板1號(2)和承壓連接板2號(3)的平面外緣以內(nèi)設(shè)有垂直的同軸心 同內(nèi)徑的承壓連接板的調(diào)平螺栓孔(6)，調(diào)平螺栓孔(6)的內(nèi)徑面上設(shè)有與調(diào)平螺栓(7)的 外螺紋配合的內(nèi)螺紋；如圖3、4、5、7、8、9所示。構(gòu)造形式2號(202)的下部構(gòu)造2號(102)與下部構(gòu)造1號(101)的區(qū)別在于 倒T形連接件2號(22)與倒T形連接件1號(12)的下半部T形翼緣部分相同，倒T形連 接件2號(22)的上半部的垂直主肋板2號(28)與倒T形連接件1號(12)的上半部的垂 直主肋板1號(27)的橫向剖面相同；垂直主肋板2號(28)的縱向剖面為倒梯形或上部矩 形的下底邊與下部倒梯形的上底邊為共同邊的多邊形，該倒T形或多邊形的底平面與垂直 主肋板1號(27)的水平剖面重合；如圖7、8、9所示。在基礎(chǔ)砼(1)或砼基礎(chǔ)梁(23)的砼上平面以下且在與基礎(chǔ)砼(1)或砼基礎(chǔ)梁 (23)的平面軸線重合的承壓連接板2號(3)的縱軸線的延長線上設(shè)有橫縱剖面均為矩形 的一道下部構(gòu)造升降槽(25)，下部構(gòu)造升降槽(25)的長度大于垂直主肋板1號(27)或垂 直主肋板2號(28)的縱向長度，下部構(gòu)造升降槽(25)的橫向?qū)挾却笥诘筎形連接件1號 (12)或倒T形連接件2號(22)的水平翼緣寬度；下部構(gòu)造升降槽(25)的深度大于等于倒 T形凹槽(14)的深度，以供下部構(gòu)造1號(101)或下部構(gòu)造2號(102)的倒T形連接件1 號(12)或倒T形連接件2號(22)在下部構(gòu)造升降槽(25)內(nèi)垂直下降后與下部構(gòu)造1號 (101)或下部構(gòu)造2號(102)的設(shè)于砼內(nèi)的構(gòu)造組合定位，或?qū)⑿枧c基礎(chǔ)砼(1)或砼基礎(chǔ)梁 (23)分解的下部構(gòu)造1號(101)或下部構(gòu)造2號(102)的倒T形連接件1號(12)或倒T 形連接件2號(22)的水平移位至下部構(gòu)造升降槽(25)內(nèi)后垂直上升；如圖11、12所示。有益效果本發(fā)明的塔桅式機(jī)械設(shè)備與砼基礎(chǔ)的無底架梁的垂直連接構(gòu)造在與 混凝土錨固的部分采用固定的構(gòu)造，而將其沿基礎(chǔ)縱軸線移位的性能轉(zhuǎn)移至混凝土結(jié)構(gòu)的 上表面以上，其優(yōu)勢性在于一、以一套與基礎(chǔ)連接配套的可以移位的垂直連接構(gòu)造去對應(yīng)組合不同的塔桅式 機(jī)械設(shè)備的塔身結(jié)構(gòu)的不同的與基礎(chǔ)的垂直定位構(gòu)造，實現(xiàn)了以不變應(yīng)“萬變”。成為裝配 式砼基礎(chǔ)的通用性和產(chǎn)業(yè)化技術(shù)條件。二、在工廠化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的定型塔桅式機(jī)械設(shè)備砼基礎(chǔ)與同工作性能級別的不 同的垂直定位連接構(gòu)造的塔桅式機(jī)械設(shè)備之間設(shè)置了具有過渡性的垂直定位連接構(gòu)造，通 過這個構(gòu)造，實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)與非標(biāo)準(zhǔn)化的塔桅式機(jī)械設(shè)備的有效垂直定位連接，變 不可能為可能。三、消除了基礎(chǔ)混凝土上平面以下的地腳螺栓下部構(gòu)造的銹蝕問題，簡化了構(gòu)造， 節(jié)約了基礎(chǔ)成本。四、地腳螺栓所在區(qū)段的基礎(chǔ)砼截面未受到削弱，保證了砼基礎(chǔ)的整體強(qiáng)度，增加 了基礎(chǔ)安全性。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
附圖1——塔桅式機(jī)械設(shè)備與基礎(chǔ)的定位連接構(gòu)造的總平面圖附圖2——塔桅式機(jī)械設(shè)備與基礎(chǔ)的定位連接構(gòu)造總平面圖的剖面圖附圖3——構(gòu)造形式1號(201)的平面圖附圖4——構(gòu)造形式1號(201)的橫向剖面圖附圖5——構(gòu)造形式1號(201)的縱向剖面圖附圖6——擋板1號(13)的橫向剖面圖附圖7——構(gòu)造形式2號(202)的平面圖附圖8——構(gòu)造形式2號(202)的橫向剖面圖附圖9——構(gòu)造形式2號(202)的縱向剖面圖附圖10——擋板2號(26)的橫向剖面圖附圖11—下部構(gòu)造升降槽(25)的平面圖附圖12——下部構(gòu)造升降槽(25)的橫向剖面圖具體實施方式
圖1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12所描述的塔桅式機(jī)械設(shè)備與基
礎(chǔ)的定位連接構(gòu)造的構(gòu)造形式1號201或構(gòu)造形式2號202的構(gòu)造及與基礎(chǔ)砼1或砼基礎(chǔ) 梁23或砼墩臺24的配合關(guān)系。在基礎(chǔ)砼1或砼基礎(chǔ)梁23的基礎(chǔ)砼上平面以上按涵括了擬配套使用同一型號裝 配式基礎(chǔ)的多個不同的垂直定位連接構(gòu)造的不同位置所形成的沿基礎(chǔ)砼1或砼基礎(chǔ)梁23 的平面縱軸線方向的長度區(qū)段和承壓連接板2號3需要的橫向?qū)挾仍O(shè)置砼墩臺24，砼墩臺 24的高度大于等于倒T形凹槽14的槽底至砼上平面的垂直高度；無砼墩臺24的基礎(chǔ)砼1 或砼基礎(chǔ)梁23則須在基礎(chǔ)砼上平面以下部分設(shè)有下部構(gòu)造升降槽25 ；如圖11、12所示。以垂直連接螺栓21和螺母10把與上部塔桅式機(jī)械設(shè)備和基礎(chǔ)的垂直定位連接構(gòu) 造相配合的上部構(gòu)造100和下部構(gòu)造1號101或下部構(gòu)造2號102組合連接成構(gòu)造形式1 號201或構(gòu)造形式2號202 ；如圖3、4、5、7、8、9所示。將構(gòu)造形式1號201或構(gòu)造形式2號202的倒T形連接件1號12或倒T形連接 件2號22沿承壓連接板2號3的縱軸線方向水平推入倒T形凹槽14，到設(shè)定位置時，旋轉(zhuǎn) 調(diào)平螺栓7，以水平儀配合水平尺調(diào)控各承壓連接板1號2的水平使各連接支撐柱與塔桅式 機(jī)械的連接定位構(gòu)造5的上平面水平；按L形定位件19的水平翼緣下平面與倒T形連接件 1號12或倒T形連接件2號22的水平翼緣上平面之間垂直距離以相應(yīng)厚度的承壓件15沿 承壓連接板2號3縱軸方向推進(jìn)，使承壓件15的上、下平面與L形定位件19的水平翼緣下 平面和倒T形連接件1號12或倒T形連接件2號22的水平翼緣上平面之間無間隙；如圖 3、4、5、7、8、9 所示。繼而安裝塔桅式機(jī)械設(shè)備的塔身結(jié)構(gòu)與本發(fā)明的連接支撐柱與塔桅式機(jī)械的連 接定位構(gòu)造5組合連接；然后以高強(qiáng)度干硬性水泥砂漿11水平嵌入承壓連接板2號3的下 平面與基礎(chǔ)砼1或砼基礎(chǔ)梁23或砼墩臺24的上平面之間的水平縫隙中；如圖4、5、8、9所示。需要拆解本構(gòu)造時，首先拆去連接支撐柱與塔桅式機(jī)械的連接定位構(gòu)造5以上的 塔身結(jié)構(gòu)，繼而延承壓連接板2號3縱軸線方向水平抽出承壓件15 ；旋轉(zhuǎn)調(diào)平螺栓7使承壓 連接板2號3上升，清除高強(qiáng)度干硬性水泥砂漿11后，將與承壓連接板2號3組合連接為 一體的上部構(gòu)造100延承壓連接板2號3的縱軸方向水平移位使倒T形連接件1號12或倒τ形連接件2號22退出倒T形凹槽14 ； 本發(fā)明配套用于無砼墩臺24的基礎(chǔ)砼1或砼基礎(chǔ)梁23時，須沿承壓連接板2號3的縱軸線在倒T形凹槽14之外與下部構(gòu)造升降槽25連接；安裝拆解本發(fā)明的構(gòu)造形式1 號201或構(gòu)造形式2號202時，須首先將倒T形連接件1號12或倒T形連接件2號22垂 直下降至下部構(gòu)造升降槽25內(nèi)，然后沿承壓連接板2號3縱軸線水平向前或向后移動使倒 T形連接件1號12或倒T形連接件2號22進(jìn)入倒T形凹槽14內(nèi)；拆解時，將與倒T形連接 件1號12或倒T形連接件2號22組合為一體的上部構(gòu)造100沿縱軸線向下部構(gòu)造升降槽 25方向水平移位，待倒T形連接件1號12或倒T形連接件2號22全部脫離倒T形凹槽14 后再垂直提起即可；松退螺母10和垂直連接螺栓21，使上部構(gòu)造100與下部構(gòu)造1號101 或下部構(gòu)造2號102分解。
權(quán)利要求
塔桅式機(jī)械設(shè)備與基礎(chǔ)的定位連接構(gòu)造，把與基礎(chǔ)砼配合的一套可在設(shè)定區(qū)段內(nèi)沿基礎(chǔ)平面軸線任意定位的垂直連接定位下部構(gòu)造和不同的塔身結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)砼垂直連接定位的上部構(gòu)造垂直組合連接為一構(gòu)造整體，或分解還原為上部構(gòu)造和下部構(gòu)造，其特征在于二種構(gòu)造形式構(gòu)造形式1號(201)、構(gòu)造形式2號(202)，包括相互垂直組合連接的上、下二部分承壓連接板1號(2)底平面以上的與塔桅式機(jī)械與基礎(chǔ)的連接支撐柱(4)垂直組合連接成為一體的上部構(gòu)造(100)；分別與上部構(gòu)造(100)垂直組合連接的二種下部構(gòu)造下部構(gòu)造1號(101)、下部構(gòu)造2號(102)；構(gòu)造形式1號(201)的和構(gòu)造形式2號(202)的相同的上部構(gòu)造(100)的構(gòu)造承壓連接板1號(2)水平設(shè)置于基礎(chǔ)砼(1)的砼上平面以上或砼墩臺(24)的砼上平面以上，砼墩臺(24)設(shè)于基礎(chǔ)砼(1)或砼基礎(chǔ)梁(23)的上平面以上的承壓連接板2號(3)以上，砼墩臺(24)的平面為正多邊形或矩形或圓形；承壓連接板1號(2)的平面為正多邊形或矩形或圓形鋼板，承壓連接板1號(2)的平面縱軸線與基礎(chǔ)砼(1)或砼基礎(chǔ)梁(23)的平面縱軸線重合，承壓連接板1號(2)的上平面中心和塔桅式機(jī)械與基礎(chǔ)的連接支撐柱(4)的下端平面中心重合并連接；垂直肋板(18)的垂直正立面為直角三角形或其中一組或二組或三組相鄰的兩邊相互垂直的多邊形，垂直肋板(18)的一條垂直立邊與塔桅式機(jī)械與基礎(chǔ)的連接支撐柱(4)的外立面連接，垂直肋板(18)的一條水平下邊與承壓連接板1號(2)的上平面連接；構(gòu)造形式1號(201)的下部構(gòu)造1號(101)的構(gòu)造與承壓連接板1號(2)平面形狀相同且各外邊垂直重合的承壓連接板2號(3)的上平面與承壓連接板1號(2)的下平面無間隙配合；在承壓連接板2號(3)和承壓連接板1號(2)的平面上分布有用于垂直連接承壓連接板1號(2)和承壓連接板2號(3)的垂直連接螺栓孔1號(8)和垂直連接螺栓孔2號(9)，垂直連接螺栓孔2號(9)的上半部分為圓柱體垂直孔，垂直連接螺栓孔2號(9)的下半部分為正六角棱柱體垂直孔與垂直連接螺栓(21)的六角頭一端配合并使六角頭的底平面與承壓連接板2號(3)的下平面相平；垂直連接螺栓孔2號(9)的下半部正六角棱柱體垂直孔和上半部圓柱形垂直孔的垂直軸心垂直重合；分布于承壓連接板1號(2)的垂直連接螺栓孔1號(8)為圓柱體垂直孔，該垂直孔與垂直連接螺栓孔2號(9)的上半部圓柱體垂直孔同內(nèi)徑且垂直軸心重合；垂直連接螺栓孔1號(8)的內(nèi)徑與垂直連接螺栓(21)外徑配合，以垂直連接螺栓(21)和螺母(10)將承壓連接板1號(2)和承壓連接板2號(3)垂直組合連接；橫剖面為倒T形縱剖面為矩形的倒T形連接件1號(12)的垂直主肋板1號(27)的矩形上平面的縱軸線與承壓連接板2號(3)的平面縱軸線重合并與承壓連接板2號(3)的下平面連接；倒T形連接件1號(12)的縱向長度小于承壓連接板2號(3)的平面縱軸線長度，且倒T形連接件1號(12)的垂直主肋板1號(27)的矩形上平面的中心與承壓連接板2號(3)的平面中心重合；橫縱剖面均為矩形的兩件擋板1號(13)的橫向?qū)挾扰c倒T形連接件1號(12)的上半部的垂直主肋板1號(27)橫向?qū)挾认嗤?，擋?號(13)的垂直高度大于高強(qiáng)度干硬性水泥砂漿(11)的厚度，擋板1號(13)的縱向長度為沿承壓連接板2號(3)縱軸線方向的平面邊緣與倒T形連接件1號(12)的垂直主肋板1號(27)的橫向外立面之間的距離，擋板1號(13)的上平面縱軸線與承壓連接板2號(3)的水平縱軸線重合且與承壓連接板2號(3)的下平面連接；或以并列對稱的兩件橫縱剖面均為矩形或梯形且尺寸相同的擋板2號(26)替代擋板1號(13)，兩件擋板2號(26)的垂直平行縱向外立面的距離與垂直主肋板1號(27)的寬度相同，擋板2號(26)的垂直高度與擋板1號(13)相同，2件擋板2號(26)內(nèi)立面之間形成空腔；2件擋板2號(26)的上平面與承壓連接板2號(3)的下平面連接；由2件對稱水平設(shè)置于基礎(chǔ)砼(1)或砼墩臺(24)或砼基礎(chǔ)梁(23)的砼內(nèi)橫剖面為倒L形的L形定位件(19)和1件水平設(shè)置的倒T形凹槽底板(20)組合連接而成的與倒T形連接件1號(12)配合的橫剖面為倒T形的倒T形凹槽(14)，倒T形凹槽底板(20)的橫、縱剖面均為矩形，倒T形凹槽底板(20)的寬度略大于倒T形連接件1號(12)的T形水平翼緣寬度，倒T形凹槽底板(20)的橫向兩端面與對稱的L形定位件(19)的垂直翼緣內(nèi)立面連接；2件L形定位件(19)的上平面與基礎(chǔ)砼(1)或砼墩臺(24)或砼基礎(chǔ)梁(23)的上平面相平，倒T形凹槽(14)的L形定位件(19)的水平翼緣下平面與倒T形凹槽底板(20)的上平面之間的垂直高度大于倒T形連接件1號(12)的水平翼緣的垂直高度；在L形定位件(19)的水平翼緣下平面與倒T形連接件1號(12)的水平翼緣上平面之間的2個橫剖面為矩形的水平縱向孔洞內(nèi)設(shè)有橫剖面與該孔洞配合的承壓件(15)；L形定位件(19)的外立面與水平錨筋(16)、垂直錨筋(17)連接錨固于基礎(chǔ)砼(1)或砼墩臺(24)或砼基礎(chǔ)梁(23)的砼中；在基礎(chǔ)砼(1)或砼墩臺(24)或砼基礎(chǔ)梁(23)的砼上平面與承壓連接板2號(3)的下平面之間設(shè)有高強(qiáng)度干硬性水泥砂漿(11)；在承壓連接板1號(2)和承壓連接板2號(3)的平面外緣以內(nèi)設(shè)有垂直的同軸心同內(nèi)徑的承壓連接板的調(diào)平螺栓孔(6)，調(diào)平螺栓孔(6)的內(nèi)徑面上設(shè)有與調(diào)平螺栓(7)的外螺紋配合的內(nèi)螺紋；構(gòu)造形式2號(202)的下部構(gòu)造2號(102)與下部構(gòu)造1號(101)的區(qū)別在于倒T形連接件2號(22)與倒T形連接件1號(12)的下半部T形翼緣部分相同，倒T形連接件2號(22)的上半部的垂直主肋板2號(28)與倒T形連接件1號(12)的上半部的垂直主肋板1號(27)的橫向剖面相同；垂直主肋板2號(28)的縱向剖面為倒梯形或上部矩形的下底邊與下部倒梯形的上底邊為共同邊的多邊形，該倒T形或多邊形的底平面與垂直主肋板1號(27)的水平剖面重合。
2.如權(quán)利要求1所述的塔桅式機(jī)械設(shè)備與基礎(chǔ)的定位連接構(gòu)造，其特征在于在基礎(chǔ)砼(1)或砼基礎(chǔ)梁(23)的砼上平面以下且在與基礎(chǔ)砼(1)或砼基礎(chǔ)梁(23)的 平面軸線重合的承壓連接板2號(3)的縱軸線的延長線上設(shè)有橫縱剖面均為矩形的一道下 部構(gòu)造升降槽(25)，下部構(gòu)造升降槽(25)的長度大于垂直主肋板1號(27)或垂直主肋板 2號(28)的縱向長度，下部構(gòu)造升降槽(25)的橫向?qū)挾却笥诘筎形連接件1號(12)或倒 T形連接件2號(22)的水平翼緣寬度；下部構(gòu)造升降槽(25)的深度大于等于倒T形凹槽 (14)的深度，以供下部構(gòu)造1號(101)或下部構(gòu)造2號(102)的倒T形連接件1號(12)或 倒T形連接件2號(22)在下部構(gòu)造升降槽(25)內(nèi)垂直下降后與下部構(gòu)造1號(101)或下 部構(gòu)造2號(102)的設(shè)于砼內(nèi)的構(gòu)造組合定位，或?qū)⑿枧c基礎(chǔ)砼(1)或砼基礎(chǔ)梁(23)分解 的下部構(gòu)造1號(101)或下部構(gòu)造2號(102)的倒T形連接件1號(12)或倒T形連接件 2號(22)的水平移位至下部構(gòu)造升降槽(25)內(nèi)后垂直上升。
全文摘要
塔桅式機(jī)械設(shè)備與基礎(chǔ)的定位連接構(gòu)造適用于塔桅式機(jī)械設(shè)備的塔身結(jié)構(gòu)與混凝土基礎(chǔ)的垂直定位連接，該構(gòu)造的作用在于，使塔身結(jié)構(gòu)與混凝土的垂直定位連接構(gòu)造不受混凝土的制約，在設(shè)定的范圍內(nèi)可以沿基礎(chǔ)軸線任意移位，以適應(yīng)塔身結(jié)構(gòu)的不同尺寸對垂直定位連接的不同要求，從而消除了基礎(chǔ)混凝土中的地腳螺栓構(gòu)造，在實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化、系列化預(yù)制的砼基礎(chǔ)與不同廠家的相同性能級別的塔桅式機(jī)械設(shè)備的塔身結(jié)構(gòu)的垂直定位連接的廣泛適用性的同時降低生產(chǎn)和使用成本。
文檔編號E02D27/42GK101798816SQ20101012554
公開日2010年8月11日 申請日期2010年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月17日
發(fā)明者趙正義 申請人:趙正義